保利花園二期節(jié)能施工方案

1、保利花園二期 建筑節(jié)能專項施工方案一、編制依據(jù) 1.夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75-2013） 2.夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)廣東省實施細則（DBJ15-50-2006）3.公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB50189-2015) 4.公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)廣東省實施細則（DBJ15-51-2007）5.民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范（GB50176-2002）6.建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50034-2013） 7.建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法（GB7106-2008）8.建筑幕墻物理性能分級（GB/T15227-2007） 9.國家、省市現(xiàn)

2、行的相關(guān)建筑節(jié)能法律、法規(guī) 二、工程概況  保利花園項目位于肇慶市新區(qū)硯陽路北側(cè)。擬建的保利花園由6座9座共四棟高層住宅及其底層商業(yè)、幼兒園組成?？偨ㄖ娣e約93037.5 ，其中地下建筑面積約16500 （一層地下室），地上建筑面積約76537.5 。地下室為整體1層，有車庫、設(shè)備房等，地上裙房為商業(yè)住宅。本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高7.5m，底層商業(yè)樓層高4.95m， 住宅樓首層為架空層，層高為4.35m,其中6座、7座二層及二層以上層高為3m，6座總層數(shù)為30層，總高度96.5M,7座總層數(shù)為28層，7座總高度90.5M；8座、9座二層及二層以上層高為2

3、.9m,8座總層數(shù)為33層，8座總高度99.5M,9座總層數(shù)為33層，9座總高度102.45M，地下室層高非主樓部位為3.8m。結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：保利肇慶投資有限公司設(shè)計單位：佛山市順德建筑設(shè)計院有限公司勘察單位：廣東省重工建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：廣州宏達工程顧問有限公司施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司 三、施工部署3.1 建筑節(jié)能工程技術(shù)質(zhì)量管理體系為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組 長：易軍（項目

4、經(jīng)理）負責(zé)組織協(xié)調(diào)工作副組長：王洪（生產(chǎn)副經(jīng)理）負責(zé)現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作林上河（項目總工）技術(shù)總部署、方案編制及交底組 員：鄭順源現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)（7座）鄭劉盛現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)（8座）李奇明現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)（9座）徐強、單鋒現(xiàn)場施工質(zhì)量及細部施工做法管理3.2 質(zhì)量保證體系 以質(zhì)量生存、求發(fā)展是我公司的質(zhì)量方針。我項目經(jīng)理部通過認真學(xué)習(xí)建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，強化質(zhì)量意識，正確理解和掌握建筑節(jié)能工程的施工要點，建立規(guī)范化質(zhì)量管理體系，強化對建筑節(jié)能工程的質(zhì)量監(jiān)督，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。 在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格按照建

5、筑節(jié)能相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點： （1）由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和項目部對建筑節(jié)能材料生產(chǎn)廠家進行考察，確定建筑節(jié)能材料品牌和質(zhì)量。 （2）建筑節(jié)能材料的檢驗 A.建筑節(jié)能材料的規(guī)格、型號、性能符合設(shè)計文件要求。B.建筑節(jié)能材料必須有中文說明書、檢驗報告和合格證，進場后報監(jiān)理單位審查，監(jiān)理單位見證取樣送檢。 （3）項目部組織專業(yè)班組進行建筑節(jié)能工程崗前培訓(xùn)，在施工過程中生產(chǎn)廠家技術(shù)人員來現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量。 （4）制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工

6、序過程控制。 A.施工前做好圖紙熟悉工作，認真做好技術(shù)交底。 B.建筑節(jié)能材料經(jīng)復(fù)檢合格后做好示范樣板經(jīng)監(jiān)理單位認可，方能大面積施工。 C.分段、分層做好自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，才能進行下道工序施工,并做好技術(shù)隱蔽資料和現(xiàn)場影攝記錄工作。 D.做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查工作。 3.3 制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程控制。 3.2.1 施工前應(yīng)做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認真編好作業(yè)指導(dǎo)書,做好技術(shù)交底。 3.2.2施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預(yù)測預(yù)控及全方位的過程控制。

