運(yùn)行巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、集控運(yùn)行巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)說明：1、以下內(nèi)容在文字完善后，另外整理一份EXCEL表； 2、所有模糊的詞語(yǔ)，如“正?！?，必須量化描述，如儀表就地指示正常，應(yīng)描述為在多少范圍之內(nèi)，若遠(yuǎn)方有監(jiān)控時(shí)應(yīng)在描述范圍的同時(shí)，還要核對(duì)示值與DCS顯示一致一、巡檢條件和巡檢路線說明：1、巡檢人員應(yīng)隨身攜帶的器具； 2、巡檢路線。二、汽機(jī)巡檢內(nèi)容和要求2.1除氧層2.1.1檢查除氧器凝結(jié)水進(jìn)水調(diào)閥開度就地顯示與DCS一致。2.1.2檢查熱水箱溢水閥無泄漏。2.1.3檢查除氧塔輔助加熱閥，冷段至除氧器進(jìn)汽調(diào)閥狀態(tài)。2.1.4核對(duì)并記錄除氧器水位計(jì)水位指示18502050mm，必要時(shí)清洗水位計(jì)，并與DCS核對(duì)。2.1.5核

2、對(duì)并記錄除氧器現(xiàn)場(chǎng)壓力表示值，在正常范圍<1.13MPa內(nèi)。2.1.6根據(jù)除氧器工況，手動(dòng)調(diào)節(jié)排汽閥開度。2.1.7檢查#3高加疏水閥開度，與DCS核對(duì)。檢查高加連續(xù)放空氣門開啟。2.1.8檢查進(jìn)出各管閥有無泄漏、水擊和明顯振動(dòng)，支吊架有無斷損。2.1.9檢查閉冷水位1000-1500mm，并與DCS一至，各補(bǔ)水、出水管道無泄漏。2.1.10檢查連排擴(kuò)容器液位在500-700 mm，能與DCS對(duì)應(yīng)，連排電動(dòng)門開度合適。2.2輔汽層2.2.1核對(duì)并記錄高、中、低壓輔汽母管壓力表示值，在正常范圍0.5-1.2、0.2-0.5MPa內(nèi)。2.2.2核對(duì)并記錄高、中、低壓輔汽母管溫度表示值，在正常

3、范圍250-380、250內(nèi)。2.2.3檢查新汽至輔汽調(diào)閥、冷段至輔汽調(diào)閥開度。2.2.4檢查輔汽層各管、閥有無泄漏、無水擊、振動(dòng)現(xiàn)象。2.3汽機(jī)12.7米層2.3.1檢查汽輪機(jī)各高中壓主汽門、調(diào)門與對(duì)應(yīng)負(fù)荷開度相符，無卡澀，無傳動(dòng)銷動(dòng)。2.3.2檢查汽輪機(jī)主、調(diào)汽門各油動(dòng)機(jī)不應(yīng)有大幅擺動(dòng)、不漏油，閥門及EH油管道無抖動(dòng)現(xiàn)象。2.3.3檢查L(zhǎng)VDT反饋位置正常。2.3.4各高中壓主汽門、調(diào)門門桿處無泄漏。2.3.5薄膜閥上腔油壓0.7-0.75Mpa。2.3.6主油泵出口壓力2.2-2.6Mpa、主油泵入口壓力0.068-0.3Mpa。2.3.7潤(rùn)滑油壓力0.1-0.18Mpa以上，進(jìn)各瓦油溫

4、43-49。2.3.8檢查前后汽封無冒汽。2.3.9盤車裝置正常，電源良好。2.3.10檢查排氣缸各溫度與排汽壓力對(duì)應(yīng)，排汽溫度<80。2.3.11前箱及#9瓦回油窗無水珠?；赜蜏囟?0-70，無漏油、滴油。2.3.12發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓0.27-0.30Mpa，冷氫溫度45±1，氫油壓差0.084Mpa。2.3.13定冷水入口壓力0.25-0.28Mpa，入口溫度45-50，出口溫度<85，氫水差壓0.05Mpa。2.3.14氫冷器冷卻水入口壓力0.25-0.45Mpa，入口溫度25-33。2.3.15定冷水、氫冷器各管道閥門無泄漏。2.3.16氫防爆風(fēng)機(jī)無振動(dòng)，運(yùn)行聲音正常

5、，各備用風(fēng)機(jī)入口門開啟，不到轉(zhuǎn)。2.3.16汽動(dòng)給水泵2.3.16.1給水泵汽輪機(jī)低壓調(diào)汽門與對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速開度正常，無卡澀。主汽門全開不擺動(dòng)。2.3.16.2給水泵汽輪機(jī)低壓調(diào)汽門油動(dòng)機(jī)無大幅擺動(dòng)，不漏油。2.3.16.3檢查調(diào)門LVDT反饋位置正常。2.3.16.4主汽門、低壓調(diào)汽門、管道壓力調(diào)整閥門桿處無較大漏氣。2.3.16.5小機(jī)潤(rùn)滑油壓大于0.09Mpa，各軸承振動(dòng)、聲音正常，回油正常，回油窗無水珠，油系統(tǒng)無漏油。2.3.16.6潤(rùn)滑油母管壓力0.2Mpa，調(diào)節(jié)油、速關(guān)油壓力大于0.8Mpa。2.3.16.7汽泵軸承處無冒水的現(xiàn)象，呼吸口不吸氣。密封水回水窺視孔回水流暢。2.3.16.8

6、小汽輪機(jī)軸封壓力37 kPa，軸封處無冒汽、吸汽現(xiàn)象。2.3.16.9給水泵出口壓力與運(yùn)行工況，與DCS相同，無擺動(dòng)。2.3.17#1、2高壓加熱器2.3.17.1檢查#1、2高加疏水閥開度，并與DCS核對(duì)。2.3.17.2加熱器就地水位計(jì)指示在0±80mm正常范圍水位，并與DCS核對(duì)。2.3.18檢查高旁減壓閥，減溫水閥閥位關(guān)閉，閥門無內(nèi)漏，溫度合適。2.4汽機(jī)六米層2.4.1檢查軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查軸加真空表指示在500700 KPa范圍內(nèi)，記錄真空值，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),備用風(fēng)機(jī)無倒轉(zhuǎn),軸封冷卻器水位應(yīng)保持在水位計(jì)的1/3-1/2處。2.4.2檢查各抽汽止回閥的開度以及凝汽器循環(huán)水側(cè)

7、破壞真空閥狀態(tài)。2.4.3檢查真空破壞閥處于關(guān)閉位。2.4.4檢查軸封壓力指示（正常應(yīng)為0.0250.03Mpa）。2.4.5檢查小機(jī)排汽閥正常開啟。2.4.6檢查低加水位指示，必要時(shí)清洗水位計(jì)，檢查疏水調(diào)閥開度與DCS一致。2.4.7檢查并記錄密封油箱油位指示值，檢查液體檢測(cè)器有無積油。2.4.8檢查頂軸油泵入口壓力大于0.02Mpa，頂軸油泵出入口閥門、入口濾網(wǎng)旁路門開啟，再循環(huán)門關(guān)閉，系統(tǒng)無泄漏。2.4.9檢查各管閥有無泄漏。2.4.10EH油站2.4.10.1檢查EH油箱油位440560mm并無變化。與DCS油位一致。2.4.10.2檢查運(yùn)行EH油泵無異音，電機(jī)外殼、軸承溫度小于75度

8、，就地控制柜指示燈正常在“聯(lián)鎖”、“遠(yuǎn)方”，備用泵在備用狀態(tài)，無倒轉(zhuǎn)。2.4.10.3抗燃油母管壓力14.5±0.5Mpa、EH油箱油溫4055之間，再生泵運(yùn)行正常.2.4.10.4檢查EH油泵出口濾網(wǎng)壓差<0.24Mpa。2.4.10.5檢查有壓回油壓力<0.21Mpa。2.4.10.6通過硅澡土濾器、一、二級(jí)濾器油溫在4345時(shí)壓力達(dá)0.24Mpa時(shí)更換濾芯。電加熱、循環(huán)泵良好。2.4.10.7檢查油箱頂部呼吸器的吸濕硅膠為藍(lán)色，當(dāng)硅膠顏色變紅失效時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系更換。2.4.10.7檢查取樣口、放油口各閥門關(guān)閉嚴(yán)密，無漏油。2.4.11主機(jī)潤(rùn)滑油2.4.10.1主油箱油

