綜掘機操作規(guī)程.(DOC)

1、編 制:EB安全操It進機施工單位:施工隊長:編 制:會審單位及人員簽字總 工：安檢科：機電科：王 官：隊 長：地 點:主 持:參加人員：會審意見第一章掘進機操作一、操作EBZ125EBZ125 懸臂式掘進機的操作，分電氣和液壓兩個部分。操作人員應按照下列所述方法操作。1 1 操作手柄的位置及其功能當啟動油泵電機時，三聯(lián)齒輪泵和雙聯(lián)齒輪泵隨即啟動， 同時分別向油缸回路、行走回路、裝載回路、輸送機回路供液壓油。另該機 還選配有錨桿機泵站，為兩臺錨桿鉆機提供了動力源。如下圖 1 1 所示操作各換向閥手柄1-1-六點壓力表2-2-油缸回路四聯(lián)多路換向閥3-3-行走回路兩聯(lián)多路換向閥 4-4-裝載回路

2、手動換向閥5-5-輸送機回路手動換向閥圖 1 1 液壓操縱臺及面板a.a. 油缸回路油缸回路通過四聯(lián)多路換向閥（自復位）分別控制操作 4 4 組油缸, 即：截割升降、回轉(zhuǎn)、鏟板升降、后支撐油缸，并由這 4 4 組油缸來完 成掘進機所需要的各種動作。四聯(lián)多路換向閥的四個手柄操作見下圖 2 2 油缸操作標牌b.b. 行走回路行走回路用兩聯(lián)多路換向閥（自復位）的動作來控制行走馬達的 正、反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)機器的前進、后退和轉(zhuǎn)彎。注意：機器要轉(zhuǎn)彎時，最好同時操作兩片換向閥（即使一片閥的 手柄處于前進位置，另一片閥手柄處于后退位置）。除非特殊情況， 盡量不要操作一片換向閥來實現(xiàn)機器轉(zhuǎn)彎。 兩聯(lián)多路換向閥的手柄操

3、 作見圖 3 3。升AnuunHHHV降切割機構升降鏟板升降切割機枸回轉(zhuǎn)圖 3 3 行走操作標牌c.c. 裝載回路裝載回路用兩個手動換向閥的動作來分別控制左、右裝載馬達的正、反轉(zhuǎn)，換向閥的手柄操作見圖 4 4A正轉(zhuǎn)圖 4 4 裝載操作標牌d.d.輸送機輸送機回路用一個手動換向閥的動作來控制馬達的正、反轉(zhuǎn),換向閥手柄操作見圖 5 5辰!4正轉(zhuǎn)/ U轉(zhuǎn)輸送機.-O圖 5 5輸送機操作標牌注意：開動時應先開輸送機，后開裝載轉(zhuǎn)盤；停止順序應反之， 以避免礦渣堆積。2 2、電氣操作按鈕及手柄（見電控箱面板圖 6 6、操作箱面板圖 7 7）a.a.掘進機的前級供電控制開關控制準備：1 1）檢查電控箱是否處

4、于可靠的鎖緊位置；2 2）檢查電控箱上隔離開關 QSQS 的手柄是否處于“分”位;左裝載機構右裝載機構3 3）壓下緊急停止按鈕 SB1SB1,把隔離開關 QSQS 的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕 SB1SB1 拔出圖 6 6 電控箱面板接通：將操作箱上的電源控制開關 SA1SA1 向右旋轉(zhuǎn) 4545至“通”位置，接通前級開關，向掘進機供電。36V36V 照明等回路絕緣正常，顯 示器正常指示，照明燈 ELIELI、EL2EL2、EL3EL3 亮。分段：將電源控制開關 SA1SA1 向左旋轉(zhuǎn) 4545至“斷”位，或按下緊急停止按鈕 SB1SB1、SB2SB2 可切斷向掘進機供電的前級開

5、關。b.b.各工作機構電動機的控制操作，如圖2525。圖 7 7 操作箱面板1油泵電動機 M2M2 的控制啟動：工作方式選擇開關 SA2SA2 向右旋轉(zhuǎn) 4545至“工作”位，將油泵啟動控制按鈕 SB6SB6 按下， 其常開接點閉合， 電鈴送 3S3S 的 預警信號，當油泵電動機 M2M2 的保護單元正常，接觸器 KM2KM2 吸合, 油泵電動機 M2M2 啟動并自保，同時停止發(fā)送音響信號，只有油泵 電動機 M2M2 起動后，才可以操作切割電動機 M1M1 和備用電動機 M3M3。停止：將油泵停止控制按鈕 SB7SB7 按下，其常閉接點打開，接觸器 KM2KM2 斷電釋放，則油泵電動機 M2M

