消防工程施工技術(shù)方案

1、消防工程施工技術(shù)方案主要施工工藝及技術(shù)措施一 水消防工程施工方法及措施消防工程施工前，應(yīng)到市消防局進行消防工程報裝。消防工程使用的噴 頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓 箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品 .一、消防供水設(shè)施的安裝施工（一）消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準備T基礎(chǔ)施工T泵體安裝T吸水管路安裝f 壓水管路安裝f單機調(diào)試。1. 水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準機械設(shè) 備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范及壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗 收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（1）檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均

2、符合工程設(shè)計要求。（2）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵 的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng) 核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。3）出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸（4）電動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間 有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準找正。（5）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000, 橫向安裝 水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000, 并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進 行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.50/1000 ，并 應(yīng)在水平中分面、軸的外

3、露部分、底座的水平加工面上進行測量。2. 吸水管的安裝（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。（2）當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連 接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。（3）吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠 安全和及時啟動， 水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。 在吸水管路的安裝中， 應(yīng)有 沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于 5%o。（4）在吸水管如果需要安裝閥門時，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。3. 水泵的調(diào)試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條 件的情況下，應(yīng)進行帶負荷試驗。水泵的單機試驗應(yīng)按以下方法和步驟進行：（1）檢查配電柜

4、是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。2）將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離（3）將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。（4）將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有 雜音。（5）對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間啟 動水泵，以免損壞水泵的軸承。（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組， 觀察管道上的壓力表數(shù)值， 并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)， 用來控制管道壓 力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。（7）觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值 為水泵工作壓力值的 1.1 倍。（8）檢查各閥門及管件

5、、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。（9）填寫水泵單機試車單。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：（1）各固定連接部位不應(yīng)有松動。（2）轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（4）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70 C;滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80 C;特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（ 5 ）泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（二）消防水箱安裝和消防水池施工1. 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水 系統(tǒng)直接相連。2. 管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有 振動的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭

6、。 進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接 應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。（三）消防水泵接合器安裝1. 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、 放空管、控制閥的順序進行。 止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵 接合器進入系統(tǒng)。2. 消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。（2）墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為 1.1m ，與墻面上的門、 窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于 2.0m 不宜安裝在玻璃幕墻下方。二、自動噴水滅火系統(tǒng)安裝自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程： 施工準備T干管安裝T報警

7、閥安裝T立管安裝T噴灑分層干、支管安裝T噴灑頭支管安裝T管道試壓T管道沖 洗T減壓裝置安裝T報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝T系統(tǒng)通水調(diào) 試（一）施工準備1. 根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進行復(fù)核，核對各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交 叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。2. 檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準確。3. 檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準。（二）干管安裝1. 管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力< 1.20MPa時, 采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力 >1.20MPa 時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。 DN100 及 以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。無論何

8、種連接方 式，均不得減少管道的流通面積。（1 ）螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛 刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符 合標(biāo)準要求。當(dāng)管道變徑時， 應(yīng)采用異徑焊頭； 在管道變徑處不得采用補芯。 如必須采用補芯時， 三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過 2 個，大于 DN50 的 管道不得采用補芯。 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上， 擰 緊螺紋時， 不得將填料擠入管內(nèi)。 如果填料采用麻絲時， 應(yīng)在附著在螺紋面 加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。（2）溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套

9、 入兩連接鋼管端部， 兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽， 上緊兩圓頭橢圓 頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照 生產(chǎn)廠家的要求進行加工。 噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過 6m ， 直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。2. 管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時 應(yīng)加設(shè)套管。（三）管道支、吊架的安裝1. 管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定， 它應(yīng)滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表 6-7 。自動噴水管道支、吊架最大間距公稱管徑 25 32 40 50 65 80 100 125 150管距（ M

10、） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.02.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家 規(guī)定。3. 支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之 間的距離不宜小于 300mm ；與末端噴頭之間距離不宜大于 750mm 。4. 支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，管道表面離墻或柱 子表面的凈距不應(yīng)小于 60mm 。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、 吊架， 不得以管道承重。5. 配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少 于一個； 當(dāng)噴頭之間距離小于 1.8m 時，可隔段設(shè)置吊架， 但吊架的間距不 宜大于 3.6m