7、60; 3.2.3做好技術(shù)復(fù)測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。  3.2.4對關(guān)鍵部位及特殊工序要責(zé)任到人，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。 3.2.5做好各專業(yè)接口及預(yù)留預(yù)埋的專業(yè)檢查。 3.4 本工程采用的建筑節(jié)能措施 屋面采用50厚B2級擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板； 外墻自保溫填充墻材料：采用200mm厚加氣混凝土砌體；外墻內(nèi)保溫材料：東西向外墻剪力墻、梁分別采用25、20厚膨脹?；⒅楸厣皾{； 外門窗：6-9座住宅樓采用6mm水晶灰玻璃，底層商業(yè)樓采用6mm高透光熱反射玻璃四.主要施工方

8、法 4.1保溫屋面 4.1.1屋面工程概述 本工程屋面防水等級為II級；屋面按設(shè)計圖紙做法為：  (一)上人屋面 1、鋼筋混凝土屋面結(jié)構(gòu)板，素水泥漿一遍；2、20厚1：2水泥砂漿找平層；3、2.0厚溶劑型橡膠瀝青防水涂料；4、 3.0厚APP聚脂胎改性瀝青防水卷材（型）；5、 50厚B2級擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；6、 0.1厚聚乙烯薄膜隔離層；7、 40厚（最薄處）C20防水混凝土找坡層，內(nèi)配4150雙向，平面內(nèi)距4000設(shè)縱橫分格縫，縫寬1520，鋼筋斷開，縫內(nèi)嵌硅酮密封膏；8、 20厚1：5水泥砂漿找平層；9、 5厚水泥膠漿貼30

9、0*300白色防滑磚，面用水泥漿擦縫。  （二）不上人屋面 1、鋼筋混凝土屋面結(jié)構(gòu)板，素水泥漿一遍；2、20厚1：2水泥砂漿找平層；3、2.0厚溶劑型橡膠瀝青防水涂料；4、3.0厚APP聚脂胎改性瀝青防水卷材（型）；5、 50厚B2級擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；6、 0.1厚聚乙烯薄膜隔離層 ；7、 40厚（最薄處）C20防水混凝土找坡層，內(nèi)配4150雙向， 平面內(nèi)距4000設(shè)縱橫分格縫，縫寬1520，鋼筋斷開，縫內(nèi)嵌硅酮密封膏；  4.1.2 材料選擇 1、屋面保溫材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度

10、；外形整齊，厚度允許偏差±3mm；應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗收手續(xù)和記錄；保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。 2、屋面保溫材料，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，使用國家認證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責(zé)取樣送檢，合格后方可使用。4.1.3 施工方法： 4.1.3.1 保溫層施工：   基層應(yīng)平整、干凈、干燥；  擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；    擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 板

11、與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。 4.1.4 成品保護4.1.4.1 屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口。 4.1.4.2 雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生滲漏，要安排具有專業(yè)防水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設(shè)施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。 4.1.4.3 施工前應(yīng)用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層

12、上作保護層時施工人員應(yīng)穿軟底鞋。  4.1.5 屋面作業(yè)的安全、文明施工及環(huán)境保護要求   4.1.5.1 作業(yè)安全 施工前由技術(shù)人員組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。 4.1.5.2 文明施工 裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。 在涂抹擠塑板粘結(jié)砂漿時，注意不要污染。 嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。 進場的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護。  4.1.5.3 環(huán)境保

13、護措施 涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土層中。  裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理，避免污染環(huán)境。4.1.6 成本降低措施 4.1.6.1 施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板，減少浪費； 4.1.6.2 對工人進行交底，使其熟悉節(jié)點部位做法，合理利用邊角料； 4.1.6 .3 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應(yīng)計算好砂漿的用量，防止砂漿超時而無法使用，造成浪費。 4.1.6.4 通過樣

14、板層的施工，準(zhǔn)確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點使用。4.2門窗節(jié)能工程 4.2.1 材料選用、加工、運輸 4.2.1.1 材料的選用 本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。   4.2.1.2 原材料質(zhì)量控制  在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關(guān)鍵性材料（譬如：隔熱條、五金件、玻璃等）除檢查上述

15、證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計要求。  4.2.2 產(chǎn)品加工與運輸 4.2.2.1 產(chǎn)品加工  加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。  嚴格按業(yè)主審批后的設(shè)計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。  零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主招標(biāo)文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。 各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 加工完畢的構(gòu)件，按其5抽樣檢查，且每種不得少于5

