第14章壓注成型工藝與壓注模設(shè)計(jì)素材

1、高等教育出版社高等教育出版社高等教育電子音像出版社高等教育電子音像出版社第第1414章章 壓注成型工藝與壓注模設(shè)計(jì)壓注成型工藝與壓注模設(shè)計(jì)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)電子教案塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)電子教案 壓注成型工藝壓注成型工藝 壓注模設(shè)計(jì)壓注模設(shè)計(jì)12第第1414章章 壓注成型工藝與壓注模設(shè)計(jì)壓注成型工藝與壓注模設(shè)計(jì)14.1 壓注成型工藝14.1.114.1.1壓注成型原理及其特點(diǎn)壓注成型原理及其特點(diǎn)1 1. . 壓注成型原理壓注成型原理14.1 壓注成型工藝14.1.114.1.1壓注成型原理及其特點(diǎn)壓注成型原理及其特點(diǎn)2 2. . 壓注成型特點(diǎn)壓注成型特點(diǎn)（）（） 成型周期短、生產(chǎn)效率高成型

2、周期短、生產(chǎn)效率高（）（） 塑件的尺寸精度高、表面質(zhì)量好塑件的尺寸精度高、表面質(zhì)量好（）（） 可以成型帶有較細(xì)小嵌件、較深的側(cè)孔及較復(fù)雜的塑件可以成型帶有較細(xì)小嵌件、較深的側(cè)孔及較復(fù)雜的塑件（）（） 消耗原材料較多消耗原材料較多（）（） 壓注成型收縮率比壓縮成型大壓注成型收縮率比壓縮成型大（）（） 壓注模的結(jié)構(gòu)比壓縮模復(fù)雜，工藝條件要求嚴(yán)格壓注模的結(jié)構(gòu)比壓縮模復(fù)雜，工藝條件要求嚴(yán)格14.1 壓注成型工藝14.1.214.1.2壓注成型的工藝過程壓注成型的工藝過程 壓注成型工藝過程和壓縮成型基本相似，它們的主要區(qū)別在于壓縮壓注成型工藝過程和壓縮成型基本相似，它們的主要區(qū)別在于壓縮成型過程是成型過

3、程是先加料后閉模先加料后閉模，而一般結(jié)構(gòu)的壓注模壓注成型則要求，而一般結(jié)構(gòu)的壓注模壓注成型則要求先先閉模后加料閉模后加料。14.1.314.1.3壓注成型的工藝參數(shù)壓注成型的工藝參數(shù)（）（） 成型壓力成型壓力成型壓力是指壓力機(jī)通過壓柱或柱塞對(duì)加料室內(nèi)熔成型壓力是指壓力機(jī)通過壓柱或柱塞對(duì)加料室內(nèi)熔體施加的壓力。體施加的壓力。 壓注時(shí)的成型壓力一般為壓縮成型時(shí)的壓注時(shí)的成型壓力一般為壓縮成型時(shí)的2 3 倍。倍。（）（） 成型溫度成型溫度成型溫度包括加料室內(nèi)的物料溫度和模具本身的溫成型溫度包括加料室內(nèi)的物料溫度和模具本身的溫度。壓注成型的模具溫度通常比壓縮成型的模具溫度低度。壓注成型的模具溫度通常比

4、壓縮成型的模具溫度低15 30 ，一般為一般為130 190 。（）（） 成型時(shí)間成型時(shí)間壓注成型時(shí)間包括加料時(shí)間、充模時(shí)間、交聯(lián)固化壓注成型時(shí)間包括加料時(shí)間、充模時(shí)間、交聯(lián)固化時(shí)間、脫模取出塑件時(shí)間和清模時(shí)間等。時(shí)間、脫模取出塑件時(shí)間和清模時(shí)間等。14.2 壓注模設(shè)計(jì)14.2.114.2.1壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類 1. 1. 壓注模的結(jié)構(gòu)組成壓注模的結(jié)構(gòu)組成14.2 壓注模設(shè)計(jì)14.2.114.2.1壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類 1. 1. 壓注模的結(jié)構(gòu)組成壓注模的結(jié)構(gòu)組成（1 1）成型零部件）成型零部件凸凹模、型芯等直接與塑件接觸的零部件凸凹模、型芯等

