水性聚氨酯配制方法

1、1.低聚物多元醇：聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、丙烯酸酯多元醇等水性聚氨酯膠粘劑制備中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多，有時(shí)還使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品種低聚物多元醇。聚醚型聚氨酯低溫柔順性好，耐水性較好，且常用的聚氧化丙烯二醇(PPG)的價(jià)格比聚酯二醇低，因此，我國的水性聚氨酯研制開發(fā)大多以聚氧化丙烯二醇為主要低聚物多元醇原料。由聚四氫呋喃醚二醇制得的聚氨酯機(jī)械強(qiáng)度及耐水解性均較好，惟其價(jià)格較高，限制了它的廣泛應(yīng)用。聚酯型聚氨酯強(qiáng)度高、粘接力好，但由于聚酯本身的耐水解性能比聚醚差，故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯，其貯存穩(wěn)定期較短。

2、但通過采用耐水解性聚酯多元醇，可以提高水性聚氨酯膠粘劑的耐水解性。國外的聚氨酯乳液膠粘劑及涂料的主流產(chǎn)品是聚酯型的。脂肪族非規(guī)整結(jié)構(gòu)聚酯的柔順性也較好，規(guī)整結(jié)構(gòu)的結(jié)晶性聚酯二醇制備的單組分聚氨酯乳液膠粘劑，膠層經(jīng)熱活化粘接，初始強(qiáng)度較高。而芳香族聚酯多元醇制成的水性聚氨酯對金屬、RET等材料的粘接力高，內(nèi)聚強(qiáng)度大。其他低聚物二醇如聚碳酸酯二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚丁二烯二醇、丙烯酸酯多元醇等，都可用于水性聚氨酯膠粘劑的制備。聚碳酸酯型聚氨酯耐水解、耐候、耐熱性好，易結(jié)晶，由于價(jià)格高，限制了它的廣泛應(yīng)用。2.異氰酸酯:TDI、MDI、IPDI、HDI等制備聚氨酯乳液常用的二異氰酸酯有TDI、MDI等

3、芳香族二異氰酸酯，以及TDI、MDI、HDI：MDI等脂肪族、脂環(huán)族二異氰酸酯。由脂肪族或脂環(huán)族二異氰酸酯制成的聚氨酯，耐水解性比芳香族二異氰酸酯制成的聚氨酯好，因而水性聚氨酯產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性好。國外高品質(zhì)的聚酯型水性聚氨酯一般均采用脂肪族或脂環(huán)族異氰酸酯原料制成，而我國受原料品種及價(jià)格的限制，大多數(shù)僅用TDI為二異氰酸酯原料。多亞甲基多苯基多異氰酸酯一般用于制備乙烯基聚氨酯乳液和異氰酸酯乳液。3擴(kuò)鏈劑：1，4丁二醇、乙二醇、己二醇、乙二胺等水性聚氨酯制備中常常使用擴(kuò)鏈劑，其中可引入離子基團(tuán)的親水性擴(kuò)鏈劑有多種，除了這類特種擴(kuò)鏈劑外，經(jīng)常還使用1，4丁二醇、乙二醇、一縮二乙二醇、己二醇、乙二胺

4、、二亞乙基三胺等擴(kuò)鏈劑。由于胺與異氰酸酯的反應(yīng)活性比水高，可將二胺擴(kuò)鏈劑混合于水中或制成酮亞胺，在乳化分散的同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)。4水：蒸餾水、離子水水是水性聚氨酯膠粘劑的主要介質(zhì)，為了防止自來水中的Ca2+、寸+等雜質(zhì)對陰離子型水性聚氨酯穩(wěn)定性的影響，用于制備水性聚氨酯膠粘劑的水一般是蒸餾水或去離子水。除了用作聚氨酯的溶劑或分散介質(zhì)，水還是重要的反應(yīng)性原料，合成水性聚氨酯目前以預(yù)聚體法為主，在聚氨酯預(yù)聚體分散與水的同時(shí)，水也參與擴(kuò)鏈。由于水或二胺的擴(kuò)鏈，實(shí)際上大多數(shù)水性聚氨酯是聚氨酯脲乳液(分散液)，聚氨酯脲比純聚氨酯有更大的內(nèi)聚力和粘接力，脲鍵的耐水性比氨酯鍵好。5.親水性擴(kuò)鏈劑：二羥甲基丙酸

