企業(yè)8D問題的解決步驟(ppt 41頁)

1、8D8D培訓講義培訓講義2021-12-171目 錄1.解決問題的方法及工具（5W?)2.何為8D3.8D的步驟4.8D案例講解5.學員演練6.Q&A2021-12-172解決問題的方法 首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預防措施？2021-12-173解決問題的方法 -糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格不合格所采取 的措施。注1：返工返工或降級降級可作為糾正的示例注2：糾正可連同糾正措施糾正措施一起實施。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施注1：一個不合格可以有若干個原因。2021-12-174解決問題的方法預防措施：對潛在的不合格原因進行調(diào)查，并針對原因制

2、定對策防止其發(fā)生。針對原因制定對策防止其發(fā)生。兩者區(qū)別：糾正措施是針對已出現(xiàn)的不合格，是為了防止再發(fā)生。預防預防措施是針對潛在的不合格，是為了防止發(fā)生。2021-12-175解決問題的方法例：XX公司生產(chǎn)產(chǎn)品長度短，其措施如下1、對不合格產(chǎn)品進行返工，再沖一次，請問此措施是什么措施？2、對沖壓模具的定位靠山進行固定，并每日點檢確認，請問是什么措施？2、在沖壓模具上增加光電感應裝置，若產(chǎn)品沒放到位，則不能操作，并橫向展開到同類產(chǎn)品，請問是什么措施？糾正糾正措施預防措施2021-12-176解決問題的工具有哪些？2021-12-177流程圖流程圖魚骨圖魚骨圖柏拉圖柏拉圖直方圖直方圖5 Whys推移

3、圖推移圖散布圖散布圖控制圖控制圖圖片圖片ProblemProblemRoot CauseWhyWhyWhyWhyWhy解決問題的工具有哪些？2021-12-1785 WhyS Root Cause 例1 豐田員工提出“5個為什么”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什么？”這就象一層層撥筍一樣。2021-12-1795 WhyS Root Cause 例1例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏:為什么會泄漏？焊接密封不好。為什么焊接的密封不好？在毛細管內(nèi)有沉積物。為什么在毛細管內(nèi)有沉積物？清洗管子時沒有清洗掉為什么清洗不掉？使用的洗滌劑效果不好。為什么洗滌劑效果不好？洗滌劑的配方

4、對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效。2021-12-17105 WhyS Root Cause 例2 有一輛汽車故障不能行走為什么汽車不能行走 因為引擎故障為什么引擎故障 因為火星塞不點火為什么火星塞不點火 因為火星塞潮濕沾水為什么火星塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入2021-12-17115 WhyS Root Cause 例2 如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了。 但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。2021-12-17125 WhyS Root Cause 例3 地面上有油漬為什么地面上有油漬因為A機器漏油為什么A機器漏

5、油因為橡膠密封不好為什么橡膠密封不好因為密封橡膠質(zhì)量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。2021-12-1713 為什么機器停了？ 因為機器超載，保險絲燒斷了 為什么機器會超載？ 因為輪軸承的潤滑不足 為什么軸承會潤滑不足？ 因為潤滑幫浦失靈了 為什么潤滑幫浦會失靈？ 因為幫浦的輪軸耗損了 為什么潤滑幫浦的輪軸會耗損？ 因為雜質(zhì)跑到里面去了5 WhyS Root Cause 例32021-12-1714練練 習習角角 色色 扮扮 演演5 5 個為什么提問與回答個為什么提問與回答請請 兩兩 位位 自自 愿愿 者！者！當一個原因被發(fā)

6、現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去,才能算Root Cause 。5 WhyS Root Cause 演練2021-12-1715真因真因真因真因真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在過去現(xiàn)象看得到的，可感覺，可測量的問題 緊急處理一次因近因治本對策永久對策5 WhyS Root Cause小結n次因遠因治標對策臨時對策把問題想象成一座冰山2021-12-1716何為8D 8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其目標值時有關問題的解決。202

