預(yù)制直埋保溫管技術(shù)要求

1、預(yù)制直埋保溫管技術(shù)要求3.1保溫管（1）管道工作鋼管管徑DN250mm，采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB8163-2008；（2）工作鋼管公稱直徑DN250mm，采用螺旋焊接鋼管，材質(zhì)為Q235-B，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711.1-2011。螺旋焊接鋼管必須采用卷板。鋼管壁厚不允許負(fù)偏差。 (2)聚乙烯外護(hù)管發(fā)泡前后外徑增大率不大于2%。(3)預(yù)期壽命保溫管應(yīng)能在135下連續(xù)工作至少30年，并提供相應(yīng)老化試驗(yàn)報(bào)告，聚氨酯保溫層要能耐150的瞬時(shí)峰值而無碳化和變形，并提供國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)部門出具的預(yù)制型式檢測(cè)報(bào)告。保溫管道應(yīng)具有抗蠕變性能，在30年的使用壽命內(nèi)，任一點(diǎn)的蠕變變形量不能超

2、過20mm。(4)剪切強(qiáng)度保溫管最小軸向剪切強(qiáng)度滿足下表要求。測(cè)試溫度()最小軸向剪切強(qiáng)度MPa23±20.15140±20.10(5)保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離小于5mm。(6)管端保溫管兩端頭留出200mm裸露的非保溫區(qū)。螺旋鋼管除銹符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)合格后，在保溫前管端50-1000mm范圍內(nèi)刷無機(jī)富鋅底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm內(nèi)作為預(yù)留焊接帶。 (7)鋼管的檢查及處理a.鋼管在保溫前應(yīng)根據(jù)石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管（GB/T9711.1-2011 ）要求，對(duì)鋼管進(jìn)行尺寸和外觀復(fù)檢。

3、b.鋼管被保溫之前，應(yīng)使其表面符合ISO8501-1中銹度等級(jí)A，不帶繡斑。鋼管外表面除銹采用拋丸處理，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1中Sa2 1/2規(guī)定。3.2鋼管螺旋焊縫鋼管的質(zhì)量符合石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管GB9711.1最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材采用Q-235B，應(yīng)符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700 Q235-B級(jí)鋼的要求，螺旋焊管選用板材為不低于濟(jì)鋼、鞍鋼、寶鋼等同類品牌產(chǎn)品，并提供所選用板材證明資料。所采購(gòu)螺旋焊管的生產(chǎn)廠家必須具備特種設(shè)備生產(chǎn)制造許可證A2級(jí)資質(zhì)。制造商必須對(duì)鋼管焊縫進(jìn)行超聲波連續(xù)探傷或X射線探傷，并對(duì)鋼管逐根進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，并提供相應(yīng)證明文件及

4、授權(quán)保證書。螺旋鋼管工作壓力不低于1.6MPA。(1)材料要求材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700-2006的要求。 (2)制造a.制造工藝螺旋焊縫鋼管應(yīng)根據(jù)石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管GB/T9711.1最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行制造，類型應(yīng)為螺旋縫雙面自動(dòng)埋弧焊鋼管。鋼管采用熱軋鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一根（12米）鋼管中，不允許有制管鋼板對(duì)頭焊縫。b.質(zhì)量及要求鋼管的徑向錯(cuò)邊不應(yīng)大于1.6mm。鋼管焊縫內(nèi)外焊道熔透深度不得小于1.5mm，內(nèi)外焊道中心偏差不應(yīng)大于3.0mm。焊縫附近100mm范圍內(nèi)，

5、鋼管圓弧的徑向偏差不得大于1.6mmc.允許的尺寸誤差鋼管外徑供貨鋼管管端100mm長(zhǎng)度范圍外徑極限偏差為±1.5mm，其余部分圓度最大偏差為1%D。鋼管外徑用周長(zhǎng)法測(cè)量。（457以下正負(fù)0.75%，917以下正負(fù)1%）鋼管壁厚鋼管的壁厚偏差為0%/+5%。d.管端管端應(yīng)符合石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管GB/T9711.1-2011的要求。所有鋼管管端的內(nèi)外棱邊上不得有毛刺。管端應(yīng)根據(jù)石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)將內(nèi)焊縫磨平管端應(yīng)無毛刺。坡口的型式為V型，管端應(yīng)在工廠

