過熱器檢修方案

1、山西光大焦化氣源有限公司1#3#55T/H循環(huán)流化床鍋爐檢修工程高過管束檢修方案編制: 審核: 批準(zhǔn): 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二O一0年六月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、檢修方案四、焊接技術(shù)要求五、安裝技術(shù)要求六、檢測(cè)及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程七、工器具一覽表八、檢修領(lǐng)導(dǎo)小組及參加人員九、安全措施十、文明施工及危險(xiǎn)點(diǎn)一、 工程概況山西光大焦化氣源有限公司甲醇廠水汽車間1#3#WCG-55/3.82-MQ型循環(huán)流化床鍋爐是武漢天元鍋爐有限責(zé)任公司制造，鍋爐在運(yùn)行中，因水質(zhì)問題出現(xiàn)爆管現(xiàn)急需更換，為確保鍋爐安全正常運(yùn)行，廠方委托江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司施工。1、 承包范圍：1#爐（從左向右）第1

2、1#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#；2#爐（從左向右）第9#、10#、11#、12#、13#、14#；（從右向左）第10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#；3#爐（從左向右）第8#、9#、10#、11#、12#。2、 質(zhì)量要求： 合格。二、 編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇DL/T5047-95；火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范焊接篇DL/T869-2004；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-96；鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-2004；管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002；火力發(fā)電廠焊接熱

3、處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號(hào)；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工和驗(yàn)收規(guī)范GB-50236-98；三、檢修方案檢修目的：拆除原有爆管過熱器管束管段，使其恢復(fù)原有管路功能，安全地投入生產(chǎn)運(yùn)行。例：1#爐1、拆除方案1.1 將1#爐24.82m層爆管處密封罩型材及爐墻外護(hù)板割除,拆除爆管處保溫材料及耐火材料，留有檢修通道。 爐墻拆除示意圖： 將拆除保溫磚、耐火磚完好地拆除，填放在平臺(tái)上，以便恢復(fù)使用，縮短檢修時(shí)間。1.2 將高過蛇形管42×4(材質(zhì)12CY1MOVG/GB5310)與

4、圖號(hào)1.338-0303-11-0高過出口集箱相連焊縫割斷,（從原有焊縫中間割），另一端距第二個(gè)U型彎直管(200mm)處割斷,并割斷與其相連的U型管卡及防磨罩,使其自由移動(dòng),便于組焊。2、安裝方案2.1 將需更換整段過熱器管束從拆除爐后密封罩處吊入過熱器中，用1T手拉葫蘆旋吊管段，按組合技術(shù)要求組對(duì)，氬弧焊焊工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)操作高度，以保證最佳施焊位置，將更換新管段與原有管道焊縫焊接，組對(duì)詳見示意圖：四、焊接技術(shù)要求1、鍋爐過熱器過蛇形管為42×4，12CY1MOVG/GB5310；2、對(duì)受壓管子管徑D60mm，采用手工雙氬（TIG），D60mm采用鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面（TI

5、G/SMAW）。3、參加本臺(tái)鍋爐工必須持有效的鍋爐壓力容器焊工合格證且合格證上的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容一致。4、管道坡口采用機(jī)械加工法，如采用氣割加工方法，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。5、焊接技術(shù)員應(yīng)向安裝技術(shù)員及焊工確定母材材質(zhì)選用焊接材料，才能進(jìn)行焊接。6、焊工對(duì)材質(zhì)及焊接材料有懷疑，應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處理。7、對(duì)口不符合要求，焊工有權(quán)拒焊，待消除缺陷后方能施焊。8、管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。9、管件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形，盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，防止引進(jìn)附加壓力影響焊接質(zhì)量。10、管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超

6、過壁厚的10%且不大于1mm。11、焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。12、焊工施焊前，應(yīng)對(duì)坡口處母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、重皮或組合尺寸偏差超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)指出，待消除缺陷符合規(guī)范后方可焊接，否則焊工有權(quán)拒焊，有爭(zhēng)議的問題可報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。13、采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，為防止產(chǎn)生裂紋，氬弧焊打底的根層厚底不得小于3mm。14、異種鋼材焊接時(shí)，焊接材料應(yīng)符合下列要求14.1兩側(cè)鋼材非奧氏體不銹鋼時(shí)，選成份介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。14.2兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)選用含鎳較高的不銹鋼焊條（焊絲）。

