涂裝車間模板及支架專項方案

1、華北建設(shè)集團徐水項目部涂裝車間2346軸模板及支架專項方案一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工設(shè)計2四、主要施工方法61、外圍護腳手架62、梁模板64、板模板75、柱模板86、煙道模板及煙囟模板97、煙道底板馬凳筋支設(shè)98、模板的拆除10四、質(zhì)量保證措施11五、安全保證措施15一、工程概況我公司承攬的為長城汽車股份有限公司徐水項目一期土建工程，包括一期涂裝車間土建工程及一期沖壓車間土建工程，涂裝車間建筑面積約為33000。項目位于保定市大王店工業(yè)區(qū)，總上地面積348萬平方米，西鄰朝陽北大街，靠京昆高速公路，廠區(qū)呈長方形，是長城汽車股份有限公司徐水分公司。其中涂裝車間為三層框架結(jié)構(gòu)，沖壓車間為單

2、層鋼結(jié)構(gòu)廠房。 本施工專項方案主要的內(nèi)容為涂裝車間的高架模板支設(shè)、對拉螺栓、外防護架的施及煙道及煙鹵馬凳筋施工方法。二、編制依據(jù)1、長城汽車股份有限公司徐水項目一期涂裝車間土建工程施工承包合同；2、涂裝車間的施工圖紙；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91；5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001；6、建筑工程模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003；7、同類工程經(jīng)驗；8、施工手冊第四版；三、施工設(shè)計1、模板支架的設(shè)計本工程每層高約7米，共三層，一、二層局部有洞，三層只有柱和邊框梁，其中間的一層、二層均有洞，所

3、以此部分的柱子直通至三層屋頂，軸的洞只有一層頂板有，所以此部分腳手架從一層一直搭設(shè)至二層。針對此工程的特點，在梁板施工時整一至三層整個平面要搭設(shè)滿腳手架，以保證工程的質(zhì)量及安全施工。見下面各層洞口平面布置圖：15因搭設(shè)高度較高，所以支設(shè)時滿堂腳手架間距為1200*1200，梁下間距為700*1200,具體詳見附圖一：涂裝車間2346軸高支架模板架體搭設(shè)示意圖。2、外防護腳手架的設(shè)計因本工程的頂標高為23.61米，加上防護欄桿搭設(shè)高度已超過24米，根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001中的構(gòu)造要求，本工程外防護腳手架采用雙排防護腳手架，外立面滿布剪力撐。3、模板的選型因本

4、工程的質(zhì)量要求高、工期緊，為加快工程進度，本工程柱、梁、板模板采用竹膠板。四、主要施工方法1、外圍護腳手架外腳手架采用48×3.5mm，鋼管搭設(shè)，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)，并高于施工層一層。向立面豎直方掛綠色阻燃密目安全網(wǎng)，一層時設(shè)水平尼龍大眼安全網(wǎng)，作業(yè)面滿鋪腳手板，所有安全網(wǎng)均用尼龍繩穿繞，不得使用鉛絲綁扎。外防護腳手架按規(guī)范要求布設(shè)剪力撐。連墻件必須按要求設(shè)置。<1>立柱必須立于墊木上。<2>腳手架外側(cè)設(shè)排水溝，及時排除積水。<3>腳手架每完成一步時都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿和標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。

5、<4>腳手架搭設(shè)進度，保持高出施工面一步，每次搭設(shè)后均應(yīng)驗收后方使用。<5>水平方向掛尼龍安全平網(wǎng)，豎直方向掛綠色密目阻燃安全立網(wǎng)。<6>施工出入口搭設(shè)安全通道一座， 內(nèi)設(shè)照明燈具，上加防水措施，單坡向排水，防止雨水經(jīng)防護捧污染后直接落在行人身上。2、梁模板工藝流程：抄平放線彈板下控制線支設(shè)支撐體系固定支撐、安放支托調(diào)整平整度安放縱向龍骨梁、柱頭模板安裝鋪設(shè)梁底模調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側(cè)模頂板支模鋼筋綁扎混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（1）按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。（2）底、側(cè)面模為1