5、(DMPA)、二羥基半酯、乙二胺基乙磺酸鈉、二亞乙基三胺等親水性擴(kuò)鏈劑就是熊引入親水性基團(tuán)的擴(kuò)鏈劑。這類擴(kuò)鏈劑是僅在水性聚氨酯制備中使用的特殊原料。這類擴(kuò)鏈劑中常常含有羧基、磺酸基團(tuán)或仲胺基，當(dāng)其結(jié)合到聚氨酯分子中，使聚氨酯鏈段上帶有能被離子化的功能性基團(tuán)。6.成鹽劑：HCL、醋酸、環(huán)氧丙烷7.溶劑：丙酮、甲乙酮、甲苯等8.乳化劑：聚氧化乙烯-氧化丙烯共聚物9.交聯(lián)劑：環(huán)氧樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、多異氰酸酯10.增稠劑：羧甲基纖維素、羥甲基纖維素等。水性異氰酸酯膠1.異氰酸酯乳液異氰酸酯化合物或含端NC0基預(yù)聚體分散于水而形成的分散液稱為異氰酸酯乳液。疏水性的多異氰酸酯一般很難乳化于水而形成

6、穩(wěn)定的乳液。但通過某些方法可使異氰酸酯乳化，形成乳液。1.可乳化MDlRobertsonJR等人1983年報(bào)道，市場上有一種可乳化的MDI產(chǎn)品，該MDI產(chǎn)品能簡單地與水?dāng)嚢栊纬晌⒓?xì)顆粒的水性乳液，形成的低粘度乳液具有優(yōu)秀的機(jī)械穩(wěn)定性，但因?yàn)榇嬖诘漠惽杷狨セ鶊F(tuán)與水緩慢反應(yīng)，適用期一般只有2-3 h，不過即使粘度增大到不能使用的程度，NCO的含量仍能保持原有的90。并且在相當(dāng)大的MDI乳液濃度范圍內(nèi)適用期變化不大，但當(dāng)異氰酸酯濃度大于70時(shí)，適用期縮短；升高溫度使適用期縮短。幾個(gè)小時(shí)的適用期對大多數(shù)應(yīng)用來說已經(jīng)足夠，但如果需要大量的乳液，則可以通過可乳化MDI與水在靜態(tài)混合器連續(xù)乳化?？扇榛疢DI

7、產(chǎn)品的出現(xiàn)，提供了把游離異氰酸酯從水介質(zhì)施加到基材的一種方法。這種異氰酸酯乳液的應(yīng)用包括：作為木材、織物、混凝土、橡膠等的處理劑和底涂劑，水性膠乳的交聯(lián)劑，木材膠粘劑，等等。用MDI乳液粘接木材，雖然其價(jià)格比通常的“三醛樹脂”(脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛)膠粘劑貴，但它具有以下優(yōu)點(diǎn)：無刺激性甲醛放出；膠粘劑用量可減少到常規(guī)量的67，用量是酚醛樹脂的一半左右；壓制時(shí)間短，相當(dāng)于酚醛樹脂的40；對木材含水量要求低；可采用水性“三醛樹脂”制板設(shè)備；板耐水性好，可降低板密度。據(jù)稱，上述可乳化MDI還可與聚醚或聚酯制成預(yù)聚體，再與水混合形成乳液，所得異氰酸酯乳液作膠粘劑用。預(yù)聚體NCO含量一般控制在10-

8、20，低于此范圍，則粘度大，乳化困難。含NCO基團(tuán)的預(yù)聚體乳液能形成柔韌的膠膜，并且成本比MDI乳液低?？扇榛疢DI的分子結(jié)構(gòu)未透露，估計(jì)是MDI經(jīng)改性而得。例如異氰酸酯經(jīng)磺化可得到含磺酸基團(tuán)的異氰酸酯；又如TDI上的甲基經(jīng)氯化再叔胺化可得含季胺鹽基團(tuán)的異氰酸酯化合物。通過在異氰酸酯上接上親水性氧化乙烯鏈節(jié)也可得到能分散于水的異氰酸酯化合物。2.封閉型異氰酸酯封閉型異氰酸酯化合物或封閉型聚氨酯預(yù)聚體乳化于水形成的乳液，從實(shí)質(zhì)上講也是異氰酸酯乳液，不過，所含的不是游離的異氰酸酯基團(tuán)，而是保護(hù)了的異氰酸酯，當(dāng)水分揮發(fā)后再加熱時(shí)，異氰酸酯基團(tuán)再生，參與交聯(lián)固化。2.水性乙烯基聚氨酯在醋酸乙烯乳液、丙