11、。6. 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時，每段配水干管或配水管設(shè) 置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。7. 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定， 其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1.5-1.8m 。（四）報警閥的安裝1. 報警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：（1）報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi) 清潔無異物堵塞。（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。2. 報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點， 距地面高度一般為 1m 左右， 兩側(cè)距墻不小于 0.5m ，下面不小于距墻 1.2m 。

12、安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采 取排水措施。（五）立管的安裝1. 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜2. 立管明裝時， 每層樓板要預(yù)留洞， 立管可隨結(jié)構(gòu)穿入， 減少立管接口。（六）分層干管及支管的安裝1.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時堵。2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后 再安裝。3. 管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。4. 管道變徑時不得采用補芯。5. 向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后 不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。6. 噴頭分支水流指示器后不得連接其

13、他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測 壓裝置。7. 管道坡度。自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須及時排 空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4%。,配水管和水平管不小于2%。（七）噴頭支管安裝1. 根據(jù)噴頭的安裝位置,將噴頭支管做到噴頭的安裝位置,用絲堵代替噴頭擰在支管末端上2. 根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞 口和墻面的距離。（2）當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離， 應(yīng)以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心

14、間距小于 8m 時，可用交 錯布置噴頭方法解決。（3）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 2m 時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭 間距要以水平投影的間距計算，并不得大于 4m 。（5）一般噴頭間距不應(yīng)小于 2m ，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一 個噴頭， 影響它的動作靈敏度， 除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。 如果噴 頭一定要小于 2m 時，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為 200mm ，高 150mm ，最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大 約 50-75mm 的地方。（八）管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴

15、密性試驗，以驗證其 工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。1. 試壓前應(yīng)具備的條件（1）系統(tǒng)安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）支、吊架齊全可靠。（3）預(yù)檢合格。（4）壓力表已校驗。（5）對不能參加試驗的設(shè)備應(yīng)加以隔離。（6）加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。2. 水壓試驗：水壓試驗分強度和嚴密性試驗。 水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行， 不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,當(dāng)?shù)陀?C時，應(yīng)有防凍措施。（1）強度試驗：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力 < I.OMPa時，水壓強度試驗壓力 應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa ;當(dāng)設(shè)計工作壓力大于 1.0M

16、Pa 時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加 0.4MPa 。本工程自動噴淋滅火系統(tǒng) 工作壓力：一區(qū)為1.20MPa，二區(qū)為2.00MPa ;試驗壓力：一區(qū)為1.60MPa , 二區(qū)為 2.40MPa 。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng) 注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于 0.05MPa 為合格。（ 2）嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行， 試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。3. 氣壓試驗：系統(tǒng)氣壓試驗介質(zhì)一般為空氣或氮氣。系統(tǒng)氣壓試驗一般為 0.3MPa ，穩(wěn)壓 24h ，壓降不超過 0.0

17、1MPa 為合格。（九）管道沖洗1.沖洗順序：管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。順序是，先室外，后 室內(nèi)；先地下，后地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、配水支管的先后進 行。2.沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取 保護措施， 將止回網(wǎng)和報警閥等暫時拆除， 待沖洗結(jié)束后再復(fù)位。 沖洗時水 流速應(yīng)不小于 3m/s ，流量應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。3. 沖洗直徑大于 100mm 管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打， 但不得損傷管道。4. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為 合格。（十）報警閥配件及其他組件安裝1.報警閥配件安裝：報警閥組的配件安裝應(yīng)在交工

18、前進行，其安裝應(yīng)符 合以下規(guī)定：（1）壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。（2）排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。（3）水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。4）濕式報警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報警閥前后的管 道能順利充滿水， 壓力波動時， 水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警； 每一個防火區(qū)都 設(shè)有一個水流指示器。2.水流指示器的安裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器 的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方 向 應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生 碰擦。（3）在管道上開孔時，應(yīng)使用開孔器