7、1-12-1717何為8D 8D方法是團隊運作導向以事事實實為基礎,避免個人主觀的介入,使問題的解決能更具有條理性。 8D方法宜由公司各部各部門門人人員員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 8D方法可適用于任何任何問題問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。2021-12-1718面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應群策群力互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神2021-12-1719精確但不準確精度與準度的判定？準確但不精確2021-12-1720既不準確又不精確既準確又精確精度與準度的判定？2021/p>

8、405060Cpk=0.816Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74此情況下制程能力多少？2021-12-1722Cpk=0.852-6414 24 34 44 54 64 74Cpk=1.694-55152535455565此情況下制程能力多少？2021-12-1723何時使用8D 並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法 而是針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題 針對要求回復的客訴抱怨，必須采用“8D” 8D方法也可以應用于：如何從統(tǒng)計過程控制走向品質(zhì)實際能力提升應用SPC提升制程能力8D方法2021-12-1724-臨時措施24個時回復-原因分析及長

9、久措施10個工作日內(nèi)回復-QR關閉在30個工作日內(nèi)8D的時效限制-臨時措施24個時回復-原因分析及長久措施5個工作日內(nèi)回復-抱怨處理逾期系統(tǒng)將報警，逾期1個工作日到品保部經(jīng)理，逾期3個工作日到總經(jīng)理及品質(zhì)中心擔當，逾期7個工作日到品質(zhì)中心總經(jīng)理。FORD對供方8D的時效限制MINTH對8D的時效限制2021-12-17258D的流程圖識別根本原因識別根本原因 實施長期措施實施長期措施 遏制問題遏制問題驗證措施的有效性驗證措施的有效性預防問題重復預防問題重復發(fā)生（制度化）發(fā)生（制度化） 總結表揚總結表揚& 正式解散團隊正式解散團隊D7D8D6D5D4D3定義問題定義問題選擇團隊選擇團隊準

10、備準備8D的過程的過程D1D2D02021-12-17268D的步驟選擇團隊選擇團隊 建立跨部門，跨學科的問題建立跨部門，跨學科的問題解決團隊。團隊成員應具備有效解決問解決團隊。團隊成員應具備有效解決問題所需的專業(yè)技能和權限。題所需的專業(yè)技能和權限。定義問題定義問題 應包括兩部分：應包括兩部分：1.1.描述客戶到底說了什么？描述客戶到底說了什么？2.2.描述工程師或專家對問題的意見？采描述工程師或專家對問題的意見？采取取5W2H5W2H方法方法將問題定義清楚將問題定義清楚 準備G8D過程根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。 如果有必要，采取緊急反應行動來保護顧客，并開始8D過程。2021-12-17

11、27HOW HOW MUCHMUCHHOWHOWWHYWHYWHENWHENWHATWHATWHEREWHEREWHOWHO定義問題定義問題利用5W2H法定義問題何為5W2H？2021-12-17285W2H5W2H解釋解釋WHO WHO 誰誰類型、種類、受影響的部分類型、種類、受影響的部分WHAT WHAT 什么什么問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達清楚表達清楚WHEN WHEN 何時何時記入問題發(fā)生的日期記入問題發(fā)生的日期WHERE WHERE 何地何地記入問題發(fā)生的場所記入問題發(fā)生的場所WHY WHY 為什么為什么 具體的內(nèi)容具體的內(nèi)容HOW HOW

12、 怎么樣怎么樣 問題是怎樣發(fā)生的問題是怎樣發(fā)生的HOW MUCHHOW MUCH什么什么 程度程度問題發(fā)生的程度、量問題發(fā)生的程度、量何為5W2H2021-12-1729遏制遏制ContainContain 臨時措施（快速解決）臨時措施（快速解決）以防止問題在客戶端發(fā)生以防止問題在客戶端發(fā)生識別根本原因識別根本原因 列出所有導致問題發(fā)生列出所有導致問題發(fā)生的事情，使用系統(tǒng)性的方法來識別和驗的事情，使用系統(tǒng)性的方法來識別和驗證其中的根本原因證其中的根本原因Root causeRoot cause：如：如散布散布圖、圖、5 5個為什么、實驗設計個為什么、實驗設計DOEDOE等等. .8D的步驟長期