16、0;件；當(dāng)其中一件不合格時，加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可驗收。 成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。  4.2.2.2 成品、半成品包裝運輸 因為門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。 玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。 所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時存放。 吊運組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。 型材包裝后裝車時，應(yīng)沿車

17、箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。 玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。 運輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應(yīng)注意慢行。 對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。 4.2.3 現(xiàn)場安裝 4.2.3.1 門窗施工工藝流程&

18、#160;準(zhǔn)備工作測量、放線確認安裝基準(zhǔn)安裝門窗框校正固定門窗框土建抹灰收口安裝門窗扇填充發(fā)泡劑塞海綿棒門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗檢查驗收 4.2.3.2 施工準(zhǔn)備  1） 技術(shù)準(zhǔn)備  施工組織準(zhǔn)備 安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容： a對圖紙內(nèi)容進行全面的了解； b找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； c對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計； d了解立面變化的位置、

19、標(biāo)高變化的特點。  上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對土建提供的基準(zhǔn)線進行復(fù)核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。  根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標(biāo)高。 a.門窗安

20、裝平面位置的確定 根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。 當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。 b.門窗安裝標(biāo)高確定 門窗的安裝標(biāo)高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標(biāo)高。 由門窗的標(biāo)高控制線測出的

21、門窗洞上口標(biāo)高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門窗標(biāo)高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標(biāo)高為：門窗洞理論位置標(biāo)高加上門窗洞標(biāo)高偏差值的平均數(shù)V2；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標(biāo)高為：門窗洞理論位置標(biāo)高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。  逐個清理洞口。 2） 人員準(zhǔn)備  施工人員 安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。  崗前培訓(xùn) a工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解

22、本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。 b由施工員向操作工人詳細講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準(zhǔn)則等。c由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以做到在施工過程中嚴格控制。 4.2.3.3 門窗框安裝 門窗框在墻體保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。 將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框1502OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm

23、。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。 4.2.3.4 門窗扇、五金件安裝 工藝流程：施工準(zhǔn)備檢查驗收將門窗扇按層次擺放初安裝調(diào)整固定自檢

24、報驗。 門窗扇在墻體涂料施工前進行安裝；門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。 用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。 上墻前對組裝的門窗進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理。 根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。 門窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復(fù)運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。 4.2.3.5  

25、;玻璃安裝及打膠 固定門窗玻璃，需門窗框抹灰后，嚴格按照塑鋼門窗工藝標(biāo)準(zhǔn)用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。 安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。4.2.3.6 清理和修型 注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢墻體涂料施工前進行。 首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為1

26、0mm×10mm(53 系列門窗)、20mm×10mm(64 系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫，最后做好清理工作。  4.2.4 門窗加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.2.4.1 門窗裝配各項允許偏差見下表 門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查1500m

27、m32門窗槽口對角線長度差2000mm4用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查4.2.4.2 門窗其他裝配技術(shù)要求1、門窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。 門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。 2、門窗

28、框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。 門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應(yīng)起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復(fù)運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。 3、門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。 裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。 4、門窗框的安裝必須牢固，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。5、 

29、門窗扇安裝必須牢固，并應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴密、無倒翹。 6、門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。 門窗框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。 門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 門窗橫框的標(biāo)高與基線比較偏差不大于5mm。 轉(zhuǎn)角門窗應(yīng)在同一設(shè)計立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。 7、各層門窗側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。 8、門窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于1.0mm，對角

30、線里角長度大于2000mm時，對角線之差不大于1.5mm。 9、平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴密、扇與框搭接量應(yīng)均勻，允許偏差1mm。 平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。 型材表面不應(yīng)有新的碰傷，不應(yīng)有腐蝕污染。 4.2.4.3 竣工驗收 每道工序施工時班組嚴格自檢。 專業(yè)分包公司質(zhì)檢部門隨時檢查。 每一分項安裝完畢提交總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。  4.2.4.4 成品保護措施（1） 加工階段的防護 a型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。 b型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型

31、材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。 c加工完的門窗框立放，下部墊木方。 玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。 玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。 （2）包裝階段的防護 a型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當(dāng)包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)隨即抽出，單獨存放，不得出廠。 b對于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴密、避免在周轉(zhuǎn)運

32、輸中散包。 c包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。（3） 施工現(xiàn)場的防護 a未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。 b框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應(yīng)在本層墻體涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。 c門窗框與墻面打密封膠及噴涂墻體涂料時，應(yīng)在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。 d加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。 在門窗附近進

