T梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則課件

1、 T梁預(yù)制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鄭州市隴海路快速通道107輔道互通式立交上跨隴海鐵路立交橋T梁制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 河南長(zhǎng)城鐵路工程建設(shè)咨詢有限公司二一七年三月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、監(jiān)理工作流程4四、T梁預(yù)制各分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)41、模板及安裝、拆除43、混凝土（原材料、配合比設(shè)計(jì)、混凝土施工）74、預(yù)應(yīng)力（原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端）105、防水層126、支座137存梁148、架梁14五、監(jiān)理工作方法151、審查T(mén)梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)152、原材料控制163、機(jī)械設(shè)備控制164、工序質(zhì)量控制175、T梁預(yù)制監(jiān)理旁站、平檢項(xiàng)目17六、監(jiān)理歸檔資料18七、其他注意事項(xiàng)19一、編制依據(jù)1

2、、時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡(jiǎn)支T梁（角鋼支架方案），跨度：16m、20 m 、24m、32m圖號(hào)：通橋（2005）2101IV、；2、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件 TB/T3043-2005; 3、鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件; 4、鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 TB10402-2007; 5、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10145-2003 ; 6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010; 7、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定 鐵建設(shè)2005157號(hào); 8、已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案; 二、工程概況本工程為鄭州市隴海路快速通道-10

3、7輔道互通式立交上跨隴海鐵路立交橋。107輔道高架橋及匝道上跨隴海鐵路立交橋設(shè)計(jì)為一跨50米預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T梁，本工程共計(jì)3幅橋上跨隴海鐵路，主線及匝道均采用50米預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支T梁，主線采用15片50米簡(jiǎn)支T梁跨越，兩側(cè)匝道分別采用4片50T梁跨越，共需預(yù)制預(yù)應(yīng)力50米簡(jiǎn)支T梁23片。三、監(jiān)理工作流程1、為確保T梁預(yù)制施工質(zhì)量，專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員將以旁站、巡視、試驗(yàn)、測(cè)量等方式實(shí)施全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督管理，對(duì)施工工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，上道工序未經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。2、監(jiān)理工作流程見(jiàn)施工工藝流程監(jiān)理工作流程見(jiàn)下頁(yè)；四、T梁預(yù)制各分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)1、模板及安裝、拆除主控項(xiàng)目：（1

4、）檢查T(mén)梁定型鋼模結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、外形尺寸，底模反拱設(shè)置，必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。（2）模板安裝牢固可靠，接縫嚴(yán)密。模板安裝完成后內(nèi)部尺寸必須符合T梁設(shè)計(jì)尺寸及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第4、2、1條第4、2、2條，TBT3043-2005表1驗(yàn)標(biāo)要求；澆筑砼前模內(nèi)積水和雜物清理干凈。（3）T梁拆模由橋面懸臂板砼強(qiáng)度控制，拆除模板時(shí)砼強(qiáng)度必須設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，并符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB104242010第4、3、1條要求。一般項(xiàng)目：（1） 模板安裝尺寸允許偏差：符合預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件 表1及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB1

5、0424-2010第4、2、3條要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞留置符合設(shè)計(jì)要求，T梁預(yù)埋件包括：（2） 工工藝流程 監(jiān)理工作流程合格鋼筋原材見(jiàn)證試驗(yàn)拌和站計(jì)量檢查、砼坍落度試驗(yàn)、 模內(nèi)溫度、砼入模溫度抽檢檢查砼試件強(qiáng)度報(bào)告、旁站鋼絞線、錨具見(jiàn)證取養(yǎng)檢測(cè)、檢查 張拉機(jī)具配套檢驗(yàn)標(biāo)定報(bào)告檢查同條件養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度試 驗(yàn)報(bào)告檢查支座鋼板材質(zhì)、安裝報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)安裝橋面板鋼筋及預(yù)埋件不合格合格腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道位置驗(yàn)收模板安裝、橋面板鋼筋及預(yù)埋件驗(yàn)收安裝模板安裝橡膠抽拔管砼原材、外摻料見(jiàn)證取樣檢測(cè)或見(jiàn)證試驗(yàn)見(jiàn)證同條件養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng) 度、彈模試驗(yàn)，終張拉旁站終張拉（強(qiáng)度及彈性MOLIANG模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求）檢查測(cè)量記錄

