有色冶煉行業(yè)廢水處理及資源化利用

1、有色冶煉行業(yè)廢水零排放及資源化利用探討北京奧博水處理有限責(zé)任公司沈志梁.、八、-一刖言近年來(lái)，隨著金屬冶煉、化工生產(chǎn)等相關(guān)工業(yè)的飛速發(fā)展，含重金屬的生產(chǎn)廢水排放有呈不斷增加的趨勢(shì)，使水體重金屬污染在我國(guó)變得日益嚴(yán)重。由于重金屬離子在水生環(huán)境中的高溶解性、不可降解性和可富集性， 使得它們一旦進(jìn)入食物鏈后將會(huì)造成其在人體中的 慢慢積累，進(jìn)而引起人類嚴(yán)重的健康問(wèn)題。因此，深度處理重金屬?gòu)U水，降低其排放含量或?qū)崿F(xiàn)其零排放勢(shì)在必行。無(wú)機(jī)重金屬?gòu)U水的傳統(tǒng)處理方法有化學(xué)沉淀法、離子交換法、電化學(xué)方法等。一般而言，重金屬?gòu)U水經(jīng)傳統(tǒng)的化學(xué)法處理后，其中的重金屬離子含量仍很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，且由于傳統(tǒng)的化學(xué)處

2、理法通常需要在廢水中添加多種化學(xué)藥劑和堿金屬沉淀劑，產(chǎn)生大量的固廢，并使得廢水中含有大量的Na+ Ca2+、Cl-和SO42-等可溶性鹽類物質(zhì)無(wú)法去除，進(jìn)而造成管路結(jié)垢、設(shè)備腐蝕和二次環(huán)境污染等問(wèn)題。此外，傳統(tǒng)的化學(xué)處理法還存在高能耗、 處理不完全、處理過(guò)程產(chǎn)生有毒的污泥和沉淀物等不良后果。因此，尋求一種清潔高效的重金屬?gòu)U水處理方法已成為相關(guān)領(lǐng)域工作者共同關(guān)注的問(wèn)題?！袄醚h(huán)冷卻水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢水零排放及資源化利用方法（申請(qǐng)?zhí)?01510680536.7 ） ”可以很好的解決有色冶煉行業(yè)的廢水問(wèn)題，該技術(shù)是將各種工業(yè)廢水作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水使用，采取各種措施防范、 控制廢水中的有害物質(zhì)及危害

3、因素對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的影響，保證循環(huán)水系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、不排污運(yùn)行（即零排放）。該技術(shù)很好的利用了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的蒸發(fā)特性，將各種工業(yè)廢水源源不斷的輸入到循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理，廢水中的水份通過(guò)冷卻塔蒸發(fā)到空氣中，廢水中的無(wú)機(jī)鹽、 有機(jī)物等全部變成污泥及水渣。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有任何廢水外排，只有污泥需要定期清理。該技術(shù)即不增加設(shè)備投資，也不增加能源消耗，所有廢水得到全部利用，完全杜絕了廢 水外排對(duì)環(huán)境的污染，并且還可以將廢水中的無(wú)機(jī)鹽及重金屬等進(jìn)行濃縮富集成高含量的資 源加以回收利用。二工業(yè)廢水近零排放技術(shù)2.1技術(shù)背景企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生各種廢水如：脫硫廢水、反滲透濃鹽水、混床再生水、鍋爐排污水、循

4、環(huán)水系統(tǒng)排污水、生活污水和其他工藝廢水如：焦化廢水、生物制藥廢水等?，F(xiàn)有環(huán) 保政策要求是所有企業(yè)的廢水必須處理后達(dá)標(biāo)排放，如何處理上述廢水成為各企業(yè)必須解決的問(wèn)題；國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的廢水處理技術(shù)路線大多是采取對(duì)廢水進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放，有及少數(shù)企業(yè)也曾嘗試對(duì)廢水進(jìn)行零排放處理，而現(xiàn)有零排放技術(shù)都存在“投資高、運(yùn)行費(fèi)用高、 能耗高”問(wèn)題，讓企業(yè)無(wú)法承受。因此廢水零排放在我國(guó)一直得不到廣泛實(shí)施和推廣。北京奧博水處理有限責(zé)任公司集多家之長(zhǎng)，另辟溪徑，創(chuàng)造性的將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)與工業(yè)廢水處理兩個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行了有機(jī)的結(jié)合，提出了 “利用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)處理廢水實(shí)現(xiàn)廢水零排放”的新概念、新思路，并成功開(kāi)發(fā)出了工業(yè)廢水近零排