9、烯酸酯乳液、丁苯膠乳等乙烯基聚合物乳液或聚乙烯醇、羧甲基纖維素的水溶液中，將多異氰酸酯(或其預(yù)聚體)的有機(jī)溶液分散而成的水性膠粘劑，稱為水性乙烯基聚氨酯膠粘劑，又稱為水性高分子異氰酸酯膠粘劑(APl)、乳液聚合物異氰酸酯(EPl)。與異氰酸酯乳液的不同之處是，水性乙烯基聚氨酯是在水性高分子(一般是乙烯基樹脂)中分散而得。不過，從實(shí)質(zhì)來說，乳液中同樣存在異氰酸酯基團(tuán)。和異氰酸酯乳液一樣，未受保護(hù)的異氰酸酯基團(tuán)不能穩(wěn)定地在水中穩(wěn)定存在，加入異氰酸酯形成的水性乙烯基聚氨酯膠粘劑有適用期，因?yàn)榛钚缘漠惽杷狨セ鶊F(tuán)與水性乙烯基樹脂及水緩慢反應(yīng)，使膠粘劑粘度增大，一般幾個(gè)小時(shí)后就凝膠，失去使用價(jià)值。一般商品

10、水性乙烯基聚氨酯膠粘劑是雙組分型膠粘劑，以上述水性乙烯基樹脂、填料、或及表面活性劑的混合物為主劑，以聚合MDI等具有2個(gè)以上NCO基團(tuán)的多異氰酸酯、溶劑或及穩(wěn)定劑的混合物為交聯(lián)劑。在使用前，異氰酸酯溶液攪拌分散于主劑中。交聯(lián)劑中的異氰酸酯基團(tuán)與水性高分子及木材等基材中所含的活性氫基團(tuán)反應(yīng)，可得到牢固的粘接層。異氰酸酯化合物及其預(yù)聚體在水中幾乎沒有溶解性，但它們能溶于有機(jī)溶劑，無需再外加乳化劑，異氰酸酯溶液能在PVA水溶液或乙烯基合成樹脂乳液中很好地分散，在水分揮發(fā)過程及干燥后，異氰酸酯與水性樹脂或水反應(yīng)，產(chǎn)生耐水、耐熱的固化物。水性乙烯基聚氨酯膠粘劑可在常溫下固化，但為了使異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)完全

11、，并產(chǎn)生交聯(lián)鍵，以提高粘接力和耐水性，最好是熱壓處理。日本專利介紹了水性乙烯基聚氨酯膠粘劑的制造方法?？捎糜谥圃焖砸蚁┗郯滨ツz粘劑的異氰酸酯有：PAPI、MDI、TDI、TDITMP加成物、三苯基甲烷三異氰酸酯、HDI、XDI、H12MDI等多異氰酸酯，以及它們與聚醚或聚酯制成的端NCO基團(tuán)預(yù)聚體。最常用于水性乙烯基聚氨酯膠粘劑的多異氰酸酯是多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)。光洋公司的乙烯基合成樹脂乳液一般均含有PVA，適宜的PVA聚合度范圍為3002500，皂化度80100。PVA的質(zhì)量百分濃度以520范圍為宜。原則上，凡是能溶解異氰酸酯化合物或預(yù)聚體的溶劑都能用于該膠粘劑，如脂肪族

