小池至巖下山段樁基礎(chǔ)安全專項施工方案

1、國省干線橫九線新羅區(qū)小池至巖下山（上杭界）段公路工程樁基礎(chǔ)安全專項施工方案編制單位：福建省閩西交通工程有限公司國省干線橫九線新羅區(qū)小池至巖下山（上杭界）段公路工程項目部編制日期：二零一七年三月目錄1、工程概況.11.1編制范圍.11.2設(shè)計標(biāo)準.11.3工程概況.12、編制依據(jù).33、現(xiàn)場管理班子.34、施工工藝技術(shù).44.1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖.44.2施工通用注意事項.44.3巖溶處置方案.54.4巖溶樁基施工過程控制.74.5巖溶樁基施工注意事項.85、施工安全保證措施.105.1用電安全措施.105.2主要機械操作安全措施.105.3鋼筋籠預(yù)制及吊裝安全措施.135.3夏季（雨季）

2、施工安全措施.146、安全文明施工措施.157、應(yīng)急預(yù)案以及風(fēng)險評估.17一、工程概況（一）編制范圍：粗坑大橋、何家陂大家、黃斜2號橋、黃斜大橋（二）設(shè)計標(biāo)準：1、設(shè)計荷載：公路級；2、設(shè)計洪水頻率：1/100；3、結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級：橋梁一級；4、環(huán)境類別：類；5、橋面寬度：整體式：0.5m（防撞墻）+16.5m（行車道）+0.5m（防撞墻）=17.5m6、地震設(shè)防：場地地震動加速度峰值為0.05g，抗震設(shè)防烈度為6度，按B類設(shè)防，設(shè)防措施等級為7級。（三）工程概況本標(biāo)段橋梁共計1178.12m/4座，均屬大橋1、粗坑大橋工程概況粗坑大橋位于龍巖市新羅區(qū)小池鎮(zhèn)京源村西側(cè)，中間跨越一條溪流。該橋

3、為整體式及分離式。全橋共4聯(lián):3x30+4x30+3x30+3x30，第一聯(lián)位于整體式斷面與分離式斷面的過渡段，橋面由17.5米漸變?yōu)?9.515米，第二、三、四聯(lián)位于分離式斷面，橋面寬度為9.75米。左幅橋梁起始樁號：K1+199.723，終止樁號:K1+601.723，橋梁全長402.0m。右幅橋梁起始樁號： K1+210.0，終止樁號: K1+612.0，橋梁全長402.0m.全橋正交，墩臺等角度布置。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼（后張）先簡支后連續(xù)T梁，下部橋臺采用U臺，橋墩采用樁柱式墩，橋臺采用擴大基礎(chǔ)，橋墩采用樁基礎(chǔ)。4、5、6號橋墩采用固接，0、13號橋臺采用D-80型伸縮縫，3、7、10

4、橋墩采用D-160型伸縮縫。2、何家陂大橋工程概況何家陂大橋位于龍巖市新羅區(qū)小池鎮(zhèn)何家坡水庫北側(cè)山坡上，跨越兩條沖溝。橋梁中心樁號K3+550，起點樁號：3+383.97，終點樁號：3+716.03，橋梁全長332.06米。橋梁為整體式，橋面凈寬16.5m。全橋共3聯(lián)：5x20+6x20+5x20；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）先簡支后連續(xù)T梁，下部橋臺采用U臺，橋墩采用柱式墩，橋臺采用擴大基礎(chǔ)，橋墩采用樁基礎(chǔ)。本橋平面位于R=290m的左偏圓曲線上，橋面橫坡為單向-6%，縱斷面縱坡采用2.58%;墩臺徑向布置。0、16號橋臺采用D-80型伸縮縫，5、11橋墩采用D-160型伸縮縫。3、黃斜2號