13、糾正措施長期糾正措施 制定并實施長期的糾正制定并實施長期的糾正措施以徹底解決問題。長期意味著永遠措施以徹底解決問題。長期意味著永遠即問題永遠不會再次發(fā)生。即問題永遠不會再次發(fā)生。2021-12-1730驗證措施是否有效驗證措施是否有效 應對以下應對以下4 4方面進行驗方面進行驗證：根本原因，臨時措施，長期措施，問題證：根本原因，臨時措施，長期措施，問題的預防。驗證已實施的措施是否將問題徹底的預防。驗證已實施的措施是否將問題徹底消除（短期措施，長期措施，即其它類似的消除（短期措施，長期措施，即其它類似的流程），并且不會產(chǎn)生其它的問題。流程），并且不會產(chǎn)生其它的問題。預防問題重復發(fā)生（制度化）預防

14、問題重復發(fā)生（制度化） 預防問題重預防問題重復發(fā)生意味著防止那些導致問題發(fā)生的變化復發(fā)生意味著防止那些導致問題發(fā)生的變化出現(xiàn)，即零件，過程和系統(tǒng)的變化。預防應出現(xiàn)，即零件，過程和系統(tǒng)的變化。預防應涵蓋所有相關的過程，設計和系統(tǒng)。涵蓋所有相關的過程，設計和系統(tǒng)。團隊慶祝團隊慶祝 應認可和表揚團隊及團隊每位成應認可和表揚團隊及團隊每位成員的努力和貢獻。員的努力和貢獻。8D的步驟2021-12-17318D案例說明2021-12-1732背景說明FORD某產(chǎn)品附著力不良，且涂裝合格格率低，因交付緊急，組織決定使用了另一種油漆進行試生產(chǎn)，被客戶及原油漆供方在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)為使客戶滿意，組織以最快的速度啟

15、動了8D2021-12-1733人機料法環(huán)標準執(zhí)標準執(zhí)行力差行力差復押半成品復押半成品表面粒點表面粒點輸送鏈臺車輸送鏈臺車漆渣太厚漆渣太厚杜邦油漆性能杜邦油漆性能不良不良員工品質(zhì)意識淡薄素材表面素材表面要打磨要打磨人員變動大人員變動大噴涂房噴涂房環(huán)境差環(huán)境差D471車車頂頂飾飾條條附附著著力力不不良良未對半成品未對半成品進行檢驗進行檢驗手工噴涂2021-12-1734 序號問題點驗證方法驗證效果是否真因1人員變動讓新員工操作產(chǎn)品不良流出真因2標準執(zhí)行力差對員工進行標準培訓，并檢驗員工全栓后的產(chǎn)品1小時確認OK,2小時后再確認時NG真因3員工品質(zhì)意識淡薄員工訪談因產(chǎn)能壓力沒時間檢驗非真因 4杜邦

16、油漆性能不良試驗驗證耐高壓水洗等項目不合格真因5復押半成品表面粒點對半成品進行檢驗，并涂裝驗證半成品不良超出范圍后，涂裝后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用別的油漆生產(chǎn)合格率達92%打磨零件合格率3050%真因 7噴涂房環(huán)境差不同產(chǎn)品合格率對比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達90%以上非真因 8輸送鏈臺車漆渣太厚不同產(chǎn)品合格率對比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達90%以上非真因2021-12-1735 2021-12-1736 序號問題點對策責任人期限效果確認1人員變動對新員工進行品質(zhì)培訓劉玉2007-3-26OK2標準執(zhí)行力差早會上進行品質(zhì)宣導粱世昌2007-3-25OK3員工品質(zhì)意

17、識淡薄早會上進行品質(zhì)宣導,進行現(xiàn)場改善提高員工作業(yè)效率粱世昌徐長友2007-3-1開始進行中涂裝治具架改善效果較好4杜邦油漆性能不良用PPG與杜邦油漆快速水煮試驗做對比試驗 趙艷2007-3-28已完成，祥見附頁5復押半成品表面粒點反饋興禾進行整改，統(tǒng)一外觀標準，并對半成品進行全檢打磨返工趙艷廖克萬2007-3-26OK，半成品粒點按0.8mm為準6素材表面打磨因杜邦油漆性能試驗不合格，工藝要求，只有推動PPG油漆讓客戶認可張仕榮吳盈盈趙艷 劉陽2007-4-30進行中，目前還有10項沒完成2021-12-1737 方案使用的油漆試驗結果圖片判定1采用的是PPG的油漆有輕微起泡現(xiàn)象,4mm劃格