6、5mm厚竹膠板，背楞為50×100mm木方，豎向支撐采用鋼筋支撐，縱橫向間距為700mm、1200。（3）梁度模板支搭：梁底龍骨采用50×100木方，沿梁兩側(cè)與支撐頂?shù)哪痉缴厢斃?，次龍骨?0×100木方，間距250，梁底龍骨長度應(yīng)能保證斜撐以45°支頂在梁高2/3處的長度，按梁底標高調(diào)整支托，在柱子鋼筋上一層建筑50線拉通線使梁底模板找正標高和起拱高度。（4）先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。（5）梁側(cè)幫模板支通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。（6）支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準確，

7、并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標高。（7）安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。（8）支梁模時要先支好柱子梁接頭定型模板，柱梁接頭模板支模時不得少于二道柱箍，梁柱接頭模板加固時要調(diào)垂直方正，并且梁柱接頭處拚縫嚴密。 詳見附圖二：梁支模示意圖4、板模板 （1）工作準備由木工工長組織好頂板模板支拆、固定人員，技術(shù)員會同工長、班組長進行書面與操作前的技術(shù)交底，熟悉排模圖，弄清頂板標高。 （2）立柱、主楞：固定時鋼管要與墻體頂緊，中間鋼支撐長向間距1200，橫向按間距8001000所彈線排布，將鋼支撐與固定鋼管卡牢，沿長向放上100*100方木主楞，先調(diào)整房間四角鋼立柱，使主楞木方口與線平齊，然后在四

8、周靠墻主楞上釘上50*100次楞，沿短向布置，長向間距900釘在主楞上，作為主楞與次楞連接加固龍骨，逐個調(diào)整鋼支撐，使鋼支撐緊主楞，主楞接長處要加鋼支撐。 （3）排布次楞：次楞沿短向布置，長向間距300接長時要在主楞上進行，上口拉線進行調(diào)整。（4）釘鋪竹膠板：根據(jù)排板圖，按照編號，對號鋪在次楞上，竹膠板側(cè)面要粘貼5厚海綿條，用電鉆打眼將竹膠板釘在次楞上，其拼縫控制在1mm以內(nèi)，中間要鋪有80-100寬的窄條，作為拆除時的第一塊模板，拼縫要盡量在次楞上進行，四周釘子間距300，發(fā)現(xiàn)次楞與膠板有空隙時，用干木楔墊緊。（5）頂板模板鋪完后，要放出輕型隔斷墻位置線，并下好等于墻厚的5厚竹膠板，根據(jù)線的

9、位置釘在模板表面，作為拆模后控制輕型墻體頂部的凹槽。（6）頂板模板的質(zhì)量檢查： 頂板模板要求支撐、主楞、次楞間距準確，偏差不大于10，尺量檢查，鋼支撐與主楞支頂穩(wěn)固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺檢查，偏 差不得大于1.5mm，模板拼縫不得大于1mm，相鄰兩板高低差不大于1mm，模板標高偏差不得大于±2，用水準儀檢查。 操作人進行自互檢，填寫自互檢記錄，技術(shù)負責人組織工長、組長、質(zhì)檢員進行預(yù)檢和分項評定，棟號負責人組織木工長、鋼筋工長進行交接。 詳見附圖三：板支模示意圖5、柱模板安裝柱模前，先在柱邊線往外5mm貼10*40mm的海棉條，防止跑漿。將柱內(nèi)清理干凈后，吊裝模板入位。柱模下