19、開孔。不能使用割具開孔，以避 免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時卡住葉片。3. 水力警鈴的安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上， 且應(yīng)安裝檢測用的閥門。 水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管， 當(dāng)鍍鋅 鋼管的公稱直徑為 DN15 時，其長度不應(yīng)大于 6m 鍍鋅鋼管的公稱直徑為 DN20 時，其長度不應(yīng)大于 20m ；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于 0.05MPa 。4. 信號閥的安裝：信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示 器之間的距離不應(yīng)小于 300mm 。5. 排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行； 排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲透

20、漏。6. 控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求； 安裝方向應(yīng)正確， 控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟 閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。7. 壓力開關(guān)的安裝：壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且 不應(yīng)在安裝中拆裝改動。8. 末端試水裝置的安裝 :末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管 網(wǎng)末端。（十一）噴頭的安裝1.在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。2.噴頭在安裝時，應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭 的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應(yīng)換上規(guī)格、型號相同的噴頭，當(dāng) 噴頭孔口小于 DN10 時，在干管上應(yīng)安

21、裝過濾器，以免雜物進入管道，使 孔口堵塞。3. 噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的 噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。（十二）系統(tǒng)調(diào)試1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水源測試；（2）消防泵性能試驗；（3）報警閥性能試驗；（4）排水裝置試驗；（5）聯(lián)動試驗；（6）火災(zāi)模擬試驗。2.水源測試的內(nèi)容和要求（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計要求；（2）核實屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；（3）核實消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；（4）核實水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并用消 防車進行供水試驗。3. 消防泵性能試驗方法和要求（1 ）分別以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵應(yīng)在 5m

22、in 內(nèi)投入 正常運行， 達到設(shè)計流量和壓力， 其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。 運轉(zhuǎn)中無異常聲響 和振動，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動軸承溫度應(yīng)不高于 75 C,滑 動軸承的溫度應(yīng)不高于70 C。（2）備用電源切換供電時， 消防水泵應(yīng)在 1.5min 內(nèi)投入正常運行， 消 防泵的上述多項性能應(yīng)無變化。4. 報警閥性能試驗：濕式報警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報警閥能 及時啟動，經(jīng)延遲器 5-90s 左右后，水力警鈴應(yīng)準確地發(fā)出報警信號，水 流指示器應(yīng)輸出報警信號，并啟動消防泵。5. 系統(tǒng)排水裝置試驗（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗， 并使壓力達到穩(wěn)定。（2）試驗過程中，

23、從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。6. 系統(tǒng)聯(lián)動試驗方法和要求（1）感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后，應(yīng)在 15s 內(nèi)輸出報 警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準確、可靠的啟動系統(tǒng)。（2）感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后，在 20s 內(nèi)輸出報警和啟 動系統(tǒng)執(zhí)行信號，準確、可靠地啟動系統(tǒng)。（3）啟動一只噴頭或以 0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水， 水流指示器、 壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信 號。7. 滅火模擬試驗： 消防監(jiān)督部門認為有必要時， 要求進行滅火模擬試驗。 也就是在個別區(qū)域或房間內(nèi)升溫， 使一個或數(shù)個噴頭打開噴水， 然后驗證其 保護面積、噴

24、水強度、 水壓。電動報警裝置的聯(lián)動是否符合設(shè)計要求以及有 關(guān)規(guī)定。三、消火栓系統(tǒng)安裝（一）工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備T干管安裝T支管安裝T箱體 穩(wěn)固T附件安裝T管道試壓、沖洗T系統(tǒng)調(diào)試（二）干管安裝消火栓系統(tǒng)的管道，工作壓力 1.20MPa時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓 力1.20MPa時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式連接。干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相 同。在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管 道的安裝中， 除按設(shè)計要求安裝外， 還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實際的安裝 位置，并在施工圖中標(biāo)明， 以免在

25、意外時無法及時關(guān)閉閥門， 同時閥門應(yīng)有 明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。（三）支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲接。（四）箱體安裝 消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進行滅火時的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、 水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。 消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏 在豎井或吊頂中。 一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明 管敷設(shè)。1. 暗裝消火栓箱體安裝1 ）根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸（2）將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。（3）箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝

26、飾厚度，使箱體外表面與裝飾 完的墻面相平。（4）箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。2. 明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓 箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。（1）掛式消火栓箱安裝a. 根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中 心距地面 1.1m 。b. 根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上 劃出標(biāo)志線。c. 將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。（2）立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中 心距地面距離（1.1m）減去消火