9、位0±100mm無變化。2.4.10.2運(yùn)行排煙風(fēng)機(jī)無異常，油箱負(fù)壓在200-300pa，備用風(fēng)機(jī)無倒轉(zhuǎn)。2.4.10.3直流泵無倒轉(zhuǎn)，就地控制柜指示燈正常在“遠(yuǎn)方”。2.4.10.4備用冷油器放氣油窗油流正常。2.5汽機(jī)零米層2.5.1檢查潤(rùn)滑油凈油器工作正常；油水分界線在紅線處；過濾袋室油位指示在正常值附近；過濾器濾芯差壓小于KPa；檢查油循環(huán)泵無頻繁啟停，進(jìn)口電磁閥無頻繁動(dòng)作。核對(duì)并記錄主油箱油位無變化且與DCS一致、冷油器冷卻水調(diào)閥開度指示，檢查主油箱事故放油閥關(guān)閉，掛“禁止操作”牌。2.5.2檢查主油箱頂部排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，各油壓表指示及油溫表指示在紅線刻度范圍內(nèi)。檢查密閉油泵

10、、直流油泵停運(yùn)，交流潤(rùn)滑油泵停運(yùn)。2.5.3污油箱、凈油箱接濾油機(jī)、取樣口、放油口無漏油，管道無泄漏，污油箱、凈油箱油位變化不大。2.5.4檢查低旁壓力調(diào)閥關(guān)閉，檢查低旁無泄漏現(xiàn)象，低旁減溫水調(diào)閥正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)關(guān)閉。2.5.5檢查膠球清洗裝置：控制盤顯示與裝置運(yùn)行狀態(tài)一致，收球網(wǎng)位置應(yīng)于系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)一致。通過收球觀察窗檢查，應(yīng)有膠球連續(xù)流過。2.5.6核對(duì)凝汽器熱井水位表指示與DCS顯示一致。2.5.7真空泵2.5.7.1檢查真空泵排水量情況與真空泵分類器水位表指示在200-450mm范圍內(nèi)，分離器水位與溢流管平衡。2.5.7.2手摸真空泵電機(jī)及泵軸承殼體，判斷是否有振動(dòng)發(fā)熱不正常情況。2.5.

11、7.3檢查冷卻器的冷卻水回水正常，工作液溫度<33（冷卻器出口工作液溫度不高于冷卻水溫度2度，冷凍水運(yùn)行時(shí)冷卻器表面有凝結(jié)水）2.5.7.4檢查真空泵入口負(fù)壓與主機(jī)真空對(duì)應(yīng)，入口手動(dòng)門開啟。2.5.7.5檢查真空泵分離器排汽正常，無大量水、汽排出。2.5.8開冷水系統(tǒng)2.5.8.1檢查電動(dòng)濾網(wǎng)出入口門開啟，旁路門關(guān)閉，電動(dòng)就地控制柜指示燈正常，排污門無泄漏。2.5.8.2檢查開冷泵運(yùn)行平穩(wěn)無異常聲響，油杯油位正常，電機(jī)與泵軸承溫度小于75。2.5.8.3檢查備用開冷泵無倒轉(zhuǎn)，開冷水母管壓力0.3MPA，并與DCS一致。2.5.9. 供氫壓力、發(fā)電機(jī)氫壓。2.4.7檢查低加危急疏水調(diào)閥位置

12、，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)關(guān)閉，且無內(nèi)漏和外漏現(xiàn)象。2.4.9檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)液體檢測(cè)器無液體，否則應(yīng)手動(dòng)排放。2.4.10檢查凝泵：密封水壓在正常范圍MPa內(nèi)，油位在紅線刻度范圍內(nèi)、油溫正常（5575之間）、進(jìn)口濾網(wǎng)差壓表讀數(shù)正常（小于0.1MPa）、凝水溫度表顯示與DCS一致、出水壓力表指示在MPa范圍內(nèi)。2.4.11發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)2.4.11.1檢查定子冷卻水泵運(yùn)行，無異常振動(dòng)，無異聲，發(fā)電機(jī)定子冷卻水進(jìn)水壓力正常（大于27.4 psi）。2.4.11.2定子冷卻水總流量正常（范圍值）。2.4.11.3進(jìn)水溫度（4046）及出水溫度（<76）正常。定子冷卻水箱水位正常（范圍值）。2.4.11.4

13、過濾器水壓降正常（范圍值），去離子交換器流量正常（t/h），差壓小于KPa。2.4.11.5冷卻水導(dǎo)電率在合格范圍內(nèi)（0.1-0.3s/cm）。2.4.12發(fā)電機(jī)氫密封油系統(tǒng)2.4.12.1密封油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)，無異聲。2.4.12.2密封油箱油位正常，真空度在MPa范圍內(nèi)。2.4.12.3密封油泵出口壓力大于MPa，密封油壓大于MPa、密封油與氫氣差壓小于KPa、過濾器差壓小于KPa、回油濾網(wǎng)差壓小于KPa。2.4.12.4檢查密封油真空泵油缸油位，必要時(shí)進(jìn)行放水操作。2.4.13閉冷水系統(tǒng)2.4.13.1檢查閉冷器進(jìn)水、出水溫度正常（<43）。2.4.13.2檢查循環(huán)水進(jìn)、出

14、水溫度差正常（<43），閉冷泵進(jìn)出口差壓正常（不小于3 kg/cm2）。2.4.13.3檢查閉冷水調(diào)溫閥、調(diào)壓閥開度，并與DCS核對(duì)。2.4.13.4閉冷泵運(yùn)行平穩(wěn)無異常聲響，油杯油位正常，電機(jī)與泵軸承溫度正常。2.4.14汽動(dòng)給泵組2.4.14.1檢查汽動(dòng)給泵組油溫（4350）。2.4.14.2檢查前置泵油杯及軸承箱內(nèi)油位、2.4.14.3檢查小機(jī)油箱油位正常、軸封壓力正常（0.20.35 kg/cm2）、軸承油溫、各軸承回油窗油流狀態(tài)正常，2.4.14.4檢查機(jī)械密封水溫（正常低于75）、齒輪箱軸承溫度（正常低于80）2.4.14.5進(jìn)水濾網(wǎng)差壓、給泵平衡管壓力、前置泵、主泵出口壓力

15、、小機(jī)轉(zhuǎn)速等2.4.14.6檢查軸承有無漏油現(xiàn)象。2.4.14.7高溫季節(jié)檢查EHC柜內(nèi)半導(dǎo)體冷卻裝置工作正常，溫度指示正常。2.4.15電動(dòng)給泵2.4.15.1檢查油箱油位及油溫2.4.15.2檢查前置泵油杯及軸承箱內(nèi)油位，以及平衡壓力、軸承油溫、機(jī)械密封水溫及進(jìn)口濾網(wǎng)差壓，2.4.15.3前置泵與主泵出口壓力、2.4.15.4油泵壓力、軸承回油窗油流正常。2.4.16檢查#6#8低加水位正常，疏水調(diào)閥開度是否正常，危急疏水調(diào)閥是否開啟或泄漏情況。2.4.17檢查除氧器再循環(huán)泵各閥門狀態(tài)正常、軋?zhí)m冷卻水水流正常。2.4.18檢查各汽、水、油管系統(tǒng)閥門等有無泄漏情況，特別應(yīng)注意檢查給泵再循環(huán)閥