5、直接與塑件接觸的零部件（2 2）加料裝置）加料裝置有加料室和壓柱組成有加料室和壓柱組成（3 3）澆注系統(tǒng)）澆注系統(tǒng)主要有主、分流道和澆口組成主要有主、分流道和澆口組成（4 4）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱、導(dǎo)套起定位和導(dǎo)向作用導(dǎo)柱、導(dǎo)套起定位和導(dǎo)向作用（5 5）推出機(jī)構(gòu)）推出機(jī)構(gòu)與注射模中采用同樣的推桿、推管、推件板及各種推出結(jié)構(gòu)與注射模中采用同樣的推桿、推管、推件板及各種推出結(jié)構(gòu)（6 6）加熱系統(tǒng)）加熱系統(tǒng)主要是電熱棒、電熱圈主要是電熱棒、電熱圈（7 7）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)塑件中有側(cè)孔或側(cè)凹的情況下必須采用塑件中有側(cè)孔或側(cè)凹的情況下必須采用 14.2 壓注模設(shè)計(jì)14.2.114

6、.2.1壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類 2. 2. 壓注模的分類壓注模的分類（）（） 按固定形式分類按固定形式分類 ） 固定式壓注模固定式壓注模14.2 壓注模設(shè)計(jì)14.2.114.2.1壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類 2. 2. 壓注模的分類壓注模的分類（）（） 按固定形式分類按固定形式分類 ）移動(dòng)式壓注模）移動(dòng)式壓注模14.2 壓注模設(shè)計(jì)14.2.114.2.1壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類 2. 2. 壓注模的分類壓注模的分類（2 2）按機(jī)構(gòu)特征分類）按機(jī)構(gòu)特征分類 1 1）罐式壓注模）罐式壓注模 2 2）柱塞式壓注模）柱塞式壓注模 上加料室式壓

7、注模上加料室式壓注模14.2 壓注模設(shè)計(jì) 2 2）柱塞式壓注模）柱塞式壓注模 下加料室式壓注模下加料室式壓注模14.2 壓注模設(shè)計(jì)14.2.214.2.2壓注模與液壓機(jī)的關(guān)系壓注模與液壓機(jī)的關(guān)系 1. 1. 普通液壓機(jī)的選擇普通液壓機(jī)的選擇 罐式壓注模壓注成型所用的設(shè)備主要是塑料成型用液壓機(jī)。罐式壓注模壓注成型所用的設(shè)備主要是塑料成型用液壓機(jī)。 2. 2. 專用液壓機(jī)的選擇專用液壓機(jī)的選擇 柱塞式壓注模成型時(shí)，需用專用的液壓機(jī)。柱塞式壓注模成型時(shí)，需用專用的液壓機(jī)。 壓注成型時(shí)所需的總壓力要小于所選液壓機(jī)輔助液壓缸的額定壓力，壓注成型時(shí)所需的總壓力要小于所選液壓機(jī)輔助液壓缸的額定壓力，即即 鎖

8、模時(shí)，為了保證型腔內(nèi)壓力不將分型面頂開，所需的鎖模力應(yīng)小于鎖模時(shí)，為了保證型腔內(nèi)壓力不將分型面頂開，所需的鎖模力應(yīng)小于液壓機(jī)主液壓缸的額定壓力，即：液壓機(jī)主液壓缸的額定壓力，即：mPFpAKFbpAKF1PpAKF14.2 壓注模設(shè)計(jì)14.2.314.2.3壓注模零部件設(shè)計(jì)壓注模零部件設(shè)計(jì) 1.1. 加料室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加料室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1 1）移動(dòng)式壓注模加料室）移動(dòng)式壓注模加料室（2 2）固定式加料室）固定式加料室14.2 壓注模設(shè)計(jì) 2.2. 壓柱的結(jié)構(gòu)壓柱的結(jié)構(gòu)壓柱的作用是將塑料從加料室中壓入型腔。壓柱的作用是將塑料從加料室中壓入型腔。（1 1）罐式壓柱模壓柱結(jié)構(gòu)）罐式壓柱模壓柱結(jié)構(gòu)（2

