江蘇海納管件試驗大綱..

1、卡套式管接頭檢驗、試驗大綱1、范圍： 本檢驗、試驗大綱規(guī)定了電力機車管路用卡套式管接頭的外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)制造尺寸精度、性能和試驗等技術(shù)要求。本檢驗、試驗大綱適用于管路用卡套式管接頭其配管外徑為6mm38mm，公稱壓力為1000kpa液壓管路的檢驗、試驗。2、規(guī)范性引用文件GB/T3765-2008 卡套式管接頭技術(shù)條件GB/T26143-2010 液壓管接頭 試驗方法GB/T21563-2008 軌道交通 機車車輛設(shè)備 沖擊和振動試驗（IEC 61373:1999，IDT）IEC 61373:2010，鐵路應(yīng)用 機車車輛設(shè)備 沖擊和振動試驗GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第二

2、部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧TB/T3101-2005 機車車輛用卡套式管接頭技術(shù)條件EN22768-1-1993 一般公差-第一部分：未注線性角度公差EN22768-2 -1993 一般公差-第二部分：未注外形幾何公差3、產(chǎn)品分類卡套式管接頭產(chǎn)品分類：C類（主要有管接頭螺母、接頭體、柱端螺紋、卡套）4、使用環(huán)境條件4.1海拔不超過2500m.4.2環(huán)境溫度：-40°C +40°C。4.3周圍空氣溫度：最濕月月平均相對濕度不大于95%（該月平均最低溫度不超過25°C）。4.4使用環(huán)境：能承受風(fēng)、沙、雨的侵蝕。5、制造質(zhì)量技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量所有接頭體和配件外

3、表面應(yīng)平整、光滑、無變形，保證清潔度，表面無剝落氣泡等缺陷，接口、型腔無銹蝕、鐵屑，灰塵、毛剌、銳邊等影響產(chǎn)品外觀的質(zhì)量問題。5.2尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸是指包括鍍層或表面處理層厚度在內(nèi)的成品尺寸，所有零部件部位加工未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-2000中的m 級規(guī)定；零部件未注形狀和位置公差按GB1184-1996中的H級規(guī)定。卡套端的24°內(nèi)錐座對其外螺紋中徑的圓跳動公差，柱端螺紋中徑對密封端面的垂直度公差等都應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求。形為公差5.3通孔公差接頭體通孔從兩頭加工時，匯合點的不重合偏差不得大于0.4mm，交叉通孔的交匯橫截面積不得低于規(guī)定的最小通孔截面積。5.4

4、角度公差規(guī)格不大于10mm的彎通、三通和四通的端口軸線的角度公差為±2.5°，規(guī)格大于10mm的彎通、三通和四通的端口軸線的角度公差為±1.5°。5.5螺紋普通螺紋應(yīng)符合GB/T193的規(guī)定，外螺紋公差應(yīng)符合GB/T197的6g級規(guī)定，內(nèi)螺紋公差應(yīng)符合GB/T197的6H級規(guī)定，端面應(yīng)倒角。螺紋收尾、肩距、退刀槽應(yīng)符合GB/T3的規(guī)定。電鍍后外螺紋用6h級通規(guī)驗收。5.6互換性將試驗的相同符號的卡套管接頭分別裝配后，其主分尺寸應(yīng)具有互換性。5.7表面處理（鹽霧試驗）所有碳鋼零件的外表面和螺紋應(yīng)鍍涂適當(dāng)材料，通過72h中性鹽霧試驗。除下列區(qū)域外的任何鹽霧試

5、驗紅銹斑都應(yīng)視為不合格。-孔內(nèi)表面；-在批量生產(chǎn)的鍍涂操作中或交付運輸中有可能碰傷的六角頂、齒狀結(jié)構(gòu)頂、螺紋牙頂?shù)龋?折、擴、彎或其他鍍后成型操作有損傷鍍涂的區(qū)域；-試驗中的懸掛或固定處（有可能有鹽霧淤積）。需焊接的零件應(yīng)涂油膜或磷化或經(jīng)其他不影響焊接的防銹處理。6、性能試驗要求試驗前的準(zhǔn)備：試驗總成：管接頭、螺母、卡套、堵塞、不銹鋼管5*管外徑mm+50mm,7、氣密性試驗試驗準(zhǔn)則：按試驗總成組件進行氣密性泄漏試驗，以確認(rèn)管接頭在規(guī)定的壓力下無泄漏。7.1試驗介質(zhì)：空氣或氮氣、氦氣；7.2試驗壓力：持續(xù)加壓至管接頭公稱壓力1.1倍（1100kpa）； 7.3試驗時間：在安裝時保留在管接頭螺紋

6、中的空氣溢盡后，至少保持3min。7.4合格判定：試驗保壓期內(nèi)無氣泡從試驗總成中冒出。8、耐壓強度試驗試驗準(zhǔn)則：按試驗總成組件進行耐壓試驗，以確認(rèn)管接頭連接可承受公稱壓力1.5倍（1500kpa）無泄漏。8.1試驗介質(zhì)：符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T3141規(guī)定的VG32的液壓油（如HM），或水。8.2試驗壓力：1.5倍管接頭公稱壓力，升壓縮率每秒不得超過最大公稱壓力的16%。8.3試驗時間：在試驗壓力下至少保壓1min。8.4合格判定：試驗保壓期內(nèi)無任何泄漏。9、振動與沖擊試驗試驗準(zhǔn)則：應(yīng)對規(guī)定的試驗總成進行振動試驗，確認(rèn)管接頭連接可承受規(guī)定振動不泄漏或零件不失效。9.1試