6、制作鋼絞線束封錨及防水處理預(yù)應(yīng)力孔道壓漿吊梁至存梁臺(tái)座養(yǎng)生初張拉穿鋼絞線束砼養(yǎng)生、拆模板抽拔橡膠棒灌注混凝土、制備砼試件安裝T梁腹板鋼筋骨架安裝支座板底模反拱復(fù)測(cè)、清理加工支座鋼板T梁腹板鋼筋骨架水泥、外摻料砂、石料減水劑水封錨檢查旁站不合格1） 支座預(yù)埋鋼板、橫隔板連接鋼板、伸縮縫角鋼、人行道預(yù)埋T鋼、綜合接地。2） 預(yù)埋件、聲屏障等預(yù)埋件。其預(yù)埋位置允許偏差和檢驗(yàn)方法符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第4、2、4條要求。（2）拆除模板時(shí)，梁體表面及棱角不受損傷。 2、鋼筋（原材、連接、安裝）主控項(xiàng)目：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和

7、伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（GB1499）等的規(guī)定及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第5、2、1條要求。（2）環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)，鋼筋機(jī)械邊接用套筒及鎖母的材料、品種、規(guī)格檢驗(yàn)的方法與數(shù)量必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第5、2、3條第5、2、4條要求。（4）鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第5、3、1條第5、3、2條要求。（5）

8、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010附錄B的規(guī)定。（7）鋼筋焊接接頭設(shè)置、檢驗(yàn)方法要符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第5、4、2條第5、4、3條第5、4、4條要求。（8）安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（9）鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第5、4、2條要求。一般項(xiàng)目：（1）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

9、標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第5、3、3條要求。（3）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法接頭應(yīng)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第5、5、5條的規(guī)定。3、混凝土（原材料、配合比設(shè)計(jì)、混凝土施工）主控項(xiàng)目：（1）T梁砼強(qiáng)度按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425-94）的規(guī)定檢驗(yàn)評(píng)定，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）T梁砼中摻用外加劑，必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6、1、6條第6.1.8條的規(guī)定。（3）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性進(jìn)行

10、試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6.2.1條規(guī)定。（4）砼用細(xì)骨料，按批次進(jìn)行檢查，其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)符合普通砼用沙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52）的規(guī)定，含泥量、泥塊含量符合驗(yàn)標(biāo)附錄B的規(guī)定。并進(jìn)行成分分析及堿活性試驗(yàn)。并滿足設(shè)計(jì)要求。（5）砼用粗骨料，按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，其顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010附錄C的規(guī)定。并進(jìn)行成分分析及堿活性試驗(yàn)。并滿足設(shè)計(jì)要求。（6）砼所用粗、細(xì)骨料進(jìn)行成分分析及堿活性試驗(yàn)砼骨料選擇及最大堿含量應(yīng)符合鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反

11、應(yīng)技術(shù)條件TBT3054的有關(guān)規(guī)定。粗骨料母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度之比不宜小于2。（7）砼用外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批次對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定。并滿足設(shè)計(jì)要求。（8）拌制砼用水水質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。（9）砼摻用的礦物摻合料，按批次對(duì)細(xì)度、含水率、需水量比、礦壓強(qiáng)度比進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）和用于水泥和混凝土的?；郀t礦渣粉（GB/T18046）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（10）砼

12、配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、砼的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試拌調(diào)整后確定，必須符合國(guó)家現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定。砼的耐久性指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。（11）砼中的總堿含量符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T30504）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（12）T梁砼強(qiáng)度等級(jí)和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。砼試件取樣與留置符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6.4.13條第 6.4.14條規(guī)定。（1）施工縫的位置和處理符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求。（2）砼原材料每盤(pán)稱量的偏差符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6.4.1