9、2）柱塞式壓柱模壓柱結(jié)構(gòu)）柱塞式壓柱模壓柱結(jié)構(gòu)（3 3）頭帶有楔形溝槽的壓柱結(jié)構(gòu)）頭帶有楔形溝槽的壓柱結(jié)構(gòu)14.2 壓注模設(shè)計(jì)3. 3. 加料室與壓柱的配合加料室與壓柱的配合加料室與壓柱的配合通常取加料室與壓柱的配合通常取H8/f9或或H9/f9，也可采用，也可采用0.050.1 mm的單的單邊間隙配合。邊間隙配合。壓柱的高度壓柱的高度H1應(yīng)比加料室高度應(yīng)比加料室高度H小小0.51 mm加料室與定位凸臺(tái)配合高度差為加料室與定位凸臺(tái)配合高度差為00.1 mm加料室底部?jī)A角為加料室底部?jī)A角為4045。14.2 壓注模設(shè)計(jì)14.2.414.2.4加料室尺寸計(jì)算加料室尺寸計(jì)算1. 1. 塑料原材料的體

10、積塑料原材料的體積 Vsl=k Vs2. 加料室截面積加料室截面積（）（） 罐式壓注模加料室截面尺寸計(jì)算罐式壓注模加料室截面尺寸計(jì)算 A （1.10 1.25）A（）（） 柱塞式壓注模加料室截面尺寸計(jì)算柱塞式壓注模加料室截面尺寸計(jì)算 AKFp（3）加料室的高度尺寸）加料室的高度尺寸按公式計(jì)算：按公式計(jì)算： H= +（1015）mm式中式中 H加料室的高度，加料室的高度，mm。slAV14.2 壓注模設(shè)計(jì)14.2.514.2.5壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)1. 1. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)注意以下幾點(diǎn)：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)注意以下幾點(diǎn)：(1) (1) 流道應(yīng)光滑

11、平直，減少?gòu)澱?，流道夠長(zhǎng)流道應(yīng)光滑平直，減少?gòu)澱郏鞯缐蜷L(zhǎng)(2) (2) 主流道應(yīng)位于模具壓力中心，使型腔受力均勻，多型腔模具應(yīng)對(duì)稱主流道應(yīng)位于模具壓力中心，使型腔受力均勻，多型腔模具應(yīng)對(duì)稱布置。布置。(3) (3) 分流道設(shè)計(jì)應(yīng)有利于塑料的加熱，增大摩擦熱使塑料升溫分流道設(shè)計(jì)應(yīng)有利于塑料的加熱，增大摩擦熱使塑料升溫(4) (4) 澆口的設(shè)計(jì)應(yīng)使塑件美觀，便于余料清除。澆口的設(shè)計(jì)應(yīng)使塑件美觀，便于余料清除。14.2 壓注模設(shè)計(jì)1. 1. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1) (1) 主流道主流道主流道截面形狀一般為圓形，有正圓錐形、倒圓錐形主流道及帶主流道截面形狀一般為圓形，有正圓錐形、倒圓錐形主流

12、道及帶分流錐的主流道等三種形式。分流錐的主流道等三種形式。14.2 壓注模設(shè)計(jì)1. 1. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(2) (2) 分流道分流道常用分流道截面為梯形或半圓形，分流道多采用平衡式布置，流道應(yīng)常用分流道截面為梯形或半圓形，分流道多采用平衡式布置，流道應(yīng)光滑、平直，少?gòu)澱?。光滑、平直，少?gòu)澱邸?4.2 壓注模設(shè)計(jì)1. 1. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)( (3 3) ) 澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì)1 1）澆口形式）澆口形式圓形點(diǎn)澆口圓形點(diǎn)澆口側(cè)澆口側(cè)澆口扇形澆口扇形澆口環(huán)形澆口環(huán)形澆口輪輻式澆口輪輻式澆口等等等等14.2 壓注模設(shè)計(jì)2 2）澆口的尺寸）澆口的尺寸u 圓形澆口使用于流動(dòng)性較差的塑料，澆

13、口直徑一般大于圓形澆口使用于流動(dòng)性較差的塑料，澆口直徑一般大于3 mm;u 半圓形澆口導(dǎo)熱性比圓形澆口好，但流動(dòng)阻力較大，澆口較厚；半圓形澆口導(dǎo)熱性比圓形澆口好，但流動(dòng)阻力較大，澆口較厚；u 梯形澆口最常用，一般梯形澆口深度取梯形澆口最常用，一般梯形澆口深度取0.50.7 mm,寬度不大于寬度不大于8 mm。u 實(shí)際澆口尺寸應(yīng)按塑料性能、塑件形狀、尺寸、壁厚和澆口形式及流程，實(shí)際澆口尺寸應(yīng)按塑料性能、塑件形狀、尺寸、壁厚和澆口形式及流程，配合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定。配合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定。14.2 壓注模設(shè)計(jì)3 3）澆口位置的選擇）澆口位置的選擇由塑件形狀決定，遵循下列原則：由塑件形狀決定，遵循下列原則：