10、口留100*100清掃口。沿柱高每800mm，距地300mm設(shè)置頂模棍，每道四根，在每角設(shè)一根，頂模棍不要與柱主筋綁扎或焊接，便于模板校正時，頂棍能自由偏移，距地300mm處的頂模應(yīng)吊線與柱內(nèi)預(yù)插筋點焊（不得焊于柱主筋上，另插鋼筋點焊）。頂模筋采用無齒鋸下料，長度同相應(yīng)柱邊長度。柱模板用鋼管加對拉螺栓加固，加固箍每400mm高一道，柱下口離結(jié)構(gòu)樓面150mm高處和柱上口往下150-250mm處用鋼管鎖成抱箍，防止?jié)q模跑漿。圓柱模采用木模板定型，以直徑將模板分成兩半圓，用螺栓連接。所有的柱模均必須與滿堂紅架子相連加固，防止偏移。詳見附圖四：柱模支模示意圖6、煙道模板及煙囟模板煙道及煙鹵模板采用竹

11、膠板，現(xiàn)場拼裝成大模，利用塔式起重機吊裝就位。模板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿。橫背楞為2×48 鋼管（間距50cm）。斜支撐采用48 鋼管。先根據(jù)墻體尺寸將若干竹膠板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。拼裝大模板以10×10cm 木方為邊框，中間豎向5×10cm 木方為次龍骨，橫向為兩根10×10cm 木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采用16 鋼筋（煙鹵采用止水螺栓），豎向間距為0.6m，橫向間距為0.6m。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓

12、孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。安裝模板時應(yīng)按模板編號順序吊裝就位，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，安裝螺（煙道處要采用止水螺栓），然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用2m 長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以采用抹1：3 水泥砂漿填縫， 但不要塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將

13、模板頂成凹坑。模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。模板安裝完畢后，將每道墻壁的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。詳見附圖五：煙道及煙鹵壁支模示意圖；7、煙道底板馬凳筋支設(shè)涂裝車間煙道底板馬凳筋用用Ø16鋼筋，縱向間距1200。詳見附圖，Ø16以上采用套筒機械連接（含16）；詳見附圖六：煙道底板馬凳筋支設(shè)示意圖；煙鹵基礎(chǔ)底板鋼筋支設(shè)時選用Ø25鋼筋制作馬凳，縱向間距為1200mm，橫向搭接100m

14、m，（擺不下時最后一列可根據(jù)情況調(diào)整兩立腿間距）Ø16以上采用套筒機械連接（含16）；詳見附圖七：煙鹵底板馬凳筋支設(shè)示意圖;8、模板的拆除8.1柱、梁側(cè)面模板拆除首次拆模時，需當常溫混凝土同條件試塊強度大于1.2Mpa方可拆除，當天氣變化時需再次進行常溫混凝土同條件試塊試壓；拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。8.2頂板及梁底模板拆除A、頂板模板拆除條件頂板拆模時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告確定,砼達到一定強度和施工規(guī)范的要求后方可拆除底模。底模拆除時的混凝土強度要求如下表所示：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板250&

15、gt;2,875>81002梁875>81003懸挑板100后澆帶處模板及其支撐待頂板砼強度達到100%時，方可拆除。B、頂板模板拆除順序：先松頂絲，讓主龍骨自由下墜，并卸下龍骨，再拆除支撐水平桿、立桿。立桿由里至外一道道拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下多層板。 不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。C、模板拆除時應(yīng)多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應(yīng)，有人接應(yīng)傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品砼。不得碰壞混凝土棱角。已拆除活動的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。D、拆除的模板及扣件式橫立桿應(yīng)分散堆放并及時清運，不得傾砸樓面。E、頂板拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負責人審批。四、質(zhì)

