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文檔簡介

1、河南鉅潤機電設備有限公司鋼結構施工組織設計工程名稱:編制單位:編制人:審定:審核:日期:1/12一、工程概況1工程名稱:恒春老年公寓1#、 2#、 3#電梯井2工程地點:常營鄉(xiāng)民族家園N區(qū) 15號樓(現(xiàn)狀 96號樓)加電梯改造工程3工程簡介:本工程為高層鋼結構電梯井道,共有三個電梯井道分別是1#、 2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼;均采用高強度螺栓連接和焊接相結合;基礎為鋼筋混凝土基礎,與柱連接為地錨螺栓連接。井道長均為 3.0 米,寬均為 2.5 米,高均為 21.25 米,共 10層。二、施工方案1 流程圖2 施工準備( 1)技術準備審查設計文件是否齊全合理, 符合國家標準。設計文件包括

2、設計圖,施工圖, 圖紙說明和設計變更通知單等。是否經(jīng)過設計,校對,審核人員簽字,設計院蓋章,建設部門存檔,監(jiān)理單位核對,并由施工單位和建設單位會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件,核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求;工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據(jù)設計文件進行構件詳圖設計,以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。鋼結構的加工工藝方案,由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制,并經(jīng)公司的總工程師審核,經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。( 2)材料的采購、存放本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作, 鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符,鋼材

3、的出廠質量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接,焊接材料為 J422型焊條,高強度螺栓連接。涂料,稀釋劑等產(chǎn)品技術性能,顏色均應符號設計要求。鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實,無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面,相同型號的鋼構件疊放時,各層構件的支點應在同一垂直線上, 并應防止構件被壓壞和變形。 焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫,庫內(nèi)應干燥、通風良好。( 3)材料的驗收鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書,必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料,除必須有生產(chǎn)廠

4、的質量證明書外,并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下,進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。2/12鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷;鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷的應另行堆放,以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度,不超過其厚度負偏差值的 1/2 ;并應符合國家標準規(guī)定的 C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時,應經(jīng)設計單位同意并答署代用文件,一般是以高強度材料代替低強度材料,以厚代薄。

5、( 4)施工設備場地布置施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置,其原則為生活設施應盡量遠離施工場地,材料應就近靠近施工場地,設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放,并遵循“重近輕遠”的原則,對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置,應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計,避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放,為保證安全,堆垛高度一般不超過2米和三層。3鋼結構構件制作、組裝、檢驗( 1)放樣、號料熟悉施工圖,并認真閱讀技術要求及設計說明,并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。

6、直接在板料和型鋼上號料是,應檢查號料尺寸是否正確。準備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格,檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時,應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料, 需要拼接的同一種構件必須一起號料。 鋼板長度不夠需要焊接拼接時,在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀,在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量,盡可能節(jié)約材料。主要受力構件和需

7、要彎曲的構件, 在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料, 彎曲的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應進行余料標識,包括余料編號、規(guī)格、材質等,以便于再次使用。( 2)切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求:氣割前,應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物,并在下面留一定的空間。大型工件的切割,應先從短邊開始。3/12在鋼板上切割不同形狀的工件時,應靠邊靠角, 合理布置, 先割大件, 后割小件; 先割較復雜的,后割簡單的;窄長條形板的切割,采用兩長邊同時切割的方法,以防止產(chǎn)生旁彎。( 3)矯正和成型碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低

8、于12時,不應進行冷矯正和冷彎曲。 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時,加熱溫度應控制在900 1000;碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到 700 800之前,應結束加工。矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5 ,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2 。( 4)邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小于2.0 。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙

9、度。制孔通常采用鉆孔和沖孔方法: 鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法, 能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工;沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當螺栓孔的偏差超過允許值時, 允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后, 重新制孔,但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。4鋼結構焊接、檢驗(手工電弧焊)( 1)施工準備技術準備在構件制作前,工廠應按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結構焊接規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求,編制各類施工工藝材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求,并有質量證明書和檢驗報告,

10、當采用其他材料代替設計的材料時,必須經(jīng)原設計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質量驗收標準的規(guī)定;大型,重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。鋼結構選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 焊接 T型、十字型、 角接接頭, 當其翼緣板厚度等于或大于40時,設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。4/12焊接材料應符合國標碳鋼焊條( GB/T5117)、低合金鋼焊條 ( GB/T5118)的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前,必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350 380,保

11、溫時間應為1.5 2小時,烘干后應緩冷放置于110 120的保溫箱中存放、待用;使用時應置于保溫筒內(nèi);烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干;烘干次數(shù)不應超過2次;受潮的焊條不應使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下,盡量減少焊接變形,節(jié)省焊材,提高勞動生產(chǎn)率,降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時,應作平緩過渡:不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時,其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定;不同寬度的材料對接時,應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡,其連接處最大允許坡度值為1: 2.5 。作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手