6、進(jìn)行消磁處理。管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差不得大于2.0mm。鋼管管端100mm范圍內(nèi)橢圓度不得超過3mm。e.管道長(zhǎng)度螺旋焊縫鋼管直埋成品管單根交貨長(zhǎng)度12m，長(zhǎng)度偏差為-20/+50mm。(3)破壞性試驗(yàn)化學(xué)和機(jī)械性能的測(cè)試應(yīng)根據(jù)石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管GB/T9711.1最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測(cè)試組。測(cè)試結(jié)果必須符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700的要求。(4)非破壞性測(cè)試及檢查a.靜水壓試驗(yàn)每段鋼管都應(yīng)在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗(yàn)。鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強(qiáng)度的90%的環(huán)向應(yīng)力。 試驗(yàn)壓力應(yīng)維持至少20秒鐘，管子不得有泄漏和殘余變

7、形。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)自動(dòng)記錄。b.焊縫檢查作為制造工藝的一部分，所有焊縫必須100%做超聲波檢查或射線檢驗(yàn)。c.管端檢查管端在最后做完坡口后應(yīng)100%地做超聲波檢驗(yàn)。檢查應(yīng)在離管端100mm寬的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。d.外觀檢查所有鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,對(duì)有缺陷的鋼管應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊或手工焊方法進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)前應(yīng)將缺陷清除干凈。 3.3聚乙烯保護(hù)層項(xiàng)目單位參照標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)密度Kg/m³GB/T 29047-2012940炭黑含量%GB/T 29047-20122.5±0.5拉伸屈服強(qiáng)度MPaGB/T 29047-201219斷裂伸長(zhǎng)率%GB/T 29047-2012350縱向回縮率%GB

8、/T 29047-20123長(zhǎng)期機(jī)械性能hGB/T 29047-201220003.4聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層應(yīng)滿足高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)的要求。聚氨酯泡沫塑料保溫層應(yīng)使用不含氟利昂的發(fā)泡劑，應(yīng)在預(yù)制保溫管制造完成后得到驗(yàn)證，應(yīng)提供聚氨酯泡沫的原材料類型、型號(hào)及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)報(bào)告，。（1）聚氨酯保溫層材料性能指標(biāo)：項(xiàng)目單位參照標(biāo)準(zhǔn)性能要求任意位置密度Kg/m³GB/T 29047-201260徑向壓縮強(qiáng)度MPaGB/T 29047-20120.3高溫吸水率%GB/T 29047-201210閉孔

9、率%GB/T 29047-201288導(dǎo)熱系數(shù)W/m·kGB/T 29047-20120.033（2）聚氨酯保溫層與鋼管、高密度聚乙烯之間必須粘結(jié)在一起形成一個(gè)牢固的整體，外套管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行電暈處理，并有應(yīng)力釋放工藝。常溫下軸向剪切強(qiáng)度應(yīng)大于0.12N/mm2，切向剪切強(qiáng)度應(yīng)大于0.2N/mm2。4、調(diào)試保溫管正式生產(chǎn)前，應(yīng)由買方、保溫管制造商、聚氨酯原料提供商各方技術(shù)人員參加在保溫管生產(chǎn)廠對(duì)保溫管的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及原料配方進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試結(jié)果應(yīng)出具調(diào)試報(bào)告。調(diào)試成功后保溫管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5、試驗(yàn)直埋預(yù)制保溫管的所有試驗(yàn)應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)

10、制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012的要求。賣方應(yīng)對(duì)保溫管進(jìn)行試驗(yàn)，并提供有關(guān)的證明，詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)設(shè)備的說明。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，買方應(yīng)有專人在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)，所有的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交給買方，參見1.7。(1)檢驗(yàn)批量生產(chǎn)前須進(jìn)行檢驗(yàn)，并由買方認(rèn)可，檢驗(yàn)報(bào)告提交買方。(2)鋼管鋼管的化學(xué)成分和機(jī)械性能的測(cè)試應(yīng)根據(jù)石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管GB/T9711.1，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測(cè)試組。測(cè)試結(jié)果必須符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700的要求。(3)外護(hù)管a.密度測(cè)試按塑料密度與相對(duì)密度試驗(yàn)方法GB/T1033中浸漬法執(zhí)行。b.碳黑彌散度測(cè)試按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨

11、脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012的要求。碳黑彌散度應(yīng)通過在顯微鏡下觀察塑料切片來確定。切片厚度約25um，面積約15mm2。每次試驗(yàn)制備6個(gè)切片，在外護(hù)管的同一截面上均勻取樣。c.碳黑含量測(cè)試按聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定(熱失重法) GB/T13021執(zhí)行。一定量的樣品在氮?dú)饬髦杏?50±50熱解大約45min，并在900±50煅燒。根據(jù)熱解和煅燒前后的質(zhì)量差計(jì)算炭黑含量。d.熔體流動(dòng)速率測(cè)試按熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法GB/T3682-1983中試驗(yàn)條件執(zhí)行。測(cè)試品在一定溫度和負(fù)荷下，熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模的重量或體積，其數(shù)值表示測(cè)

