預制直埋保溫管技術(shù)要求

1、預制直埋保溫管技術(shù)要求3.1保溫管（1）管道工作鋼管管徑DN250mm，采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，執(zhí)行標準為GB8163-2008；（2）工作鋼管公稱直徑DN250mm，采用螺旋焊接鋼管，材質(zhì)為Q235-B，執(zhí)行標準為GB/T9711.1-2011。螺旋焊接鋼管必須采用卷板。鋼管壁厚不允許負偏差。 (2)聚乙烯外護管發(fā)泡前后外徑增大率不大于2%。(3)預期壽命保溫管應能在135下連續(xù)工作至少30年，并提供相應老化試驗報告，聚氨酯保溫層要能耐150的瞬時峰值而無碳化和變形，并提供國家認可的檢測部門出具的預制型式檢測報告。保溫管道應具有抗蠕變性能，在30年的使用壽命內(nèi)，任一點的蠕變變形量不能超

2、過20mm。(4)剪切強度保溫管最小軸向剪切強度滿足下表要求。測試溫度()最小軸向剪切強度MPa23±20.15140±20.10(5)保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離小于5mm。(6)管端保溫管兩端頭留出200mm裸露的非保溫區(qū)。螺旋鋼管除銹符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級合格后，在保溫前管端50-1000mm范圍內(nèi)刷無機富鋅底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm內(nèi)作為預留焊接帶。 (7)鋼管的檢查及處理a.鋼管在保溫前應根據(jù)石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管（GB/T9711.1-2011 ）要求，對鋼管進行尺寸和外觀復檢。

3、b.鋼管被保溫之前，應使其表面符合ISO8501-1中銹度等級A，不帶繡斑。鋼管外表面除銹采用拋丸處理，除銹等級應符合GB/T8923.1中Sa2 1/2規(guī)定。3.2鋼管螺旋焊縫鋼管的質(zhì)量符合石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB9711.1最新標準的規(guī)定，鋼材采用Q-235B，應符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700 Q235-B級鋼的要求，螺旋焊管選用板材為不低于濟鋼、鞍鋼、寶鋼等同類品牌產(chǎn)品，并提供所選用板材證明資料。所采購螺旋焊管的生產(chǎn)廠家必須具備特種設(shè)備生產(chǎn)制造許可證A2級資質(zhì)。制造商必須對鋼管焊縫進行超聲波連續(xù)探傷或X射線探傷，并對鋼管逐根進行水壓實驗，并提供相應證明文件及

4、授權(quán)保證書。螺旋鋼管工作壓力不低于1.6MPA。(1)材料要求材料的化學成分和機械性能應符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700-2006的要求。 (2)制造a.制造工藝螺旋焊縫鋼管應根據(jù)石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1最新標準的規(guī)定進行制造，類型應為螺旋縫雙面自動埋弧焊鋼管。鋼管采用熱軋鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一根（12米）鋼管中，不允許有制管鋼板對頭焊縫。b.質(zhì)量及要求鋼管的徑向錯邊不應大于1.6mm。鋼管焊縫內(nèi)外焊道熔透深度不得小于1.5mm，內(nèi)外焊道中心偏差不應大于3.0mm。焊縫附近100mm范圍內(nèi)，

5、鋼管圓弧的徑向偏差不得大于1.6mmc.允許的尺寸誤差鋼管外徑供貨鋼管管端100mm長度范圍外徑極限偏差為±1.5mm，其余部分圓度最大偏差為1%D。鋼管外徑用周長法測量。（457以下正負0.75%，917以下正負1%）鋼管壁厚鋼管的壁厚偏差為0%/+5%。d.管端管端應符合石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1-2011的要求。所有鋼管管端的內(nèi)外棱邊上不得有毛刺。管端應根據(jù)石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm長度范圍內(nèi)將內(nèi)焊縫磨平管端應無毛刺。坡口的型式為V型，管端應在工廠

