水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、鹽湖海納化工設(shè)備檢修規(guī)程水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程（試行）鹽湖海納化工有限公司目 錄1. 目錄 12. 總則 23. 規(guī)程適用范圍2234. 檢修周期和檢修內(nèi)容 35. 水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法 96. 主要零部件的檢修技術(shù) 57. 試車與驗(yàn)收 12總則水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水（液體）拋向定 子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成 可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。水環(huán)真空泵（簡(jiǎn)稱水環(huán)泵）是一 種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為20004000Pa，與羅茨真空 泵組成機(jī)組真空度可達(dá)1600Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱為水 環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓

2、的壓縮機(jī)，其壓力范圍為12xiO5Pa表壓 力。電動(dòng)機(jī)的維護(hù)檢修按照電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護(hù)檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司抽速 10m3以上水環(huán)式真空泵的維護(hù)和檢修；抽速10m3以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照?qǐng)?zhí) 行。具體內(nèi)容如下:三. 檢修周期和檢修內(nèi)容1 ）檢修周期檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點(diǎn)檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行針對(duì)性的檢修。檢修間隔期見(jiàn)下表:檢修類別小修大修檢修周期80010005000 60002）檢修內(nèi)容2.1小修1）檢查，緊固各連接螺栓2）檢查密封裝置，壓緊或更換填料。3）檢查更換潤(rùn)滑油（脂）。4）檢查更換軸承，調(diào)

3、整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。5）檢查、修理或更換易損件。6）檢查，補(bǔ)充或更換循環(huán)水。2.2大修1）包括小修內(nèi)容。2）解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換3）檢查泵軸，校驗(yàn)軸的直線度，必要時(shí)予以更換。4）檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)測(cè)定葉輪平衡。檢修 或更換葉輪軸套。5）檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。6）測(cè)量并調(diào)整泵體水平度。7）按規(guī)定檢查校驗(yàn)真空表。8）清洗循環(huán)水系統(tǒng)。9）檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。10）機(jī)器表面做除銹、防腐處理。2.3檢修前的準(zhǔn)備2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1）設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。2）設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)

4、測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn) 行分析。3) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、 振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4) 制定檢修方案。232物資準(zhǔn)備1) 拆裝、吊裝工具(特別是專用工具)、檢測(cè)量器具、靜平衡檢 具。2) 需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理 用的材料。233安全技術(shù)準(zhǔn)備1) 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開(kāi)啟警示牌2) 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人機(jī)安全防范措施。2.4檢修方法2.4.1拆卸順序1) 拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器(皮帶輪)和連接螺栓。2) 拆下不連電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸

5、承。3) 卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。4) 拆下連通管和側(cè)蓋。5) 拆下定位圈和滾動(dòng)軸承。6) 取出填料壓蓋和壓緊螺母。7) 拆下另一側(cè)軸承架和軸承。8) 將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。9）拆卸葉輪和軸。242裝配1）裝配順序按拆卸的相反順序進(jìn)行。2）清洗各零部件并保持干凈，并對(duì)結(jié)合處涂油保護(hù)243檢修注意事項(xiàng)1）在必要時(shí)采用專門(mén)工具拆卸以免損傷零件。2）嚴(yán)禁硬敲硬打鏟剔。3）必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。4）零件拆卸時(shí)需作好記號(hào)，以防安裝時(shí)錯(cuò)裝、混裝2.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1殼體1）殼體與機(jī)座找正，機(jī)座水平度W 0.1/1002）殼體、端蓋應(yīng)無(wú)裂紋。3）泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)符合

6、下表規(guī)定。水環(huán)泵口徑最 小 壁 厚V 404.540 80510015062.5.2葉輪1）葉輪應(yīng)無(wú)裂紋，其它缺陷允許用補(bǔ)焊修復(fù)。2）鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。3）葉片應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定參數(shù)名稱偏差不大于葉片葉輪安裝角度葉片垂直度mm0.01B任意兩相鄰葉片間的弦長(zhǎng)mm0W注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。4）葉輪靜平衡需符合下表要求。葉輪外徑mm200201300301400401500不平衡度g358105）葉片磨損后最小厚度值應(yīng)符合表 5規(guī)定。 mm葉輪外徑最小厚度值鑄鐵青銅V 2003.532003154.54>315 500656）葉

