機械制造作業(yè)講解學(xué)習(xí)

1、1. 車床有哪些主要類型？簡述各種車床的工藝范圍及組成？答：車窗的種類很多，按其結(jié)構(gòu)和用途，可分為臥式車床、立式車床和轉(zhuǎn) 塔車床。臥式車床適用于中小型的軸類和盤套類零件的加工，可車削內(nèi)外圓 柱面、各種圓錐面成型面及端面。臥式車床和立式車床都是由主軸箱、進給 箱、溜板箱、床鞍、刀架、尾座和床身等部件組成。立式車床主要用于加工 徑向尺寸大而軸向尺寸小、且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件。轉(zhuǎn)塔車床適 用于加工形狀比較復(fù)雜的小型棒料零件工料，它比臥式車床少了尾座和絲杠 多一個可以縱向移動的多工位的刀架。2. 車床的主運動和兩個主要參數(shù)是什么？答：主運動有工件的旋轉(zhuǎn)和車刀的進給運動。主要參數(shù)是床身上最大回轉(zhuǎn)

2、 直徑和最大工件長度。3. 試寫出CA6140臥式車床的主運動路線表達式。答:4. 在CA6140臥式車床的主運動、車螺紋運動、縱向和橫向進給運動、快速運動等傳動鏈中，哪條傳動鏈的兩端面之間具有嚴格的傳動比？哪條傳動鏈是內(nèi)連鏈？答：車螺紋具有嚴格的傳動比是內(nèi)連鏈。5. 銑削、車削、鏜削、鉆削各有什么特點和不同？答：銑削主要用于加工平面、溝槽、復(fù)雜曲面，以及進行孔的加工的等。銑刀的刀具比較復(fù)雜，一般為多刃刀，效率比較高。車削使用范圍廣，易于 保證零件表面的位置精度，可用于有色金屬的加工、切削平穩(wěn)、成本低。鏜 肖U是加工外形復(fù)雜的大型零件、加工范圍廣、可獲得較高的精度和較低的表 面粗糙度、效率低，

3、能夠保證孔及孔系的位置精度。6. 成批和大量生產(chǎn)中，目前多采用端銑還是周銑？為什么？答：目前多采用端銑，由于端銑的效率比周銑大，因此在成批生產(chǎn)中多用 端銑。7. 實際生產(chǎn)中，目前多采用順銑還是逆銑？為什么？答：實際生產(chǎn)中多用逆銑 , 因為順銑情況下銑刀的切削力會使工件向前竄動 竄動是由于工作臺的進給絲杠螺紋間有間隙 ,且間隙在運動的前方 , 順銑時受 前向突然增大的切削力 , 使工作臺和工件向前跳動。8. 為什么擴孔鉆擴孔比鉆頭擴孔的加工質(zhì)量要好？答：主要由兩者結(jié)構(gòu)不同決定：1. 擴孔鉆比鉆頭剛度和強度更好。2. 擴孔鉆齒數(shù)一般較鉆頭多，故導(dǎo)向性好，對孔的形狀誤差修正能力較好。3. 擴孔鉆主切

4、削刃較鉆頭短，故切屑較窄，分屑與排屑較好。9 鏜床鏜孔和車床鏜孔有何不同？各適用于什么場合？ 答：鏜床鏜孔是鏜刀旋轉(zhuǎn)，工件直行作進給運動；車床鏜孔工件旋轉(zhuǎn)做主運 動，鏜刀直行作進給運動。鏜床鏜孔主要用于加工機座、箱體、支架等外形復(fù)雜 的大型零件的主要設(shè)備， 能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度； 而車床鏜孔只 用來加工單個的要求較低的孔。10 在鏜床上鏜孔有哪四種方法？各自的應(yīng)用場合如何？答：鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜 刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔 鉆鏜孔，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。11 滾齒機和插齒

