二沉池墻身模板技術交底新版

1、技術交底書交底單位名稱：中鐵四局集團有限公司北塘污水處理廠一期工程項目部編號：共7頁工程名稱北塘污水處理廠一期工程設計文件圖號施工部位二沉池交底日期一、適用范圍二沉池墻壁模板施工。二、設計情況二沉池整體墻壁為內徑16m至外徑的圓環(huán)結構并附帶3個附壁方形井，壁高; 池壁上并附有圓環(huán)式水槽結構，水槽壁高和兩種；模板采用竹膠板(2440 X1220mm現(xiàn)場拼裝。三、施工的條件及施工準備工作1、對作業(yè)場所周圍環(huán)境的安全檢查，特別要對基坑邊壁的支護、圍護檢查。 如發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時匯報相關人員并得到及時解決。2、墻身鋼筋綁扎完畢，其保護層厚度滿足設計要求，隱蔽工程驗收完成。3、墻身邊線放線完成，并復核

2、完成。4、墻身下底板平整度符合要求，如不符合要求需用同等級砂漿抹平。四、施工工藝池壁模板結構線測量控制-池壁模板加工一鋼筋綁扎-模板安裝 支護五、質量標準1、施工操作步驟(1) 池壁模板結構線測量控制結構線控制根據(jù)工程的平面布置，結合施工現(xiàn)場的實際情況，由項目部對設計圖控制點 引測本工程的定位點，定位位于墻身邊線點及后澆帶中線點，完成閉合校核后交 接給施工隊，由施工隊按圖紙自行放出墻身結構線。所放出的模板邊線必須采用全站儀、鋼尺進行復核后，才能進行下部工序，不經(jīng)復核不允許進行模板拼裝施工，主要采用極坐標法進行定位工作。池壁高程控制池壁高程控制根據(jù)項目部測量人員提供的水準點高程，對各構筑物細部結

3、構 部位進行高程控制。2、池壁模板加工（1）墻身、壁模板主要靠工人現(xiàn)場進行拼裝。（2）模板組裝要嚴格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好 的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合設計要求，模板的編號與所用部位應一致。 模板的邊沿要涂刷封邊膠。（3） 模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm（4）加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重 新加以利用。（5）已破損或不符合模板設計圖的零配件和面板不得投入使用。（6）木模板的堆放：已經(jīng)檢查合格拼裝好的木模板，應按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證100mn以上距離，且

4、堆放高度不得超過米。3、模板支護、拼裝模板用50mrK 100mn和100mM 100mn木方、© 48鋼管做橫、豎背楞，采用 © 14對拉螺栓固定，兩側面用直桿斜撐，支撐于基坑邊上或支撐在地底板預埋鋼 筋上，確保墻身模板的穩(wěn)定。（1）外墻身模板外墻壁采用15mm厚竹膠板一次性支模完成。池壁采用內楞、外楞及附楞固 定模板：內楞采用© 48x 3mm鋼管做豎向背楞間距100mm板與板之間的鏈接采 用將2板拼接在方木同一側，并用釘子將兩塊板固定在方木上；外楞采用特制按 設計園池的曲率半徑加工成的曲線圓鋼，以每60cm間距布置一道雙管外楞，每一道外楞雙管在同一層面圍池壁

5、整圈布置。（詳見附圖A）采用© 14對拉螺栓固定和碗扣腳手架支頂體系。外側支撐采用腳手架支撐在 外圍腳手架支撐體系上，同時也支撐在基槽邊上。對拉螺栓從底板開始至范圍內 間距為橫向間距布置、縱向距離布置，以上縱、橫間距布置。對拉螺栓中間焊止 水環(huán)（止水環(huán)直徑不小于3cn）在模板內側與螺栓連接處加設錐形橡膠頭。(詳見附圖B)(2) 槽渠模板槽渠采用下部在池內底板上搭設滿堂腳手架作為底部及渠壁支撐體系，其槽 渠的墻壁不需要內外楞加固，采用方木做橫楞用鋼管做外卡直接加固卡死，其外 楞鋼管每60cm卡，對拉螺栓采用14螺桿連接同外墻在外楞雙管中間縱、橫60cm 布置。(詳見附圖C)搭設在池壁內

6、的腳手架采用預埋在底板內的地錨加固支撐，形成一圈形式的 腳手架，并與底板地錨滿圈連接固定。(3) 外附結構井外附結構井采用同外墻模板及支撐體系同外墻壁支模，其內楞采用方木間距 100mm每一根布置，外楞采用© 48鋼管用對拉螺栓卡住。(4) 墻壁加強帶墻壁加強帶兩側采用密布鋼絲網(wǎng)豎向掛在鋼筋上，鋼絲網(wǎng)要求與墻壁豎向鋼 筋牢固連接。(5) 止水鋼板施工縫采用平口縫并設置2mm厚、300mm寬鋼板止水帶，鋼板接頭焊接，鋼 板可采用墻壁拉結筋作為托架，兩邊加撐與主筋牢固焊接。墻壁后澆帶與一般墻 壁連接處也采用止水鋼板，止水鋼板兩邊斜撐需加密連接，確保止水鋼板在豎向 墻壁上固定位置牢固，并保

7、證止水鋼板不得扭曲、變形且與池壁主筋連接時應保 證止水鋼板完整性不得有漏洞(止水鋼板豎向布置，寬邊向兩邊現(xiàn)澆、后澆墻壁 各深入一半150mm。2、質量要求(1) 模板及其支架必須由足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分 必須由足夠的支承面積。(2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接觸面。(3) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑前，應澆水濕潤，但模板內不應有積水。(4)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并刷隔離劑。(5) 澆筑前模板內不能有雜物。(6) 振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。(7) 綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞竹膠板。(8) 拆下的模板應及時清除灰漿。難清除時，采用模板除垢劑

8、，不準敲砸。(9) 模板應存放在室內或敞篷內干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋。模 板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。(10)模板安裝應符合下列要求:序號項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍占八、數(shù)1相鄰兩模板表面咼差2每個構筑物4鋼尺檢查2表面平整度3每個構筑物或構件42 m靠尺檢查3垂直度池壁、柱%H不大于62垂線或經(jīng)緯儀4模內尺寸基礎+10、一 203鋼尺檢查板、池壁+ 3、一 85軸線位移基礎154經(jīng)緯儀檢查縱、橫各2點池壁10梁86預留孔位置10每孔1鋼尺檢查7預留件位置5件1六、安全文明施工技術措施(1) 模板拆除時嚴禁用大錘砸或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角和 產(chǎn)生模板變

9、形、損壞?，F(xiàn)澆板模板拆除時必須提前做混凝土護角保護，防止碰傷 混凝土墻棱角。(2) 每次模板拆模后，必須有專人負責徹底清理大模板及陰角膜板的板面 和搭接處，不允許有殘留混凝土，并在全部垂直平面刷好隔離劑。(3) 每日工作完成前，須做到工作場清，模板拆除時，隨拆隨清，不得留 有松動或懸掛的模板。木模板上的圓釘即時拔除，防止扎腳傷人。(4) 在模板的吊裝與拆除時，指揮拆除和怪構的人員必須站在安全可靠的 地方，方可操作。6級以上的大風，應停止大模板作業(yè)。(5) 登高作業(yè)時，特別是臨邊高空作業(yè)，必須掛好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)七、其它要求（1）模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸其他已施工完的部位，不得 兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。（2）拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊。（3）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理附：墻身