6、進行消磁處理。管端面應垂直于鋼管軸線，極限偏差不得大于2.0mm。鋼管管端100mm范圍內(nèi)橢圓度不得超過3mm。e.管道長度螺旋焊縫鋼管直埋成品管單根交貨長度12m，長度偏差為-20/+50mm。(3)破壞性試驗化學和機械性能的測試應根據(jù)石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1最新標準規(guī)定進行，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測試組。測試結(jié)果必須符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700的要求。(4)非破壞性測試及檢查a.靜水壓試驗每段鋼管都應在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗。鋼管試驗壓力應使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強度的90%的環(huán)向應力。 試驗壓力應維持至少20秒鐘，管子不得有泄漏和殘余變

7、形。試驗結(jié)果應自動記錄。b.焊縫檢查作為制造工藝的一部分，所有焊縫必須100%做超聲波檢查或射線檢驗。c.管端檢查管端在最后做完坡口后應100%地做超聲波檢驗。檢查應在離管端100mm寬的區(qū)域內(nèi)進行。d.外觀檢查所有鋼管應進行外觀檢查,對有缺陷的鋼管應采用自動或半自動埋弧焊或手工焊方法進行修補,修補前應將缺陷清除干凈。 3.3聚乙烯保護層項目單位參照標準指標密度Kg/m³GB/T 29047-2012940炭黑含量%GB/T 29047-20122.5±0.5拉伸屈服強度MPaGB/T 29047-201219斷裂伸長率%GB/T 29047-2012350縱向回縮率%GB

8、/T 29047-20123長期機械性能hGB/T 29047-201220003.4聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層應滿足高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012標準的要求。聚氨酯泡沫塑料保溫層應使用不含氟利昂的發(fā)泡劑，應在預制保溫管制造完成后得到驗證，應提供聚氨酯泡沫的原材料類型、型號及各項技術(shù)指標的檢測報告，。（1）聚氨酯保溫層材料性能指標：項目單位參照標準性能要求任意位置密度Kg/m³GB/T 29047-201260徑向壓縮強度MPaGB/T 29047-20120.3高溫吸水率%GB/T 29047-201210閉孔

9、率%GB/T 29047-201288導熱系數(shù)W/m·kGB/T 29047-20120.033（2）聚氨酯保溫層與鋼管、高密度聚乙烯之間必須粘結(jié)在一起形成一個牢固的整體，外套管內(nèi)壁應進行電暈處理，并有應力釋放工藝。常溫下軸向剪切強度應大于0.12N/mm2，切向剪切強度應大于0.2N/mm2。4、調(diào)試保溫管正式生產(chǎn)前，應由買方、保溫管制造商、聚氨酯原料提供商各方技術(shù)人員參加在保溫管生產(chǎn)廠對保溫管的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及原料配方進行調(diào)試，調(diào)試結(jié)果應出具調(diào)試報告。調(diào)試成功后保溫管進行檢驗，檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。5、試驗直埋預制保溫管的所有試驗應符合高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預

10、制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012的要求。賣方應對保溫管進行試驗，并提供有關(guān)的證明，詳細的試驗報告和試驗設(shè)備的說明。進行試驗時，買方應有專人在場進行監(jiān)督確認，所有的試驗報告應提交給買方，參見1.7。(1)檢驗批量生產(chǎn)前須進行檢驗，并由買方認可，檢驗報告提交買方。(2)鋼管鋼管的化學成分和機械性能的測試應根據(jù)石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測試組。測試結(jié)果必須符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB700的要求。(3)外護管a.密度測試按塑料密度與相對密度試驗方法GB/T1033中浸漬法執(zhí)行。b.碳黑彌散度測試按高密度聚乙烯外護管聚氨

11、脂泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012的要求。碳黑彌散度應通過在顯微鏡下觀察塑料切片來確定。切片厚度約25um，面積約15mm2。每次試驗制備6個切片，在外護管的同一截面上均勻取樣。c.碳黑含量測試按聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法) GB/T13021執(zhí)行。一定量的樣品在氮氣流中于550±50熱解大約45min，并在900±50煅燒。根據(jù)熱解和煅燒前后的質(zhì)量差計算炭黑含量。d.熔體流動速率測試按熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法GB/T3682-1983中試驗條件執(zhí)行。測試品在一定溫度和負荷下，熔體每10min通過標準口模的重量或體積，其數(shù)值表示測