13、條的規(guī)定。（3）砼的拌制前、拌制過(guò)程、砼含氣量、砼入模溫度要符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6.4.2條第6.4.3條第6.4.4條第6.4.5條的規(guī)定。（4）砼養(yǎng)護(hù)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6.4.9條的規(guī)定及張?zhí)浦笜蛄含F(xiàn)場(chǎng)會(huì)的要求。（5）梁體橋面防水層、聯(lián)接板、橫隔墻、內(nèi)邊墻、端邊墻、梁端封錨、梁外側(cè)封錨、擋碴墻的表面裂縫寬度不得大于0.2。梁體其它部位不允許出現(xiàn)裂縫（梁體表面收縮裂縫除外）。一般項(xiàng)目：（1）砼拌制前，測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果換算成施工配合比并以配料單執(zhí)行。（2）砼拌合物的坍落度符合設(shè)計(jì)配合比要求。（3）

14、T梁外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：要符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6.4.17條的規(guī)定。（4）梁體外觀質(zhì)量要滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6.4.18條的要求。（5）缺陷和檢驗(yàn)方法按技術(shù)條件附錄A表A.1。4、預(yù)應(yīng)力（原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端）主控項(xiàng)目：（1）T梁預(yù)應(yīng)力筋終張前，對(duì)孔道摩阻損失、喇叭口摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定；根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋彈性模量計(jì)算預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位認(rèn)可。（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批次抽取試件做破斷負(fù)荷

15、、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GBT5223）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5244）等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1條規(guī)定。（3）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第7.2.2條要求進(jìn)行檢查并按批進(jìn)行外觀及外形尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。（4）孔道壓漿采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。其質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6.2.1條的規(guī)定。摻和料性能和檢驗(yàn)要

16、求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6.2.2條的規(guī)定。梁體孔道壓漿采用減水劑的性能和檢驗(yàn)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第6.2.5條的規(guī)定。（5）預(yù)留孔道所用的金屬波紋管、橡膠棒等使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面無(wú)油污、損傷和孔洞。（6）預(yù)應(yīng)力筋安裝前檢查其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（7）預(yù)應(yīng)力筋展開(kāi)后平順、不得有彎折；表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。（8）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（9）T梁初張時(shí)砼強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，終張時(shí)砼強(qiáng)度等級(jí)和彈性模量必須達(dá)到100%滿足

17、設(shè)計(jì)要求。（10）預(yù)應(yīng)力筋初張、終張施工工藝必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的差值不得大于±6%，預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。（11）預(yù) 應(yīng)力張拉設(shè)備必須進(jìn)行配套標(biāo)定并符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003第9.1.9條，監(jiān)理單位檢查標(biāo)定報(bào)告。（12）孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝?？椎纼?nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。（13）孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度等級(jí)必須不低于40Mpa。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足鐵路后漲法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件的要求。（14）錨具和預(yù)應(yīng)力筋防銹和防水處理必須符合設(shè)計(jì)要求，封錨施工工藝

18、必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：（1）預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按工藝要求計(jì)算確定，其允許偏差和檢驗(yàn)方法：見(jiàn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第7.3.4條的規(guī)定。（2）預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法：見(jiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10145-2003第9.4.16條規(guī)定。（3）張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010第7.4.6條的規(guī)定。（4）預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露部份宜采用機(jī)械切割，不允許電弧焊切割。外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。5、防水層主控項(xiàng)目：（1）防水層和保護(hù)層所用原材料的品種

19、、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）防水層施工部位、結(jié)構(gòu)形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）保護(hù)層施工部位、結(jié)構(gòu)形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求。橋面保護(hù)層表面裂縫寬度不得大于0.2（4）防水層不得滲水。（5）防水層的檢驗(yàn)必須符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10145-2003第20.2.1、20.2.4條規(guī)定。一般項(xiàng)目：（1）防水層的基層應(yīng)平整、清潔，不的有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。（2）防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡面平順，排水暢通。（3）保護(hù)層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘結(jié)

