涂料防水工程施工工藝標準

1、1.4涂料防水工程施工工藝標準1.4.1總則1.4.1.1 適用范圍適用于受侵蝕性介質或振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂涮的涂料防水層。1.4.1.2 編制參考標準及規(guī)范(I )地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002(2) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300- 2001(3) 地下工程防水技術規(guī)范GB50108- 20011.4.2術語、符號1.4.2.1 術語(1) 涂料防水：在基層上涂刷有機或無機防水涂料，經(jīng)固化后形成有一定厚度的彈性具有防水能力的防 水層涂膜。(2) 有機防水涂料：主要包括反應型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成 柔性防水層

2、，用于主體結構的迎水面作防水層。(3) 水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一類以水為溶劑的揮發(fā)固化型有機防水涂料。(4) 反應型防水涂料：雙組分或多組分材料，按規(guī)定比例混合配制，涂刷后各組分發(fā)生交聯(lián)反應，固化 成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。(5) 聚合物水泥防水涂料；以高分子聚合物為主要基料，加入少量無機活性粉料(如水泥、石英砂等) 制成的水凝固型涂料。(6) 無機防水涂料：包括水泥基、水泥滲漏結晶型防水涂料，在水泥中摻有一定數(shù)量的無機活性材料的 涂料，可改善水泥固化后的物理力學性能。可用于主體結構的迎水面或背水面作防水層。此類涂料不適用 于變形較大或受振動部位。(7) 道防水設防：具有單獨

3、防水能力的一道防水層。(8) 胎體增強材料：聚酯無紡布、化纖無紡布或玻纖無防布等纖維材料，在兩層涂膜之間鋪貼用以提高 涂膜的抗拉強度和改善其延伸率，使涂膜具有較好的力學性能。(9) 耐水性：是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘結強度及砂漿抗?jié)B性的保持率(即與浸水前的比率)。1.4.3基本規(guī)定1.4.3.1 地下工程的防水等級分為 4級，各級標準應符合表1.4.3.1的規(guī)定，涂料防水適用于防水等級1、2、3級的明挖法地下工程防水設防。地下工程防水等級標準表1.4.3.1様準1圾不尢許澹水.址構表面無濕演2級不比許洱水、結構衰可覚許有少遲費.工與民用蛛誠乂 *置總藥枳不大于總防水面和的1%.甲牛

4、濕演面和不大于0.1m2.任lO&ix-.防水育積卓埋過1處其他地下工糧t濕演總血減!冷大十尼萌木面頼的6乩.單個澳演面積不大于Q 比任竄lOOtar 防水面積不超過斗處3級有少H漏水點*不得有拔流和君泥越單嚀溟潢面粗不大于0 曲 單牛漏水點的遅水蠱不大于2 5L d ff* 1沁防水簡積干趨過7業(yè)4級有遅水點.不得有茲瀛和漏渥砂整個工程平溝漏水*不大于任議IOOiF彷理曲杖篤甲幻漏水*不丈于4L m-.(143.2 涂料防水層應采用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料，或水泥基、水泥基滲透結晶型防水涂料。其厚度應根據(jù)防水等級按表1.4.3.2 選用。防水涂料厚度（mm表1.4.3.2冊

5、水專毀辰應型1紙?zhí)m道弍蘭道1.2 -2J1.2-L5L5 -2.GLS-2.01】越.】1.2 151.3 -201.5 -2.0.-0.3lift/f辺0覽合設防/f3 1.31.51.4.3.3 涂料防水層所用的材料必須配套使用，所有材料均應有產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，材料的品 種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準和設計要求。143.4 防水涂料為多組分材料時，配料應按配合比規(guī)定準確計量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在規(guī) 定的可操作時間內(nèi)涂刷完畢，以免固化失效。1.4.3.5 防水涂料施工完畢并經(jīng)驗收合格后，應及時做保護層。保護層應符合下列規(guī)定：（1）頂板的細石混凝土保護層與防水層之間應設

