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文檔簡介
1、橋面系及附屬工程施工方案一、工程概況段 20 米、16 米、13 米、10 米橋梁采用預應力簡支空心板結構;8 米通道橋采用鋼筋混凝土空心板,全部支座均采用園板式橡膠支座。橋面鋪裝為 10cm 現(xiàn)澆 C50、C40 或 C30 砼混凝土鋪裝層(橋面鋪裝層砼標號與本橋空心板砼同標號)+10cm 瀝青砼鋪裝層。長度 30 米以上的大、中橋設毛勒系列伸縮縫,外側護欄采用墻式護欄,內側護欄采用波形梁護欄;其余各橋伸縮縫為微伸縮量切縫,內外側護欄均為波形梁護攔。蓋梁、橋臺及橋臺背墻上設置錨固鋼筋。樁柱式橋臺的錐坡為 7.5#漿砌片石;薄壁臺的錐坡為 C20 片石混凝土擋墻和 7.5#漿砌片石。二、主要工
2、程量鋼筋 475.934、現(xiàn)澆砼 111393、漿砌片石 5902m3、防水層 25041m2。三、施工準備1. 人員配備項目部技術負責人:項目部施工負責人: 現(xiàn)場施工負責人:現(xiàn)場技術負責人:現(xiàn)場技術人員:試驗檢驗人員:測量人員:技工:19 名普工:43 名2、材料準備水泥、砂、石料、鋼筋、塊石等的制備及質量檢測。3、施工機具發(fā)電機 5 臺、攪拌站 2 臺、砼運輸車 3 臺、裝載機 2 臺、汽車吊 2 臺、吊灰斗 2 個、鋼筋切斷機 2 臺、鋼筋彎曲機 2 臺、砼振搗梁 2 臺、振搗器、振搗棒 6 套。4、其他技術性準備水泥砼配合比的批復、地基承載力檢測、質量檢驗標準和頻率等。四、施工方法及施
3、工工藝1. 施工放樣根據(jù)設計單位交付的導線控制點而建立的平面及高程控制,用測量儀器給定鋪裝層高程、位置,如果預應力空心板拱度過大,影響砼鋪裝層厚度,應報監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,調整鋪裝層高程,保證砼鋪裝層厚度。給定護攔座(墻式護攔)高程、位置; 給定伸縮縫高程、位置;給定橋頭搭板高程、位置;給定錐坡基礎斷面、擋墻、錐坡的位置、高程2、鉸縫澆筑前檢查鉸縫錨固鋼筋,安裝套管,蓋梁錨固鋼筋外露部分纏瀝青麻絮。將鉸縫預埋鋼筋搭接在一起,布置鉸縫連接鋼筋。用木板條封嚴空心板下部縫隙,用 8#線吊緊、不漏漿。澆筑 C40 鉸縫混凝土,要求振搗均勻、密實。及時灑水養(yǎng)護。砼終凝后拆掉封底木條。3、砼鋪
4、裝層鋼筋:橋面系鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場綁扎,鋼筋間距要符合規(guī)范要求,保護層采用砂漿墊塊。模板:鋪裝層兩邊緣用 10#槽鋼首尾相接,縱向排列作為模板,控制鋪裝層寬度,澆筑寬度應進入兩側護攔座各 20 厘米,槽鋼也作為振搗梁滑道,鋪裝層中間再加一條滑道。砼澆筑:砼在攪拌站攪拌,嚴格控制砼配合比和坍落度。采用罐車運輸砼,運到澆筑地點,用吊車吊灰斗傾瀉到澆筑面。橋面墊層全幅澆筑,一次澆完,澆筑時采用 2 臺振搗梁以 2 米左右的進度差前進,振搗完畢陸續(xù)將中間的滑道撤出來,再將滑道留下的溝槽填滿抹平。施工操作中,施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)片上,更不允許施工車輛直接從鋼筋網(wǎng)片上通行,以免造成污染或鋼筋網(wǎng)片變形。
5、初凝前用木抹子抹平,用長把毛刷橫向拉毛, 拉毛紋理要均勻。拉毛后及時覆蓋養(yǎng)生,防止干縮龜裂,養(yǎng)護時間不少于 7D。大中型橋橋面帶有 80 型伸縮縫的,澆筑橋面砼墊層時,要留出伸縮縫位置;小橋涵微伸縮量切縫要在梁頭與背墻之間夾好苯板,當砼初凝時用砼切縫機及時切縫。4、防水層施工前工機具的準備:要準備足夠的掃帚、鐵鍬、鐵錘、鐵釬等清掃工具,再準備水車、高壓水槍等清洗設備,最后準備噴涂設備。場地清理:先將要施工的橋面上的塵土、雜物等清掃干凈,將橋面鋪裝上的水泥混凝土殘渣鑿除,并清掃干凈,然后用高壓水槍用清水,將橋面徹底清洗干凈。按照防水層的施工工藝進行防水層的施工。5、波形梁護攔座(墻式護攔)鋼筋:
6、護攔座(墻式護攔)鋼筋在鋼筋制作場制作,在現(xiàn)場組裝綁扎,間距要符合規(guī)范要求,保護層采用砂漿墊塊。波形梁護攔預埋鋼管(墻式護攔的預埋鋼板)按設計要求進行安裝、固定牢固。模板:波形梁護攔座模板采用鋼木結合(墻式護攔采用定型鋼模板),橋面外側用 60cm*120cm 鋼模板,橋面內側采用木模板,用木方、絲杠、8#線支頂牽拉。模板支撐牢固、邊緣順直,標高正確、表面平整、拼縫嚴密,不漏漿。橋面內、外側護欄座在橋面連續(xù)處及伸縮縫處均應斷開;位于曲線上的外緣應嚴格按照設計幾何線形施工。鋪裝層施工時應注意護欄、伸縮縫、泄水管等預埋件的埋置,預埋鋼筋與伸縮裝置發(fā)生干涉時,可將預埋鋼筋適當調整,確保伸縮縫牢固、平
7、整,支座墊板、泄水管等預埋鋼構件外露部分采用灰色防銹漆涂刷防腐。砼澆筑:砼在攪拌站攪拌,嚴格控制砼配合比的坍落度,采用罐車運輸砼,運到澆筑地點,用吊車吊灰斗傾瀉到澆筑面。采用插入式振搗器振搗,要求振搗均勻、密實,不過振、不漏振。初凝前將外漏表面抹光。養(yǎng)護:澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于 7D。墻式護欄在砼模板拆除后,安裝復合鋼管護欄。6、伸縮縫采用 80 型毛勒伸縮縫。伸縮縫進場必須有合格證,經(jīng)驗收后方可使用。安裝伸縮縫前將砼面清理干凈,并將已澆筑混凝土鑿毛,以保證新舊混凝土結合。安裝伸縮縫時,應根據(jù)安裝氣溫,計算確定合理的定位值。按圖紙要求鋪設連接鋼筋,用水平尺校平伸縮縫上平面,加輔助鋼
8、筋將伸縮縫與預埋鋼筋焊接牢固,經(jīng)檢驗安裝尺寸滿足規(guī)范要求后,用 C40 砼將伸縮縫邊上的溝槽填滿抹平,表面用毛刷拉毛。做好砼養(yǎng)護工作,防止產(chǎn)生干縮裂紋。砼強度沒達到設計要求之前不準有車輛通過。7、橋頭搭板模板:將填平壓實的引道上多填的土挖出,邊緣土拍實,切出直碴當作土模,基坑中心、斷面、高程符合規(guī)范要求。鋼筋:在鋼筋制作場制作,現(xiàn)場進行綁扎,間距排距符合規(guī)范要求。砼運輸、澆筑,砼由攪拌站拌和,罐車運輸?shù)綕仓攸c放入溜槽,通過溜槽溜入澆筑工作面。采用插入式振搗器振搗,振搗間距不大于振搗半徑,每個振搗點振搗時間 15S 左右,振搗均勻直到砼面下沉、泛漿、砼密實為止。澆筑前檢查臺背上的錨固鋼筋,安裝
9、套管,內纏瀝青麻絮。并按設計要求安裝好假縫下面的涂油木楔,涂油木楔沿假縫通長部置。引道板塊之間假縫部位的連接鋼筋澆筑砼前布置好。砼初凝時用砼切縫機及時切割假縫,并即使灑水覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)護時間不少于 7D。砼強度未達到設計要求之前不準車輛通過。工程開工前必須報監(jiān)理工程師進行檢驗;各道工序轉序之前,首先要進行自檢,自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗,經(jīng)檢驗合格后方可進行施工。8、錐坡施工放樣:根據(jù)設計單位交付的導線控制點而建立的平面及高程控制,用校核好的全站儀、水準儀等測量儀器測設結構位置,控制樁測設完成,校核無誤后,報監(jiān)理工程師審核,監(jiān)理工程師復測、檢查合格后再進行施工?;A開挖:基礎土方先用挖掘機開挖至