7、輪與軸的配合公差等級(jí)為 H7/m6.7）葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定葉輪外徑總間隙側(cè)間隙<2000.25 0.300.10 0.20>200 5000.30 0.400.12 0.282.5.3 泵軸1）軸表面不得有傷痕。2）軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過(guò) 0.05mm。3）軸的直線度見(jiàn)下表軸頸處軸中部0.020.05 0.062.5.4滾動(dòng)軸承1）滾動(dòng)軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑痕與斑點(diǎn)，接觸平滑2） 滾動(dòng)軸承與軸的配合為 H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。2.5.5密封1） 葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm。2）軸封

8、采用氈封時(shí)，接頭不超過(guò)一個(gè)，接頭的位置應(yīng)放在頂部。3）軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應(yīng)符合下表的規(guī)定。密封 間 隙密封每側(cè)間隙裝配時(shí)磨損后機(jī)殼內(nèi)的密封0.20 0.400.502.5.6聯(lián)軸器1）聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js62）聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見(jiàn)下表聯(lián)軸器外圓直徑105 170190260290350同軸度0.140.160.18間隙2424462.5.7主要零件主要表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值。零件名稱表面部位、尺寸mm表面粗糙度 Ra pm主軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑V 1003.2>1006.3葉輪端面3.2側(cè)

9、面3.22.5.8葉輪的跳動(dòng)公差要求見(jiàn)下表的規(guī)定葉輪直徑> 5120>120260>260 500>500 800> 800 1250跳動(dòng)單級(jí)0.040.060.080.100.16公差雙級(jí)0.060.080.100.120.182.7維護(hù)保養(yǎng)1）真空度不得采用關(guān)小閥門(mén)的方法控制抽氣率。2）經(jīng)常檢查真空度波動(dòng)和泵體振動(dòng)情況。3）運(yùn)行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時(shí)處理。4）檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。5）檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過(guò) 40 C。6）真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。7）檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。8

10、）應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時(shí)更換。9）運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承溫度。滾動(dòng)軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好。10）正常工作時(shí)軸承每年裝油3 4次，每年至少清洗軸承一次，并全 部更換潤(rùn)滑油。11）注意保持泵體及附件的整潔。12）冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。四. 水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1管道密封不嚴(yán)，漏氣1采用堵塞措施2密封填料磨損2更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次真空度低3葉輪與端蓋間隙過(guò)大3拆開(kāi)調(diào)整間隙4水環(huán)溫度過(guò)高4增加水量，并降低進(jìn)水溫度5供水不足5供足水量6泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形6檢修、防腐抽氣量不夠1泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值2葉輪與端蓋間隙過(guò)

11、大3填料密封漏氣4吸入管道漏氣5供水量不足造成水環(huán)溫度過(guò)高1如電機(jī)轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機(jī)，如電 源電壓過(guò)低則提高電壓2減少端蓋與泵體之間的襯墊來(lái)調(diào)節(jié)3更換填料4擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5增加供水量零件發(fā)生高熱1個(gè)別零件精度不夠2零件裝配不正確3潤(rùn)滑脂不足或質(zhì)量不好4密圭寸冷卻水或水環(huán)供水量不足5軸密封填料過(guò)緊6轉(zhuǎn)子歪斜7軸彎曲8軸螺母松動(dòng)1更換不合格零件2重新正確裝配3添加或更換4增加供水量5適當(dāng)調(diào)整6檢杳校正7檢杳校正8檢查緊固振動(dòng)大1地腳螺栓松動(dòng)2葉輪不平衡、偏差大3軸彎曲、軸承損壞4電動(dòng)機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1緊固堤腳螺栓2校正3校直或更換軸承4校正聯(lián)軸器五. 主要零部件的檢修技術(shù)隨著水

12、環(huán)泵應(yīng)用的日益增多，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中由于受到高溫、 高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、 泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等 嚴(yán)重安全事故。同時(shí)，設(shè)備故障所帶來(lái)的意外停機(jī)停產(chǎn)也影響著生產(chǎn) 的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。據(jù)統(tǒng)計(jì)：在大多數(shù)制 造業(yè)中，設(shè)備維修維護(hù)的費(fèi)用已經(jīng)占到整個(gè)費(fèi)用支出的20%-30%甚至更多。1、水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復(fù)傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題是生產(chǎn)型企業(yè)目前存在的普遍的設(shè)備問(wèn)題，并 且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機(jī)、電機(jī)、 泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。解決方案：傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工