5、放技術(shù)：利用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢水零排放及資源化利用方法（申請(qǐng)?zhí)?201510680536.7 ）。該技術(shù)將各種工業(yè)廢水作為循環(huán)冷卻水系 統(tǒng)補(bǔ)充水使用，采取各種方措施防范、控制廢水中的有害物質(zhì)及危害因素對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的影 響，保證循環(huán)水系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、不排污運(yùn)行。經(jīng)過(guò)多個(gè)用戶多年的實(shí)際運(yùn)行，循環(huán)水系統(tǒng) 阻垢率 >99% 緩蝕率 >99%,到目前為止，已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了焦化廠脫硫液、蒸氨廢水的零排放、生物及合成制藥廠廢水的零排放、熱電廠反滲透濃水及酸堿離子廢水、脫硫廢水的零排放、石油煉化廢水的零排放、冶金廢水和城市中水的零排放。22技術(shù)路線工藝流程如圖所示：廢水在沉淀池或一體化凈水器內(nèi)經(jīng)過(guò)

6、調(diào)PH值、加除臭劑、破乳劑等預(yù)處理后，進(jìn)行絮凝沉淀處理；處理產(chǎn)生的清液與緩蝕劑、阻垢劑或復(fù)合緩蝕阻垢劑混 合后輸入到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；處理產(chǎn)生的濁液進(jìn)入固液分離裝置，分離產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)， 分離后的液體返回到預(yù)處理環(huán)節(jié)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，循環(huán)水的濁度增加到一定數(shù)值，影響循環(huán)水系統(tǒng)換熱器的換熱效率時(shí)，需要對(duì)循環(huán)水進(jìn)行降濁度處理；當(dāng)循環(huán)水中氯離子含量增加到一定值， 接近緩蝕劑的控制極限值時(shí)， 需要進(jìn)行降低氯離子處理； 降濁度及 降低氯離子處理過(guò)程產(chǎn)生的濁液進(jìn)入液固分離裝置，分離產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)， 分離后的液體返回到預(yù)處理環(huán)節(jié)。如此可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)使用廢水做補(bǔ)充水時(shí)，冷卻水系統(tǒng)設(shè)備長(zhǎng)期不

7、結(jié)垢、不腐蝕、不排污，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放及資源化利用。2.3技術(shù)目標(biāo)循環(huán)水系統(tǒng)采用廢水做補(bǔ)充水時(shí)必須達(dá)到的指標(biāo)及要求：1） 設(shè)備傳熱面水側(cè)污垢熱阻值應(yīng)小于3.44 X 10-4 m2.K/W ;2） 設(shè)備傳熱面水側(cè)粘附速率不應(yīng)大于15 mg/cm2 ?月；煉油行業(yè)不應(yīng)大于 20 mg/cm2 ?月；3） 碳鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)腐蝕速率應(yīng)小于0.075 mm/a ,4） 銅合金和不銹鋼設(shè)備傳熱面水側(cè)腐蝕速率應(yīng)小于0.005 mm/a。5）循環(huán)水系統(tǒng)只有污泥或水渣的排出，沒(méi)有任何水的排放。2.4關(guān)鍵技術(shù)循環(huán)水系統(tǒng)零排放系列藥劑 +絮凝沉淀過(guò)濾一體化快速凈水器2.4.1循環(huán)水系統(tǒng)零排放系列藥劑工業(yè)廢水近零

8、排放技術(shù)是一門(mén)綜合技術(shù)，涵蓋化學(xué)分析、水質(zhì)檢測(cè)、試驗(yàn)方法、工藝設(shè)計(jì)、水處理藥劑比對(duì)與篩選及配置與定型、設(shè)備選型、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、監(jiān)測(cè)與管理等方面。其 中最為關(guān)鍵的是水處理藥劑的配置與定型；由于地域的不同，沒(méi)有任何一種廢水水質(zhì)會(huì)與其他廢水水質(zhì)相同，這就決定了廢水處理藥劑具有唯一性，是按照廢水特點(diǎn)特殊配制的。奧博公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和試驗(yàn)，摸索出了一套方法，可以很好的根據(jù)廢水水質(zhì)及循環(huán)水系統(tǒng)狀況篩選水處理藥劑，并完成水處理藥劑的配置與定型。2.4.2絮凝沉淀過(guò)濾一體化快速凈水器工業(yè)廢水近零排放技術(shù)其工作特征是循環(huán)水系統(tǒng)只有補(bǔ)充水加入而沒(méi)有任何水的 排出，由于冷卻塔的蒸發(fā)，循環(huán)水系統(tǒng)中的水被無(wú)限濃縮，由于

