煤礦小絞車安裝安全措施

1、煤礦小絞車安裝安全措施1、小絞車司機(jī)必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn) ;，考試合格， 并取得特殊工種操 作證的人員擔(dān)任，持證上崗。2、小絞車安裝后，絞車聲光信號必須同時安裝，確保完好并投入正常 使用。3、小絞車安裝時，必須給絞車司機(jī)及信號把鉤工留有足夠的安全操作 空間。4、小絞車安裝好后，巷道內(nèi)的擋車欄、擋車門、阻車器等 “一坡三擋 ” 裝置及絞車聲光信號必須同時安裝，確保完好后方可投入正常使用。5、絞車司機(jī)嚴(yán)格按信號開車，風(fēng)機(jī)兩巷絞車和切眼調(diào)向絞車開車信號 為：一聲停、二聲提、三聲放。6、小絞車每次只準(zhǔn)提升一輛平板車或礦車，嚴(yán)禁多提多掛。7、小絞車必須做到掛牌使用，牌板上注明小絞車型號、用途、使用地 點

2、、繩徑、坡度、坡長等技術(shù)參數(shù)。8、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護(hù)繩桃形環(huán)及保險繩，保險繩套在主鋼 絲繩插接段。鋼絲繩鉤頭插接長度不小于繩直徑的 30 倍。9、小絞車必須設(shè)有專門的檢查記錄，每次使用前當(dāng)班小絞車司機(jī)必須 全面檢查鋼絲繩、 鉤頭、保險繩、固定裝置、 導(dǎo)向輪、絞車硐室支護(hù)、 “一坡三擋”的完好情況，并認(rèn)真填寫檢查記錄， 發(fā)現(xiàn)一處不完好， 小絞 車嚴(yán)禁使用。有下列情況之一時， 必須及時停車：絞車起動或運行中， 發(fā)現(xiàn)絞車移動；發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負(fù)荷；有異常響聲、異味；鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載增大，或突然松弛；有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；電機(jī)單相運轉(zhuǎn)或冒煙；突然斷電或有其他險情時； 發(fā)

3、現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。10、每次提升時，信號把鉤工必須認(rèn)真檢查車輛的連接是否合格，保 險繩是否按規(guī)定使用，不合格不準(zhǔn)發(fā)信號開車，信號不清不得開車。11、絞車司機(jī)聽清信號后，方可開車；絞車司機(jī)必須站在絞車側(cè)面進(jìn) 行操作，嚴(yán)禁站在絞車前后或絞車底座上開車。13、每次下放或提升前，必須設(shè)專人對設(shè)備捆綁情況詳細(xì)檢查確認(rèn)安 全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得發(fā)信號下放或提升。 下放或提升前，由信號工給絞車司機(jī)預(yù)備鈴，在聽到絞車司機(jī)回同樣 鈴聲后，方可發(fā)出下放或提升信號。14、每次下放前由專人配合把鉤工逐件檢查鋼絲繩、鏈環(huán)、銷軸、卸 扣體等，發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、裂紋、斷絲之一者，超過標(biāo)準(zhǔn)

4、時，嚴(yán)禁 使用。15、通道內(nèi)支架調(diào)向時必須專人指揮信號工。急需停車時，任何人都 可通知信號工發(fā)信號停車。16、絞車運行過程中，除跟車人員外，任何人不得在風(fēng)機(jī)兩巷及通道 內(nèi)工作、逗留或走動。且必17、絞車鉤頭與平板車間必須使用 30t 卸體扣和專用的插銷連接， 須有防脫裝置，嚴(yán)禁使用繩扣連接。18、風(fēng)機(jī)兩巷小絞車、主副絞車和切眼調(diào)向絞車的使用執(zhí)行小絞車使用安全技術(shù) ;措施。1執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。2不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子 和石子。3支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn) 行保護(hù)。4噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)

5、程 要求。5巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)， 并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。6噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。7噴射混凝土注意事項。（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間 隔時間不得超過 2 小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。（3）嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水 門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊 法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。（5）在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng) 立即停機(jī)檢查

6、。（6）噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳 膠手套和眼鏡。（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在 7 天以內(nèi)，每班灑水一次， 7 天以后， 每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù) 28 天。8噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。9金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。10定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。11錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。（5）檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量

7、，處理好不合格的部位。（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。12噴漿前的準(zhǔn)備工作：（1）檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。（2）檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止 漏風(fēng)。（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安 設(shè)噴厚標(biāo)志。（6）有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。 13錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：（1）備齊施工機(jī)具、材料。（2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。（3）初噴。（4）打錨桿眼。（5

8、）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。（6）復(fù)噴。（7）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。14爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破 碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。15打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。16安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。17噴射混凝土：（1）配、拌料。 利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。 檢查骨料含水率是否合格。 按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻 檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散， 吹無煙。 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。（2）噴射。 開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低 04 兆帕。 噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。 根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。 噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于 70 °。 噴頭距受噴面保持0. 61米； 噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300毫米，一圓壓 半圓的方法均勻緩慢移動。 應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫 安全和噴射質(zhì)量。（3）停機(jī)。 噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。18.噴射工作結(jié)束后，卸開