電渣壓力焊焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告

1、電渣壓力焊焊接工藝試驗(yàn)評(píng)估報(bào)告目 錄1 、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書2、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄報(bào)告一、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝， 確保施工工藝評(píng)定滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的要求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時(shí)用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。2、實(shí)施范圍鋼筋電渣壓力焊適用于本項(xiàng)目工程用HRB400E級(jí)14、16、18、20、22、25mm柱鋼筋的連接接頭。3、編制依據(jù)：3.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；3.2 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012；3.3 工程質(zhì)量管理手冊(cè)3.4 施工圖紙說明。4、施工工藝評(píng)定的基本條件4.1 材料

2、準(zhǔn)備4.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn) 場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。4.1.2 焊劑4.1.2.1 在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，常用的焊劑型號(hào)為HJ431,其性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或 HJ330中錳高 硅低氟焊劑。4.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250300E烘焙2h,以 防止產(chǎn)生氣孔。4.1.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止銹 蝕、受潮變質(zhì)的

3、措施4.2 施工機(jī)具2.2.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。2.2.3 焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mn直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；）。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電， 單臺(tái)容量不能滿足焊接要求時(shí)， 同性能的焊機(jī)可兩臺(tái)并聯(lián)使用4.3 施工準(zhǔn)備4.3.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.3.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作 方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過

4、程中燒壞。電壓表、 時(shí)間顯示器應(yīng) 配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。4.3.3 焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。4.3.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防 止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5、施工工藝5.1 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 f 鋼筋端頭制備 f 選擇焊接參數(shù) f 安裝焊接夾具和鋼筋 f 安放鐵絲圈（也可省去）f 安放焊劑盒、填裝焊劑 f 試焊、作試 件 f 確定焊接參數(shù)f施焊f回收焊劑f 卸下夾具 f 質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路f引弧f電弧 f電渣 f 擠壓斷電5.2 操作細(xì)則

5、5.2.1 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.2.2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除， 但不得用錘擊矯直。5.2.3 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接 通電時(shí)間，見下表電渣壓力焊接參數(shù)表鋼筋直 徑 （mrj）焊接電 源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程 u2.1電渣過程 u2.2電弧過程t1電渣過程t21420022035 4522 27123162002501441825030015520300

6、35017522350400186254004502165.2.4 安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2焊劑盒高度偏下510mm以確保焊接處 的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊 接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具 變形。5.2.5 安放引弧用的鐵絲圈（也可省去）。安放焊劑盒，填裝焊劑。焊劑盒宜與焊 接機(jī)頭分開。5.2.6 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照 選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)

7、按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確 保焊接接頭質(zhì)量可靠。5.2.7 施焊操作要點(diǎn)5.2.7.1 閉合回路：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路 和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5.2.7.2 引弧：宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。（1）直接引弧法：在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾 雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，然后再引弧。（2）絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過其與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。此方法適用于焊

8、接電流較小，鋼筋端面較平整 或引弧距離不宜控制時(shí)采用。5.2.7.3 電弧過程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距， 然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.2.7.4 電渣過程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。5.2.7.5 擠壓斷電：最后在斷電的同時(shí)，對(duì)鋼筋施加擠壓力，擠出焊口部分熔化金 屬和熔渣。527.6接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)）,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。5.2.7.7 當(dāng)兩鋼筋直徑不

9、同時(shí)，應(yīng)采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內(nèi) 掛墊一塊適當(dāng)厚度的銅墊片。確保上、下鋼筋的中心線在同一直線。應(yīng)按照上鋼筋直徑選用 焊接電流，焊接通電時(shí)間稍為延長(zhǎng)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目6.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-2007 等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方 法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批 鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。6.1.3 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行

10、標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。6.1.4 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔 細(xì)地、逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查， 從合格的接頭中以 300個(gè)同級(jí)別鋼筋焊接接頭作為一批， 不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時(shí)，應(yīng) 抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗(yàn)。要求 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉 強(qiáng)度。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。6.2 一般項(xiàng)目6.2.

11、1 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定 對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.1 四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；6.2.1.2 鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無明顯燒傷；6.2.1.3 接頭處的彎折角不大于 4°；6.2.1.4 接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于 0.1 倍鋼筋直徑；同時(shí)不大于 2mm。6.2.2 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)， 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 縱 向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35 倍 d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段

12、長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱 向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受 力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1 在受拉區(qū)不宜大于 50；6.2.2.2 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；6.2.2.3 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。7 成品保護(hù)7.0.1接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；7.0.2 防止污染鋼筋。8 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理8.1

13、施工過程危害辯識(shí)及控制措施施工過程危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)主要來源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施1鋼筋加工機(jī)械傷人大鋼筋下料時(shí)，機(jī)械操作工按操 作規(guī)程進(jìn)行鋼筋加工。嚴(yán)禁違規(guī)操作2鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)穿戴好，才可進(jìn)行施焊3焊接過程熔化金屬和熔渣濺出燒傷、火災(zāi)大焊接時(shí)應(yīng)清理周邊易燃、易暴 物品，操作人員應(yīng)佩帶好安 全防護(hù)用品后，嚴(yán)格按操作規(guī) 程進(jìn)行施工。4焊機(jī)與交流 或直流焊接 電源連接時(shí)應(yīng)觸電大焊機(jī)與交流或直流焊接電源 連接時(shí)接線應(yīng)正確無誤。 焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，不得超容量使用。8.2環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施序號(hào)主要來源可能的環(huán)境影響影響程度控制措施1

14、鋼筋料頭廢弁物造成環(huán)境污染一般鋼筋下料時(shí)，采用長(zhǎng)短搭配用料，無法使用的料頭，按規(guī)定處理。2鋼筋焊渣廢弁物造成環(huán)境污染一般將焊渣按規(guī)疋清理至指疋的位置3熔化金屬和熔渣引起火災(zāi)重要清除焊接連接盒周邊 定范圍內(nèi)易濺出燃、易暴物品二、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄報(bào)告工藝評(píng)定組成資料：1、HRB40C鋼筋© 12© 14、© 16、© 18、© 20、© 22、© 25合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告2、工藝評(píng)定記錄3、試件試驗(yàn)報(bào)告電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄年 月 日試件用部位試件編號(hào)操作人接頭形式接頭類型鋼筋規(guī)格設(shè)備型號(hào)設(shè)備電壓設(shè)備功率鋼筋母材爐批號(hào)鋼筋母材復(fù) 驗(yàn)編號(hào)檢查依據(jù)JGJ18-2012般 項(xiàng) 目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定試件外