9、廢水中含有各種雜質(zhì)如：油、 乳化劑、cod、有機(jī)物、鹽等，水的濁度會(huì)越來(lái)越高，如果不加處理，將會(huì)影響循環(huán)水系統(tǒng) 的正常使用，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)崩潰。因此循環(huán)水系統(tǒng)在使用過(guò)程中，必須對(duì)循環(huán)水的濁度進(jìn)行控制和處理；現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)控制濁度的方法一般都是采用旁濾器和定期排污手 段，旁濾器多為石英砂、纖維、絲網(wǎng)過(guò)濾器，由于廢水中含有油、乳化劑、cod、有機(jī)物，這些雜質(zhì)會(huì)堵塞過(guò)濾孔并形成板結(jié)，導(dǎo)致過(guò)濾器失效；因此采用旁濾器進(jìn)行降濁處理是不可行的。另一種方法采用定期排污進(jìn)行沉淀處理，對(duì)于循環(huán)水系統(tǒng)附近有大的沉淀池，采用這種方法是可以的；但是多數(shù)的循環(huán)水系統(tǒng)附近是沒(méi)有沉淀池，也沒(méi)有場(chǎng)地新建沉淀池。針對(duì)上述

10、問(wèn)題，奧博公司開(kāi)發(fā)了一種“絮凝沉淀過(guò)濾一體化快速凈水器”（申請(qǐng)?zhí)枺?01510906956.2 ），這種設(shè)備集絮凝、沉淀、過(guò)濾于一體，占地小，全封閉運(yùn)行；只要將設(shè) 備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，接上進(jìn)出管道，通入電力，即可工作。工作時(shí)高濁度水由進(jìn)水管輸入，凈化后 的水從出水口流出，回到循環(huán)水系統(tǒng)；污泥從排泥口排出， 排入到編織袋沉淀一段時(shí)間后定 期清理。凈水器可以控制循環(huán)水系統(tǒng)的濁度，保證循環(huán)水系統(tǒng)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。2.5技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)1該技術(shù)處理廢水適應(yīng)面廣，通用性強(qiáng)。目前85%A上工業(yè)廢水都可以采用該技術(shù)進(jìn)行處理完全實(shí)現(xiàn)廢水零排放。2該技術(shù)廢水處理徹底，廢水全部回用沒(méi)有外排。廢水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)后，水分通過(guò) 冷卻

11、塔蒸發(fā)，水中的鹽、 懸浮物、難降解有機(jī)物通過(guò)絮凝沉淀過(guò)濾處理成為污泥或水渣，經(jīng) 固液分離后，水又回到循環(huán)水系統(tǒng)繼續(xù)使用，泥餅外運(yùn)。如此沒(méi)有一滴水外排。3該技術(shù)設(shè)備投資低、運(yùn)行費(fèi)用低。與其他廢水處理技術(shù)比較，該技術(shù)的設(shè)備投資是 最低的，除了增加一臺(tái)一體化凈水器外，循環(huán)水系統(tǒng)的所有設(shè)備不需要改動(dòng)都可以正常使用。將循環(huán)水系統(tǒng)原有藥劑換成廢水零排放專用藥劑就行了，因此運(yùn)行費(fèi)用低。4該技術(shù)綜合效益高，采用該技術(shù)處理廢水，不僅不會(huì)增加用戶的費(fèi)用負(fù)擔(dān)，還會(huì)為 用戶節(jié)約開(kāi)支。采用該技術(shù)將會(huì)得到如下的收益：a循環(huán)水系統(tǒng)不排污，不再產(chǎn)生廢水，因此節(jié)約了這部分廢水設(shè)備投資及廢水處理費(fèi) 用開(kāi)支，又節(jié)約了水資源的消耗節(jié)