5、橋工程概況黃斜2號橋位于龍巖市新羅區(qū)小池鎮(zhèn)黃斜村東南側(cè)山坡上。橋梁中心樁號：K4+710，起點樁號：K4+634，終點樁號：K4+786。橋梁為整體式，橋面凈寬16.5米，橋梁全長152.0米。全橋共2聯(lián)：3x20+4x20，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）先簡支后連續(xù)T梁；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用U臺，橋墩采用柱式墩，橋臺采用擴大基礎(chǔ)，橋墩采用樁基礎(chǔ)。本橋平面分別位于緩和曲線（起始樁號：K4+634，終止樁號K4+717.297，參數(shù)A：200，右偏）和直線（起始樁號：K4+717.297，終止樁號：K4+786）上，縱斷面橫坡0.5%；墩臺徑向布置。0、7號橋臺采用D-80型伸縮縫，3號橋墩采用D-1

6、60型伸縮縫。4、黃斜大橋工程概況位于龍巖市新羅區(qū)小池鎮(zhèn)黃斜村，中間跨越一條溪流。橋梁中心樁號：K5+740，起點樁號：K5+593.97，終點樁號:K5+886。橋梁為整體式，橋面凈寬16.5米，橋梁全長292.06米。全橋共3聯(lián):4x20+6x20+4x20，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）先簡支后連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)0號臺采用肋板臺樁基礎(chǔ)、14號橋臺采用U臺擴大基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩，0、14號橋臺采用擴大基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)。本橋縱斷面縱坡2.89%；墩臺徑向布置。0、14號橋臺采用D-80型伸縮縫，5、9橋墩采用D-160型伸縮縫。6、7、8號橋墩采用固接。二、 編制依據(jù)（一）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（

7、JTG F50-2011） （二）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F90-2015） （三）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（四）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令第393號） （五）建設(shè)施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 (六)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（七）招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及資料；（八）建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求； （九）我部現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料； （十）我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力以及長期從事道路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗；

8、 （十一）地方法規(guī)及相關(guān)要求；（十二）近年來高速公路、市政道路等類似工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果；國內(nèi)外相類似公路工程的施工工藝及科研成果；（十三）現(xiàn)場勘測調(diào)查資料，為完成本合同段工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資源；（十四）本項目部施工組織設(shè)計及本項目部高邊坡相關(guān)設(shè)計圖紙。三、現(xiàn)場管理班子施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人以及項目副經(jīng)理等人組成，具體的管理人員組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人財務(wù)部質(zhì)安部綜合部工程部物資部施工班組四、 施工工藝技術(shù)（一）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（二）施工通用注意事項1、施工單位應(yīng)采用可靠精確的方法對橋基礎(chǔ)中線及各樁位坐

9、標(biāo)準確放樣。放樣前應(yīng)對提供的坐標(biāo)進行復(fù)核。2、下部結(jié)構(gòu)砼耐久性要求：最大水灰比0.55，最小水泥用量350kg/m3，最大氯離子含量0.15，最大堿含量1.8kg/m3。3、鉆孔樁成孔后，必須測量孔深、垂直度、孔徑和沉淀層厚度等，確認滿足設(shè)計要求后，才能灌注砼,灌注砼過程中注意控制成樁鋼筋籠中心位置。應(yīng)加強檢測,防止坍孔、縮徑、砼離析和樁偏位。4、鉆孔樁的護壁泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第6.2.2條要求，尤其應(yīng)注意控制失水率，保證泥皮厚度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，以確保樁基承載能力的發(fā)揮。5、鉆孔樁清孔要求：沉渣厚度按設(shè)計圖要求進行。端承樁應(yīng)保證樁底巖面完整性。6、橋臺樁徑等要求放樣

10、精確,確保精度。7、橋址處鉆孔數(shù)有限,施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符,應(yīng)及時反饋以進行變更。8、鋼筋需接長時應(yīng)有可靠連接方法，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求。對于直徑大于等于25mm的所有鋼筋接頭要求采用機械連接。機械連接必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準（JTJ107-2003）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中級接頭要求。I級接頭不得采用通過剝除鋼筋肋使鋼筋頭母材有效截面消弱的剝肋滾軋直螺紋接頭及直接滾軋直螺紋接頭，宜采用通過把鋼筋肋壓入母材或把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強的壓園（壓肋）滾軋直螺紋接頭及鐓粗直螺紋接頭。9、為保證鋼筋保護層厚度尺寸及鋼筋定位的準確性，鋼筋骨