13、方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂， 具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)， 不僅 修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本 上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。高分子復(fù)合修復(fù)材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨 性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華 2211F高分子復(fù)合修復(fù)材料 在傳動(dòng)部位磨損尺寸相對(duì)較小的情況下可以現(xiàn)場(chǎng)免拆卸修復(fù)，既避免 機(jī)械加工，又無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品 所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的 接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性，并大大延長(zhǎng)設(shè) 備部件（

14、包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造 巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。修復(fù)步驟：1、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)模具2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。3、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻。4、涂抹材料：確保粘接、填實(shí)及厚度。5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。6、脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過(guò)磨光機(jī)、鋰刀等工具清除，達(dá)到安 裝要求。2、水環(huán)真空泵腐蝕、沖蝕的修復(fù)金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。 前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面， 后者只是發(fā)生在局部。例如孔 蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、

15、氫腐蝕破裂、 磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效 的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部 位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能 和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡(jiǎn)便、成本 低、安全性能，修復(fù)效果好的特點(diǎn)。修復(fù)步驟：（1）表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。（2）調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有 色差。（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋， 再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可。（4）固化：24小時(shí)/24 C （材料溫

16、度）。材料溫度每提升11C, 固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。（5）安裝及注意事項(xiàng)：按照裝配要求進(jìn)行安裝，修復(fù)保護(hù)的材料 應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法 處理，千萬(wàn)不可敲擊，避免損傷其他材料。水垢真空泵結(jié)垢原因及清除隨著酸性造紙到中性造紙的發(fā)展，造紙水環(huán)真空泵的結(jié)垢是每個(gè) 造紙企業(yè)經(jīng)常碰到的問(wèn)題，無(wú)論南方還是北方。結(jié)垢是一個(gè)過(guò)程，并 不是一下子生成的，隨著結(jié)垢物的產(chǎn)生，它對(duì)紙機(jī)的影響也在逐步顯 現(xiàn)，所以不能掉以輕心，要持之以恒，一開(kāi)始就把結(jié)垢控制預(yù)防好， 這樣會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)的效益。（1 ）結(jié)垢原因:水質(zhì)影響。ph值高，硬度大。造紙白水封閉程度加大，

17、不溶物含量高，結(jié)垢離子積累。填料的大量使用。溫度。水溫升高，冷卻系統(tǒng)沒(méi)有很好使用。水循環(huán)系統(tǒng)沒(méi)有定期清理和維護(hù)等原因都會(huì)加重造紙水環(huán)真空泵 結(jié)垢的可能。（2）對(duì)造紙的不利影響：嚴(yán)重降低真空度和抽氣量。電機(jī)電流升高，造成電耗增大。往往造成真空泵卡軸、難以啟動(dòng)、紙機(jī)停而真空泵不敢停的問(wèn)題。頻繁酸洗或人工拆卸，不但損壞設(shè)備，而且破壞了設(shè)備精度，導(dǎo) 致真空無(wú)法形成或真空度降低。（3）解決辦法：長(zhǎng)期以來(lái)傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué) 清洗（酸洗）等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能徹底清除水垢等沉 積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕 或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資 金進(jìn)行廢水處理。針對(duì)上述情況，國(guó)內(nèi)外努力研制對(duì)金屬腐蝕性小的清洗劑，而目 前研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑。其具有高效、環(huán)保、安全、無(wú)腐蝕 的特點(diǎn)，不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕， 能夠保證空氣冷卻 器的長(zhǎng)期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤(rùn)劑和穿透劑，可以 有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢 （碳酸鈣）、銹垢、油垢、 粘泥等沉淀物，同時(shí)不會(huì)對(duì)人體造成傷害，不會(huì)對(duì)鋼鐵、紫銅、鎳、 鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、氧化等 其他有害的反應(yīng)，可大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。六. 試車與驗(yàn)收1試車前的準(zhǔn)備1）檢