12、及芳香族烴類、酮類、酯類(包括酯類增塑劑)。但試驗(yàn)表明，與水不相容的有機(jī)溶劑比較合適，配制的膠粘劑具有良好的粘接力、耐水性好。因?yàn)槿羧軇┖退幌嗳?，水不能很快進(jìn)入由異氰酸酯和溶劑組成的微細(xì)液滴，溶劑有保護(hù)液滴內(nèi)部異氰酸酯基團(tuán)不與水反應(yīng)的作用，使膠有合適的可使用期。例如用一種水性乙烯基聚氨酯膠粘劑作為三合板(單層板厚0.71.40.7mm)板層之間的膠粘劑，膠的涂布量約270gm2，1 MPa冷壓20min，再120l MPa熱壓 l min。還可在膠中加入如淀粉等增量劑，粘土、高嶺土、滑石粉等填料，以防止膠粘劑對木材的過分浸漬，這些成分還能與膠粘劑中的異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)，賦予粘接力和耐水性。水性

13、乙烯基聚氨酯膠粘劑主要用于木材加工(如膠合板、刨花板制造，各種木材的粘接)，還可用于金屬板、紙張、PVC塑料、合成板材、泡沫塑料、混凝土等材料的粘接。例如鋁板、鋼板與發(fā)泡聚烯烴材料之間可用水性乙烯基聚氨酯膠粘劑粘貼，得到的復(fù)合材料可用于隔音材料。水性乙烯基聚氨酯膠粘劑的優(yōu)點(diǎn)是：成本比溶劑型聚氨酯膠粘劑低，耐水性優(yōu)良，粘接速度快，但缺點(diǎn)是加異氰酸酯組分后可使用時(shí)間短。水性聚氨酯的應(yīng)用最初的水性聚氨酯是以纖維或皮革處理劑為主要目的開發(fā)的。隨著性能的不斷改善，應(yīng)用范圍也越來越廣。用途包括涂料、膠粘劑(粘合劑)、處理劑、乳液聚合高分子乳化劑等等。水性聚氨酯的主要用途如下。1涂層劑(1)皮革涂層聚氨酯材

14、料柔韌、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂層劑及補(bǔ)傷劑。我國自70年代就有水性聚氨酯皮革涂飾劑開發(fā)，80年代末、90年代初發(fā)展較快，類型以陰離子型聚醚型為主，用于替代丙烯酸酯樹脂乳液皮革涂飾劑，處理高檔天然皮革時(shí)它克服了丙烯酸酯樹脂的“熱粘冷脆”的缺點(diǎn)，經(jīng)涂飾的皮革手感柔軟豐滿。它可與丙烯酸酯樹脂共混使用。聚氨酯涂飾的皮革可用于靴鞋、服裝、女士包等。(2)織物涂層可用于多種織物的涂層劑，例如帆布、服裝面料、傳送帶涂層。(3)纖維處理劑棉纖維、化學(xué)纖維經(jīng)聚氨酯乳液稀溶液浸漬，脫水，熱處理，可改善手感、耐折痕性和防縮性。(4)塑料涂層尼龍、ABS等表面涂層。(5)地板涂層可用于體育館、室內(nèi)木地板的涂

15、層，混凝土地板的涂層，耐磨、耐沖擊，光澤度好。(6)其他材料的涂層，如紙張涂層、汽車內(nèi)裝飾件涂層。(7)底涂劑。2膠粘劑(粘合劑)和溶劑型聚氨酯膠粘劑一樣，水性聚氨酯膠粘劑粘接性能好，膠膜物性可調(diào)節(jié)范圍大，可用于許多應(yīng)用領(lǐng)域。除可用作各種基材的涂層膠，可用于多種基材的粘接和粘結(jié)。(1)多種層壓制品的制造，包括：膠合板，食品包裝復(fù)合塑料薄膜，織物層壓制品，各種薄層材料的層壓制品，如軟質(zhì)PVC塑料薄膜或塑料片與其他材料(如木材、織物、紙、皮革、金屬)的層壓制品。(2)植絨粘合劑、人造革粘合劑、玻纖及其他纖維集束粘合劑、油墨粘合劑。(3)普通材料的粘接，如汽車內(nèi)裝飾材料的粘接。水性聚氨酯用于膠粘劑用