11、架上應(yīng)事先牢固設(shè)置墊塊。蓋梁采用不小于其強度的砂漿墊塊，樁柱采用強度為M40圓餅式滾輪砂漿墊塊。10、橋梁橋臺基礎(chǔ)放樣時應(yīng)注意與平面線形相結(jié)合。橋梁橋臺施工放樣：應(yīng)嚴格布設(shè)控制網(wǎng)，確保橋梁軸線和各橋臺位置放樣誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（三）、巖溶處置方案1、小型溶洞（溶洞高度小于5m）的處治方案 對于高度小于5m的小型溶洞，采用回填片石法進行處理，即按體積1：1的比例回填粘土和片石（直徑10-20cm）。在鉆孔進入溶洞區(qū)時，首先可從孔內(nèi)泥漿的變化來判斷溶洞是否存在地下水流。地下水流的判別：如孔內(nèi)泥漿突然下沉，反復(fù)加漿能保持孔內(nèi)泥漿和水位穩(wěn)定，說明此處溶洞沒有地下水流。如孔內(nèi)泥漿無法灌滿，

12、且泥漿稠度不斷變化，說明此處溶洞有地下水流。對無地下水流的小溶洞，當(dāng)鉆至離溶洞頂部0.5m時，沖擊鉆由高沖程施工轉(zhuǎn)向低沖程施工，逐漸將洞頂擊穿。一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降，應(yīng)迅速補水，然后根據(jù)溶洞的大小按體積1：1的比例回填粘土和片石（直徑10-20cm），仍采用小沖程輕砸，讓粘土和片石充分擠入溶洞內(nèi)壁。這樣反復(fù)回填片石沖擠，使片石往樁孔四周的溶洞區(qū)內(nèi)排擠，直至樁孔外溶洞區(qū)內(nèi)擠滿片石，形成護壁。 對于有地下水流的小型溶洞，如果地下水流較緩，孔內(nèi)水位較穩(wěn)定，則仍可采用回填片石進行處理，但必要時可摻入適量的碎石和水泥，以增強溶洞區(qū)內(nèi)樁孔四周擠填片石的密實度和強度，減小地下水流速度或阻隔地下水流。

13、如果反復(fù)漏漿，則可考慮參照下列中型溶洞處理方法處理。泥漿相對密度應(yīng)不小于1.3。 2、中型溶洞（溶洞高度510m）的處治方案對于高度在510m的中型溶洞，當(dāng)充填物為軟弱粘性土或淤泥時，采用回填片石和鋼護筒跟進的方法進行處理，回填片石處理方法參照小型溶洞（溶洞高度小于5m）的鉆孔處理。當(dāng)為砂層、卵石層時還應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進。鋼護筒長度的確定：L=H+2.5m( H為溶洞高度)，采用 8mm厚鋼板卷制而成，如果內(nèi)護筒太長可分節(jié)下沉，在孔口焊接連接。在內(nèi)護筒底部1m范圍內(nèi)導(dǎo)管灌入小碎石C10素水泥混凝土，待固結(jié)后即可重新沖孔至終孔標(biāo)高。泥

14、漿相對密度應(yīng)不小于1.4。3、大型溶洞（溶洞高度大于10m）的處治方案對于高度在大于10m的大型溶洞，當(dāng)充填物為軟弱粘性土或淤泥時，采用回填片石和鋼護筒跟進的方法進行處理。必要時可摻入適量的碎石和水泥，以增強溶洞區(qū)內(nèi)樁孔四周擠填片石的密實度和強度。當(dāng)為砂層、卵石層時應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度，泥漿相對密度應(yīng)不小于1.6。鋼護筒厚度確定：鋼護筒采用鋼板卷制而成，鋼護筒厚度根據(jù)溶洞高度確定（見下表），如果內(nèi)護筒太長可分節(jié)下沉，在孔口焊接連接。溶洞高度（m）51010151520202525303035354040454550鋼護筒鋼板厚（mm）81012141618202224（四）、巖溶樁基施工