20、牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實(shí)，不得有疏松、起沙、脫皮、損傷等現(xiàn)象。（4）防水層和保護(hù)層的材料稱重的允許偏差為±2%。（5）防水層的允許偏差和檢驗(yàn)方法：見(jiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10145-2003第20.2.10條的規(guī)定。（6）保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法：見(jiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10145-2003第20.2.11的規(guī)定。6、支座主控項(xiàng)目：（1）支座安裝前，檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨拴孔位置、尺寸和支座墊石頂面高城、平整度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）支座品種、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)及涂裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和

21、檢查產(chǎn)品出廠合格證。 （3）固定支座及活動(dòng)支座安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖觀察。（4）支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向?qū)φ?。檢驗(yàn)數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。（5）支座與梁底及墊石之間必須密貼無(wú)空隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間密貼無(wú)空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（6）、支座錨拴質(zhì)量及埋置深度和螺栓外露長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，支座錨拴固結(jié)在支座及錨拴位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行施工，預(yù)留錨拴孔必須填滿搗實(shí)，填料種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：

22、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。一般項(xiàng)目：（1）支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法要符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10145-2003第17.2.6條的規(guī)定。7存梁巡檢項(xiàng)目梁體終漲拉封錨后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可移到存梁場(chǎng)。存梁層數(shù)不能超過(guò)兩層。存梁時(shí)、支點(diǎn)距梁端距離不大于2m，盡量減少梁端懸出長(zhǎng)度減少上拱。上下梁片支點(diǎn)應(yīng)在一個(gè)鉛垂面上，支點(diǎn)要牢固。8、架梁主控項(xiàng)目：（1）、T梁質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、靜載試驗(yàn)報(bào)告、張拉記錄和外觀檢查。（2）、墩臺(tái)支座中心線、支撐墊石高程必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：監(jiān)

23、理單位檢查測(cè)量記錄。（3）、T梁存放和運(yùn)輸支點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。一般項(xiàng)目：（1）、T梁就位后，兩片梁端部平齊，端部錯(cuò)位不大于10，相對(duì)高差不大于20。（2）、架梁質(zhì)量符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10145-2003第9.6.5條規(guī)定。五、監(jiān)理工作方法1、審查T(mén)梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)主要審核內(nèi)容：（1）場(chǎng)地平面布置合理性；（2）電、水、道路是否滿足施工要求；（3）機(jī)械設(shè)備配備是否滿足施工要求、是否配備備用機(jī)械設(shè)備；（4）人員配備是否滿足施工要求；（5）質(zhì)保、安保體系；（6）原材料管理制度；（7）特殊工種資質(zhì)；（8）施工圖紙是否經(jīng)過(guò)會(huì)審、

24、圖中錯(cuò)誤是否已澄清；（9）砼配合比是否經(jīng)過(guò)審批；（10）施工工藝流程；（11）質(zhì)量保證措施、安全保證措施；（12）各種緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案；（13）工期計(jì)劃。2、原材料控制T梁預(yù)制所需各種原材料進(jìn)廠后，施工單位按驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的頻率進(jìn)行自檢，并報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理單位按本細(xì)則第4節(jié)規(guī)定的檢測(cè)頻率和方法檢測(cè)，檢測(cè)合格施工單位填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單（TA6）及附件：原材料檢驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)監(jiān)理單位審批，檢測(cè)不合格的原材料限期清除出場(chǎng)。3、機(jī)械設(shè)備控制（1）T梁預(yù)制所需的主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，施工單位必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10145-2003進(jìn)行技術(shù)、計(jì)量監(jiān)督認(rèn)證，包括砼拌和站、龍門(mén)吊、架橋機(jī)、鋼筋加工設(shè)備、張拉設(shè)備。其他設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或安檢證明。施工單位填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單（TA4）報(bào)監(jiān)理單位審批，不符合安全要求的機(jī)械設(shè)備限期清除出場(chǎng)。（2）預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校驗(yàn)：要符合TZ210-2008鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南8.7.1條要