16、狀態(tài)及有無泄漏。2.4.19凝結(jié)水泵2.4.19.12.5運(yùn)行層檢查汽機(jī)高旁調(diào)壓閥、減溫閥狀態(tài)正常，控制油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。檢查汽機(jī)主油泵進(jìn)、出口油壓、進(jìn)軸承油壓、進(jìn)軸承油溫、推力軸承與各主軸承回油溫度正常、汽機(jī)缸脹指示正常。檢查密封油壓與發(fā)電機(jī)氫壓差值應(yīng)在正常范圍內(nèi)。核對(duì)真空表讀數(shù)與主機(jī)排汽溫度。注意傾聽汽機(jī)運(yùn)行聲響是否正常，各軸瓦有無漏油現(xiàn)象。必要時(shí)用測(cè)振儀測(cè)量各軸瓦振動(dòng)。檢查汽機(jī)#1、#3高壓調(diào)門無漏油異常，門桿有無卡澀及串動(dòng)現(xiàn)象。三、電氣部分巡回檢查內(nèi)容和要求發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)本體發(fā)電機(jī)本體無異物，無漏水、滲油、漏氣現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)本體各部聲音正常，無異常振動(dòng)，無異味、異臭。出口壓變柜本體清潔，壓

17、變均處于運(yùn)行狀態(tài)，二次側(cè)小開關(guān)投用正常，各柜門關(guān)嚴(yán)。發(fā)電機(jī)出線及中性點(diǎn)端無滲油現(xiàn)象，中性點(diǎn)接地變壓器、接地電阻箱門關(guān)閉嚴(yán)密。發(fā)電機(jī)輔助系統(tǒng)（零米層）發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)檢查定子冷卻水泵運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)，無異聲、定子冷卻水進(jìn)水壓力正常（大于27.4psig）。定子冷卻水總流量正常（201±10，201-0 gPm）。進(jìn)水溫度（4046）及出水溫度（<76）正常。連接環(huán)冷卻水流量（45gPm=170LPM）及出水溫度（<76）正常。整流橋冷卻水流量（45gPm =170LPM）及出水溫度（<60）正常。過濾器水壓降（<8Psig）正常，去離子水流量50

18、7;8 gPm正常。冷卻水電導(dǎo)率在合格范圍內(nèi)（0.10.3s/cm）。發(fā)電機(jī)氫密封油系統(tǒng)密封油泵運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)，無異聲。密封油箱油位正常，真空度在合格范圍內(nèi)（P絕對(duì)25.4mmHg）。密封油泵出口壓力（8.4 kg/cm2）,密封油壓、密封油與氫氣差壓（8psig）、過濾器差壓（10psig）、濾網(wǎng)差壓（4psig）正常。發(fā)電機(jī)氫氣冷卻系統(tǒng)氫氣瓶小室清潔無異物，柵欄關(guān)閉。氫氣母管壓力指示正常（高于機(jī)內(nèi)氫壓10psig），氫氣分析儀流量指示正常為1scfh，干燥劑顯藍(lán)色，氫氣純度指示在合格范圍內(nèi)。氫氣壓力符合運(yùn)行負(fù)荷要求（決定于PQ曲線）。 120MVA時(shí)5Psig 250MVA時(shí)15Ps

19、ig 330MVA時(shí)30Psig 390MVA時(shí)45Psig 446MVA時(shí)=60Psig轉(zhuǎn)子風(fēng)葉差壓指示正常，與氫氣純度表指示相符。機(jī)內(nèi)氫氣溫度及各氫冷卻器進(jìn)、出口氫溫指示正常（3050，一般為46）。發(fā)電機(jī)液體檢測(cè)器無異常液位顯示。冷卻系統(tǒng)控制盤無異物，聲光信號(hào)正常，無異常報(bào)警指示，盤門關(guān)嚴(yán)。發(fā)電機(jī)運(yùn)行層及N90計(jì)算機(jī)房（12米層）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)勵(lì)磁控制柜上無異常報(bào)警閃光信號(hào)，所有指示燈指示正常。各整流柜內(nèi)各元件無過熱現(xiàn)象，各硅元件完好指示燈指示正常。勵(lì)磁輔助柜各元件清潔無發(fā)熱、無異音、異味，各熔絲完好。保護(hù)柜各繼電器狀態(tài)正常，勵(lì)磁開關(guān)柜、熔絲柜門關(guān)閉嚴(yán)密，P棒各相電流正常，無過流、過電壓

20、報(bào)警。勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜無異常報(bào)警閃光指示，所有指示正常，盤內(nèi)各繼電器狀態(tài)正常，聲音正常。勵(lì)磁柜內(nèi)冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。P棒中性點(diǎn)過電流（57）及過電壓（58）繼電器狀態(tài)正常。勵(lì)磁變壓器外殼溫度正常，無異聲。發(fā)電機(jī)集電環(huán)及電刷電刷和集電環(huán)之間無火花。電刷及刷架無振動(dòng)。軟辮線松緊度合適，連接良好且無變色情況。電刷及刷架辮線，無積灰積油。聲響正常，無發(fā)熱現(xiàn)象。手柄與撐臂平行且鎖緊。檢查電刷磨損情況，若電刷磨至頂部與刷盒切口端距離小于3mm時(shí)或辮線變緊，必須更換電刷。集電器小室通風(fēng)良好，溫度正常，空氣過濾器無堵塞現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)鐵芯監(jiān)測(cè)器運(yùn)行正常，氣體流量（5000sccm）及記錄指示在正常范圍內(nèi)（90%左右），鐵

21、芯監(jiān)測(cè)器及熱解物收集器本體清潔無積灰。密封油壓力正常（與機(jī)內(nèi)氫壓相適應(yīng)）。發(fā)電機(jī)本體無異物，無漏水、無滲油、無漏氣，各部聲音正常，各軸承振動(dòng)正常。啟動(dòng)變變壓器本體無異物，各部分無漏油，滲油現(xiàn)象。各組冷卻器運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)，無異聲，散熱器無積灰，控制盤關(guān)閉。變壓器聲音正常。變壓器油溫指示正常，且與負(fù)荷情況及環(huán)境溫度相符。變壓器油枕油位正常（在最小、最大值之間，20時(shí)與20°刻度一致）。套管清潔無積灰、無放電、無破損現(xiàn)象。避雷器本體清潔無積灰，無破損、無放電現(xiàn)象，均壓環(huán)及接地線良好，避雷器泄漏電流指示正常。中性點(diǎn)接地閘刀、操作箱關(guān)閉嚴(yán)密，接地線連接良好。6kV中性點(diǎn)接地閘刀在合位，接

22、地電阻箱本體無異物，接地良好，無異常發(fā)熱，箱門關(guān)嚴(yán)。油枕呼吸器內(nèi)硅膠顏色正常，呈藍(lán)色；油枕呼吸器截止閥應(yīng)在開啟位置。外觀檢查瓦斯繼電器完好，氣體取樣裝置內(nèi)無氣泡。分接頭調(diào)節(jié)裝置箱關(guān)閉嚴(yán)密。防爆門完好。主變壓器變壓器本體無異物，各部分無漏油、滲油現(xiàn)象。變壓器聲音正常。各組冷卻器運(yùn)行正常，備用冷卻器處于正常備用狀態(tài)，潛油泵、油流指示正常，風(fēng)扇運(yùn)行正常，無振動(dòng)、無異聲，控制盤門關(guān)嚴(yán)，散熱器無積灰。變壓器油溫指示正常，且與負(fù)荷情況及環(huán)境溫度相符。油枕油位正常（在最小、最大值之間，20時(shí)與20°刻度一致）。套管清潔無積灰、無放電、無破損現(xiàn)象。避雷器本體清潔無積灰，無破損、無放電現(xiàn)象，均壓環(huán)及接