15、過程控制1、溶洞頂部沖孔 根據(jù)地質(zhì)勘探資料，當(dāng)沖孔施工接近溶洞頂部時，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅固，提升高度一般不超過50cm。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測試檢查，其它施工工藝及注意事項與常規(guī)相同。 2、內(nèi)護筒的沉放 當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此時用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護筒，用沖機自吊把內(nèi)護筒放入外護筒內(nèi)至孔底。到孔底后，內(nèi)護筒不會靠自重沉到溶洞底部(因溶洞底有沉渣、沉淀物等)。此時，護筒沉降利用沖機鉆頭的重量，壓在加工好20厚圓形鋼板，使內(nèi)護筒隨鉆頭的鉆進而下沉，直到溶洞的底部。3、漏水、漏漿處理措施鉆孔沖透溶

16、洞時，注意保持孔內(nèi)泥漿面水頭。如發(fā)現(xiàn)泥漿面下降，立即提出沖錘，向孔內(nèi)補泥漿或加水。漏漿嚴重時，采用片石加粘土、水泥(粘土:水泥=3:1)回填，再沖擊開孔，或用鋼護筒法。采用鋼護筒方案發(fā)生漏漿情況，則復(fù)打比上層鋼護筒直徑小的鋼護筒，回填適量片石、粘土，用沖錘密擊封堵鋼護筒腳，以達到堵漏目的。4、傾斜巖面的處理嵌巖樁的施工中，經(jīng)常會遇到傾斜巖面、半邊崖，且軟硬巖面明顯，強風(fēng)化接著微風(fēng)化等。對此，施工中采取回填片石的辦法來解決。（1）傾斜巖面的判斷:傾斜巖面會導(dǎo)致偏錘、倒錘，施工中可以根據(jù)鋼絲繩的搖擺方向和起錘異常來判斷，也可以利用地質(zhì)鉆機來探測斜面的傾斜程度。（2）處理方法:當(dāng)探明傾斜巖面的情況后

17、，將鉆頭提出孔外，將片石(1025cm) 分次投入孔中，每次投入孔中片石量約為1/3補償量，用沖擊鉆頭上下低錘沖擊，直到鉆頭不再偏斜，在斜面巖層中造出垂直樁孔。5、防止卡錘 、掉鉆措施根據(jù)地質(zhì)情況，常規(guī)處理時，溶洞頂面以上部位的孔徑按設(shè)計樁徑加大20cm左右，沖孔采用導(dǎo)向圈。鉆至溶洞頂板巖層時，及時檢測剩余厚度不斷補充片石等。保持填進充填物厚度，做到填了又沖，沖了又填，不斷循環(huán)，以小沖程、慢進尺進行。（五）、巖溶處樁基施工注意事項1、粗坑大橋位于巖溶地區(qū)，地勘揭露溶洞等不良地質(zhì)存在，地層巖面變化較大，且溶洞隱藏在地下巖層中，難以準確預(yù)測其大小、位置及形狀，直接影響到樁基施工質(zhì)量和施工安全。2、

18、施工單位應(yīng)聘請有經(jīng)驗的巖土工程師進行地質(zhì)和持力層鑒定，并根據(jù)地質(zhì)勘察資料，在施工過程中密切注意鉆進過程，認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)根據(jù)不同的情況分清原因，采取相應(yīng)的措施進行處理，以保證鉆孔質(zhì)量。3、施工時，如發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)鉆孔資料不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位處理。樁基最終終孔前須報設(shè)計院確認，未經(jīng)設(shè)計院確認和沒有地質(zhì)鉆孔紀錄的孔樁不得終孔。4、樁基施工時，對于位于溶洞位置處樁基,樁底應(yīng)鉆至溶洞底板頂面以下50cm處，且確保樁底標(biāo)高以下3d范圍內(nèi)為完整灰?guī)r。4、采用沖擊鉆沖擊的方式成孔，接近溶洞時應(yīng)采取輕錘沖擊，同時控制好泥漿的比重，盡量采用較大的泥漿相對密度值，使回填片石孔壁四周形成泥漿護壁膜