27、栓在箱體中的安裝高度。（五）消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭， 有直徑 50mm 和 65mm 兩 種口徑。本高層建筑應(yīng)選用 65mm 口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面 1.1m ，允許偏差 20mm ，閥門距箱側(cè)面 140mm ，距 箱后內(nèi)表面 100mm ，允許偏差 5mm 。（六）管道的試壓和沖洗1. 管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性 試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。（1）強度試驗：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力 I.OMPa時，

28、水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的 1.5 倍，但不低于 1.4MPa ；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于 1.0MPa 時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加 0.4MPa 。 水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在 系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點， 注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈， 并緩慢升壓。 水壓達到 試壓力后，穩(wěn)壓 30min ，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于 0.05MPa 為合格。（2）嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行， 試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用 的主控閥門， 必須逐個做強度和嚴密性試驗， 其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的 壓力值。2. 管道沖洗（1）消火栓在安裝后應(yīng)分段進行沖洗。

29、沖洗順序應(yīng)按干、立管、支管 進行2）消火栓系統(tǒng)沖洗流量為 14-25L/s ，水沖洗流速應(yīng)不小于 3m/s ，不 得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。（3）沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護措施，并將減壓設(shè)備暫時拆 下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。 不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離， 沖 洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以臨時加固。（4）對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采 取其他方法進行清理。（5）沖洗大直徑管道時，應(yīng)對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不 得損傷管子。（6）沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢 查及恢復(fù)工作外，不得

30、再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（七）系統(tǒng)調(diào)試1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水泵測試；（2）消防水泵性能試驗；（3）屋頂消火栓試驗。2.水源測試：消火栓系統(tǒng)水源測試與自動噴水滅火系統(tǒng)水源測試相同。3. 消防水泵性能試驗與噴淋泵的性能測試要求相同。4. 屋頂消火栓試驗1）利用屋頂水箱向系統(tǒng)充水，檢查系統(tǒng)和閥門是否有滲漏現(xiàn)象。2）啟動消防穩(wěn)壓泵，檢查屋頂試驗消火栓水壓力及低層消火栓口壓力，如果消火栓出口處靜水壓超過 0.8MPa 時，應(yīng)設(shè)減壓閥減壓。（3）連接好屋頂試驗消火栓水龍帶及水槍，打開屋頂試驗消火栓，并 啟動消火栓泵，此時消火栓水槍充實水柱應(yīng)不小于 13m 。（4）關(guān)停消火栓泵，用消防車通過水泵接合

31、器向系統(tǒng)加壓，水槍充實 水柱應(yīng)滿足 13m 的要求。四、系統(tǒng)驗收系統(tǒng)的竣工驗收，由建設(shè)單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、 施工等單位參加。驗收不合格不得投入使用。1. 系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進行 檢查和試驗，并填寫系統(tǒng)驗收表。2. 系統(tǒng)的流量、壓力試驗應(yīng)符合下列要求：通過啟動消防水泵，測量系 統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 消防泵房的驗收應(yīng)符合下列要求：（1）消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）工作泵、備用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥 等的規(guī)格、 型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； 當(dāng)出水管上安裝閘閥時應(yīng)鎖定

32、在常 開位置。3）消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的水措施（4）消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗用的放水閥及排水管。（5）備用電源、自動切換裝置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，消防水泵接合器 應(yīng)進行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計要求。5. 消防水泵驗收應(yīng)符合下列要求：（1）分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關(guān)等 信號裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當(dāng)采用主電源啟動消防水泵 時，消防水泵應(yīng)啟動正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常切換。6. 管網(wǎng)驗收應(yīng)符合下列要求：（1）管道的材質(zhì)、管徑符合設(shè)計規(guī)

33、范及設(shè)計要求。（2）系統(tǒng)最末端，每一分區(qū)系統(tǒng)末端作用每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末 端試水裝置、預(yù)作用系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）管網(wǎng)不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、 水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關(guān)、柔性接頭、排水管、 排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)充水時間不應(yīng)超過 3min 。（5）報警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭。7. 報警閥組的驗收就符合下列要求：（1）打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng) 小于 0.05MPa ，且距水力警鈴 3m