33、行電焊或使用其他熱源，必須采取適當(dāng)措施，以防造成型材表層受損。 4.2.4.5 安全生產(chǎn)、文明施工措施 （1）安全生產(chǎn)及文明施工措施 A 特殊工種（電工、焊工）持證上崗。 B 進入現(xiàn)場后必須戴好安全帽。 C 在沒有扶手和設(shè)有簡易扶手的樓梯和陽臺上通過時，應(yīng)先試驗其牢固程序，從靠近墻的一側(cè)通過。 D 2人以上共同操作時應(yīng)協(xié)調(diào)一致，互相合作。 E 施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后方可施工。  F在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標(biāo)準(zhǔn)的工具嚴禁使用。G 工地

34、內(nèi)架設(shè)的電線，必須征得有關(guān)部門的同意，并符合用電規(guī)章制度。 H 進入現(xiàn)場施工時，首先查看現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險裝置。I 使用帶電工具應(yīng)按使用說明書接好地線，接通電源后，經(jīng)電工檢查后方可使用。 J 現(xiàn)場施工時，應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)防火條例。  K 收工時要切斷電源，并檢查施工現(xiàn)場，消除隱患。 （2）現(xiàn)場文明施工管理制度 A 在工作現(xiàn)場，全體工作人員必須戴安全帽及設(shè)置必要的安全標(biāo)志。  B 任何人不得隨地大小便，不得在墻上及建筑物內(nèi)寫畫。  C 工作時間禁止喝酒，施工現(xiàn)場及公共場所嚴禁吸煙。 D 施工現(xiàn)場物品要擺放有

35、序，不得亂放。 不得任意向下扔擲物品，嚴防物品傷人。  E 廢棄物品統(tǒng)一收集，統(tǒng)一處理，要保持工地衛(wèi)生。  F 工作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行防火、消防制度，嚴防火災(zāi)發(fā)生。 G工作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行安全制度、安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕人身事故發(fā)生。  H 注意用電安全，防止觸電事故發(fā)生。 工作后清理工作現(xiàn)場，檢查有無火源。 I與有關(guān)單位配合及協(xié)調(diào)時應(yīng)注意團結(jié)，有問題及時匯報，不得自行其事。 J工作現(xiàn)場嚴禁戲耍打鬧。 K對于不聽從管理，不服從指揮，違反現(xiàn)場管理制度者，停止其工作，并清退出場。 （3）施工安全制度 

36、;A 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，凡參加施工人員，要熟悉本工種安全技術(shù)規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 B 進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作業(yè)必須系好安全帶。C 在安全措施不落實，存在安全隱患時，工人有權(quán)拒絕施工。D 不得擅自拆動施工現(xiàn)場腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌。E 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙以防火災(zāi)發(fā)生。 F 施工現(xiàn)場嚴禁戲耍打鬧，以防碰撞現(xiàn)象發(fā)生。 G 高空作業(yè)人員衣著要靈便，所放材料要擺放平穩(wěn)，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。 H 惡劣氣候影響施工安全時，禁止露天高空作業(yè)。 I

37、 玻璃運輸及大件整體裝卸必須指定專人負責(zé)，嚴格遵守玻璃施工及裝卸有關(guān)規(guī)定。 J 電焊時應(yīng)嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，注意防火，并清除易燃易爆物品。  K 所有人員應(yīng)牢固樹立安全第一的思想，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。 L 對于不聽從指揮，盲目操作，違章作業(yè)，安全人員有權(quán)停止其工作。 （4） 消防制度 A 全體工作人員必須遵守市政府有關(guān)規(guī)定，遵守國家法規(guī)法律，遵守工地規(guī)定，以預(yù)防為主，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。 B 施工中以預(yù)防為主，工作前檢查現(xiàn)場，將一切可燃物品移至工作區(qū)外。 C 施工中設(shè)專兼職消防員 1名。專職消防員負責(zé)工作前的消防器材