19、，利于混凝土的灌注施工。5、采用優(yōu)質(zhì)泥漿，當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末，以提高泥漿膠體率和懸浮能力，其質(zhì)量配合比為黃土水泥燒堿=10.20.4，鋸末按黃土體積的10%摻入。6、片石材質(zhì)不宜與樁基巖層差異較大，便于判斷地質(zhì)情況。7、當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部后，用鋼絲繩活扣綁住護筒，用吊機(或鉆機自吊)把護筒放至孔底。注意在沉入護筒前，應(yīng)采用檢孔器檢查鉆孔的大小及傾斜度，保證護筒能順利沉入溶洞區(qū)內(nèi)。8、鉆孔施工時，護筒底部宜進入不透水層，泥漿的密度應(yīng)采用較大的泥漿密度，并應(yīng)加強對鉆進過程和孔內(nèi)泥漿面高程的檢測，避免發(fā)生坍塌、埋鉆等事故。9、當(dāng)巖面的傾斜較大時，鉆頭擺動撞擊護筒或

20、孔壁,這時,回填片石,使孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。10、清孔應(yīng)在確認孔壁穩(wěn)定安全后方可進行作業(yè)。11、施工單位應(yīng)按要求逐級進行安全和技術(shù)交底，將每個孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案均單獨列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長等相關(guān)人員，了解溶洞的位置、大小、充填情況以及應(yīng)采取的相應(yīng)施工方案。12、施工過程中應(yīng)加強觀察，注意孔內(nèi)水位變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報，根據(jù)溶洞的實際情況，采用科學(xué)合理方案，確保工程施工質(zhì)量和安全。13、溶址區(qū)地質(zhì)情況復(fù)雜，樁基巖溶處治方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況和處治效果進行動態(tài)設(shè)計、動態(tài)施工。14、鉆孔灌注樁施工時應(yīng)考慮地下水對沖、鉆孔樁的不良影響，應(yīng)控制

21、與選擇好泥漿配合比，做好護壁工作，以防產(chǎn)生塌孔及對樁身質(zhì)量等產(chǎn)生不良影響。另外，樁基施工時應(yīng)嚴格將孔底沉渣控制在允許的范圍內(nèi)，并努力縮短成孔時間，以減少泥皮效應(yīng)對樁側(cè)摩阻力產(chǎn)生的影響。15、灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、安裝鋼筋骨架并清孔后，應(yīng)盡快進行混凝土的灌注施工。（2）、對巖溶特別發(fā)育的部位，應(yīng)采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔。（3）、對出現(xiàn)過嚴重坍孔的樁孔，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的灌注速度。16、樁基施工完成后必須嚴格按現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準有關(guān)規(guī)定檢驗檢測，未經(jīng)檢驗檢測合格，不得進入下道工序施工。其它不詳之處，要求嚴格按現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及國家

22、現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范施工。五、施工安全保證措施（一）用電安全措施 應(yīng)嚴格按照“三相五線制、照明單相三線制”設(shè)置電纜線。 1、嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備安裝接地線，不合格的電器器材嚴禁使用。 2、配電箱開關(guān)分開設(shè)置，堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。 3、現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在鉆機上。照明燈具的金屬外殼接地接零。 4、配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流及動作時間進行分級匹配。配電箱設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)。合并設(shè)置的配電箱，動力和