16、途時(shí)，一般必須進(jìn)行調(diào)配，以適合施工條件及基材等因素。以水性聚氨酯為基礎(chǔ)，可添加交聯(lián)劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其他添加劑、其他類型水性樹脂及水。施膠之前必須將漿料攪拌均勻，還需考慮各添加劑對水性聚氨酯的短期穩(wěn)定性有無影響。為了獲得較高的耐水性、耐熱性及粘接強(qiáng)度，目前許多水性聚氨酯體系已流行使用交聯(lián)劑，組成雙組分體系，這和單組分溶劑型(揮發(fā)型)聚氨酯膠粘劑體系有點(diǎn)類似。顏料一般必須預(yù)先分散在水中，再加人水性聚氨酯。增稠劑一般在最后添加。在噴涂場合，為了改善粘流性和對基材的潤濕性，可添加表面活性劑(如Bayer公司的Emulgator FD)。但增稠劑及表面活性劑等添加劑具有親水性，可能影響膠

17、層的耐水性、耐濕熱性。水性聚氨酯膠粘劑的施膠方法和溶劑型基本相同，如手工刷涂、機(jī)械輥涂、噴涂等。噴涂時(shí)，須注意乳液的粒徑及粘度不能太大。粘接方式有濕粘接法、熱活化法等。(1)濕層壓對于多孔性基材，可在常溫涂布后，直接貼合、加壓，進(jìn)行粘接。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑最常用的粘接施工方法。(2)對于非滲透性基材，可在膠粘劑涂布、干燥后，用熱空氣、紅外燈或烘箱、烘道進(jìn)行熱活化，即干法層壓，也就是加熱使涂布干燥后表面已無粘性的膠層熱融，賦予可粘接性，貼合后樹脂再結(jié)晶化，立即得到較高的初期粘接強(qiáng)度。這種粘接方式，在工業(yè)操作上希望熱活化溫度低。下面將水性聚氨酯膠粘劑的幾個(gè)主要應(yīng)用領(lǐng)域作一簡介。3.木材加工

18、木材加工是水性膠粘劑的最大應(yīng)用領(lǐng)域。據(jù)日本膠粘劑工業(yè)協(xié)會(日本接著劑工業(yè)會)統(tǒng)計(jì)，1994年用于各種木材加工的脲醛樹脂產(chǎn)量有3392萬噸、三聚氰胺樹脂733萬噸、水性酚醛樹脂242萬噸、醋酸乙烯及其共聚乳液1703萬噸、EVA乳液326萬噸、丙烯酸酯乳液674萬噸、用于木材粘接的水性乙烯基聚氨酯09萬噸、其他水性膠粘劑542萬噸。膠合板、纖維板、刨花板制造常用的水性膠粘劑有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂等，木工粘接用水性膠粘劑還有醋酸乙烯樹脂乳液、乙烯-醋酸乙烯樹脂乳液、丙烯酸酯樹脂乳液等。釆用“三醛樹脂，制造復(fù)合板材，一般要求木材水分含量在2以內(nèi)，而未經(jīng)干燥處理的木材水分含量在10左右

19、甚至更高，需要經(jīng)過干燥處理才能進(jìn)行層壓復(fù)合加工，耗能大，否則壓制的板材產(chǎn)生爆裂；并且三醛樹脂在粘接過程及制品使用、放置過程均可能產(chǎn)生有刺激性氣味和毒性的甲醛，對環(huán)境造成污染；脲醛膠粘合的制品耐水性較差，白膠則耐水及耐熱性均不佳，熱壓時(shí)易透膠。而采用含異氰酸酯基團(tuán)的乙烯基水性聚氨酯膠粘劑及異氰酸酯乳液可避免以上缺點(diǎn)，固化快，制品耐水性好。水性聚氨酯類膠粘劑用量少，可彌補(bǔ)價(jià)格高的不足。日本、美國、德國等國家已將水性乙烯基聚氨酯膠粘劑部分取代了污染嚴(yán)重的“三醛樹脂”膠粘劑。水性乙烯基聚氨酯膠粘劑就是為了替代脲醛等甲醛樹脂而開發(fā)的。由日本光洋產(chǎn)業(yè)株式會社和株式會社于1974年開發(fā)成功的水性乙烯基聚氨酷