14、1）由于熱固性塑料流動(dòng)性差，為減小流動(dòng)阻力有利于補(bǔ)縮，澆口開）由于熱固性塑料流動(dòng)性差，為減小流動(dòng)阻力有利于補(bǔ)縮，澆口開設(shè)在塑件最大壁厚處設(shè)在塑件最大壁厚處2）塑料在型腔內(nèi)的最大流動(dòng)距離盡可能限制在拉西格流動(dòng)性指數(shù)范）塑料在型腔內(nèi)的最大流動(dòng)距離盡可能限制在拉西格流動(dòng)性指數(shù)范圍內(nèi)，大型塑件多開澆口以減少流動(dòng)距離，澆口間距不大于圍內(nèi)，大型塑件多開澆口以減少流動(dòng)距離，澆口間距不大于120140 mm3）熱固性塑料在流動(dòng)中產(chǎn)生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚）熱固性塑料在流動(dòng)中產(chǎn)生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，應(yīng)注意澆口位置的選擇至開裂，應(yīng)注意澆口位置的選擇4）澆口開在塑件非重要表面，保證

15、塑件使用和美觀）澆口開在塑件非重要表面，保證塑件使用和美觀14.2 壓注模設(shè)計(jì)2. 2. 排氣槽和溢料槽的設(shè)計(jì)排氣槽和溢料槽的設(shè)計(jì)（）（） 排氣槽設(shè)計(jì)排氣槽設(shè)計(jì) 排氣槽盡量設(shè)置在分型面上或型腔的最后填充處，也可設(shè)在料流排氣槽盡量設(shè)置在分型面上或型腔的最后填充處，也可設(shè)在料流匯合處或有利于清理飛邊及利于排氣的地方。匯合處或有利于清理飛邊及利于排氣的地方。 排氣槽截面形狀一般為矩形或梯形排氣槽截面形狀一般為矩形或梯形 對(duì)于中小型塑件，分型面上的排氣槽尺寸深度取對(duì)于中小型塑件，分型面上的排氣槽尺寸深度取0.04 0.13 mm 寬度取寬度取3 5 ，具體的位置及深度尺寸一般經(jīng)試模后再確定。，具體的位

16、置及深度尺寸一般經(jīng)試模后再確定。 排氣槽的截面積也可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：排氣槽的截面積也可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： A 0.05Vn 14.2 壓注模設(shè)計(jì)2. 排氣槽和溢料槽的設(shè)計(jì)排氣槽和溢料槽的設(shè)計(jì)（）（） 溢料槽設(shè)計(jì)溢料槽設(shè)計(jì) 成型時(shí)為了避免嵌件或配合孔中滲入更多塑料，防止塑件產(chǎn)生熔接成型時(shí)為了避免嵌件或配合孔中滲入更多塑料，防止塑件產(chǎn)生熔接痕跡，或者讓多余塑料溢出，需要在產(chǎn)生接縫處或適當(dāng)?shù)奈恢瞄_痕跡，或者讓多余塑料溢出，需要在產(chǎn)生接縫處或適當(dāng)?shù)奈恢瞄_設(shè)溢料槽。設(shè)溢料槽。 溢料槽的截面尺寸一般寬度取溢料槽的截面尺寸一般寬度取3 4 mm，深度取，深度取0.1 0.2 mm，加，加工時(shí)深度先取小一些，經(jīng)試模后再修正。工時(shí)深度先取小一些，經(jīng)試模后再修正。14.2 壓注模設(shè)計(jì)1414. .2 2. .6 6壓注成型模具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例壓注成型模具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例1 1移動(dòng)式壓注模結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例移動(dòng)式壓注模結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例14.2 壓注模設(shè)計(jì)1414. .2 2. .6 6壓注成型模具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用壓注成型模具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例實(shí)例2 2普通壓力機(jī)用固定式壓注模結(jié)構(gòu)普