12、工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時,應設防風棚或其他防風措施。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,應采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時,應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材,加熱到20時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。5鋼結構安裝、檢驗根據(jù)結構形式、現(xiàn)場情況,經(jīng)討論分析,本工程擬采用以下安裝技術路線:構件散件進場,在地面拼裝成吊裝單元,用吊車吊裝。1)構件的分段:本工程鋼梁長度不超過5 米,不分段;鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。2)構件的現(xiàn)場拼裝因構件太長貨車不能運輸,須現(xiàn)場拼裝。3)

13、吊裝機械的選擇本工程構件卸車與拼裝采用汽車吊,吊裝也采用汽車吊裝。6鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗( 1)工藝流程基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗收( 2)鋼結構涂裝前的表面處理(除銹)5/12建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前,應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?;媲謇沓P質量的的好壞,直接影響到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量等級應符合設計文件的規(guī)定要求。鋼結構除銹質量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB8923)標準規(guī)定。鋼構件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹

14、、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。( 3)涂料涂裝方法合理的施工方法,對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。( 4)鋼結構涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應按照涂料的產(chǎn)品說明書要求,當產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度不應大于85%;涂裝時構件表面不得有結露、水氣等;涂裝后4小時內(nèi)應保護不受雨淋。設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂,在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面,與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前,應充分搖勻。開桶后,原漆應不存在結皮、結塊、凝

15、膠等現(xiàn)象,有沉淀應能攪起,有漆皮應除掉。涂裝施工過程中,應控制油漆的黏度、稠度、稀度,兌制時應充分地攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑,如需代用,必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定;涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定;涂刷第一層底漆時,涂刷方向應一致,接槎整齊。涂裝完工后,經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時,應分析并確定缺陷原因,及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。構件涂裝后,應加以臨時圍護隔離,防止踩踏,損傷涂層;并不要接觸酸類液體,防止咬傷涂層;需要運輸時,應防止磕碰、拖拉損傷涂層。( 5)涂料涂裝檢驗鋼結構防腐涂料、面漆、稀釋劑和

16、固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質量等,應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。6/12三、鋼結構質量施工管理1質量保證組織措施建立質量保證體系,對工人進行培訓,掌握好技能;經(jīng)常進行質量意識教育,樹立質量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種(如焊工)應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必須進行交接檢查。認真做好施工記錄和試驗報告,并與施工同步進行,做到完整、準確及時?,F(xiàn)場設置專職質量檢查員,對施工全過程進行督促檢查,對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。2質量保證監(jiān)督措施工序質量監(jiān)督,實行自檢、互檢、專業(yè)檢,合格后方可進行下道工序。認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議,做到及時整改

17、。質管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查。每個施工人員必須認真負責,杜絕質量通病的發(fā)生。3質量保證技術措施( 1)鋼結構制作、組裝樣板、樣桿應經(jīng)質量檢驗員檢驗合格后,方可進行下料;大批量制孔時,應采用鉆模制孔,鉆模應經(jīng)質量檢驗員檢驗合格后,方可使用。( 2)鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查,并須經(jīng)崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書;焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構件應經(jīng)質量檢驗員檢驗合格后,方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù),并隨時檢查構件的變形情況;如出現(xiàn)問題,應及時調整焊接工藝。雨、雪天

18、氣時,禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時,必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時,應采取防風措施。( 3)鋼結構安裝施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前,同設計單位認真交底,明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求,做好保證結構安全的技術準備。鋼結構施工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境,建立合理的測量控制網(wǎng),編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系,就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測

19、,包括焊接工藝評定或焊縫試驗,高7/12強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測,大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。( 4)螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻,螺栓的緊固次序應從中間開始,對稱向兩邊進行;對于大型接頭應采用復擰,保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復驗,合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓,應從螺栓群中部開始安裝,逐個擰緊,每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記,防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自

20、由端進行,從中間向四周進行,以便板間緊密。( 5)防腐涂料涂裝施工技術方案及交底內(nèi)容完善,鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。( 6)防火涂料涂裝施工技術方案及交底內(nèi)容完善,施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件,應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)操作人員施工。( 7)壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直,所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割,避免燒掉鍍鋅層;板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2 且不得大于 400,整條縫咬合的應確保咬口平整,咬口深度一致;所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光,所有寬度大于5的縫應用拉錨釘固定。四、鋼結構安全施工管理1安全組織措施對新工人、實習學生、臨

21、時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后,才能進入施工現(xiàn)場,并要指定專人負責指導, 之后才可以進行安裝操作。 未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手,安全教育要經(jīng)常進行,還要有針對性。建立各設備及工序的安全操作規(guī)程,并配備專職安全檢驗員,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時整改。定期組織相關部門進行安全大檢查。對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前, 施工單位在技術交底時必須有安全交底, 重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施,如有需要,還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素, 應立即向技術安全部門或施工負責人報