38、的準(zhǔn)備及工作中器材的使用；兼職消防員負責(zé)工作前易燃物品的轉(zhuǎn)移與防護，工作中的及時檢查，工作后的現(xiàn)場清理。 D 易燃易爆物品由專人負責(zé)，工作后統(tǒng)一收回保管。E 焊接施工前，應(yīng)事先檢查周邊環(huán)境及上下情況，方可施工。 C 如遇特殊情況，應(yīng)首先切斷火源，及時轉(zhuǎn)移可燃物品，聽從指揮，保證國家財產(chǎn)及人身安全。 D 工作現(xiàn)場禁止吸煙。 E 電源電線每天進行檢查，嚴防發(fā)生漏電起火。  4.3墻體節(jié)能工程 4.3.1砌體工程 4.3.1.1 材料要求 1、砌塊，其齡期應(yīng)超過28天。 2、砌塊在

39、運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場堆置高度不超過2m。 3、砌筑前，塊材應(yīng)提前2天澆水濕潤。 4、涉水房間底部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土坎臺，高度不低于200mm。其他部位應(yīng)砌筑不低于200mm高蒸壓灰砂磚。4.3.1.2機具設(shè)備大鏟，瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 4.3.1.3 施工要點 4.3.1.3.1 工藝流程： 材料、設(shè)備準(zhǔn)備施工樓層、墻基清理結(jié)構(gòu)梁柱軸線、標(biāo)高投設(shè)墻邊線定位拉墻筋設(shè)置（植筋）墻體排磚填充墻體砌筑留置構(gòu)造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑門窗

40、洞口留設(shè)圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑構(gòu)造柱施工斜磚補砌工完場清。 4.3.1.3.2 施工工藝： A 墻體放線放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設(shè)計施工圖進行準(zhǔn)確的放彈線，并驗收合格。1、砌體施工前，首先應(yīng)將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設(shè)計標(biāo)高進行找平，采用同標(biāo)號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。3、根據(jù)施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將

41、墻身輪廓線用墨線彈在地上，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、放線結(jié)束后應(yīng)及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。5、立皮數(shù)桿宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。6、水平管調(diào)整標(biāo)尺上下位置，使兩邊標(biāo)尺對應(yīng)標(biāo)志水平。將標(biāo)尺固定在墻邊，根據(jù)皮數(shù)桿標(biāo)志植墻拉筋。B 墻體拉結(jié)筋做法考慮到裝修階段墻體經(jīng)常變更以及結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留的墻拉筋對結(jié)構(gòu)表面損傷較大。因此本工程的構(gòu)造柱、外墻開間窗結(jié)構(gòu)柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方

42、法施工。墻與構(gòu)造柱、框架柱之間需設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環(huán)氧樹脂粘接植筋，鋼筋植筋深度為不小于10d。 1、墻體拉結(jié)筋做法采用化學(xué)材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設(shè)計拉結(jié)筋設(shè)置的間距、材料規(guī)格模數(shù)，沿墻體所在位置的結(jié)構(gòu)柱側(cè)面用電錘打設(shè)直徑8的孔洞，深度不小于10d（孔洞內(nèi)灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規(guī)定配合比配制后的環(huán)氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結(jié)筋無彎勾端插入孔洞底部，待環(huán)氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12小時），經(jīng)拉拔試驗檢測合格后方可砌筑墻體。2、墻體拉結(jié)筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎(chǔ)梁頂面開始，按照設(shè)計要求2

43、6500mm設(shè)置；加氣混凝土砌塊墻體，最下一排距離樓地面500mmmm（根據(jù)排磚情況調(diào)整），其余間距為26500mm；墻體內(nèi) 拉結(jié)鋼筋長度為6度設(shè)防時樓梯間填充墻應(yīng)全長貫通，其它填充墻不小于填充墻總長度的1/5，且不小于700mm，7度、8度、9度抗震設(shè)防時沿填充墻全長貫通。3、墻體拉結(jié)筋植筋材料配制比例：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可適量加設(shè)丙酮稀釋。當(dāng)認為環(huán)氧樹脂膠液較稀時，可采用水泥粉料調(diào)和；現(xiàn)場使用墻體拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱聯(lián)結(jié)溶液由項目試驗員統(tǒng)一配制。4、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工，拉結(jié)筋植好后，應(yīng)拉通線，以便根據(jù)排磚進行砌筑。C 砂漿拌制1、

44、按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。2、機械攪拌時準(zhǔn)備好砂漿攪拌機、投料計量設(shè)備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具。采用人工攪拌時，需鋪硬地坪（薄鋼板）或設(shè)攪拌槽。3、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度等級變更時，應(yīng)重新進行配合比試配，并出具配合比單。施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。4、仔細確認砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。5、砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，不宜大于20mm，水