6、2 停止運轉(zhuǎn)。2截割電動機 M1M1 的控制啟動：油泵電動機 M2M2 啟動后，將截割啟動控制按鈕 SB4SB4 按下，其常開接點閉合，蜂鳴器 HAHA 發(fā)送 8S8S 的預警信號，當截割電 動機 M M1 1的保護單元正常，接觸器 KM1KM1 吸合，截割電動機 M1M1 啟 動并自保，同時停止發(fā)送音響信號。停止：將截割停止控制按鈕 SB5SB5 按下，其常閉接點打開，接觸器 KMIKMI 斷電釋放，則截割電動機 MlMl 停止運轉(zhuǎn)。二、操作程序1 1、班前檢查a.a. 檢查電纜有無損壞、破裂；b.b. 檢查電氣元件是否正常；c c .檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況；d.d.檢查截齒磨

7、損情況，損壞的應及時更換；e.e. 檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；f.f. 檢查機器的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；g.g. 檢查液壓閥組有無泄露；h.h. 確認所有控制開關能自由操作；i.i. 確認所有控制開關處于斷開或中位；j j .確認截割，裝載機構轉(zhuǎn)動靈活；k k .確認行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；l.l. 確認液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；m m. 確認油箱油位處于正常位置；n n. 按機器潤滑表對潤滑點注油；o o. 清理掘進機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。2 2、常規(guī)防護檢查a.a. 所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；b.b. 檢查所有減速器是否有不正常噪聲或

8、過熱現(xiàn)象；c c .保持機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好；d.d. 檢查所有密封有無泄露，必要時更換：e.e. 保持螺栓、螺釘緊固；f.f. 檢查履帶板有無損壞、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；g.g. 保持摩擦離合器正常工作；h.h. 檢查所有接觸點的磨損情況。3 3、操作程序推薦按照下列程序開、關操作機器，也可根據(jù)用戶規(guī)定的程序、安全制度操作機器a.a. 按規(guī)定進行班前檢查；b.b. 壓下緊急停止按鈕 SBISBI，把隔離開關 QSQS 的手柄置于“合”的位 置，然后將緊急停止按鈕 SBISBI 拔出；c.c. 將操作箱上的電源控制開關 SAISAI 向右旋轉(zhuǎn) 4545至“通”位置， 接通前級開關，向

9、掘進機供電；d.d. 將操作箱上的工作方式選擇開關 SA2SA2 向右旋轉(zhuǎn) 4545至“工作” 位，油泵控制按鈕 SB6SB6 按下，警鈴報警 3 3 秒后，油泵電動機 M2M2 啟動，松開 SBSB6 6油泵啟動控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、 行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構有相應的動作；e.e. 接通總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧工作；f.f. 油泵電動機 M2M2 啟動后，將截割啟動控制按鈕 SB4SB4 按下，蜂鳴 器發(fā)送 8 8秒的預警信號后，截割電動機 M1M1 啟動，同時停止發(fā) 送預警信號，松開 SB4SB4 截割啟動控制按鈕；4 4、關機步驟a.a. 將截割控制按鈕 SB5SB5 按

10、下，截割電動機 M1M1 停止運轉(zhuǎn)；b.b. 關閉總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧停止工作；c c .操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復位；d.d. 將液壓各操作手柄置于中間位置；e.e. 將油泵控制按鈕 SB7SB7 按下，油泵電動機 M2M2 停止運轉(zhuǎn)；f.f. 將電源控制開關 SAISAI 向左旋轉(zhuǎn) 4545至“斷”位，或按下緊急停 止按鈕SBISBI、SB2SB2，即可斷電。第二章掘進機作業(yè)程序及注意事項一、掘進作業(yè)程序1 1、掘進機切割落煤的程序，是首先在工作面進行掏槽，掏槽位 置一般是在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動，截割頭切入工 作面煤或巖石一定的深度（截深）。然后停止機器移

11、動，操縱裝載機 構的鏟板緊貼工作面底板作為前支點，機尾的后支撐也同樣貼緊底 板，作為后支點，提高機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂 切割頭切落出整個巷道的煤或巖石。2 2、掘進機截割頭的最佳切割深度應根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、 頂板狀況和支架棚距的規(guī)定，以及通過落煤效果和切割一米巷道所耗 時間最短來確定，本機一般推薦 0.5m0.5m （截割頭尺寸參見圖 8 8）。圖 8 8 截割頭尺寸截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力， 以牽引油缸回路盡量 不溢流、截割電機接近滿載、機器不產(chǎn)生強烈振動及落煤效率最高為 原則，一般推薦為截割頭直徑的 2/32/3。3 3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路