23、地線良好，避雷器泄漏電流指示正常。中性點(diǎn)接地閘刀、操作箱關(guān)閉嚴(yán)密，接地線連接良好。油枕呼吸器內(nèi)硅膠顏色正常，呈藍(lán)色；油枕呼吸器截止閥在開啟位置。外觀檢查瓦斯繼電器完好，氣體取樣裝置內(nèi)無氣泡。防爆門完好。單元變變壓器本體無異物，各部分無漏油、滲油現(xiàn)象。各組冷卻器運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)，無異聲，散熱器無積灰，控制盤關(guān)閉。變壓器聲音正常。變壓器油溫指示正常，且與負(fù)荷情況及環(huán)境溫度相符。變壓器油枕油位正常。6kV中性點(diǎn)接地閘刀在合位，接地電阻箱本體無異物，接地良好，無異常發(fā)熱，箱門關(guān)嚴(yán)。油枕呼吸器內(nèi)硅膠顏色正常，呈藍(lán)色；油枕呼吸器截止閥在開啟位置。外觀檢查瓦斯繼電器完好，氣體取樣裝置內(nèi)無氣泡。防爆門完好

24、。220kV升壓站檢查組合電器本體各部分清潔無異物，接地良好。檢查各間隔及開關(guān)的SF6氣體壓力正常（開關(guān)6bar,其它4.5bar）開關(guān)壓縮空氣壓力正常18.6bar。空壓機(jī)外觀清潔無異物。不頻繁啟動(dòng)。220kV進(jìn)出線瓷瓶清潔完好。就地控制盤關(guān)閉嚴(yán)密，防潮加熱器投用正常。開關(guān)、閘刀狀態(tài)指示正確，報(bào)警指示正常。壓變油位正常，接地線良好，本體及套管清潔，無破損、放電、滲油現(xiàn)象。避雷器本體清潔無破損、無放電現(xiàn)象，均壓環(huán)及接地線良好，泄漏電流指示正常。阻波器本體清潔無異物，結(jié)合濾波器外表完好，盤門關(guān)閉嚴(yán)密。引出線完好，接觸處無過熱現(xiàn)象。各壓變、流變端子盒關(guān)閉嚴(yán)密，無潮氣，積水現(xiàn)象。6kV開關(guān)柜開關(guān)柜本

25、體清潔無異物。母線各相電壓指示正常（6±5%kV，一般為6-6.3kV）。各段母線加熱器總電源指示燈亮。各開關(guān)柜門關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)位置狀態(tài)正確。各開關(guān)狀態(tài)指示燈及有關(guān)表計(jì)、馬達(dá)加熱器投切指示正確。保護(hù)繼電器狀態(tài)指示燈指示正確，且均已復(fù)歸。開關(guān)柜各部分正常，無異味。各分路電流指示正常，在額定值范圍內(nèi)。各段母線正常和事故進(jìn)線開關(guān)及母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)儲(chǔ)能正常。400V低壓開關(guān)室400V動(dòng)力中心盤，馬控中心盤及照明盤巡視項(xiàng)目檢查盤面清潔無異物。各開關(guān)投入位置正確，開關(guān)狀態(tài)指示燈指示正確。母線電壓指示正常（線電壓380V、相電壓220V）。有關(guān)加熱器電源投用正常。各開關(guān)盤無異味。檢查進(jìn)線電流及各分路電

26、流正常。低電壓保護(hù)繼電器正常投用并處于復(fù)歸狀態(tài)。馬控中心正常、事故段進(jìn)線開關(guān)狀態(tài)正確，且切換方式處于“自動(dòng)”方式。各段母線正常和事故進(jìn)線開關(guān)及母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)儲(chǔ)能正常。干式變溫度正常，溫度表表面清潔完好（線圈<80，鐵芯<120）。變壓器無異聲、異味、變色或異常振動(dòng)情況。變壓器通風(fēng)良好，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。變壓器本體清潔，無積灰、無異物。溫度控制盒各指示燈正確。變壓器中性點(diǎn)過流保護(hù)繼電器正常投用，并處于復(fù)歸狀態(tài)。充電器及逆變器小室充電器盤充電器盤本體及前后清潔無異物。充電器盤內(nèi)各元件清潔無積灰，聲音正常，無異味。各開關(guān)、閘刀狀態(tài)正確，符合運(yùn)方規(guī)定。充電器盤上各指示燈狀態(tài)正確，無接地及其它不正

27、常顯示。充電器處于浮充電方式，蓄電池組及直流母線電壓，充電器輸出電流及蓄電池組浮充電電流均在額定范圍以內(nèi)。充電器盤內(nèi)熔絲完好，各插件上有關(guān)指示燈顯示正確。直流各分路開關(guān)投切狀態(tài)正確。逆變器盤逆變器盤本體及前后清潔無異物。逆變器盤內(nèi)各元件清潔無積灰，聲音正常，無異味、異臭。各開關(guān)、閘刀狀態(tài)正確，符合運(yùn)方規(guī)定。逆變器盤內(nèi)有關(guān)熔絲接觸完好，各插件上有關(guān)指示燈顯示正常。逆變器盤上各指示燈狀態(tài)正確，無接地及其它不正常顯示。逆變器直流輸入電流、電壓、交流輸出電流、頻率及電壓正常。各運(yùn)行逆變器通風(fēng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。各分路開關(guān)投切狀態(tài)正確。主控樓110V及220V蓄電池室、保護(hù)樓蓄電池室蓄電池室通風(fēng)、照明正常，室

28、內(nèi)清潔無異物。蓄電池本體完好，無電解液泄漏、無積灰、積塵。各蓄電池電解液液位正常，在上、下極限之間，比重正常（110VDC為1.21±0.01, 220DVC為1.25±0.01）。蓄電池室溫度正常在-540范圍內(nèi)，且連接頭清潔無過熱、生銹現(xiàn)象。各蓄電池極板完好，無剝落、彎曲、裂紋、膨脹、硫化現(xiàn)象，顏色正常且電解液顏色透明、無雜質(zhì)。220kV繼電保護(hù)室繼電保護(hù)盤、發(fā)變組保護(hù)盤、啟動(dòng)變保護(hù)盤。各繼電器狀態(tài)正常，無掉牌現(xiàn)象。交、直流電源回路正常。各繼電器聲音正常，無異味、內(nèi)部接點(diǎn)無振動(dòng)，接線緊固無松動(dòng)。繼電器本體清潔無積灰，標(biāo)志齊全，外殼完好無破損。跳閘線圈監(jiān)視繼電器指示燈正常

29、亮，故障錄波儀工作正常，切機(jī)方式符合規(guī)定。保護(hù)盤無異物，無潮氣，積水現(xiàn)象，環(huán)境溫度正常。各盤門關(guān)嚴(yán)。線路微機(jī)保護(hù)運(yùn)行中的監(jiān)視。3.11.1背面各直流電源小開關(guān)DK及交流電壓小開關(guān)ZKK均在合位（向上），屏前各裝置中電源小開關(guān)均在合位。3.11.2插件的電源指示燈應(yīng)亮，“運(yùn)行/調(diào)試”開關(guān)置“運(yùn)行”位，定值撥輪區(qū)在所選定值區(qū)位置，定值固化開關(guān)在“禁止”位,液晶屏幕顯正常信息。3.11.3上OP電源指示燈亮，壓變斷線指示燈DX熄，重合閘充電指示燈CD及其它指示燈熄滅；“運(yùn)行/修改”開關(guān)置“運(yùn)行”位，定值整定在所選定值區(qū)，液晶屏幕顯示正常信息。3.11.4護(hù)裝置液晶顯示正確信息，第一行是定值區(qū)，應(yīng)該是