23、照明分開設(shè)置。金屬外殼電箱作接地接零保護。5、所有電纜線架空設(shè)置，不得落地。6、用電管理：安裝、維修拆除臨時用電工程，由電工完成，電工持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（二）主要機械操作安全措施 1、鉆孔樁機（1）利用2-4臺GK-8鉆機流水循環(huán)作業(yè)，我部在安裝鉆孔機前，通過掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求。（2）安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、平整。（3）鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進行。（4）鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。（5）鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不

24、得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。（7）作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；電氣設(shè)備齊全、電路配置完好；鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。（8）作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可作業(yè)。（9）開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純

25、凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。（10）開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。 在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻鉆進。變速箱換檔時，應(yīng)先停機，掛上檔后再開機。（11）加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。（12）鉆進中，應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏以及其他不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。（13）提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。（14）發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，

26、應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。（15）鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。（16）鉆進進尺達到要求時，應(yīng)用測繩測量孔深，確認無誤后，再把鉆頭反復(fù)上下升降。（17）鉆機的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，確保鉆桿等各部分活動部件固定牢固后進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應(yīng)防止碰撞機架。（18）作業(yè)后，應(yīng)對鉆機進行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。（19）嚴格按照文明衛(wèi)生施工要求，提高職工素質(zhì)，確保工程作業(yè)時，禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環(huán)境。（20）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品（21）短期停用時應(yīng)將鉆架

27、放倒，收集好各附屬設(shè)備，并將鉆機移至平坦堅實處停放。（22）長期停用時，應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保養(yǎng)。2、電、氣焊機（1）電焊工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有操作證才能上崗作業(yè)。（2）作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品；工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好鈕扣；工作服和工作鞋不應(yīng)受潮。在潮濕地方工作時，應(yīng)穿膠鞋和用干燥木板墊腳。（3）啟動焊機前，應(yīng)檢查電焊機和開關(guān)箱外殼接地是否良好。（4）當(dāng)電焊設(shè)備與電路接通時，人體不可接觸帶電部分；檢修時要先切斷電源。（5）焊接導(dǎo)線必須絕緣良好，切勿將導(dǎo)線放于電弧附近或燒紅的焊件上，注意避免導(dǎo)線被焊件壓壞。（6）焊鉗手柄應(yīng)有良好的

28、絕緣，焊接時應(yīng)帶干燥手套。（7）更換焊條時，禁止身體接觸在通電的焊件上。（8）在夜間或較暗處工作，應(yīng)采用36伏照明燈。（9）禁止在儲有易燃、易爆品的場所或倉庫附近焊接；在可燃物品附近焊接時必須距離5米以外，露天焊接時，必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以防火星飛濺引起火災(zāi)；雨天和風(fēng)力五級以上不宜在露天焊接。（10）在高空焊接時，應(yīng)佩戴安全帶，下方不得站人，焊件下方須遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人。（11）每個氧氣或乙炔減壓器上只允許接一把焊機或割機。（12）電焊機的安裝、檢查和維修應(yīng)由電工進行，電焊工不得私自拆修。（13）氧氣瓶、乙炔瓶不得接近熱源和爆曬，與明火應(yīng)保持10米以上距離（現(xiàn)場若有隔離板，與明

29、火距離縮至5米）；氣瓶嚴禁受到撞擊，吊運時要用吊籠裝運；氣瓶內(nèi)氣體不得用盡，應(yīng)留有0.10.2MPa余壓。（14）氧氣瓶嚴禁沾染油污，嚴禁電焊機地線人氧氣瓶上通過。（15）乙炔瓶必須直立置放，減壓器輸出口必須安裝乙炔回火裝置。（16）氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開存放，分開距離5m以上。（三）鋼筋籠預(yù)制及吊裝安全措施1、因羅四座大橋樁基最重鋼筋籠重量為15364.520kg，由此選擇核定載重量為20t的卡車進行運輸與轉(zhuǎn)移，利用吊裝能力12-25t的汽車吊進行吊裝。 2、鋼筋籠于我部預(yù)制廠專門預(yù)制與加工。3、進場鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，不得阻礙交通。4、電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按電氣焊工崗位安全標(biāo)準進行

