濕法脫硫系統(tǒng)節(jié)能降耗措施

1、濕法脫硫系統(tǒng)節(jié)能降耗措施 目前石灰石 -石膏濕法脫硫工藝，存在的典型問題包括： GGH 和除霧器積灰、結垢堵塞，造 成增壓風機電耗上升，脫硫運行周期短；對于采用液柱噴淋塔的脫硫系統(tǒng)，吸收塔內末級噴 淋管道及噴嘴經常發(fā)生堵塞，影響脫硫效率，為滿足煙氣 SO2 排放標準，被迫增開漿液循環(huán) 泵，脫硫耗電率增加；脫硫廢水系統(tǒng)運行困難甚至無法運行，廢水處理費用高等。 在滿足 SO2 達標排放的前提下，通過吸收系統(tǒng)運行優(yōu)化、煙氣系統(tǒng)運行優(yōu)化、增壓風機與引 風機串聯(lián)運行優(yōu)化、 公用系統(tǒng)（制漿、脫水等）運行優(yōu)化達到脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行及節(jié)電目的。1 入爐煤含硫量摻配 在全年入爐煤含硫量可控的前提下，要通過精心制定

2、摻配煤措施，保持入爐煤含硫量均勻， 避免局部時段 SO2 排放超標；特別在高負荷時段，通過降低入爐煤含硫量，創(chuàng)造條件少運行 漿液循環(huán)泵。應用案例：楊柳青熱電廠針對四期脫硫系統(tǒng)增容改造后電耗增加和摻燒褐煤過程中 SO2 排放 容易超標的問題，組織專業(yè)人員對脫硫設計資料中“ S02-Sa”的關系進行辨析、修正，得出 符合實際情況的脫硫入口煙氣“S02濃度-Sad/Cac”新的準則關聯(lián)式，確定最佳入爐煤硫份， 提出配煤摻燒與達標排放研究報告 ，編制配煤計算器 ，制定二氧化硫達標排放控制 措施，同時對四期脫硫系統(tǒng)四臺漿液循環(huán)泵運行方式進行優(yōu)化組合，取得良好效果。2 原、凈煙氣 CEMS 測點優(yōu)選比對部

3、分電廠使用便攜式煙氣分析儀對脫硫吸收塔進、出口S02含量進行實測，判斷吸收塔的真實脫硫效率，分析 CEMS 測量準確性，及時做好 CEMS 測點的標定工作。同時，發(fā)現(xiàn)由于煙 氣流場分布不均， CEMS 探頭的安裝位置對脫硫效率指標有較大影響，通過試驗、比對，優(yōu) 選 CEMS 測點位置，使脫硫效率指示達到最優(yōu)值，為實現(xiàn)達標排放和停運漿液循環(huán)泵創(chuàng)造了 條件。3 使用脫硫添加劑脫硫添加劑具有表面活性，催化氧化，促進S02的直接反應，加速CaC03的溶解，促進CaS03 迅速氧化成CaS04,強化CaS04的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)等作用。 經許多電廠使用，證明在相同工況下，使用添

4、加劑后能明顯提高脫硫效率。部分電廠將脫硫 添加劑作為日常運行的常規(guī)控制手段，在入爐煤含硫量不超過 0.8%的情況下，能做到大部分 時段保持兩臺漿液循環(huán)泵運行，大大降低了脫硫廠用電率，增加上網電量所取得的效益遠超 過添加劑的使用成本。4 防止 GGH 結垢、堵塞，降低 GGH 漏風GGH 積灰結垢問題目前仍沒有從根本上得到解決， 是困擾脫硫系統(tǒng)長周期安全經濟運行的主 要因素。煙氣流速對 GGH 堵塞有較大影響，當鍋爐存在氧量高、尾部煙道漏風率大、排煙 溫度高、除塵器效果差（煙塵含量高）等情況時，煙氣容積流量和攜帶煙塵增加，流速增加 造成漿液攜帶量增加，會加劇 GGH 堵塞。在設法降低煙氣流速、提

5、高除塵效率的同時，還 應在 GGH 吹灰、沖洗等方面采取措施：1）根據(jù) GGH 差壓，優(yōu)化吹灰：a. 正常運行滿負荷時GGH單側差壓小于設計值，吹灰頻率為 8小時一次，每次吹灰時間不少 于一個來回行程。b. 正常運行滿負荷時GGH單側差壓大于1.2倍設計值，每班要及時增加1-2次吹灰。若GGH 單側差壓繼續(xù)升高，要及時投入 GGH 蒸汽連續(xù)吹灰。c. 吹灰壓力為1.0-1.2MPa，最高蒸汽吹灰壓力不得大于 1.3MPa。2）高壓水沖洗：a. 正常運行滿負荷GGH單側差壓達到1.5倍設計值時，及時進行在線高壓水沖洗，沖洗頻率 為 8 小時一次。高壓水沖洗時同時投入連續(xù)蒸汽吹灰，觀察 GGH 差