30、00。第二行開始至第四行顯示保護(hù)投用情況。分為兩列。共八組信息。應(yīng)確認(rèn)該顯示信息和有關(guān)保護(hù)壓板投用情況一 致。最后一行顯示的是時(shí)間。3.11.5裝置正常運(yùn)行監(jiān)視.3.11.5.1 BSF-3A高頻收發(fā)信機(jī)上各電源指示燈及頻率合成板“合成”燈應(yīng)亮，其余信號(hào)不應(yīng)發(fā)訊。3.11.5.2 YSF-10A高頻收發(fā)信機(jī)上“正常”和“運(yùn)行”指示燈亮。3.11.5.3 LFX-912高頻收發(fā)信機(jī)上“正常”和“運(yùn)行”指示燈亮。 3.11.6開關(guān)失靈保護(hù)RACIA無掉牌，定值正確。3.11.7CZX12A 型裝置中，當(dāng)線路運(yùn)行于正母線時(shí)，L1信號(hào)燈亮，運(yùn)行于付母線時(shí)，L2信號(hào)燈亮。當(dāng)兩套保護(hù)均正常投用時(shí)，兩組跳閘

31、回路均開放，OP燈亮；當(dāng)開關(guān)在分位時(shí)，OP燈均會(huì)熄滅。3.11.8各打印機(jī)電源開關(guān)在“ON”位 ，運(yùn)行指示燈亮，打印紙張余量充足，并檢查紙張已處于待打印狀態(tài)。柴油發(fā)電機(jī)組柴油發(fā)電機(jī)小室 柴油發(fā)電機(jī)小室清潔、無積水、照明通風(fēng)正常。柴油發(fā)電機(jī)本體清潔，無異物。柴油發(fā)電機(jī)控制盤清潔、各狀態(tài)及報(bào)警光字牌顯示正確。蓄電池電壓正常。主充電器運(yùn)行正常。蓄電池充電電流指示正常。柴油發(fā)電機(jī)各保護(hù)均處復(fù)歸狀態(tài)。冷卻水電動(dòng)熱水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，入口水溫正常。（不低于40， 不高于95）。柴油發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑油壓指示正常，大于3.5kg/cm2。潤(rùn)滑油油位、油溫正常（40105）。燃油油箱油位正常。冷卻水箱水位

32、正常。柴油供油管路隔離閥、潤(rùn)滑油管路隔離閥在開足位置。柴油機(jī)各部分無滲油現(xiàn)象。電纜連接完整、可靠。發(fā)電機(jī)端罩清潔，通風(fēng)良好。柴油發(fā)電機(jī)負(fù)載試驗(yàn)電阻箱：檢查負(fù)載試驗(yàn)電阻通風(fēng)良好，周圍無異物，端子箱關(guān)閉嚴(yán)密，無積水。四、鍋爐部分巡回檢查內(nèi)容和要求總體要求檢查各管閥、受熱面無內(nèi)外泄漏現(xiàn)象，各熱工、電氣盤柜門閥門小室門關(guān)好；冬季對(duì)蒸汽伴熱系統(tǒng)、電伴熱系統(tǒng)、臨時(shí)設(shè)置的加熱、保溫裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)運(yùn)行正常，對(duì)壓縮空氣管道定時(shí)放水，防止凍結(jié)；夏季對(duì)臨時(shí)設(shè)置的冷卻風(fēng)扇等防暑降溫設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)運(yùn)行正常；雨水天氣注意各盤、柜、電纜防潮檢查，爐膛及煙道人孔門、看灰孔、看火孔關(guān)嚴(yán)，爐本體各部膨脹正常，定期檢查爐內(nèi)

33、積灰，積焦情況。檢查各部保溫、支吊架情況，漏風(fēng)、漏灰及滲漏油情況。15層及以上爐頂層：查各安全閥、電動(dòng)釋放閥排汽管及消音器、各放空管等外觀完好，排汽管無漏汽。鍋爐各受熱面、汽包等的吊桿完好無損，檢查爐頂披屋漏灰情況，主汽管、再熱蒸汽管保溫及吊架完好。汽包、過熱器及再熱器出口安全閥、主汽取樣、過熱器出口電動(dòng)釋放閥及其控制裝置等，安全閥疏水管無阻塞，滴水盤無積水，檢查排汽管運(yùn)行狀態(tài)良好，排汽管與安全閥排汽口間無雜物。爐膛和空預(yù)器吹灰減溫減壓站保溫及支吊架完好，減溫減壓閥及其儀表、控制系統(tǒng)外觀完好，安全閥完好，各處無泄漏，氣動(dòng)閥的控制氣源送上，各儀表閥門在開啟位置，檢查吹灰控制盤上汽壓、汽溫指示及設(shè)

34、定值汽溫示值：爐吹灰538-650°F，不得高于700°F（371）；空預(yù)器吹灰796832°F（460480），吹灰汽壓3.74.2Mpa（550600PSIG），檢查減溫水閥位置，尤其注意內(nèi)泄漏檢查；吹灰檢查參數(shù)等正常。冬季注意儀表管等防凍措施檢查。各放空氣、充氮閥門完好，無內(nèi)外泄漏現(xiàn)象，所聯(lián)接管子保溫情況良好。1315層汽包水位攝像機(jī)外觀完好，其透鏡表面、反光鏡表面清潔，其冷卻水、冷卻空氣暢通，各就地水位計(jì)照明完好，汽水紅綠色分界清晰，疏水無內(nèi)泄漏，就地各水位計(jì)及汽壓表指示正常，汽包加藥、爐水取樣閥門在開啟位置，汽包液壓緩沖器外觀完好。汽包壁溫?zé)犭娕级俗油旰?/p>

35、，冬季關(guān)嚴(yán)汽包室門。檢查飽和蒸汽取樣，再熱蒸汽取樣閥狀態(tài)，就地取樣裝置完好，過熱器蒸汽管道上壓力測(cè)量管閥等完好，電動(dòng)釋放閥之電接點(diǎn)壓力表示值正確，設(shè)定值正確（起18.8MPa，回17.9MPa）.過熱器一/二級(jí)減溫水系統(tǒng)，保溫及支吊架完好，各閥門管道完好，調(diào)閥的儀表空氣管及控制電纜完好，控制氣源送上。注意調(diào)閥動(dòng)作情況及開度。鍋爐過熱器/再熱器金屬熱電偶端子完好。檢查汽包水位、壓力、減溫水量等變送器及排污閥處無漏聲、漏跡。鍋爐各疏水閥門完好，檢查記錄內(nèi)泄漏情況。電動(dòng)主汽閥及其管路閥、減溫水快關(guān)閥等外觀完好，快關(guān)閥控制裝置完好，控制汽源送上，減溫水管路保溫及支吊架完好。冬季尤注意防凍檢查、雨天尤注

36、意防潮檢查。各吹灰器及測(cè)溫探頭外觀完好，滾輪中心對(duì)正（偏差3mm以內(nèi)），支吊情況良好，外形無彎曲、變形等異常，不吹灰時(shí)均在退出位置并無內(nèi)泄漏現(xiàn)象，注意吹灰器空氣閥清潔與暢通，檢查吹灰器與爐墻接口處的漏灰情況；吹灰時(shí)確認(rèn)吹管內(nèi)蒸汽通入，行走正常、盼更、法蘭等處不泄漏；定期檢查吹灰器油位正常（油位計(jì)中心以上57mm），不滲漏油。712層吹灰器檢查同4.3.8條。10層處過熱蒸汽流量測(cè)量?jī)x表閥完好無泄漏，冬季注意伴熱情況。9層再熱汽溫?zé)煔庹{(diào)門連桿完好，尤注意銷釘連接正常，氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完好，注意調(diào)門動(dòng)作情況，檢查同側(cè)三只調(diào)門開度基本一致，檢查調(diào)節(jié)范圍內(nèi)無障礙物。9層，火焰檢測(cè)器冷卻風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)清潔，出