6、隔離層。（1）底板的細石混凝土厚度應大于30mm（3）側墻宜采用聚乙烯泡沫塑料層或多或少聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或磚砌保護墻邊砌邊填實和鋪抹 30mm厚水泥砂漿。1.4.4施工準備1.4.4.1 技術準備（1）熟悉設計圖紙及驗收規(guī)范，掌握涂膜防水的具體設計和構造要求。（2）編制涂膜防水工程分項施工方案、作業(yè)指導書。其內(nèi)容應包含：1）人員、物資、機具、材料的組織計劃；2）與其他分項工程的搭接、交叉、配合；3）原材料的規(guī)格、型號、質量要求、檢驗方法；4）質量目標及質量保證措施；5）施工工藝流程及施工工藝中的技術要點；6）本分項工程驗收標準；7）質量檢查、驗收、評定的組織記錄及表格形式；8）施工進度

7、計劃安排；9）成品保護措施；10）安全施工保證措施；11）文明施工保證措施；12）資料的整理要求。1.4.4.2 材料要求（1）防水涂膜的外觀質量和物理性能應符合地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002附錄A A.0.2條的各項要求，見表1.4.4.2 I3同時須經(jīng)試驗檢驗。有機防水涂料物理性能表1.4.4.2 I可攜St時 問 3am'»MPa浸水|汕."|衲 16*11 焉拉神晏 產(chǎn),.亞；(%)<h -t hi ：i(JCieJhF上10>58>0 3>0(>5503*0 5am<130.304>L9無機防水涂

8、料物理性能表1.442-2潦料種英航橋強麼伽)水浜基肪水潰14>4>1.0p-08>050話型防木徐料0>7-D50胎體增強材料質量要求 表1.4.4.2-2戲M矗轄無訪布址殲無場術玻殲柯布外3M均勻無團程*平蹩無折駭K 力(.SE SQinm)橫向(W100堀向 % ：'* 10-3>2C3(2) 防水涂料所需的材料必須具有產(chǎn)品說明書，試驗報告，并需經(jīng)抽樣復驗。1.4.4.3 主要機具涂膜防水施工的主要機具為垂直運輸機具和作業(yè)面水平運輸機具，配料專用容器以及施工中的涂刷輥壓等 小型工具。1.4.4.4 作業(yè)條件(1) 上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過驗收

9、；(2) 地下結構基層表面應平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3) 基層表面應潔凈干燥，含水不應大于9%。1.4.5材料和質量要求1.4.5.1 材料的關鍵要求(1) 有可操作時間。涂料應有適合大面積防水涂料施工可操作時間。(1) 要有一定的粘結強度，特別是在潮濕基面(即基面含水飽和但無滲漏水)上有一定的粘結強度。1.4.5.2 技術關鍵(1) 涂料材料及配套材料為同一系列產(chǎn)品具有相容性，配料計量準確，拌合均勻，每次拌料在可操作時 間內(nèi)使用完畢。(2) 基層處理符合要求，基層應保持清潔、干燥，在涂料涂刷之前應先在基層面上涂刷一層與涂料相容 的基層處理劑，待其表面干燥后，隨即涂刷防水涂料。涂

10、料與基層必須粘貼牢固。(3) 涂膜應根據(jù)材料特點，分層涂刷至規(guī)定厚度，每次涂刷不可過厚，在涂刷干燥后，方可進行上一層涂刷，每層的接搓(搭接)應錯開，接搓寬度3050mm上下兩層涂膜的涂刷方向要交替改變。涂料涂刷全面、嚴密。(4) 有纖維增強層時，在涂層表面干燥之前，應完成纖維布鋪貼，涂膜干燥后，再進行纖維布以上涂層 涂刷。1.4.5.3 質量關鍵要求(1)防水涂料必須具有一定的厚度。(2) 涂膜應具有一定的抗?jié)B性，即涂膜的耐水性應不低于 80%。(3) 防水結構邊角部位，穿過防水層的管道及預埋件部位的處理符合構造要求，涂層粘結牢固、嚴密。(4) 涂層粘結牢固、嚴密，無空鼓、起泡、堆積、流淌、露

11、底漏刷、胎體增強材料封邊牢固無翹邊。145.4 職業(yè)健康安全關鍵要求(1) 施工現(xiàn)場應通風良好，在通風差的地下室作業(yè)，應有通風措施。(2) 操作人員每操作12h應到室外休息1015min。(3) 現(xiàn)場操作人員應戴防護物套，避免污染皮膚。1.4.5.5 環(huán)境關鍵要求(1) 防水涂料嚴禁在雨天、雪天、霧天施工；五級風及其以上時不得施工。(2) 預計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采取遮蓋保護措施.。(3) 嚴冬季節(jié)施工氣溫不得低于 5 C。(4) 溶劑型高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工環(huán)境溫度宜為-535C ;水乳型防水涂料的施工溫度必須符合規(guī)范規(guī)定要求，施工環(huán)境溫度宜為53