34、 遠處警鈴聲強，不應(yīng)小于 70 dB 。（3）打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應(yīng)可靠。（4）控制閥均應(yīng)鎖定在常開位置。8. 噴頭驗收應(yīng)符合下列要求：噴頭公稱動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。9. 系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗時，應(yīng)符合下列要求：（1）報警閥動作，警鈴鳴響。（2）水流指示器動作，消防控制中心有信號顯示。（3）壓力開關(guān)動作，信號閥開啟，空氣壓縮機或排氣閥啟動，消防控 制中心有信號顯示。（4）電磁閥打開，雨淋閥開啟，消防控制中心有信號顯示。（5）消防水泵啟動，消防控制中心有信號顯示。（6）加速排氣裝置投入運行。（7）其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運行。（8）區(qū)域報警器、集中報警控制盤有信號顯示。、

35、通風(fēng)空調(diào)工程施工方法及技術(shù)措施一、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。 根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清 點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方 式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、 碰傷等。 檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好 記錄，填寫設(shè)備開箱記錄表，并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同 簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符 合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。（一）風(fēng)機盤管的安裝1. 工藝流程預(yù)檢T電機檢查試轉(zhuǎn)T表冷器水壓檢驗T放線T吊架制安T風(fēng)機盤管 安裝T連接配管T檢驗2. 操作工藝（1）風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體

36、及表面交換器有無損傷、 銹蝕等缺陷。（2）風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部 分不得漏電。（3）風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗， 試驗強度應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，定壓后觀察23min不滲不漏。4）根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機盤管縱橫方向安裝基準線和標(biāo)(5) 臥式吊裝風(fēng)機盤管，用4支10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平 整牢固， 位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動， 吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找 平正。(6) 用水平尺檢查風(fēng)機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機 盤管水管應(yīng)有排水坡度。( 7)冷凍水管與風(fēng)機盤管連接采用風(fēng)機盤管專用不銹鋼軟管，軟管長 度不大于 300mm 。凝結(jié)水

37、管采用軟性連接，軟管長度不大于 300mm ，材 質(zhì)宜用透明膠管， 并用喉箍緊固嚴禁滲漏， 坡度應(yīng)正確、 凝結(jié)水應(yīng)暢通地流 到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。( 8)風(fēng)機盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵 塞熱交換器。( 9 )暗裝的臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體 拆卸和維修。3. 成品保護( 1 )風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防 雨措施。( 2 )冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防 凍壞設(shè)備。( 3)風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。（二）風(fēng)機的安裝1. 工藝流程基礎(chǔ)驗收

38、T開箱檢查T搬運T清洗T安裝、找平、找正T試運轉(zhuǎn)、檢查 驗收2. 風(fēng)機安裝：（1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線 及標(biāo)高線放出安裝基準線。 將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、 泥土雜物和地腳螺栓預(yù) 留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸 承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵 一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)， 斜墊鐵必須成對使用。 設(shè)備安裝好后同一組墊鐵 應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。（4）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上 4 5mm厚的橡膠板，找平 找正后固定牢。（5）風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面

39、要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。6） 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（7）通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通 風(fēng)機的軸線互相平行， 并使兩個皮帶輪的中心線相重合。 三角皮帶拉緊程度 一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（8）通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰 傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口 或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風(fēng)機出口的接

40、出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。 在現(xiàn)場條件 允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸 1.52.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。（11）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可 送電試運轉(zhuǎn)， 運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油； 并檢查各項安全措施； 葉輪旋 轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h 。運轉(zhuǎn)后，再檢查 風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3. 成品保護（1）整體安裝的通風(fēng)機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱 角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)

41、裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管 路與通風(fēng)機連接時， 法蘭面應(yīng)對中貼平， 不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。 風(fēng)機安裝后， 不應(yīng)承受其他機件的重量。二、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的 加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工， 即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù) 精通的技術(shù)工人， 專門從事風(fēng)管的加工制作， 施工員對加工人員進行制作交 底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格， 并對已做好 符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進行保存。 由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技 術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底， 按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通 過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進