22、告, 排除不安全因素后才能進行施工。2安全技術措施( 1)鋼結構制作、組裝8/12必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例,對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道, 設備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員,應戴好勞動防護用品,并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程,以免損及自身和傷害他人,對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等,以免現(xiàn)場人員遭受損害。所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固,千穩(wěn)定的構件應設支撐或固定位,超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要經(jīng)常檢查,不得超過額定荷載。焊接構件不得留存、連接起吊索具。

23、鋼結構制作中,半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算,不得憑經(jīng)驗自行估算。鋼結構生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施,定期檢測泄漏和接地情況。起吊構件的移動和翻身,只能聽從一人指揮,不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時,不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留,停立和通過。所有制作場地的安全通道必須暢通。( 2)鋼結構焊接認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法規(guī),認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。同時結合公司實際,制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例,并認真執(zhí)行。所有施工人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶;所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具,必須安裝漏電保

24、護器,值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具,認真執(zhí)行( JGJ46-88 )標準,保持良好狀態(tài),保證用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處,并按正確規(guī)定使用,車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時,應先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷,指令要簡單、明確,按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。( 3)鋼結構安裝、高空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的安全技術措施及其所需料具, 必須列入工程的施工組織設計。 高空作業(yè)的設施、 設備,必須在施工前進行檢查,確認其完好,方能投入使用。單位工程施工應建立相應的責任制。施

25、工前,逐級進行安全教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經(jīng)落實不得進行施工。攀登和懸空作業(yè)人員,必須持證上崗,定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患,應及時解決;危及人身安全時,必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體,應一律先進行撤除或加以固定;高空作業(yè)所用的物料,應堆放平9/12穩(wěn),不妨礙通行和裝卸;隨手用的工具應放在工具袋內(nèi);作業(yè)中,走道內(nèi)余料應及時清理干凈,不得任意拋丟。雨雪天進行高空作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑物,應事先設置避雷設施,遇有 6級以上強風、濃霧天氣,不得進行露

26、天攀登和懸空作業(yè)。鋼結構吊裝前,應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收,合格后,方可進行高空作業(yè)。、臨邊作業(yè)基坑周邊,還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊;無外腳手架的屋面與樓層周邊;桁架、梁上工作人員行走;柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設置防護欄桿。地面通道上邊應設安全防護棚,接料平臺兩側的欄桿,必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。、洞口作業(yè)進行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的,使人和物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時,必須設置防護欄桿。施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處,除應設置防護欄桿與安全標志外,夜間還應設紅燈示警。桁架間安裝支撐前應加設安全網(wǎng)。、攀登作業(yè)現(xiàn)場

27、登高應借助建筑結構或腳手架的登高設施,也可采用載人的垂直運輸設備;進行攀登作業(yè)時,也可使用梯子或其他攀登設施。柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件,應在構件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定,攀登的用具在結構構造上,必須牢固可靠。梯腳底部應墊實,不得墊高使用,梯子上端應有固定措施。鋼柱安裝登高時,應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯;鋼柱安裝時,應使用梯子或操作臺。鋼梁安裝登高時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。在梁面上行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索, 當改為扶手繩時, 繩的自由下垂度不超過 L/20 ,并應控制在 100以內(nèi)。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時,對于三角形屋架應在屋

28、脊處,梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前,應在上弦設置防護欄桿;并應預先在下弦掛設安全網(wǎng),吊裝完畢后,即將安全網(wǎng)鋪設、固定。、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應有可靠的立足處,并應視情況而定,設置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設施。防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經(jīng)過技術鑒定或驗證后方可使用;懸空作業(yè)人員,必須系好安全帶。鋼結構的吊裝,構件應盡可能在地面組裝,并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序10/12的高空安全措施,隨構件同時安裝就位,并應考慮這些安全設施的拆卸工作。高空吊裝大型構件前,也應搭設懸空作業(yè)所需的安全設施。、交叉作業(yè)結構安裝過程中,各工種進行上下立體

29、交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外;不符合上述條件時,應安裝設置安全防護層。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處,嚴禁堆放任何拆下構件。、防高空墜落為防高空墜落,操作人員在進行高處作業(yè)時,必須正確使用安全帶,安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。安裝構件時,使用撬杠校正構件的位置要安全,必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落;在雨、冬期里,構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒,應清掃積雪后再安裝,高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。高空作業(yè)人員在腳手板上通行時,應思想集中,防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件,應放入隨身攜帶的工具袋里,不可向下丟拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時,應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員,盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過,也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構件下停留或通過。構件安裝后,必須檢查連接質量,無誤后,才能摘鉤或拆除臨時固定工具,以防構件掉落傷人。設置吊裝禁區(qū),禁止與吊裝無關的人員入內(nèi)。、防止觸電隨時檢查電焊機的手把線,

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