12、5 C。14.6施工工藝1.4.6.1 工藝流程1.4.6.2 操作工藝(1)涂刷前的準備工作1) 基層干燥程序要求基層的檢查、清理、修整應符合要求?；鶎拥母稍锍潭葢曂苛咸匦远ǎ瑸樗樾蜁r，基層干燥程度可 適當放寬；為溶劑型時，基層必須干燥。2) 配料的攪拌采用雙組分涂料時，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴 禁任意改變配合比。配料時要求計量準確(過秤)，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5 %。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動攪拌內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌。攪拌簡應選用圓的鐵 桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時，要注意將材料上下、前后、左右及各

13、個角落都充分攪勻，攪拌時間 一般在35min。摻入固化劑的材料應在規(guī)定時間使用完畢。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。3) 涂層厚度控制試驗涂膜防水施工前，必須根據(jù)設計要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定(計算)每平方米涂料用量及每道涂 刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。如一布涂，即先涂底層，鋪加胎體增強材料，再涂面層，施工時就要按試驗用量，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應涂刷2遍以上。合成高分子涂料還要保證涂層達到 I mm厚才可鋪設胎體增強材料，以有效地、準確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質量。4）涂刷間隔時間實驗 涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實干時間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。（2）噴涂

14、（刷）基層處理劑 涂（刷）基層處理劑時，應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面毛細孔中，并將基層可能留下的少 量灰塵等無機雜質，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結合。（3）涂料涂（刷）可采用棕刷、長柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進行人工涂布，也可采用機械噴涂。涂布 立面最好采用醮涂法，涂刷應均勻一致。涂刷平面部位倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料 難以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質清理干凈后再進行后一遍涂層的涂 刷。每層涂料涂布應分條進行，分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致，每次涂布前，應嚴 格檢查前遍涂層的缺陷和問題，并立即進行修補后

15、，方可再涂布后遍涂層。地下工程結構有高低差時，在平面上的涂刷應按“先高后低 . 、先遠后近”的原則涂刷。立面則由上而下， 先轉角及特殊應加強部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為3050mm涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm接涂前應將接槎處表面處理干凈。（ 4）胎體增強材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時，一般下層采用 聚酯氈，上層采用玻纖布。兩層以上的胎體增強材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時，一般下層 采用聚酯氈，上層采用玻纖布。胎體增強材料鋪設后， 應嚴格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。 如發(fā)

16、現(xiàn)上述情況， 應及時修補完整， 使它形成一個完整的防水層。（ 5）收頭處理為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應密封材料壓迫，壓迫寬度不得小于10mm收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽時應壓入凸槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應先進行處理后再 涂封密封材料。（ 6）涂膜保護層施工 涂膠施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，應立即進行保護層的施工，及時防水層免受損傷。保護層材料的選擇應 根據(jù)設計要求及所用防水涂料的特性而定。1.4.6.3 防水涂料施工注意事項（ 1）涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)有強度不足引起的裂縫應立刻進行修補，凹凸處也應修理平整?；?層干燥程度仍應符合所用防水涂料的要求

17、方可施工。（ 2）配料要準確，攪拌要充分、均勻。雙組分防水涂料操作時必須做到各組分的容器、攪拌棒，取料勺 等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。（ 3）節(jié)點的密封處理、附加增強層的施工應達到要求。（ 4）控制胎體增強材料鋪設的時機、位置，鋪設時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準確；胎體增強 材料上面涂刷涂料時，涂料應浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。（5）嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應厚薄均勻、表面平整。（ 6）防水涂料施工后，應盡快進行保護層施工，在平面部位的防水涂層，應經(jīng)一定自然養(yǎng)護期后方可上 人行走或作業(yè)。1.4.7 質量標準涂料防水層的抽查數(shù)量應按涂層面積每100m

18、抽查1處，每處10nr，且不得少于3處。1.4.7.1 主控項目（ 1 ）涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣報告。（ 2）涂料防水層及其轉角處，變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程的記錄。1.4.7.2 一般項目（1）涂料防水層的基層應牢固，基層表面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層的 陰陽角應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（ 2）涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80。檢驗方法：針測法或割取 20mnX 20mm實樣用卡尺測。（3）涂料防水層與