42、行安裝， 安裝完成當(dāng)日進行檢查， 當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收， 并用相應(yīng)表格記錄。（一）風(fēng)管及其部件制作1. 施工工序：展開下料剪切 倒角 咬口制作 風(fēng)管折方 成型方法蘭下料 焊接 打眼沖孔劃線下料 找平找正 圓法蘭下料 打眼沖孔檢驗 成品噴漆 翻邊 鉚法蘭 出廠2. 風(fēng)管連接 咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法 蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)b<630mm時采用無法蘭連接，當(dāng)b>630mm 時采用法蘭連接。 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工， 尺寸應(yīng)正確、 形 狀應(yīng)規(guī)則， 接口處應(yīng)嚴密。 無法蘭矩形風(fēng)管接口處的

43、四角應(yīng)有固定措施。 風(fēng) 管無法蘭連接采用承插、插條等形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械 的可調(diào)零件， 卷成螺旋形狀后取下。 將卷好后的型鋼畫線割開， 逐個放在平 臺上找平找正。 調(diào)整的各支法蘭進行焊接、 鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 6-2 的規(guī)定。（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成， 劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不 能小于風(fēng)管的外經(jīng)， 用型鋼切割機按線切斷。 下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚 釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm ，宜 120 mm 。鉆孔后的角鋼放在焊 接平臺上進行焊接， 焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 法蘭的四角應(yīng)

44、設(shè)置螺栓。 矩 形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 6-3 的規(guī)定。3. 風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm ，其管段長度在 1000mm 以上時均應(yīng)采取加固措施。 加固方法是直 接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好， 節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風(fēng)管的加固。4. 風(fēng)管與法蘭鉚接 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連 接時，風(fēng)管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻邊鉚接 .風(fēng)管與法蘭鉚接前先 進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm 左右翻邊 量，管析方線與

45、法蘭平面應(yīng)垂直， 然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘 將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng) 鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。5. 矩形風(fēng)管彎頭b>500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間 距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。 施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng) 管三通處，制作安裝 T306-1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風(fēng)量平衡后， 應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。6. 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合 理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。7. 成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上， 疊放整齊。（

46、2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生 銹現(xiàn)象。（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料， 設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于 裝運。（4）風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（二）風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1. 確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用© 8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2. 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長 Bv400mm時，吊架的間距不超過4m ;當(dāng) 最大邊長B> 400mm時

47、，吊架的間距不超過 3m。3. 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1 2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量 口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等， 以免影響閥門的操作。 防火閥必須單獨 設(shè)置支吊架。（三）風(fēng)管及其部件的安裝1. 風(fēng)管在加工場預(yù)制好后， 再運至現(xiàn)場安裝 （大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝） 。2. 風(fēng)管安裝順序：主管-支管-各類閥件-風(fēng)口。3. 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中 心線和風(fēng)管吊碼安裝線， 可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高， 調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。4. 法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用S =3mm橡膠片作

48、墊料（或8501 型阻燃密封膠帶）。5. 風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板8 =1.2mm制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻 處用8 =1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。 防火閥要用 固定支架。6. 送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調(diào)平后，進 行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7. 明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。8. 風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性 等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。9. 成品保護（1 ）暫停施工的

49、系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時， 雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架， 不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。（4）運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變 形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。三 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工1 布 線1.1 弱電系統(tǒng)的布線， 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準 電氣裝置工程施工及驗收 規(guī)范的規(guī)定。1.2 弱電系統(tǒng)布線時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電 壓等級進行檢查。1.3 在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線， 應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后

50、進行。 在 穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。1.4 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管 內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。1.5 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線 盒內(nèi)焊接或用端子連接。1.6 敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處 理。1.7 管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：1.7.1 管子長度每超過 45m ，無彎曲時；1.7.2管子長度每超過30m，有1個彎曲時；1.7.3管子長度每超過20m，有2個彎曲時；1.7.4管子長度每超過12m，有3個彎曲時。1.8 管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在

51、吊頂內(nèi)敷設(shè)時， 盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。1.9 吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜用單獨的卡具吊裝或支撐物固1.10 線槽的直線段應(yīng)每隔1.0 1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也 應(yīng)設(shè)置吊點或支點：1.10.1 線槽接頭處；1.10.2 距接線盒 0.2m 處；1.10.3 線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。1.11 吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于 6mm。1.12 管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處， 應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。1.13 弱電系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用 500V 的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MD。2 . 火災(zāi)