12、線，稱為截割程序（如 圖 2424）。掘進工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、 巖硬度、頂?shù)装鍫顩r，有無夾矸，夾矸的分布等工作面條件和技術規(guī) 范。確定掘進工作面的截割程序應遵循下述原則：a.a. 大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進，掘進半煤巖巷道時，應 從煤中鉆進，再臥移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自 由面；b.b. 切割斷面，應自下而上進行以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，可 提高生產(chǎn)率；c.c. 工作面的切割應注意煤或巖的層理，斷面切割時應以左右橫 掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較?。粓D 2424 截割程序圖二、掘進機的操作注意事項1 1、各工種進入迎頭先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時

13、匯報處理，并 用長把工具進行敲幫問頂、找掉。2 2、掘進機必須專人開動或操作，必須配備正副兩名司機，正司 機負責操作，副司機負責監(jiān)護。掘進機司機必須經(jīng)專門培訓并考試合 格、取得資格證后，方可上崗操作，其它任何人不得操作掘進機。3 3、開動掘進機時，司機要觀察清楚，在掘進機前方和周圍是否 有人工作，確保無人工作且確保適于運行空間后方可啟動方可開動掘 進機，啟動之前，必須發(fā)出警報。4 4、開機時，司機精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線。前進 時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全 時，應立即停車，切斷電源。5 5、在作業(yè)期間或掘進機接通電源后，嚴禁在掘進機前方和周圍 截割臂的

14、回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，以及鏟板和刮板機的工作范圍內(nèi)站人。6 6、工作時司機必須注意前后左右工作人員的安全和自身的安全。當機器后退時，要提前通知后面人員。在司機準備移動或改變掘進機 方向時，要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意， 并立即撤到安 全地點。7 7、一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，在未關 掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機，待查明事故原因、排除故障 后方可繼續(xù)開機。&操作前司機應對掘進機的主要部件，安全設施等進行全面檢 查，確認可靠后方可操作。9 9、斷電前要把機器的截割臂放在底板位置上，將掘進機停在對 人員工作無危險的位置。1010、掘進機作業(yè)期間，絕對不能維修。掘進機

15、行走或運行時，嚴 防動力電纜擠壞或擠斷。1111、在掘進機作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)機器故障，需及時進行排除檢修， 但必須先切斷電源再進行，防止發(fā)生意外事故。1212、一切運轉(zhuǎn)正常，確保安全無事故后方可啟動截割電機。1313、應保證掘進機不超負荷，各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時不可用力過猛。1414、如果需要將掘進機從巷道底板提起進行修理時和炮頭檢修 時，應在履帶下面打上木垛，以確保機身的穩(wěn)定，將其懸吊牢靠或打 好支架，根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專門安全技術措施。1515、掘進機停止工作和檢修以及交接班時， 必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和電源饋電開關的隔離開關，并進行饋電閉鎖，嚴

16、禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)，嚴禁在工作面有危險的地帶和沒有支護的頂板下進行維修。1616、如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動式（橋載）皮帶轉(zhuǎn)載 等部位的下面工作時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況專門制定這些部位意外 下落和啟動的安全技術措施。1717、司機必須集中精力操作，全面觀察、按順序操作，不得與其 它人員談笑，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機處理。1818、電器設備的保養(yǎng)和維修要指定機電人員包機負責。1919、掘進機作業(yè)時，使用好機內(nèi)外噴霧，搞好綜合防塵，并指定 專人定期檢查和保養(yǎng)。應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水 壓不得小于 3 3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于 1.51.5 兆

17、帕；如果 內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于 3 3 兆帕或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴 霧裝置和除塵器。2020、啟動油泵電機前，檢查各液閥和供水閥的操作手柄，必須處 于中位置。2121、截割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象，應立即脫離切割或停機，防 止截割電動機長期過載。2222、對大塊掉落煤巖，煤巖塊超過機器龍門的寬度和高度時，必 須先行采用適當方法，破碎后再進行裝載，若大塊煤巖被龍門卡住時， 應立即停車并斷電，進行人工破碎，不能用刮板機強拉。2323、注意觀察油箱上的液位、液溫計，當液位低于工作油位或油 溫超過規(guī)定值 6565C時，應立即停機加油或降溫。2424、開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。25

18、25、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機 上的電源開關。2626、無照明時，禁止開機割煤。2727、在注錨桿期間，嚴謹開動截割電機，此時應鎖住截割電機控 制開關的操作手把，并斷開掘進機上的電源開關和電源饋電開關的隔 離開關，并進行饋電閉鎖，以防誤動作造成人身傷亡事故。2828、巖石硬度大于掘進切割能力時，應停止使用掘進機，并采取 其他措施。2929、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電 機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而 造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理

19、。嚴禁點 動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。3030、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下， 才能截割煤巖。 切割頭不許帶負 荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。切割頭變速時，應首 先切割截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行 變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。3131、切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板 間距不得小于 300300 毫米，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止 截齒觸網(wǎng)。3232、司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時 應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。3333、當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流， 造成系統(tǒng)發(fā)熱。3434、掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。3535、裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設