16、量保證措施1、組織學(xué)習施工方案和技術(shù)交底：嚴格執(zhí)行交底制度,在每一道工序之前應(yīng)將施工方案,技術(shù)交底,以專題會議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種形式對施工班組進行交底。 2、嚴格執(zhí)行樣板制度，樣板模板經(jīng)驗收合格后，方可大面積施工。3、建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)，建立質(zhì)量獎罰制度。4、加強模板工程的質(zhì)量預(yù)檢組裝好的模板需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門檢查驗收合格后方可使用，認真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時向有關(guān)人員反映進行處理。檢查組裝好模板的幾何尺寸是否和設(shè)計尺寸吻合。板面要認真進行清理，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。支模前應(yīng)認真檢查房間四角

17、標高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標高位置，認真檢查尺寸線是否符合要求；認真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。5、澆注混凝土過程中，要設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，及時修整加固。6、加強施工過程中的成品保護。模板平放時，要有木方墊架，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放。工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面橫板標高和平整產(chǎn)生偏差。7、模板預(yù)檢工程檢驗批報驗程序施工單位質(zhì)量保證資料齊全合格模板預(yù)檢工程驗收記錄簽認完成

18、檢驗批工程質(zhì)量自評合格監(jiān)理工程師檢查預(yù)檢檢驗批工程是否完成檢查檢驗批工程質(zhì)量是否合格不合格合格、模板預(yù)檢不能進行下道工序可以進行下道工序8、材料設(shè)備質(zhì)量控制措施材料設(shè)備是工程施工的物質(zhì)條件和基礎(chǔ)，加強材料設(shè)備質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。1)設(shè)立材料設(shè)備采購領(lǐng)導(dǎo)機制。公司根據(jù)專業(yè)特點，抽調(diào)技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、材料等部門專家，組成設(shè)備采購領(lǐng)導(dǎo)小組, 確立工作原則，確定采購范圍。2)確立材料設(shè)備采購程序。制定出擬采購材料設(shè)備質(zhì)量標準、需用時間、數(shù)量等，面向全社會招標，投標人不少于5人，經(jīng)設(shè)備采購領(lǐng)導(dǎo)小組評審，選定供應(yīng)商。3)材料設(shè)備質(zhì)量控制要點。材料部要掌握材料設(shè)備

19、質(zhì)量、價格、供應(yīng)能力信息，合理組織材料使用，材料設(shè)備進場通過現(xiàn)場綜合檢驗、證明文件、復(fù)試等手段嚴格檢查驗收，嚴格執(zhí)行“限額領(lǐng)料”制度。所有的材料設(shè)備合同必須附加詳細、具體的技術(shù)、質(zhì)量協(xié)議。如預(yù)拌混凝土供應(yīng)合同，須附加內(nèi)容包括最低水泥用量、坍落度、初凝時間等的協(xié)議。4)明確材料設(shè)備質(zhì)量標準。依據(jù)國家和河北省相關(guān)質(zhì)量標準，結(jié)合本工程的具體特點，特別是新型材料設(shè)備，制定出與本工程要求相適宜的標準。5)材料設(shè)備的檢（試）驗。明確檢驗的目的、檢驗方法（書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗、無損檢驗）、檢驗程度（免檢、抽檢、全檢）和項目，所有用于結(jié)構(gòu)中的材料，均應(yīng)按照國家和河北省建委的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)試。9、模板安

20、裝允許偏差項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家標準企業(yè)標準1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面表高±5±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)±10±5尺 量柱、墻、梁+4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露尺寸+10、-0+5、-1010預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插 筋中心線位移55尺量外露長度+10、-0+10、-010、質(zhì)量通病及預(yù)防措施部位現(xiàn)象原因防治措施框架柱、梁模板爛根模板底不平導(dǎo)致漏漿。在澆筑混凝土頂板時，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用2m和4m的刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)和柱四周的板面標高，標高偏差控制在5mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時，在墻、柱根部加設(shè)海綿條。錯臺模板存在變形或連接件未連接牢固。支設(shè)模板前嚴格檢查模板有無變形的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；模板支設(shè)完成后，認真檢查所有連接件連接是否到位，支撐是否松動，支頂是否到位。脹模抱箍間距大或支