52、探測器的安裝2.1 點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于 0.5m；2.1.2 探測器周圍 0.5m 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；2.1.3 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于 1 .5m ；至多孔送 風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于 0.5m；2.1.4 在寬度小于 3m 的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過 10m ；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。2.1.5 探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于 45°。2.2 探測器的底座應(yīng)

53、固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng) 采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。2.3 探測器的 “”線應(yīng)為紅色， “ ”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用 途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。2.4 探測器底座的外接導(dǎo)線， 應(yīng)留有不小于 15cm 的余量， 入端處應(yīng)有 明顯標(biāo)志。2.5 探測器底座的穿線孔宜封堵，裝完畢的探測器底座應(yīng)采取保護措施。2.6 探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。2.7 探測器在即將調(diào)試時方可安裝， 在安裝前應(yīng)妥善保管， 并應(yīng)采取防 塵、防潮、防腐蝕措施。3. 手動火災(zāi)報警按鈕的安裝3.1 手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面

54、高度 1.5m 處。3.2 手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。3.3 手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線， 應(yīng)留有不小于 10cm 的余量， 且在 其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志4. 火災(zāi)報警控制器的安裝4.1 火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器） 在墻上安裝時，其底邊距地（樓） 面高度不應(yīng)小于1.5m ;落地安裝時，其底宜高出地坪 0.10.2 m。4.2 控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。4.3 引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：4.3.1 配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠;4.3.2 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字 跡清晰不易退色;4.3.3

55、 端子板的每個接線端，接線不得超過 2 根;4.3.4 電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于 20cm 的余量;4.3.5 導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束;4.3.6 導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。4.4 控制器的主電源引入線， 應(yīng)直接與消防電源連接， 嚴禁使用電源插 頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。4.5 控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。5. 系統(tǒng)接地裝置的安裝5.1 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟5.2 由消防控制室引至接地體的工作接地線， 在通過墻壁時， 應(yīng)穿入鋼 管或其它堅固的保護管。5.3 工作接地線與保護接地線， 必須分開， 保護接地導(dǎo)體不得用金屬軟 管。5.4 接地裝置施工完畢

56、后， 應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。 驗收應(yīng)包括下列內(nèi) 容：5.4.1 測量接地電阻，并作記錄；5.4.2 查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件；5.4.3 審查施工質(zhì)量。四 電氣部分安裝電纜敷設(shè)1施工流程橋梁選擇T外觀檢查T支、吊架安裝T橋架組裝T電纜敷設(shè)室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行， 并在電 纜橋架全部安裝畢后，再進行電纜敷設(shè)。2橋架安裝2.1 一般情況下，可用有孔托盤或梯架。電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時，其凈距應(yīng)符合規(guī)定；電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.53m , 電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于 2m 。2.2 由托盤、梯架引出的配置應(yīng)使用鋼管，當(dāng)托盤需要開孔時，應(yīng)用開

57、孔機開孔，嚴禁用氣、電焊割孔。2.3 電纜橋架應(yīng)良好接地。3. 電纜敷設(shè)3.1 電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜的規(guī)格型號、截面、電壓等級檢查，對于1KV以下電纜，用1KV搖表搖測量線間及對地的絕緣電阻，應(yīng)不低于10MQ。3.2 電纜敷設(shè)前，為防止電纜排列交叉，應(yīng)事先將電纜排列好，劃出排 列圖表，再按圖表進行施工。3.3 電纜敷設(shè)時，應(yīng)在電纜終端頭與電纜接頭處留有備用長度。3.4 電纜敷設(shè)時， 電纜應(yīng)從盤的上端引出， 避免電纜在支架上及地面摩 擦拖拉，當(dāng)電纜敷設(shè)路徑較長時，應(yīng)將電纜放在滾輪上 （每隔22.5m處放 好滾輪 ），引導(dǎo)電纜向前移動。3.5 電纜沿橋架設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，垂直敷設(shè)時電纜每隔