7、驗壓力：選用管的工作壓力。9.2在垂向、橫向、縱向3個方向分別進行增強隨機振動量級的模擬長壽命試驗，垂向：ASD量級：6.12（m/s2）2/Hz，加速度方均根值：30.6 m/s2橫向：ASD量級：4.62（m/s2）2/Hz，加速度方均根值：26.6 m/s2縱向：ASD量級：1.32（m/s2）2/Hz，加速度方均根值：14.2 m/s2每個方向持續(xù)時間各5 h。做沖擊試驗時，各個方向峰值加速度為300 m/s2,標(biāo)稱持續(xù)時間18ms ；每個方向各進行正反向3次沖擊9.6合格判定：不得出現(xiàn)可見泄漏或失效。10、重復(fù)安裝試驗試驗準(zhǔn)則：應(yīng)對所有管接頭配件通過重復(fù)安裝6次，每次拆裝卡套轉(zhuǎn)60&

8、#176;對組裝總成進行機械試驗，以確認(rèn)管接頭在規(guī)定的試驗壓力下無泄漏，所有組件，在進行了第一次和第六次重復(fù)裝配后進行氣密性試驗和耐壓試驗試驗。10.1試驗介質(zhì)：按7.1條款、8.1條款規(guī)定。10.2試驗壓力：按7.2條款、8.2條款規(guī)定。10.3試驗時間：按7.3條款、8.3條款規(guī)定。10.4合格判定：泄漏試驗和耐壓強度試驗時不發(fā)生泄漏。11、低溫氣密性試驗：將管接頭在低溫（-40）條件下存放24h充入1100kpa氣壓，保壓3min在表面及接頭處無氣泡出現(xiàn)，無降壓。12、過擰緊試驗試驗準(zhǔn)則：持續(xù)扳擰緊螺母至規(guī)定的力距和11/4圈數(shù)。合格判定：過擰操作后，不出現(xiàn)如下情況：（1）螺母復(fù)位后，不

9、能用手卸下，轉(zhuǎn)動或退回至原始位置 。（2）在密封面上有肉眼可見裂紋，或螺母外觀顯示不可在用。13、爆破壓力試驗試驗準(zhǔn)則：應(yīng)對組裝后的試驗總成進行爆破壓力試驗，將接頭連接不銹鋼管持續(xù)加壓至4倍的工作壓力，持續(xù)時間5min。13.1試驗介質(zhì)：符合GB/T7631.2要求的黏度不大于GB/T3141規(guī)定的VG32的液壓油（如HM），或水。13.2試驗壓力：至少4倍管接頭工作壓力，升壓速率每秒不得超過最大工作壓力值的16%。13.3合格判定：不應(yīng)出現(xiàn)任何肉眼可見的泄漏現(xiàn)象14、共振試驗試驗準(zhǔn)則：應(yīng)對管接頭進行共振試驗，經(jīng)掃頻應(yīng)無共振現(xiàn)象，按要求振動后管接頭不應(yīng)出現(xiàn)機械損傷，緊固件松動不良現(xiàn)象。14.1

10、振動頻率、試驗時間：（1）管接頭按正常位置安裝，分別在相應(yīng)機組的垂向、橫向、縱向，在150Hz的振動頻率范圍內(nèi)檢查應(yīng)無共振現(xiàn)象。如產(chǎn)生共振應(yīng)設(shè)法消除，不能消除時，則在該共振頻率及其方向振動。試驗時間：2h。（2）若無共振現(xiàn)象，則按正常位置安裝，分別在相應(yīng)機組的垂向、橫向承受10Hz、1g的振動。試驗時間2h.（3）管接頭在正常位置安裝，相應(yīng)機車的縱向承受50Hz、3g。試驗時間：2h。14.2合格判定：振動后管接頭不應(yīng)出現(xiàn)機械損傷，緊固件松動等現(xiàn)象。15、拔脫力試驗試驗準(zhǔn)則：主要是檢測卡套管接頭所經(jīng)受的軸向機械拉拔力達到測試卡套管接頭拔脫力性能試驗的目的。15.1試驗方法及步驟（1）將兩個被測

11、管接頭分別連接到一段直鋼管的兩端組成試驗總成。（2）將試驗管路總成接到裝置上使試驗管路總成處于豎直狀態(tài)（3）試驗管路總成額定軸向拉力F（見下表）在測試過程中軸向拉力應(yīng)該能夠顯示。序號管接頭規(guī)格軸向拔脫力(kN)實測軸向拔脫力(kN)11210.322021.433029.6試驗樣品清單：樣品編號產(chǎn)品名稱規(guī)格、型號數(shù)量產(chǎn)品名稱規(guī)格、型號數(shù)量試驗項目JL樣（2015）-02-0162異徑三通38-30-251套堵頭251套25-20-162套161套彎通381套121套16-121套直通接頭381套不銹鋼管（附件）383根301套302根251套252根201套202根161套163根125套125根直通