45、泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于200kgm3。砌筑砂漿的稠度，控制在70100mm。6、原料計量：砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、有機塑化劑等配料精確度應(yīng)控制在±2以內(nèi)；砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5以內(nèi)；砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；計量器具應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)取證并在其校準(zhǔn)有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。7、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h 內(nèi)和3h使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。8、水泥砂漿現(xiàn)場拌制：水泥砂漿應(yīng)采用

46、機械攪拌，投料順序為砂水泥水，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)不少于2min；先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。9、混合砂漿現(xiàn)場拌制：采用滯水法，機械攪拌，先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及塑化劑依次倒入攪拌機內(nèi)，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min，約為35min。同時混合砂漿還應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以70mm 為宜。少量使用時采用人工攪拌，先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將塑化劑加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。10、每一樓層或250m3砌體的各種強度

47、等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿強度等級或配合比有變更、砂漿材料變動時，還應(yīng)制作試塊。D 砌塊排列磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列。1、最下一層如灰縫厚大于20mm時，應(yīng)用細石砼找平鋪砌。2、砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖集，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，并經(jīng)審核無誤后，按組砌圖及計算結(jié)果排列砌塊。3、砌塊排列時，應(yīng)盡量采用主規(guī)格600×200×200、1

48、00，以提高砌筑日產(chǎn)量。砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即200mm。4、對砼加氣塊砌筑墻底部砌不少于3皮200×100×53的粉煤灰磚，且高度不小于200mm，并用此小磚調(diào)整豎向排磚。5、根據(jù)墻身高度，排出砌筑水平分格，并標(biāo)在標(biāo)尺上。6、根據(jù)墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應(yīng)滿足：、加氣塊垂直灰縫15mm，粉煤灰磚垂直灰縫10mm。、砌筑時應(yīng)上下錯縫，錯縫距離不小于1/3磚長。7、砌體的垂直縫應(yīng)與門窗洞口的側(cè)邊線相互錯開，不得通縫，錯開間距應(yīng)大于150mm，且不得采用磚鑲砌。8、粉煤灰磚砌體水平灰縫

49、厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm。但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。蒸壓加氣砼砌塊水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為15mm。9、砌至梁、板底時，應(yīng)留16cm，采用斜磚補齊、頂緊。10、砌塊排列圖按每片縱橫墻分別繪制。在立面上用適當(dāng)比例如1：30繪制出墻體，然后將過梁、樓板、大梁、樓梯、砼墊塊等在圖上標(biāo)出，再將水盤、管道等孔洞標(biāo)出，在縱橫墻上畫出水平灰縫線，然后錯縫搭接和灰縫寬度、厚度進行排列。E 鋪砂漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設(shè)與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。1、將攪拌好的砂漿，通過吊斗

50、、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內(nèi)，以供鋪設(shè)。2、砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌筑清水墻或其正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊應(yīng)底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應(yīng)將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。4、砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。5、水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。6、垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌

51、塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。7、砌塊就位應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內(nèi)外墻同時砌筑。對準(zhǔn)位置緩慢平穩(wěn)地落在砂漿層上。8、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌筑墻體時應(yīng)兩面掛線，線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。9、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應(yīng)隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準(zhǔn)線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊

52、、用木錘敲擊偏高處。10、砌塊墻體灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。垂直灰縫厚度不得大于15mm。11、粉煤灰磚墻體砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平和豎直灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。12、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。13、砌體日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)

53、減小，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。14、預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。15、砌筑門窗口時，應(yīng)先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。16、加氣混凝土砌塊的主規(guī)格為600×200×200、100mm。采用全順砌形式，墻厚等于砌塊寬度，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應(yīng)小于200mm，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。如確不能保證時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6.5mm的拉結(jié)鋼筋或6.5mm的鋼筋網(wǎng)片（橫向鋼筋綁扎間距200mm）。17、墻體未設(shè)過梁的洞口