12、試品在熔融狀態(tài)時的粘流特性。e.拉伸屈服強度及斷裂伸長率測試按熱塑性塑料管材 拉伸性能側(cè)地 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8804.2執(zhí)行。f.縱向回縮率測試按聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定GB/T6671.執(zhí)行。將規(guī)定長度的試樣，置于110±2或110±2的惰性液體中浸泡30min。 在23±2條件下，測量浸泡前后標線間距離。 回縮率按對原始長度的長度變化百分率計算。g.外護管長期機械性能測試按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。試樣

13、在恒溫80±1、恒定拉力4.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性劑的水溶液中測試。 (4)硬質(zhì)泡沫塑料保溫層a.泡孔尺寸檢測按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。在保溫層中心沿徑向取樣，試樣長度至少20mm。b.泡沫閉孔率檢測按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。通過測定得到試樣泡孔體積來確定多孔性，剩余體積為密閉泡孔和孔壁的體積。c.保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測定按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。在距外護

14、管端頭1.5米，切5刀形成4個環(huán)狀切塊，每個環(huán)狀切塊長100MM，要求切面平整完好，并且切面垂直于保溫管軸線。次序剝開4個100MM長的環(huán)狀切塊，露出保溫層環(huán)形切面，測量環(huán)形切面上空洞和氣泡尺寸。對大于6MM的空洞和氣泡，應在兩個相互垂直方向上測量其尺寸，這兩個尺寸的乘積定義空洞或氣泡的面積。小于6MM的空洞和氣泡不做測量。所有被測空洞和汽泡面積之和占保溫層切表面面積的百分率作為測定結(jié)果。d.泡沫密度檢測合格標準為保溫層任何位置的密度不得小于70kg/m³。e.壓縮強度檢測合格標準為保溫層壓縮強度大于0.4MPa。f.吸水率檢測按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管及管件G

15、B/T29047-2012執(zhí)行。試樣表面用細砂磨光，干燥稱重后浸泡在新鮮蒸餾水中，加熱90分鐘，取出浸入23±2水中1小時，取出后去掉表面水稱重比較。g.導熱系數(shù)測試按非金屬固體材料導熱系數(shù)的測定 熱線法GB/T 10297-1998執(zhí)行。在試樣內(nèi)部放置一電阻絲，對其以恒定功率加熱，熱線及其附近試樣的溫度隨時間變化。根據(jù)時間與溫度的變化關(guān)系，確定試樣的導熱系數(shù)。(5)保溫管聚乙烯外護管發(fā)泡前后任意位置外徑增大率不大于2% 。(6)出廠檢驗保溫管出廠前應進行以下出廠檢驗，檢驗報告提交買方。a.鋼管在出廠前應進行靜水壓試驗，每段鋼管都應在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗。b.鋼管的所有焊縫必須進行

16、100% 超聲波檢查和射線檢驗，檢查方法、合格標準及焊縫修補方法應符合石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管GB/T9711.1的規(guī)定。c.保溫管外護管的密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率及保溫管外徑增大率按本技術(shù)規(guī)范的要求進行檢驗，批合格判定按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。d.保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按本技術(shù)規(guī)范中要求進行檢驗，批合格判定按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012執(zhí)行。6、檢查及驗收在進行直埋保溫管制造的任何時候, 買方或其代理人可以自由進入制造商包括分賣方的進行直埋保溫管制造或測試的場所。賣方應免費提供用于檢查是否按合同規(guī)定的質(zhì)量和日期進行生產(chǎn)的情況。買方、買方的代理人或由買方指定的第三者都可以檢查直埋保溫管的試驗過程，賣方應免費為買方或其代理人的工作提供合理的便利條件。7、文件及證書賣方必須保證所供應的直埋保溫管符合規(guī)定要求并提供相應的證明。證書起碼應證明本規(guī)范和其他相關(guān)的參考標準或規(guī)定所要求的測試已經(jīng)執(zhí)行了。應提供說明了合同號、管號，并參考了標準或規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量證書。在運輸前，所有證書應準備齊備，供買方檢驗。裝運前必須將產(chǎn)品質(zhì)量合格證及每批