12、試品在熔融狀態(tài)時(shí)的粘流特性。e.拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試按熱塑性塑料管材 拉伸性能側(cè)地 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8804.2執(zhí)行。f.縱向回縮率測(cè)試按聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測(cè)定GB/T6671.執(zhí)行。將規(guī)定長(zhǎng)度的試樣，置于110±2或110±2的惰性液體中浸泡30min。 在23±2條件下，測(cè)量浸泡前后標(biāo)線間距離。 回縮率按對(duì)原始長(zhǎng)度的長(zhǎng)度變化百分率計(jì)算。g.外護(hù)管長(zhǎng)期機(jī)械性能測(cè)試按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。試樣

13、在恒溫80±1、恒定拉力4.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性劑的水溶液中測(cè)試。 (4)硬質(zhì)泡沫塑料保溫層a.泡孔尺寸檢測(cè)按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。在保溫層中心沿徑向取樣，試樣長(zhǎng)度至少20mm。b.泡沫閉孔率檢測(cè)按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。通過測(cè)定得到試樣泡孔體積來確定多孔性，剩余體積為密閉泡孔和孔壁的體積。c.保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測(cè)定按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。在距外護(hù)

14、管端頭1.5米，切5刀形成4個(gè)環(huán)狀切塊，每個(gè)環(huán)狀切塊長(zhǎng)100MM，要求切面平整完好，并且切面垂直于保溫管軸線。次序剝開4個(gè)100MM長(zhǎng)的環(huán)狀切塊，露出保溫層環(huán)形切面，測(cè)量環(huán)形切面上空洞和氣泡尺寸。對(duì)大于6MM的空洞和氣泡，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直方向上測(cè)量其尺寸，這兩個(gè)尺寸的乘積定義空洞或氣泡的面積。小于6MM的空洞和氣泡不做測(cè)量。所有被測(cè)空洞和汽泡面積之和占保溫層切表面面積的百分率作為測(cè)定結(jié)果。d.泡沫密度檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)為保溫層任何位置的密度不得小于70kg/m³。e.壓縮強(qiáng)度檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)為保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4MPa。f.吸水率檢測(cè)按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件G

15、B/T29047-2012執(zhí)行。試樣表面用細(xì)砂磨光，干燥稱重后浸泡在新鮮蒸餾水中，加熱90分鐘，取出浸入23±2水中1小時(shí)，取出后去掉表面水稱重比較。g.導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試按非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定 熱線法GB/T 10297-1998執(zhí)行。在試樣內(nèi)部放置一電阻絲，對(duì)其以恒定功率加熱，熱線及其附近試樣的溫度隨時(shí)間變化。根據(jù)時(shí)間與溫度的變化關(guān)系，確定試樣的導(dǎo)熱系數(shù)。(5)保溫管聚乙烯外護(hù)管發(fā)泡前后任意位置外徑增大率不大于2% 。(6)出廠檢驗(yàn)保溫管出廠前應(yīng)進(jìn)行以下出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告提交買方。a.鋼管在出廠前應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，每段鋼管都應(yīng)在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗(yàn)。b.鋼管的所有焊縫必須進(jìn)行

16、100% 超聲波檢查和射線檢驗(yàn)，檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管GB/T9711.1的規(guī)定。c.保溫管外護(hù)管的密度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及保溫管外徑增大率按本技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，批合格判定按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。d.保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按本技術(shù)規(guī)范中要求進(jìn)行檢驗(yàn)，批合格判定按高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。6、檢查及驗(yàn)收在進(jìn)行直埋保溫管制造的任何時(shí)候, 買方或其代理人可以自由進(jìn)入制造商包括分賣方的進(jìn)行直埋保溫管制造或測(cè)試的場(chǎng)所。賣方應(yīng)免費(fèi)提供用于檢查是否按合同規(guī)定的質(zhì)量和日期進(jìn)行生產(chǎn)的情況。買方、買方的代理人或由買方指定的第三者都可以檢查直埋保溫管的試驗(yàn)過程，賣方應(yīng)免費(fèi)為買方或其代理人的工作提供合理的便利條件。7、文件及證書賣方必須保證所供應(yīng)的直埋保溫管符合規(guī)定要求并提供相應(yīng)的證明。證書起碼應(yīng)證明本規(guī)范和其他相關(guān)的參考標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定所要求的測(cè)試已經(jīng)執(zhí)行了。應(yīng)提供說明了合同號(hào)、管號(hào)，并參考了標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量證書。在運(yùn)輸前，所有證書應(yīng)準(zhǔn)備齊備，供買方檢驗(yàn)。裝運(yùn)前必須將產(chǎn)品質(zhì)量合格證及每批