54、上部應(yīng)放置26.5mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。F 灌縫與勾縫灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結(jié)力受損。如砌塊發(fā)生移動，應(yīng)重新砌筑。粉煤灰磚水平灰縫和垂直灰縫均應(yīng)用圓鋼勾縫，每當(dāng)砌完一塊，應(yīng)隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為35mm。G 洞口過梁過梁規(guī)格詳見圖紙；水電開關(guān)箱等洞口上部過梁必須在預(yù)制過程中，預(yù)留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁當(dāng)門窗洞口過梁支座長度小于250mm或過梁兩邊為砼柱、墻時，應(yīng)現(xiàn)澆。H頂部處理砌至梁、板底16cm時，待7d后采用斜磚補砌頂緊，斜磚角度應(yīng)以60°為

55、宜。I 構(gòu)造柱1、除平面圖中有標(biāo)注位置的以外，其余構(gòu)造柱的主筋采用植筋方式，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求。2、根據(jù)要求，a.無門窗的外墻、女兒墻及支承在懸臂梁或懸臂板上的填充墻、外伸填充墻應(yīng)設(shè)置抗裂構(gòu)造柱，抗裂構(gòu)造柱的間距3m及各轉(zhuǎn)角和端頭；b.砌體填充墻長度8m或兩倍層高時或填充墻高度大于4m時應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，造柱的間距3m及各轉(zhuǎn)角和端頭。構(gòu)造柱寬200mm，厚度同墻體。砌體在構(gòu)造柱部位應(yīng)留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm，從根部按先退后進的原則留置。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后應(yīng)先砌筑墻體后澆筑砼。3、構(gòu)造柱模板采用雙面覆膜多層板=18mm作面板，50×100mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm

56、。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構(gòu)造柱模板與模板之間以及構(gòu)造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。構(gòu)造柱模板采用12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構(gòu)造柱支模至梁底300高處時，支一45°砼澆筑進料模板。在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。J 驗評當(dāng)每層施工完畢后，應(yīng)進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質(zhì)量進行，檢查后應(yīng)及時填寫有關(guān)表格，并作為資料備案。 4.3.1.4質(zhì)量要求 （1）砌塊不應(yīng)于其他塊材混砌。（2）填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確；蒸壓灰砂磚灰縫厚度應(yīng)為812mm，蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫及豎向灰縫厚度均為15mm

57、。 （3）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌；蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于磚長的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 4.3.1.5質(zhì)量驗收 （1）檢驗批劃分 填充墻砌體工程按每一樓層為一個檢驗批。 （2）技術(shù)資料檢查 1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告。    2）砂漿試塊試驗報告。 3）樓層平面放線記錄。 4）構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗收記錄。 5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土試塊報告。 6）檢驗批驗收記錄。 （4）外觀質(zhì)量檢查 1）砌體所

58、用材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度，構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。 2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。 3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度80，對于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。 4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。 5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗收規(guī)范要求。 （5） 砌筑尺寸允許偏差項目 填充墻砌體一般尺寸允許偏差檢查項目允許偏差/檢查方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m10表面平整度82m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高

59、、寬（后塞口）±5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查4.3.1.6安全生產(chǎn)措施 本項目節(jié)能工程的施工多在外架、屋面、門窗洞口處施工，高處作業(yè)較多，為保證安全施工要注意以下事項： 1、從事高處（空）作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。 2、距地面2m以上，工作創(chuàng)面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有移（振）動地方應(yīng)視為高處作業(yè)。 3、防護用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。&#

60、160;4、登高前必須辦理登高作業(yè)許可證，施工負責(zé)人對全體人員進行現(xiàn)場安全教育（特殊高空作業(yè)）。 5、檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。 6、如有靠近電源線路作業(yè)時，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認停電后方可工作，并設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少離開電線2m以外。 7、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時清理工具、零星材料等。 8、要處處注意警視標(biāo)志、危險地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)

61、施，否則禁止作業(yè)。 9、嚴禁上下同時垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護棚或其它隔離措施。10、嚴禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。 塔吊等各種升降設(shè)備嚴禁載人。 11、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。 12、腳手架的負荷，每平方米不得超過270kg/ 13、腳手板、斜道板、跳板的交通運輸?shù)?、樓梯等?yīng)隨時請掃。 14、進行高空焊接，氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。 15、遇有六級風(fēng)力時，必須禁止露天高處作業(yè)。 16、使用梯子時，必須檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。 17、砌塊的垂直運輸當(dāng)采用鐵籠集裝和塔吊吊裝時，嚴禁在塔吊下站人及進行作業(yè)。安裝樓板時，不得在共下一層樓內(nèi)進行施工。