37、口壓力正常（<0.55kg/cm2），檢查風(fēng)機(jī)及馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無異聲、振動(dòng)、發(fā)熱等異常。9層，火焰監(jiān)視攝像機(jī)的儀表管路、冷卻水管路等各部分外觀完好，就地盤上無冷卻水、冷卻風(fēng)流量低等異常報(bào)警，前部吸氣網(wǎng)不堵灰。9層，空預(yù)器進(jìn)口煙道氧量測(cè)量裝置完好，有關(guān)試驗(yàn)孔蓋蓋好。檢查注水管泄壓閥完好無漏，檢查再熱器進(jìn)口安全閥情況良好。檢查省煤器再循環(huán)閥、包復(fù)過熱器疏水、省煤器進(jìn)口放水等管閥完好，疏水閥無內(nèi)漏。檢查吹灰器就地控制盤完好。36層6層空預(yù)器進(jìn)口煙氣檔板連桿完好，在開足位置，開關(guān)范圍內(nèi)無異物，電動(dòng)頭及電纜完好，空預(yù)器出口二次風(fēng)機(jī)翼型測(cè)量裝置完好，風(fēng)道上有關(guān)試驗(yàn)孔蓋蓋好。檢查地面、粉管及點(diǎn)火器、各

38、管閥處積粉、積油、積灰情況；檢查漏油、漏粉、漏灰點(diǎn)，尤其油槍軟管接頭、粉管法蘭，檢查燃燒器上小看火孔關(guān)嚴(yán)。檢查二次風(fēng)門：連桿完好，與定位器聯(lián)接良好，活動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物，檢查定位器上積灰、防潮情況，注意風(fēng)門調(diào)節(jié)動(dòng)作良好，檢查同層開度應(yīng)一致，嚴(yán)禁對(duì)講機(jī)在附近使用。高能點(diǎn)火器、火焰檢測(cè)器等電纜連接完好，無絆卡等現(xiàn)象，高能點(diǎn)火器、油槍等控制裝置如電纜、氣路等完好。檢查各油槍進(jìn)口處的油壓及霧化空氣壓力，要求霧化空氣壓力高于油壓（油槍處油壓應(yīng)大于5.3kg/cm2霧化壓力大于7kg/cm2）檢查未投用的油槍及高能點(diǎn)器在退出位置，油槍和輕油霧化空氣電磁閥及其管路完好。檢查燃燒器外調(diào)風(fēng)門及內(nèi)旋流葉片的開度情況

39、（同層開度基本一致）。檢查各油槍就地盤、各火檢UPS盤完好，尤注意積灰和防火檢查。定期檢查油槍及燃燒器著火情況，燃燒區(qū)域積灰、積焦情況。檢查蒸汽流量、壓力變送器和給水壓力、給水流量變送器及排污閥無漏聲、漏跡，冬季注意伴熱情況。3層檢查空預(yù)器A/B火警檢測(cè)盤各煙風(fēng)溫度指示正確無異常，空預(yù)器就地盤內(nèi)“空預(yù)器A/B就地電源”及“油泵就地電源”指示燈亮，盤內(nèi)其它指示燈指示正確，油脂系統(tǒng)報(bào)警時(shí)應(yīng)查明原因并予消除后復(fù)位。檢查油脂油位正常，手動(dòng)試開油脂泵，檢查出口油壓正常穩(wěn)定（約50 kg/cm2），出口分配器指示桿往復(fù)動(dòng)作正常，油管路無泄漏，檢查一、二級(jí)油脂分配器無堵塞指示，各部正常后，將油泵投入“自動(dòng)”

40、，盤內(nèi)加熱器完好，盤內(nèi)無易燃等雜物堆聚。檢查冷卻風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口應(yīng)無風(fēng)吹出，檢查空預(yù)器主輔馬達(dá)潤(rùn)滑油正常，油信號(hào)動(dòng)作正常油呼吸器清潔完好，空預(yù)器及馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的冷卻風(fēng)蓋在開位，馬達(dá)減速機(jī)無異常發(fā)熱，吹灰控制空氣及風(fēng)動(dòng)馬達(dá)管路上潤(rùn)滑器內(nèi)油位大于1/2，檢查空預(yù)器吹灰執(zhí)行機(jī)械及提升閥及其控制裝置完好，執(zhí)行機(jī)械在退出位置（不吹灰時(shí)）。檢查判斷空預(yù)器差壓測(cè)量情況應(yīng)正常，檢查就地差壓指示值（額定出力時(shí)一次風(fēng)側(cè)正常為44mmH2O，二次風(fēng)側(cè)為57 mmH2O，一/二風(fēng)煙側(cè)為64 mmH2O），檢查空預(yù)器出口煙氣檔板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，調(diào)節(jié)范圍內(nèi)無障礙物，檢查開度情況，二次側(cè)不宜<30%，就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源送

41、上并在自動(dòng)位置，空預(yù)器出口各試驗(yàn)孔蓋蓋嚴(yán)，檢查空預(yù)器密封間隙自動(dòng)調(diào)整裝置完好，空預(yù)器吹灰時(shí)，執(zhí)行器應(yīng)插入，并確認(rèn)五通閥切換正常，吹灰汽壓、汽溫等參數(shù)正常。鍋爐各疏水電動(dòng)閥外觀完好無泄漏。給煤機(jī)AD皮帶機(jī)及刮板減速箱油位正常，檢查給煤機(jī)工作燈投入完好，檢查燃煤情況（干濕、顆粒、雜物），檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常（皮帶兩側(cè)與帶輪端面之間距基本相等）皮帶運(yùn)行中張力正常，尤其新皮帶（指示器與張力輪中心對(duì)正或輕微的上下等幅擺動(dòng)），給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異聲，皮帶無破損，無向外噴煤粉、漏風(fēng)現(xiàn)象，刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。稱量輥、傳動(dòng)棍等轉(zhuǎn)動(dòng)良好。檢查渦流離合器及馬達(dá)通風(fēng)孔、透氣窗等清潔、通風(fēng)冷卻情況正常，離合器及馬達(dá)無過熱振動(dòng)現(xiàn)象

42、，（離合器通風(fēng)孔處溫度<93）檢查落煤管上核子監(jiān)測(cè)器投入“BEAM ON”燈光正常。（紅色報(bào)警，黃燈正常），檢查給煤機(jī)動(dòng)力盤和控制各指示燈指示正常。檢查皮帶轉(zhuǎn)速、給煤率和來煤密度顯示。檢查給煤機(jī)微機(jī)盤防水、積灰情況。檢查鍋爐120VAC電源柜防水防灰情況。13層四臺(tái)磨煤機(jī)油系統(tǒng)工作正常，減速箱進(jìn)口油壓不低于30PSIG，油溫正常（3851.6）推力瓦油溫不超過77，濾油器差壓正常，其潔度指示針在“清潔”位置，磨煤機(jī)減速箱及磨煤機(jī)油泵減速箱油位正常，油系統(tǒng)無泄漏。油泵回油清潔，無雜物粉塵。磨煤機(jī)本體人孔門、加載桿與殼體密封處、耐磨板等處無漏風(fēng)漏粉。磨煤機(jī)加載桿完好，磨煤機(jī)軛架處密封空氣管與

43、轉(zhuǎn)軸無異常碰擦（聲響、發(fā)熱、油漆變色脫落等），磨煤機(jī)頂部擺閥等完好，檢查折向門開度指示正常。磨煤機(jī)與馬達(dá)的靠背輪護(hù)罩完整牢固，磨煤機(jī)馬達(dá)通風(fēng)罩清潔，磨煤機(jī)及其馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)或異聲，無異常發(fā)熱，檢查石子煤閘門位置正確，高壓水閥等外觀完好，無漏水現(xiàn)象，檢查石子煤生成情況。檢查惰性蒸汽閥在關(guān)閉位置。磨煤機(jī)內(nèi)應(yīng)無水、汽漏入。檢查惰性處理盤及石子煤排放盤各指示燈及位置正確。檢查磨煤機(jī)冷熱風(fēng)門、一次風(fēng)調(diào)門及一次風(fēng)隔離門連桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及連接等完好。檢查磨煤機(jī)及風(fēng)道各人孔門不漏風(fēng)、漏灰，注意風(fēng)道處積粉情況，檢查密封空氣電動(dòng)閥及密封空氣差壓開關(guān)完好，各風(fēng)道膨脹節(jié)完好；定期檢查粉管堵塞情況。檢查連擴(kuò)、定擴(kuò)