30、操作。5、轉(zhuǎn)移、吊運必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點吊運，禁止單繩、單點起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。6、鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿，墩柱高10m以上時應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)（腳手架作業(yè)安全應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)范）。7、高空作業(yè)人員必須配備安全帽、安全帶和防滑鞋。8、吊裝液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進行全面檢查，施工過程中，液壓設(shè)備應(yīng)由專人操作，并應(yīng)經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、鋼筋籠的吊裝作業(yè)時應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，質(zhì)安部應(yīng)編制專項項施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術(shù)交底。（四）夏季（雨季）施工安全措施1、組織落實（1）設(shè)專人定時收聽天

31、氣預(yù)報，并充分利用無線對講系統(tǒng)的靈活性，如遇雷陣雨、臺風(fēng)等惡劣天氣，及時向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，并通知各個部門負責(zé)人，采取相應(yīng)對策，將災(zāi)害造成的損失盡量減少，直至零損失。 （2）適當(dāng)調(diào)整作息時間，盡量避開中午高溫時間作業(yè)，必要時安排凌晨和晚間氣溫降低時施工，并備好防暑降溫用品，防止中暑事故的發(fā)生。 2、安全物資準備 雨季來臨之前，備足、備齊防雨、防洪物資，如彩條布、救生衣、水泵、纜風(fēng)繩、水靴、雨衣等。3、施工安全措施 （1）雨季施工現(xiàn)場應(yīng)有值班電工巡檢，對用電設(shè)備進行檢查維護，防止絕緣破壞，造成觸電事故。特別要加強對電纜線及接頭的絕緣性能進行檢查，如發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象應(yīng)及時進行絕緣處理，以防發(fā)生觸電事故

32、。（2）雨季來臨前，應(yīng)組織一次電氣設(shè)備接零、接地的檢查，雨天施工機械的電動機應(yīng)進行覆蓋防雨；電源開關(guān)箱要防雨，露天照明燈具設(shè)防雨罩。（3）雨季施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆返臅惩ā＝?jīng)常打掃路面，清除積水。 （4）雨季施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，雨季來臨前，應(yīng)對原有的排水系統(tǒng)進行檢查，疏浚、修補、加固，必要時增加排水設(shè)施。 （5）混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨天，如確需施工時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止雨水對混凝土的沖刷。（6）焊接用電焊條受潮后，應(yīng)烘干后再使用，雨天室外無遮蔽設(shè)施應(yīng)停止施焊；在潮濕的環(huán)境里從事焊接作業(yè)，應(yīng)采取防觸電措施。 （7）構(gòu)件聯(lián)結(jié)（螺栓聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)）時，如遇突變天氣要采取必要措施堅持干完最

33、低限度聯(lián)結(jié)量，并與吊具脫鉤。 （8）做好已到設(shè)備的維保工作，露天放置的設(shè)備應(yīng)做好防雨措施。（9）雨天高空作業(yè)要有防護及防滑措施，作業(yè)人員需穿防滑鞋進行施工。 （10）夏季施工應(yīng)保證茶水的供應(yīng)，夏季高溫作業(yè)，現(xiàn)場應(yīng)有中暑急救措施。（11）高溫天氣應(yīng)調(diào)整工作時間，嚴格控制人員中午加班加點,夏季高溫施工搶兩頭。 （12）對于特別惡劣的天氣，如大風(fēng)、大雨。雷電等應(yīng)暫時停止室外作業(yè)。六、安全文明施工措施 （一）安全措施1、鋼筋焊接、鉆機施工必須持證上崗。2、施工人員戴安全帽，水上區(qū)域施工人員同時穿救生戴安全帽衣，電焊工工作時佩戴眼鏡或防護面罩。3、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止鉆孔作業(yè)。4、作業(yè)現(xiàn)場采用封閉式管理，孔口及泥漿池周圍設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，嚴格禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場人員必須帶好安全