5、機各有何工藝特點？簡述他們各自的特點及主要應(yīng) 用范圍。答：(1)滾齒屬于展成法加工，是用滾刀在滾齒機上加工齒輪的輪齒 它是按螺旋齒輪相嚙合的原理進行加工的， 滾齒及滾齒時的主要運動有： 主運動 (滾刀的高速旋轉(zhuǎn))、分齒運動、垂直進給運動。其特點為：與銑齒相比，滾 齒可獲得87級精度的齒輪；滾齒可以用同一模數(shù)的滾刀加工出模數(shù)相同而 齒數(shù)不同的齒輪，不但提高精度，還可降低刀具成本；滾齒加工范圍廣；滾 齒精度和生產(chǎn)率較高； 滾齒不能加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪； 滾齒適用于單件小 批也適用于大量生產(chǎn)。其加工范圍：圓柱直尺齒、圓柱斜齒、螺旋齒輪和蝸輪。( 2)插齒屬于展成法加工， 用插齒刀在插齒上加工齒輪齒形

6、是按一對圓柱齒 輪相嚙合的原理加工的， 插齒機插齒時的主要運動有： 主運動(插齒刀的上下往 復(fù)運動)、分齒運動、圓周進給運動、徑向進給運動、讓刀運動。其特點為： 插齒刀刀具只要求模數(shù)和壓力角與被切齒輪相同， 與齒數(shù)無關(guān)， 降低了刀具的成 本；插齒的表面粗糙度略低于滾齒； 分齒精度略低于滾齒；生產(chǎn)效率不如 滾齒高；可用于單件小批或成批大量生產(chǎn)。其加工范圍：內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪、 蝸輪和軸向尺寸較大的齒輪軸。12 磨削加工有何特點？答：(1)加工精度高，表面粗糙度小。 (2)可加工高硬度材料。 (3)徑向分 力大。( 4)磨削溫度高。( 5)砂輪有自銳性。 ( 6)應(yīng)用越來越廣泛。13 試簡述在外圓磨

7、床上磨外圓錐面的三種方法。答：（ 1）轉(zhuǎn)動工作臺磨外圓錐面（ 2）轉(zhuǎn)動砂輪架磨外圓（ 3）用成形砂輪磨 外圓錐面。14 簡述砂輪的自銳性。答：在磨削過程中，砂輪的磨粒由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力 變大，當切削力超過粘合劑強度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就 是砂輪的自銳性。正是砂輪的自銳性使得砂輪可進行連續(xù)加工。15 在無心外圓磨床上磨外圓與在萬能外圓磨床上磨外圓相比有何優(yōu)缺點？答：無心磨床適用于大批量生產(chǎn)中磨削細長軸及不帶中心孔的軸、套、銷等 零件，用它磨外圓可保證較高的同軸度和精度。 而萬能磨床主要用于磨削內(nèi)外圓 柱圓錐面、階梯軸軸肩、 端面和簡單的成形回轉(zhuǎn)體表面， 但

8、精度不高且自動化程 度不高，磨削效率低 。16磨內(nèi)圓遠不如磨內(nèi)圓應(yīng)用廣泛，為什么？答：因為與外圓磨削相比，內(nèi)圓磨削有以下特點： （ 1）磨削精度較難控制。（2）磨削表面粗糙度大。 （3）生產(chǎn)效率低。17簡述電火花加工、 電解加工、 激光加工和超聲波加工的表面形成 原理和應(yīng)用范圍。答：電火花加工基于電火花腐蝕原理， 是在工具電極與工件電極相互靠近時， 極間形成脈沖火花放電， 在電火花通道中產(chǎn)生瞬間高溫， 使電極表面放電處金屬 迅速融化，甚至汽化。電火花加工適應(yīng)性強，任何硬脆、軟韌材料及難切削加工 的材料只要能導(dǎo)電都可以加工。 電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的化學(xué)原理對工件進行加工的方

9、法。電解加工應(yīng)用范圍廣，可加工任何高硬度、高強度、高韌性的難加工金屬材 料。激光加工是利用光學(xué)系統(tǒng)將光聚焦成一個極小的光斑， 從而獲得極高的能量密度 和極高的溫度， 在此溫度下， 任何堅硬的材料都將急劇融化和蒸發(fā)， 并產(chǎn)生強烈 的擊波，是融化的物質(zhì)爆炸式地噴射出去來加工的。 激光加工幾乎對任何難加工 的金屬和非金屬材料都可以加工。超聲波加工是利用超聲頻震動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒， 由磨粒對工 件表面撞擊拋磨來實現(xiàn)對工件加工的一種方法。超聲波加工適宜加工各種硬脆材料， 特別是電火花加工和電解加工難以加工的不 導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料； 對于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、 淬火鋼等也能加工， 到效率不高。