20、膠粘劑，最早應(yīng)用于木材加工，據(jù)1983年的報(bào)道年產(chǎn)量就達(dá)1萬噸，1987年以來用于膠合板及木材粘接等用途的水性乙烯基聚氨酯年產(chǎn)量達(dá)115萬噸左右。日本光洋產(chǎn)業(yè)(株)以生產(chǎn)KR系列水性乙烯基聚氨酯木材膠粘劑而著稱，其產(chǎn)品有：具有高耐久性、用于粘接高強(qiáng)度木制品的KR7800、134L、181L、135、136；短時(shí)間加壓粘接、硬木材用KR134、181，軟木材用KRl37；膠合板用的KRl6460C；一般木材及聚烯烴泡沫粘接用KRl20；另外用于PVC粘接的高耐水性KR302XT，聚烯烴泡沫粘接用KR646等。12mm厚單板采用三聚氰胺脲醛樹脂膠粘劑(MUF)或水性乙烯基聚氨酯膠粘劑(APl)制成

21、五合板的粘接強(qiáng)度。水性乙烯基聚氨酯具有以下特性：常溫固化，甚至可在0粘接，加熱固化性能更好；pH值在6-8，基本上為中性，對木材無污染；不含甲醛、苯酚等有害物質(zhì)；根據(jù)主劑材料配方及交聯(lián)劑多異氰酸酯用量、品種的選擇，可適應(yīng)不同的基材的粘接。缺點(diǎn)是有適用期限制，由于異氰酸酯基團(tuán)的反應(yīng)性，如粘附在衣物、手上，于燥后不易清除。4.復(fù)合層壓及貼塑加工聚氯乙烯、聚酯、ABS、經(jīng)電暈處理的聚烯烴等塑料薄膜或片材，以及棉布和化纖織物、紙張、皮革之間可用水性聚氨酯膠粘劑進(jìn)行層壓復(fù)合，聚氨酯具有柔韌的膠膜，并且特別適合于含增塑劑的軟質(zhì)PvC的涂層和粘接。水性聚氨酯最初的應(yīng)用是用于粘接PVC等材料。聚氨酯具有優(yōu)異的

22、耐低溫性、柔韌性，是其他水性膠粘劑所不及的，可用于制造高質(zhì)量的復(fù)合布、布-塑料片復(fù)合層壓物等，如水性聚氨酯可用于地毯背襯膠粘劑。溶劑型聚氨酯膠粘劑的用途中用量最大的領(lǐng)域是食品包裝復(fù)合薄膜及裝飾紙用復(fù)合膠粘劑，但溶劑的氣味大，已有人研究用雙組分水性聚氨酯作為復(fù)合薄膜干法復(fù)合膠粘劑，使制品仍具有較好的復(fù)合強(qiáng)度及柔軟性。即為一種復(fù)合塑料薄膜粘接用水性膠與一種溶劑型膠的粘接強(qiáng)度的比較示例。大多數(shù)水性聚氨酯是熱塑性聚氨酯，能夠采用熱熔膠的方法進(jìn)行粘接。在這種情況下，需要掌握聚氨酯的熔融粘度特性，一般來說，熔融粘度在104Pa·s左右是比較合適的熱熔粘接溫度。表1水性聚氨酯膠粘劑的熔融粘接例注：基材為壓延鋼板硬質(zhì)PVC板；在鋼板側(cè)涂膠、加熱后熱壓，熱壓條件為03MPa壓力熱壓lmin，條件A為溫度110，B為150；常態(tài)剪切測試PVC破壞，熱態(tài)剪切強(qiáng)度測試膠層內(nèi)聚破壞。國外用于房屋建筑材料的鋁板牛皮紙鋁復(fù)合板，過去采用乙烯丙烯酸酯共聚乳液(EVA)等膠粘劑制造，而采用水性聚氨酯膠粘劑時(shí)粘接性能優(yōu)于E從，見表2。另據(jù)報(bào)道，國外某些儀表、汽車裝飾構(gòu)件等用途的層壓板(如PEPET層壓板)，用水性聚氨酯膠粘劑時(shí)粘接強(qiáng)度甚至比用溶劑型膠粘劑還要高。表2不同水性PU膠及EAA膠對鋁牛皮紙的粘接強(qiáng)度水性聚氨酯 注：涂膠后175-230預(yù)干燥，貼合后175熱壓成型。5.其他(1)植絨加工植絨