44、水位和汽壓正常（水位1/32/3，定擴(kuò)設(shè)計(jì)汽壓<3.5kg/cm2，連擴(kuò)汽壓<12kg/cm2），連擴(kuò)及定擴(kuò)水位調(diào)閥外觀完好，氣源送上，調(diào)閥動(dòng)作正常，連擴(kuò)及定擴(kuò)水位控制器及高低水位開關(guān)等完好，進(jìn)連擴(kuò)和定擴(kuò)的疏水管連接完好，疏水及蒸汽回收管無異常水擊。鍋爐污水池水位正常，污水泵運(yùn)行正常。檢查爐吹灰、疏水管路完整無泄漏，各疏水閥開啟，疏水暢通。檢查輕油管路及霧化管路保溫及支吊架完好，輕油伴熱電纜完好，檢查各管路閥處無泄漏痕跡。 檢查輕油調(diào)節(jié)閥，輕油快關(guān)閥外觀完好，控制氣源送上，調(diào)閥開度指示正確，調(diào)閥電磁閥位置開關(guān)完好，檢查輕油濾油器壓差，檢查油壓、霧化壓力就地指示正常。密封風(fēng)機(jī)A/B軸

45、承油位可見，油色純潔，無漏油現(xiàn)象，軸承冷卻水軟管完好（無松脫、彎折、老化、漏水等），軸承冷卻水出水溫度正常，風(fēng)機(jī)與馬達(dá)的靠背輪護(hù)罩完整牢固，風(fēng)機(jī)及馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。風(fēng)機(jī)軸承、馬達(dá)外殼等各部振動(dòng)、溫度正常，檢查出口逆止門位置正確，檢查風(fēng)道膨脹節(jié)，檢查風(fēng)機(jī)軸封漏風(fēng)。閉冷水增壓泵A/B油位正常，無油、水泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。送風(fēng)機(jī)A/B液壓油泵工作正常，液壓油壓正常440PSIG，不得低于250PSIG，潤(rùn)滑油壓正常40PSIG，不低于30PSIG。查濾網(wǎng)手柄位置正確，濾油器清潔（濾油器上彈鈕在不彈出位置），馬達(dá)側(cè)潤(rùn)滑油量0.4GPM風(fēng)機(jī)側(cè)0.6GPM，油箱油位大于3/5，油溫在80°F90&

46、#176;F（2732），不超過145°F（63），油箱加熱器在“自動(dòng)”方式。油管無泄漏，風(fēng)機(jī)底部無漏油痕跡，油觀察窗內(nèi)油流正常。檢查冷油器冷卻水軟管完好，冷卻水調(diào)節(jié)正常，出口冷卻水溫正常。檢查動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其控制管路完好，動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)在“自動(dòng)”方式，動(dòng)葉控制氣源正常，檢查現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)葉開度與角度指示正常，檢查定位器與葉片軸、反饋軸處連接正常，動(dòng)作無障礙。檢查定位器防灰、防水情況，附近嚴(yán)禁使用對(duì)講機(jī)。檢查送風(fēng)機(jī)與馬達(dá)的靠背輪保護(hù)罩完整牢固，送風(fēng)機(jī)及馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲和異常振動(dòng)、串動(dòng)，馬達(dá)軸承、外殼溫度正常。檢查送風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門連桿完好，風(fēng)機(jī)及風(fēng)道各人孔門關(guān)嚴(yán)。送風(fēng)機(jī)入口空氣濾網(wǎng)及馬達(dá)通風(fēng)

47、罩清潔無雜物，風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓測(cè)量裝置完好?？疹A(yù)器暖風(fēng)器堵塞時(shí)特別注意風(fēng)機(jī)工況檢查。檢查送風(fēng)機(jī)A/B振動(dòng)讀數(shù)正常（振動(dòng)高限5.8mm/s，跳閘12mm/s）。檢查A/B側(cè)一/二次暖風(fēng)器氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置完好，控制管路及控制盤完好，控制氣源正常，檢查暖風(fēng)器進(jìn)汽壓力指示值正常，檢查疏水暢通無水擊現(xiàn)象，檢查真空破壞逆止閥及疏水無泄漏，檢查判斷暖風(fēng)器無內(nèi)漏，疏水通冷凝器時(shí)密封水閥開啟，并注意污水排放口無倒流現(xiàn)象。一次風(fēng)機(jī)A/B軸承箱油位可見，油色純潔，無漏油，冷卻水軟管完好，軸承冷卻水出口水溫正常，風(fēng)機(jī)與馬達(dá)靠背輪護(hù)罩完整牢固。風(fēng)機(jī)及馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無聲和異常振動(dòng)。各軸承溫度、振動(dòng)正常，風(fēng)機(jī)入口調(diào)門連桿及執(zhí)行機(jī)械完

48、好，就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制氣源在“自動(dòng)”位置。一次風(fēng)機(jī)入口空氣濾網(wǎng)及馬達(dá)通風(fēng)罩清潔無雜物，風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門及一次風(fēng)機(jī)出口調(diào)溫風(fēng)電動(dòng)門連桿完好，風(fēng)機(jī)及風(fēng)煙道人孔門關(guān)嚴(yán)。檢查各風(fēng)門動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物。吸風(fēng)機(jī)檢查參見一次風(fēng)機(jī)項(xiàng)目。檢查各處照明盤是否正常，巡檢時(shí)，隨時(shí)擦去儀表和觀察窗上的灰塵，使儀表和觀察窗清晰可見，各閥門上所掛標(biāo)牌是否和實(shí)際相符。二、 二期部分巡檢路線單元機(jī)組副值乙巡檢路線：主控室運(yùn)行層（十二米層）除氧層機(jī)馬控六米層四米層潤(rùn)滑油箱油位軸封平臺(tái)0米層室外凝結(jié)水儲(chǔ)水箱及污水池主變、單元變。單元機(jī)組副值甲巡檢路線：主控計(jì)算機(jī)房給煤機(jī)室爐前墻油槍及燃燒器爐后墻油槍及燃燒器空預(yù)器層爐0米層磨煤機(jī)、密封

49、風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)機(jī)鍋爐污水泵、池400V開關(guān)室6kV開關(guān)室爐頂自爐頂而下看火、看焦孔至再熱器減溫水小室至省煤器進(jìn)水平臺(tái)公用電氣巡檢路線： 主控計(jì)算機(jī)機(jī)房和主控室6kV開關(guān)室，包括400V馬控、直流及UPS系統(tǒng)（包括蓄電池室）空調(diào)系統(tǒng)柴油機(jī)房400V開關(guān)室柴油機(jī)房#02啟動(dòng)變220kV升壓站網(wǎng)控樓。汽機(jī)部分巡檢內(nèi)容和要求除氧層檢查除氧器進(jìn)汽調(diào)閥工作是否正常。檢查除氧器工作正常，無異常振動(dòng)。檢查核對(duì)除氧器水位計(jì)指示，必要時(shí)進(jìn)行水位計(jì)沖洗。檢查閉冷水箱補(bǔ)水情況是否正常，并核對(duì)就地與OIS水位指示。檢查給泵再循環(huán)調(diào)閥開度是否正常，關(guān)閉時(shí)是否有內(nèi)漏。根據(jù)除氧器工況調(diào)節(jié)排氣閥的開度。檢查各層管閥有