10、基礎頂部標高為止,然后用人工按基礎斷面開挖并修整到設計尺寸,基礎按邊緣線挖直,不能超挖,修整邊緣做為土模,基坑開挖完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格,再進行下道工序。片石砼基礎:基坑準備完畢后,澆筑 C20 片石基礎砼,砼攪拌站攪拌,罐車運輸,機械振搗。砼基礎頂表面作拉毛處理,然后灑水覆蓋養(yǎng)生。基礎砼的強度達到設計強度的 2.5Mpa 后,支設擋墻模板,模板采用 30cm×120cm 和15cm×120cm 定型鋼模板,模板支設的曲線要平順、圓滑,模板之間加海綿條,模板拼縫嚴密,不漏漿,相臨模板表面允許偏差 2mm,用25 羅紋鋼彎制的曲線與墻身相同,作為水平背楞,水平間距 80
11、cm,用48 鋼管做豎向背楞,用山型扣件、M12 穿墻螺栓連接內外模板,豎向間距 90cm,支模后進行 C20 片石混凝土的澆筑,加入片石時不準直接砸在模板上,片石加入量在砼體積的 25%,澆筑后要進行養(yǎng)護。錐坡砌筑:錐體填土應按設計高度一次填足,漿砌石底層鋪設 10cm 砂礫。砌筑片石厚度不夠時再將土挖去,不允許填土不足,臨時邊砌石邊填土。錐坡拉線放樣時,坡頂應預先放高約 2cm4cm,使錐坡隨同錐體填土沉降后,坡度仍符合設計規(guī)定。砌石時放樣拉線要張緊,表面要平順,錐坡片石背后應按規(guī)定做碎石倒濾層,防止錐體土方被水侵蝕變形。坡砌筑采用 7.5#砂漿,砂漿按監(jiān)理批復的設計配合比進行拌制,砂采用
12、中砂或粗砂, 砂的最大粒徑不超過 2.5mm,含泥量不大于 5%。砂漿用攪拌機現(xiàn)場拌和,拌和時間為 35min,隨拌隨用,保持適當稠度。錐坡與路肩或地面的連接必須平順,以利排水,避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。在大孔土地區(qū),應檢查錐坡基底及其附近有無陷穴,并徹底進行處理,保證錐坡穩(wěn)定。干砌片石錐坡,用小石子砂漿勾縫時,應盡可能在片石護坡砌筑完成后間隔一段時間,待錐體基本穩(wěn)定再進行勾縫,以減少灰縫開裂。片石質地堅硬,強度不小于 30 號,厚度不小于 15cm,片石要潔凈,如有水銹污垢等要清除干凈。砌筑時在錐坡頂部至破腳掛線,掛線要繃直,作為錐坡的砌筑線,按線砌筑。錐坡砌筑厚度不小于設計尺寸。砌縫寬度
13、不大于 3cm,錐坡面層要砌筑整齊,錐體外露面進行勾縫,在砌筑時靠表面預留深約 20mm 的空縫備作勾縫之用。漿砌砌體砂漿初凝后,灑水覆蓋養(yǎng)生不少于 7 天。工程開工前以及本方案涉及的各道工序轉序前須報監(jiān)理工程師檢驗,經(jīng)檢驗合格后方可進行施工。本方施工案不包括瀝青鋪裝層。五、質量保證措施1、積極推行 ISO9002,建立質量保證體系,成立質量保證領導小組。2、編制完善的施工方案,并需經(jīng)過監(jiān)理審核,施工過程嚴格按審批的施工工藝進行施工。3、施工前進行技術交底,使管理層、操作層對規(guī)范、施工方案都有明確的認識。4、積極配合監(jiān)理工程師的工作,按監(jiān)理人員的要求辦理。5、本工程的質量控制點:1) 橋面鋪裝、波形梁護攔座(墻式護攔)、微伸縮量切縫(伸縮縫)、橋頭搭板及其它各部位的尺寸,滿足規(guī)范要求。2) 鋼筋、混凝土質量滿足規(guī)范要求。3) 所用各種材料的按規(guī)定頻率抽檢。六、安全生產(chǎn)和勞動保護措施1、 橋面系施工前,應對施工現(xiàn)場機具設備及安全防護設施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。2、 應根據(jù)規(guī)定的安全操作細則,向施工人員進行安全技術交底。3、 進入施工現(xiàn)場的施工人員要佩帶安全帽。七、文明施工與環(huán)境保護1、施工現(xiàn)場垃圾、
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