18、無脫落OK2采用的是PPG清漆+杜邦的色漆+PPG的底漆無起泡,脫落現(xiàn)象;OK3采用的是杜邦的油漆；無起泡,劃格有脫落現(xiàn)象 NG2021-12-1738主主題題Title:組組織織Organization: 嘉嘉興興敏敏勝勝開開始始日日期期OpenedDate：2008.03.19產(chǎn)產(chǎn)品品/過過程程Product/Process：完完成成日日期期Closed Date：2008.04.30G8D狀狀態(tài)態(tài)Status：OPEN更更新新日日期期LastUpdate:問問題題類類型型Type：清清漆漆著著力力不不良良、油油漆漆變變更更D0-現(xiàn)現(xiàn)象象SymptomD1-小小組組(姓姓名名、部部門門、電

19、電話話)Team Name, Role, Phone)D2-問問題題描描述述Problem Description劉劉玉玉敏敏勝勝品品保保部部1 15 59 95 57 73 39 96 67 76 64 4一一、問問題題是是；黃黃成成敏敏勝勝生生產(chǎn)產(chǎn)部部發(fā)發(fā)生生時時間間: :0 03 3月月1 19 9日日; ;張張仕仕榮榮敏敏勝勝技技術術部部1 13 37 73 36 64 45 55 55 50 06 6發(fā)發(fā)生生地地點點: :北北美美A AA AS S; ;梁梁世世昌昌敏敏勝勝總總經(jīng)經(jīng)辦辦1 13 37 73 36 64 42 26 63 30 01 1產(chǎn)產(chǎn)品品型型號號: :D D4 4

20、7 71 1車車頂頂飾飾條條; ;吳吳盈盈盈盈技技術術中中心心8 86 6- -0 05 57 74 4- -8 86 68 85 56 63 38 80 0出出現(xiàn)現(xiàn)問問題題: :銀銀色色產(chǎn)產(chǎn)品品做做附附著著力力測測試試清清漆漆有有脫脫漆漆現(xiàn)現(xiàn)象象; ;二二、問問題題不不是是；D3-臨臨時時的的糾糾正正措措施施Interim Containment Action有有效效率率%EfficiencyPercent:實實施施日日期期Implemented Date:1 1. .用用杜杜邦邦的的油油漆漆生生產(chǎn)產(chǎn)補補貨貨; ;100%2008.03.24日日期期3月24日3月31日4月7日數(shù)數(shù)量量（S

21、SE ET TS S) )110110220發(fā)發(fā)貨貨方方式式AIRAIRAIRG8D 報告G8D REPORTD D4 47 71 1銀銀色色產(chǎn)產(chǎn)品品做做附附著著度度測測試試清清漆漆脫脫漆漆; ;涂涂裝裝3/19日日接接到到AAS客客戶戶投投訴訴,1月月份份發(fā)發(fā)的的D471產(chǎn)產(chǎn)品品有有脫脫漆漆現(xiàn)現(xiàn)象象;編號：WIR-080-01版本：1.030%40%20%10%D5/D6-永久性的糾正措施永久性的糾正措施/驗證驗證Permanent Corrective Action/Validation有效率有效率%:實施日期實施日期:100%2008.3.19100%2008.4.30實施日期實施日期Implemented Date：80%從2008.4.1開始20%從2008.3.26開始D8-受表彰的小組和個人受表彰的小組和個人Recognize Team and Individual Contributions報告人報告人Author：時間時間Date：趙艷/張仕榮2008.3.241.使用杜邦油漆生產(chǎn)，并臨時在素材表面增加打磨工序，進行快速試驗驗證（常溫下附著力OK,水