7、14.3異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按被焊接性能較差或合金成份較高的一側(cè)。14.4異種鋼焊接接頭的焊后熱處理應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊材綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金鋼成份低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)。15、焊縫外形允許尺寸mm。15.1焊縫余高，平焊03，其它04。15.2焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬2mm。15.3焊腳管側(cè)焊腳為T+（03）。15.4焊腳差216、焊縫外觀16.1焊縫表面不允許有深度1mm的尖銳凹槽且不允許低于母材表面。16.2管子管件對(duì)接內(nèi)壁齊平，外壁錯(cuò)口值受熱面管子10%且T1mm，其它管道10%且T2。16.3表面不允許有裂紋。16.4表面無氣孔。16.5表面無夾渣。16.6咬邊深度0.5

8、mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10%。16.7成形美觀，焊渣清除干凈。五、安裝技術(shù)要求1、組合安裝允許誤差序號(hào)名稱（偏差）允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53個(gè)別不平整度204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙六、檢測(cè)及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程：1、射線探傷應(yīng)符合射線檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T5069-1996，合格級(jí)別級(jí)。超聲波檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004，DL/T5048-1995，合格級(jí)別為級(jí)。2、對(duì)無損探傷中的不合格焊接接頭按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5007-92標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)條款執(zhí)行。3、無損檢測(cè)工作完畢后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)人員按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要

9、求出具和簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。4、監(jiān)督檢驗(yàn)范圍內(nèi)的所有合金鋼承壓部件在安裝前均應(yīng)進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查。5、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行金屬試驗(yàn)室安全防護(hù)工作程序，設(shè)立保護(hù)范圍，標(biāo)志警戒線并杜絕事故發(fā)生。6、待所有焊接完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)鍋爐在冷態(tài)條件下通過試驗(yàn)壓力，檢查更換的高溫過熱器是否有滲漏、變形、異常聲音，是否存在殘余變形。對(duì)今后鍋爐的運(yùn)行起到至關(guān)重要的數(shù)據(jù)，是確保鍋爐滿負(fù)荷正常運(yùn)行的手段。七、工器具一覽表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1等離子切割機(jī)臺(tái)12空壓泵臺(tái)13氬弧焊機(jī)WS-315型臺(tái)13其他工具若干4氣割工具套1八、檢修領(lǐng)導(dǎo)小組及參加人員總 指 揮： 狄仲明副總指揮： 狄 誠(chéng)、

10、陳虎根參加檢修人員：王孝波、史俊偉、陳庚生、潘旭浩安 全 員： 狄 誠(chéng)、史國(guó)良九、安全措施 1 進(jìn)行焊接、切割的工作人員須穿戴專用工作服、絕緣鞋和絕緣手套專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。 2 正確使用安全帽、安全帶、電焊面罩等防護(hù)用品。高空作業(yè)時(shí)，須待腳手架搭設(shè)可靠后方可登高作業(yè)。 3 交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意工作點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全情況時(shí)，必須采取積極防護(hù)措施。 4 電焊機(jī)外殼必須接地，焊鉗、焊炬及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好。 5 焊接工作結(jié)束后必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。6 高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，防止高空墜落及落物打擊。 7 堅(jiān)持文明施工，做到“工

11、完、料盡、場(chǎng)地清” 。8 風(fēng)焊作業(yè)要防止燒傷，及成品保護(hù)。十、文明施工及危險(xiǎn)點(diǎn)1 嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流，或隨意焊接臨時(shí)支撐物。2 拉電焊皮線時(shí)，注意皮線接頭不要碰到設(shè)備上，以防電弧擊傷設(shè)備。皮線破損處用絕緣膠帶包好，并經(jīng)常檢查電焊皮線的完好程度。3 承壓部件焊接，危險(xiǎn)點(diǎn)有三： 3.1 春季施工多雨，應(yīng)避免潮濕而導(dǎo)致觸電，做好絕緣工作。 3.2 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并注意周圍環(huán)境，防止墜落。 3.3 在吊裝時(shí)，常有交叉作業(yè)，應(yīng)做到“三不傷害”，并采取積極防護(hù)措施，以免危及安全。4 施工結(jié)束后，做好成品保護(hù)。嚴(yán)禁電弧燒傷和人為破壞設(shè)備。10江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 檢 修 報(bào) 價(jià) 單建設(shè)單位：山西光大焦化氣源有限公司項(xiàng)目名稱：1#、2#、3#爐過熱器局部檢修序號(hào)工程名稱檢修內(nèi)容作業(yè)流程工程價(jià)格施工工期備注11#爐約8根1、拆除爐外密封罩2、拆除爐墻外護(hù)板3、