二級技術交底

1、二級技術交底承建單位：貴州橋梁建設集團有限責任公司第三分公司合同號：余慶至安龍高速公路三都至獨山段TJ-2合同段施工班組：張友華工程名稱橋梁工程分部工程石家寨1#大橋分項工程40m預制T梁交底提要：40m預制T梁施工交底內容：（一）、施工工藝底板、腹板的鋼筋綁扎一一波紋管安裝一一側模、端模安裝一一混凝土澆筑一一T梁養(yǎng)生一一傳束預應力鋼絞線一一張拉一一壓漿。（二）、注意事項（1 ）鋼筋進場前需進行檢驗，合格后存放時下方必須用木方墊起30cm。（2）鋼筋下料前，首先對施工圖紙中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核 對、根據(jù)鋼筋原材長度并集合規(guī)范要求，主要采用HPB300鋼筋、采用直徑為 d=8mr與 d

2、=10mm HRB40（鋼筋采用直徑為 d=12、16、25、28mm規(guī)格。 減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。焊 工必須持證上崗，鋼筋接頭采用搭接焊，焊條要求不小于502級，雙面搭接焊時焊接長度應為5d，單面焊為10d。且保證焊縫飽滿無氣孔。受力鋼筋同斷面焊接面積不大于 50%，焊接接頭不宜位于構件最大彎矩處。注意 對鋼筋原材、半成品以及成品鋼筋的保護，下墊上蓋，防止受污染。同時 要求掛牌施工，標明鋼筋名稱、使用部位、及設計大樣圖（3）鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：1、鋼筋間距及順直度滿足要求，必要時掛線施工。2、綁扎點頻率滿足要求，構件拐彎處必須全部綁扎。3、綁扎鋼筋

3、的扎絲頭必須向內歪曲、不應進入保護層內。4、鋼筋加工必須準確且保護層墊塊尺寸必須滿足設計要求。凈保護層為 3cm。墊塊應梅花狀布置，橫隔板鋼筋綁扎時應采用模架定位（此處注意 本橋T梁的橫坡）。T梁腹板鋼筋與波紋管沖突時應將鋼筋合理避開，不得切斷或不安裝。 嚴禁私自改動鋼筋尺寸及綁扎位置。 行車道板鋼筋綁扎時， 翼緣環(huán)鋼筋擺放時應對應好模版的相應槽口，切記要保證翼緣環(huán)最外緣鋼 筋的水平、保證在一條直線上。 按照圖紙設計位置和間距穿入縱向水平筋， 對角綁扎。受力鋼筋間距兩排以上間距允許誤差為正負誤差5mrp橫向水平筋及螺旋筋允許偏差為正負10mm鋼筋骨架尺寸長寬偏差允許誤差為正 負10mm綁扎綁扎

4、鋼筋網(wǎng)長度跟寬度的允許偏差為正負10mm網(wǎng)眼尺寸允許偏差為正負20mm邊梁翼緣處注意防撞護欄鋼筋的預埋要與面板鋼筋 點焊連接，確保不偏位。且注意預埋筋必須跟 T梁的懸臂值保持一致。線 性保證整齊。伸縮縫槽口注意伸縮縫鋼筋的預埋。邊跨T梁底板要注意預埋支座鋼板，核對鋼板預埋坡度。（三）波紋管安裝及定位 安裝時，波紋管方向與穿束方向一致，嚴格按照圖紙中給提供的波紋管坐標進行定位，波紋管接長采用大一號的波紋管套裝，套裝長度為 5-7 倍的 外徑長度。并用定位架點焊在非受力鋼筋上，孔道定位誤差應小于5mm，鋼筋綁扎與預應力管道干擾時不得改變管道位置，管道直線段定位鋼筋間 距不大于100cm曲線段定位鋼

5、筋間距不大于 50cm為了保證孔道暢通， 應采取如下措施：（1 ）孔道接頭處用膠帶纏繞，加強接頭嚴密性。（2）在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管進行保護。（3）混凝土振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振搗棒與波紋管的接觸，以 免孔壁受傷造成漏漿。（4）防止水已經(jīng)其它雜物進入波紋管，要用膠帶將錨墊板口封上。 （6）波紋管檢查時，先肉眼觀察管道圓弧是否平順，再檢查坐標，保證 管道坐標的正確，減少管道摩擦。在梁長方向，管道坐標允許偏差為30mn,梁高方向允許偏差為10mm管道間距同排及上下層的允許偏差為 10mm。（四）模板安裝 模板采用不銹鋼模板，鋼模內涂脫模劑，脫模劑嚴禁使用廢棄機油等一些污染混凝土外觀

6、質量的材料。下部采用下穿拉桿的方式進行加固，上口 采用定位拉桿進行加固，制作好的模版編號存放，便于安裝。外模拼裝完成后，應進行各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查。外模的拼縫要用2mm厚的雙面膠帶封墊塞平保證平整、不漏漿。鋼模與底座間應 設置橡皮條，防止漏漿。由于梁頂面 2%橫坡在預制時形成，外模骨架的垂 直度、坡度、高差要嚴格控制，以防影響頂面調平層施工。（五）混凝土振搗梁體混凝土振搗以高頻振搗器為主，以插入式振搗為輔，主要采用側振 工藝，梁體兩側的高頻振搗器要求交錯布置，以免振動力互相抵消，高頻 振搗器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空鎮(zhèn)模板，高頻振搗器 要與模板鎖死，以便于混凝土最大限