10、 18特種加工在成形工藝方面和切削加工有什么不同？答：（1）加工時不受工件的強度和硬度等物理、機械性能的制約，故可加工 超硬脆材料和精密微細零件。（2）加工時主要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等去除多余材料，而不是靠機械能切除多余材料。(3) 加工機理不同于切削加工，不產(chǎn)生宏觀切屑，不產(chǎn)生強烈的彈塑性變形， 故可獲得很低的表面粗糙度， 其殘余應(yīng)力、 冷作硬化、 熱影響度等也遠比一般金 屬切削加工小。( 4) 加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換，故加工范圍廣、適應(yīng)性強。 (5)各種加工方法易復(fù)合形成新工藝方法，便于推廣。19機床運動有哪幾類？實現(xiàn)這些運動的傳動原理如何表示？試舉例。答：點位控制；點位控制數(shù)

11、控機床的特點是機床的運動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一 個位置到另一個位置的精確運動， 在運動和定位過程中不進行任何加工工序。 如 數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標鏜床、數(shù)控焊機和數(shù)控彎管機等。 直線控制； 點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標位置到另一個位置 的精確移動和定位， 而且能實現(xiàn)平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸 實現(xiàn)斜線進給運動。 輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機床的特點是機床的 運動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標軸同時進行聯(lián)動控制。 它不僅要求控制機床運動部件 的起點與終點坐標位置， 而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量， 即 要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲

12、面。20 車床、銑床、鉆床和磨床的主要參數(shù)和設(shè)計序號如何表示？第 二主參數(shù)分別是什么？答：臥式車床主參數(shù)：床上工件的最大回轉(zhuǎn)直徑；第二主參數(shù)：工件最大長 度。立式車床主參數(shù)：最大車削直徑；第二主參數(shù)：工件最大高度。龍門銑床主 參數(shù)：工作臺工作面寬度； 第二主參數(shù)： 工作臺工作面長度。 升降臺銑床主參數(shù)： 工作臺工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺工作面長度。搖臂鉆床主參數(shù)：最大鉆 孔直徑；第二主參數(shù)： 最大跨距。外圓磨床主參數(shù)： 最大磨削直徑； 第二主參數(shù)： 最大磨削長度。矩臺平面磨床主參數(shù)：工作臺工作面寬度；第二主參數(shù)：工作臺 工作面長度。21機床按什么分類？我國機床型號編制法和中將機床分為哪幾大

13、 類？這些機床類別代號分別是什么？答：機床主要是按照加工性質(zhì)和所用刀具進行分類的。我國目前將機床分為 12大類：車床(C)、鉆床(Z)、鏜床(T)、磨床(M,2M,3M)、齒輪加工機床(丫)、 螺紋加工機床(S)、銑床(X)、刨插床(B)、拉床(L)、超聲波電加工機床、卻斷 機床(G)及其他機床(Q)。22機床上有哪些運動？它們的特點和作用是什么？答：有表面成形運動和輔助運動兩大類。 表面運動包括主運動和進給運動， 它直接參與切削過程， 使工件形成一定幾何形 狀表面。 輔助運動包括為獲得一定尺寸， 使刀具切入工件的運動， 為縮短輔助時 間、提高效率的快速引進和退回運動， 使刀具與工件處于正確相對位置的調(diào)為運 動，實現(xiàn)工件周期換位的分度運動的那份等。23機床傳動系統(tǒng)的基本組成部分有哪些？各部分的作用是什么？答：(1)動力源。為機床提供動力和運動的驅(qū)動部分。(2)傳動系統(tǒng)。把動力源的運動和動力傳遞給執(zhí)行機構(gòu)或從一個執(zhí)行機構(gòu)傳遞 給另一個執(zhí)行機構(gòu)的部分。(3)基礎(chǔ)件。用于安裝和支承其他固定的和運