6、壓有降低趨勢時，繼續(xù) 執(zhí)行以上操作。b. 高壓沖洗水壓力為10.5-12MPa （壓力低于10MPa沖洗效果不好；陽邏等電廠達到 15MPa, 沖洗效果較好），但不要高于15MPa，否則可能對搪瓷傳熱元件造成較大傷害。c. 在投入高壓水沖洗前，要對沖洗噴嘴進行檢查清理，防止噴嘴堵塞，沖洗過程中可通過沖 洗水壓力的上升判斷是否存在噴嘴堵塞情況。d. 若上述操作GGH差壓仍不變時，停止高壓水沖洗，高壓水沖洗按正常的定期工作執(zhí)行，投 入蒸汽吹灰程序，并增加蒸汽吹灰次數(shù)。e. 利用停機機會對GGH進行化學沖洗，或聘請專業(yè)清洗公司采用高壓沖洗車對GGH進行水沖洗，徹底清除 GGH 內灰垢。3）對 GGH

7、 進行壓縮空氣在線吹掃南通等電廠 GGH 日常運行中采用壓縮空氣吹掃程序進行循環(huán)吹掃，壓縮空氣壓力約為 0.7-0.8MPa。配合GGH大通道波形改造，采用壓縮空氣循環(huán)清掃后，能降低蒸汽吹灰頻次， 基本不需進行高壓水沖洗， GGH 阻力得到有效控制。4）部分電廠通過對 GGH 換熱片更換、改造成大通道波形，對緩解 GGH 積灰結垢取得明顯 效果，詳見改造案例。5）降低 GGH 漏風率 GGH 漏風率上升后，將造成脫硫效率下降等一系列問題，部分電廠不 注意對 GGH 漏風率的控制， 運行中 GGH 漏風率達到 2-3%以上。解決的辦法， 一是加強 GGH 漏風率的監(jiān)測與分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施

8、；二是確保低泄漏風系統(tǒng)運行正常，在檢修中 檢查分析密封系統(tǒng)結構正常、合理；三是確保 GGH 轉子對中正確，殼體不變形，外殼保溫 良好，防止運行中發(fā)生卡澀；四是對密封間隙進行合理調整，必要時對密封型式進行改造， 如采用雙密封型式等。5 優(yōu)化除霧器系統(tǒng)運行方式 優(yōu)化除霧器系統(tǒng)運行方式，防止除霧器結垢、堵塞和超溫。防止除霧器堵塞：1）根據(jù)機組負荷、原凈煙氣流量， 選擇除霧器不同負荷下的沖洗程序， 除霧器差壓高于 100Pa 時，手動增加除霧器沖洗水運行時間，保證除霧器差壓正常，無特殊原因不得停止除霧水泵 運行。2）做好吸收塔的水平衡工作。當工藝水、除霧水系統(tǒng)閥門存在內漏或廢水不能外排等原因造 成吸收

9、塔液位高，除霧器沖洗程序不能正常投入時，要及時處理，確保除霧器沖洗程序正常 投入。3）合理控制除霧器沖洗水壓力，既要保證沖洗水壓力足夠，沖洗效果良好，又要控制沖洗水 壓力不能過高，以防除霧器沖洗管超壓爆裂或因沖擊造成焊口脫焊，影響沖洗效果，一般控 制沖洗水壓力0.5Mpa左右。4） 除霧器沖洗水噴嘴堵塞也是造成沖洗效果不好的一個主要因素，對沖洗水噴嘴應逢停必檢、 必清，保證沖洗效果。5）除霧器堵塞，除了與沖洗頻率、沖洗效果有關，還受其它眾多因素影響，如吸收塔漿液密 度、吸收塔氧化空氣量及亞硫酸鈣濃度、吸收塔液位、吸收塔內煙氣流速、除霧器布置高度 與噴淋層距離等，要采取綜合措施做好各項參數(shù)優(yōu)化工

10、作。防止除霧器超溫： 原煙氣溫度超過限值，除霧器可能超溫發(fā)生變形，使阻力增加，影響除霧效果，造成凈煙氣 濕度升高，加劇 GGH 積灰。因此要采取措施防止除霧器超溫。1）加強原煙氣溫度監(jiān)視，當煙氣溫度超過175C時，及時聯(lián)系進行燃燒調整或降低機組負荷。2旁路未拆除的脫硫機組，原煙氣入口煙溫超過 180C時，檢查旁路自動開啟，否則手動打 開。3）旁路已拆除的脫硫機組，原煙氣入口煙溫超過180C時，及時投入事故噴淋和除霧器沖洗。 除霧器沖洗水泵運行優(yōu)化案例：運河電廠兩臺 330MW 機組脫硫系統(tǒng)，原設計 A、B、C 三臺 除霧器沖洗水泵，A、C泵各單獨供一臺機組脫硫除霧器沖洗水，B泵作為兩臺機組除霧

11、器沖 洗水備用泵，正常 A、 C 泵運行。減少一臺除霧器沖洗水泵運行，調整除霧器程控沖洗啟動 時間間隔，避開兩臺機組除霧器沖洗水門同時開啟，停運A、C除霧水泵，只運行B泵，供兩臺爐脫硫除霧器沖洗用水，沖洗效果良好，每小時節(jié)電29.5KW 。6 漿液 PH 值和密度優(yōu)化控制實踐證明，當漿液PH值在5.3-5.8范圍時，隨著PH值的上升，脫硫效率也隨之上升；當 PH 值超過 5.8 時，脫硫效率上升的幅度不再顯著，并有可能造成漿液噴嘴結垢（特別是對采用 托盤技術的機組，為防止?jié){液結成硬垢，一般 PH 值控制比無托盤的機組低些） 。因此，運行 中應通過試驗，將 PH 值控制在 5.8 左右的最佳值，為停運漿液循環(huán)泵創(chuàng)造條件（少數(shù)電廠 PH