50、無泄漏、支吊架有無斷損。核對(duì)除氧器現(xiàn)場(chǎng)壓力表是否正確。檢查除氧器安全閥有無泄漏現(xiàn)象。檢查二抽逆止門狀態(tài)是否正常。檢查輔汽母管安全閥有無泄漏。輔汽母管：檢查核對(duì)輔汽母管壓力表、溫度表指示是否正常。檢查再熱汽冷段至輔汽調(diào)閥、輔汽至爐暖風(fēng)器汽源調(diào)閥及其減溫水調(diào)節(jié)閥是否正常。檢查輔汽層各管、閥有無泄漏，管道無水擊及振動(dòng)現(xiàn)象。檢查輔汽母管疏水正常，疏水方式正確。運(yùn)行層：檢查汽機(jī)主油泵進(jìn)、出口油壓、進(jìn)軸承油壓、進(jìn)軸承油溫、推力軸承與各主軸承回油溫度正常，檢查各軸承回油油流正常，汽機(jī)缸脹指示正常。檢查密封油油壓與發(fā)電機(jī)氫壓差值應(yīng)在正常范圍內(nèi)。注意傾聽汽機(jī)運(yùn)行響聲是否正常，各軸瓦有無漏油現(xiàn)象，主機(jī)有無異常振動(dòng)

51、。檢查汽機(jī)#1、#3調(diào)門無漏油現(xiàn)象。各汽門門桿無漏汽現(xiàn)象。檢查各汽門有無卡澀現(xiàn)象、有無串動(dòng)的現(xiàn)象。檢查#7、#8高加以及#4低加水位計(jì)指示正常，汽水管路無泄漏，檢查疏不閥開度正常，各加熱器安全閥無泄漏。六米層：檢查#1、#2、#3低加、#6高加水位指示是否正常，檢查加熱器疏水調(diào)閥開度是否正常。檢查給泵入口濾網(wǎng)差壓是否正常。檢查水室真空泵運(yùn)行是否正常，就地控制盤有無異常報(bào)警，工作介質(zhì)溫度是否正常。檢查高、低旁調(diào)壓閥、減溫調(diào)閥工作是否正常，是否有內(nèi)漏，控制油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。檢查汽機(jī)各主汽門、高壓調(diào)門、中聯(lián)門、抗燃油動(dòng)力系統(tǒng)有無漏油情況。檢查汽機(jī)各疏水電動(dòng)門是否關(guān)閉，是否有內(nèi)漏。檢查主油箱頂部排油煙

52、風(fēng)機(jī)工作是否正常，油箱側(cè)面各油壓表及油箱油位指示是否正常；檢查潤(rùn)滑油濾網(wǎng)差壓是否正常。檢查主機(jī)潤(rùn)滑油凈化裝置工作是否正常，控制盤有無報(bào)警，泵進(jìn)出口壓力是否正常，油水分界線是否在正常位置，過濾器濾芯差壓是否正常，自動(dòng)排水閥工作是否正常。檢查軸加風(fēng)機(jī)工況是否正常，軸加真空表指示是否正常。檢查軸封母管壓力指示（正常在0.17-0.31bar間）及卸載閥轉(zhuǎn)換位置是否正常。檢查各抽汽逆止門的開關(guān)位置是否正常。檢查密封油疏油器浮子閥工作是否正常，油位指示是否正常，檢查液體檢測(cè)器中有無液體。檢查凝水調(diào)閥工作是否正常。檢查運(yùn)行小機(jī)排汽閥是否在開足位置。檢查排汽缸噴水閥狀態(tài)是否正確。零米層：檢查凝泵工作情況：密

53、封水是否正常，軋?zhí)m溫度、軋?zhí)m漏水情況是否正常。泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓表讀數(shù)正常、凝水溫度讀數(shù)正常，出水壓力正常，泵有無異常振動(dòng)；電機(jī)軸承冷卻水源正常。檢查凝泵入口閥門坑水位正常，排污泵控制在“自動(dòng)”方式，并定期試開排污泵正常。檢查定子冷卻水系統(tǒng)：（見電氣部分要求）檢查密封油系統(tǒng)：（見電氣部分要求）檢查膠球清洗裝置：裝置在自動(dòng)狀態(tài)，膠球循環(huán)正常，控制盤無收球網(wǎng)差壓大報(bào)警。膠球泵工作正常，泵與電機(jī)無異常發(fā)熱。檢查凝汽器循環(huán)水各進(jìn)出閥門、反沖洗閥門開關(guān)位置正確，循環(huán)水進(jìn)出水溫正常、溫升正常，凝汽器出水負(fù)壓正常。檢查抗燃油動(dòng)力裝置：各過濾器、空氣干燥器工作正常?？谷加湍腹軌毫υ?600psi左右，油溫在30-

54、68，油位正常。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲，電機(jī)外殼溫度正常?？谷加捅贸隹诓顗盒∮?00psi，過濾輸送泵出口壓力小于40psi，系統(tǒng)無漏油、滲油現(xiàn)象。檢查注水泵備用狀態(tài)良好。檢查潤(rùn)滑油儲(chǔ)油箱周圍無異物。檢查凝汽器熱井水位正常，軸加疏水箱水位正常，疏水箱至凝汽器的調(diào)閥工作正常。檢查室外凝水箱水位正常，自動(dòng)補(bǔ)水裝置工作正常，核對(duì)就地與0IS水位指示應(yīng)一致。檢查主油箱事故放油閥狀態(tài)正確，檢查室外污油池液位正常，污油泵工作正常。檢查凝結(jié)水導(dǎo)電度測(cè)量裝置工作正常。檢查閉冷水系統(tǒng)：閉冷水進(jìn)、出水溫正常，調(diào)溫閥、調(diào)壓閥開度正常，抽空氣閥開啟。閉冷泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，油杯油位正常，電機(jī)和泵軸承溫度正常。泵出口壓力正常。檢查各放

55、空氣點(diǎn)無空氣放出。檢查電泵系統(tǒng)：檢查油箱油位、油溫，軸承回油情況，運(yùn)行中還應(yīng)檢查液力偶合執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活，潤(rùn)滑油壓、控制油壓正常，注意泵與電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無異常聲響與振動(dòng)，電動(dòng)機(jī)無過熱現(xiàn)象。油泵工作正常，機(jī)械密封水溫度正常；系統(tǒng)無泄漏。檢查疏水?dāng)U容器應(yīng)無水擊，無泄漏，高加危急疏水閥開度正常，關(guān)閉時(shí)無泄漏。檢查#2-#4低加危急疏水閥開度是否正常，關(guān)閉時(shí)是否有內(nèi)漏。檢查汽動(dòng)給泵組：油溫正常（43-50），軸封壓力正常（0.2-0.35kg/cm2），注意運(yùn)轉(zhuǎn)有無不正常聲響及振動(dòng)。檢查小機(jī)油箱油位、潤(rùn)滑油壓、控制油壓正常，軸套冷卻水回水溫度正常。軸承油溫、各軸承回油窗油流狀態(tài)正常，檢查機(jī)械密封水溫

56、度正常，齒輪箱軸承溫度正常（低于80），前置泵、主泵出口壓力、小機(jī)轉(zhuǎn)速等，檢查油系統(tǒng)及各軸承有無漏油現(xiàn)象。檢查小機(jī)凈化油裝置：控制盤無濾網(wǎng)差壓大等異常報(bào)警，凈化油泵運(yùn)行正常，凈化裝置自動(dòng)排水正常。檢查主機(jī)抽真空裝置：檢查真空泵無異常發(fā)熱、振動(dòng)、無異聲，密封水水溫正常，分離水箱水位正常。檢查密封水泵工作正常，密封水流量正常。檢查密封水冷卻裝置工作正常，冷卻器進(jìn)出密封水溫應(yīng)正常。檢查真空泵制冷機(jī)工作正常，無異常發(fā)熱、振動(dòng)現(xiàn)象，油位正常。檢查真空泵真空及凝汽器真空正常。電氣部分巡回檢查內(nèi)容和要求發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)本體發(fā)電機(jī)本體清潔，無異物，無漏水、漏氣、滲油現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)本體各部分聲音正常，無異常振動(dòng)，無異味。發(fā)電機(jī)出口壓變柜、避雷器、電容器外觀清潔，壓變均處于運(yùn)行狀態(tài)。發(fā)電機(jī)出線及中性點(diǎn)外殼無滲油現(xiàn)象，中性點(diǎn)接地設(shè)備箱關(guān)閉嚴(yán)密，接地銅排