7、度的吸收振搗力，振動時間以混凝土 停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。特別注意，腹板、橫隔板以 及梁端部位用振動棒振搗?；炷翝仓r，首先看混凝土的質量。龍門吊放料時，高度控制在 2m 以內，防止混凝土離析，梁體混凝土澆筑采用斜向分段，水平分層，一次 性完成，不設施工縫的方式，下料時第一層將底部馬蹄部位澆滿，第二層 澆至腹板頂，第三層澆筑 T 梁翼緣板?；炷琳駬v完成后，對梁頂進行抹 光拍實，提漿，清除多余浮漿，進行收面一次。用手指稍微用力還能出現(xiàn) 凹痕時，進行刷毛，采用鋼絲刷順橫坡方向硬刷，一次完成，表面紋理均 勻、順直、深度為 1-2mm。（六）拆模及養(yǎng)生頂板混凝土收漿后、 覆蓋和灑水

8、養(yǎng)生， 覆蓋時不得損傷和污染混凝土表面。自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)由專人負責，灑水養(yǎng)生時間應最少保持7d,隨時保持混 凝土表面為濕潤狀態(tài)。拆模時間以混凝土強度達到 2.5MPa 為宜。拆模時要嚴防損傷梁體及模 板。拆模后及時進行梁端及翼板、橫隔板邊緣鑿毛。其鑿毛標準：砼表面均 勻布置，密度要滿足要求，要鑿出外面浮漿，呈現(xiàn)凹凸不小于6mm勺粗糙面。對于拆模后砼外觀存在的缺陷，嚴禁掩蓋。拆模后及時對該梁進行編號。（七）預應力張拉 千斤頂標定條件1、使用時間超過 6 個月。2、張拉次數(shù)超過 600 次。3、使用過程中千斤頂或壓力標出現(xiàn)異常情況。4、千斤頂檢修或更該配件后。預應力材料采用抗拉強度標準值 fpk=

9、1860MPa公稱直徑d=15.2mm勺低 松弛高強度鋼絞線，錨具，預制 T梁正彎矩鋼束采用 YM15-8型、YM15-9 型、YM15-10型系列錨具及配件。每批鋼絞線必須經(jīng)過檢驗合格后方能投入使用，使用時安裝圖紙下料， 長度通過計算確定，計算時考慮千斤頂勺工作長度、彈性回縮值、錨具厚 度及外露長度等因素。切割時采用砂輪鋸切割，在切口處兩面端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱 損傷。鋼絞線應疏整分根、編束，每隔 1.5m 左右綁扎鐵絲，使編扎成束 順直不扭轉。另外鋼絞線下料嚴禁直接在地面拖拉，應設置下料平臺，堆 放時下面進行支墊。穿束前用壓力水沖洗孔道

10、內雜物，再用空壓機吹干孔道內水分。鋼絞線 應無污染，無銹蝕，無損壞，穿束時鋼絞線頭使用回頭帽套住，防止里面 纏繞。1、穿入管道內勺預應力鋼束應及時張拉，張拉完成后及時壓漿2、預應力鋼筋安裝在管道內后，管道端部開口要密封以防濕氣進入對鋼 絞線進行污染。3、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行點焊時，對全部 預應力筋和金屬件要進行保護，防止濺上焊渣或造成其它損壞。錨具、工作夾片的安裝：錨具的安裝要準確，且與孔道的對中，錨墊板 上設置有對中口時，應防止錨具出止口。安裝工作夾片時，應使外露夾片 的長度基本一致。預應力張拉； 梁體混凝土強度達到設計強度 85%、彈模達到規(guī)范要求時， 兩端對稱分

11、批要求張拉正彎矩鋼束。單孔張拉控制力： 0.75fpk=193.95kN張拉順序按照圖紙要求：50%N2、 N3 100%N1 100%N2、 N3100%N4。張拉方式采用兩端對稱張拉，張拉過程實行應力和伸長量的雙重控制。理 論伸長量與實際張拉伸長量之間的誤差為正負 6%。由于采用數(shù)控機張拉， 需仔細檢查張拉機控制中心各設置的參數(shù)，檢查藍牙連接以及電腦是否正 常運作。張拉完成時應對錨具及時作臨時防護處理。（八）壓漿1 、壓漿兩端應采用特制的壓漿咀，能閉開自如。保證管道內的壓力不 受損失，拆除時，以漿液不外流為主?？椎勒龑γ鎳澜救饲覊簼{作業(yè)需 在監(jiān)理人的旁站下進行。2、張拉完成后24內需完成壓漿工作，管道壓漿采用 C50水泥漿。管道壓漿前，先用清水對管道進行預壓清洗、潤濕，同時檢查管道內是否暢通。壓漿采用一段壓入一端出漿的方式，要求出漿口流出的漿與壓入的漿稠度 相同時，保壓3分鐘（穩(wěn)定壓力表讀書為0.50.7Mpa）后關閉出漿口閥門, 水泥