12、約了水資源費(fèi)用。b循環(huán)水系統(tǒng)采用廢水做補(bǔ)充水，如此即節(jié)約了廢水設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用，又實(shí) 現(xiàn)了廢水的水資源回用，從而降低了循環(huán)水系統(tǒng)新鮮水的使用量，節(jié)約了水資源費(fèi) 用。c原來(lái)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)需要采用水處理劑、酸等材料，采用該技術(shù)后，這些藥劑全部不需要使用，這些藥劑費(fèi)用得到節(jié)省。d采用該技術(shù)不需要大的設(shè)備投資，將減少投資負(fù)擔(dān)及資金占用。e完全消除用戶超標(biāo)排放環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。5采用該技術(shù)將會(huì)節(jié)約大量水資源，提高用戶的水資源利用率，降低水的消耗。6采用該技術(shù)可以大大的降低工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的污染和破壞。7循環(huán)水系統(tǒng)的阻垢及腐蝕速率符合國(guó)家工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范GB50050-2007規(guī)定。2.6適用范圍：

13、從我們已經(jīng)取得的工業(yè)廢水，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)和模擬試驗(yàn)結(jié)果確定，該技術(shù)適合于我國(guó)85%上的工業(yè)廢水處理，只有及少數(shù)廢水不能使用。到目前為止下列行業(yè)的廢水都可以 采用并且有實(shí)際運(yùn)行案例。1焦化廠焦化廢水處理：脫硫液、蒸氨廢水、生化后的廢水處理2制藥廠廢水處理：生物制藥廢水、合成制藥廢水處理3石油煉化行業(yè)處理：汽提廢水、高鹽廢水處理4發(fā)電廠廢水處理：脫硫液、反滲透濃水處理5冶金行業(yè)：有色冶金廢水、鋼鐵企業(yè)廢水處理6印染行業(yè)：印染廢水處理7中水：城市中水、生活污水處理8高鹽廢水處理、酸堿廢水處理三工業(yè)廢水近零排放技術(shù)在有色冶煉行業(yè)應(yīng)用探討有色冶煉行業(yè)的廢水富含各種重金屬，由于重金屬離子在水生環(huán)境中的高溶

14、解性、不可降解性和可富集性，使得它們一旦進(jìn)入食物鏈后將會(huì)造成其在人體中的慢慢積累，進(jìn)而引起人類嚴(yán)重的健康問(wèn)題。因此防止重金屬對(duì)環(huán)境的危害是廢水處理的主要目的。目前有各種各樣處理重金屬?gòu)U水的方法， 他們都是以降低水中重金屬含量為目標(biāo)；但是要真正實(shí)現(xiàn)避免重金屬對(duì)環(huán)境造成危害，只有實(shí)現(xiàn)重金屬?gòu)U水零排放。而現(xiàn)有的零排放技術(shù)只有蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法，該方法因投資及運(yùn)行費(fèi)用巨大，讓企業(yè)難以承受。工業(yè)廢水近零排放技術(shù)是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的徹底解決廢水問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)廢水零排放的比較有效的方法。下面以某銅冶煉企業(yè)為例，探討該技術(shù)在有色冶煉行業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)。 3.1基本情況3.1 . 1水資源企業(yè)用水均為地下水，新水水質(zhì)情

15、況如下。ff' 系補(bǔ)充水（新水）項(xiàng)V'''系PH值7.59電導(dǎo)率（s/cm）653濁度（NTU1.24總硬度mg/L（以碳酸鈣計(jì)）339.89鈣硬mg/L （以碳酸鈣計(jì)）245.43鎂硬mg/L （以碳酸鈣計(jì)）94.46氯離子（mg/L）19.99總堿度mg/L （以碳酸鈣計(jì)）240.24總磷（mg/L）0.2該地區(qū)水價(jià)如下：工商用水：5.6 元/噸其中自來(lái)水價(jià)格 4.35元/噸，污水處理費(fèi)：1.25元/噸3.1.2冷卻水系統(tǒng)3.121公司有8個(gè)循環(huán)水站，分別為硫酸循環(huán)冷卻水站、原鼓風(fēng)爐循環(huán)水站（轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水站）、轉(zhuǎn)爐陽(yáng)極爐口水套循環(huán)冷卻水站、因分特爐體循

16、環(huán)冷卻水站、因分特爐設(shè) 備循環(huán)冷卻水站、因分特爐水冷煙道循環(huán)冷卻水站、電爐沖渣循環(huán)冷卻水站、制氧站設(shè)備冷卻循環(huán)水站。各循環(huán)水站的數(shù)據(jù)見(jiàn)下表公司循環(huán)水系統(tǒng)數(shù)據(jù)表轉(zhuǎn)爐、反射 爐爐口水 套冷卻循 環(huán)水站因分特 爐煙道 冷卻循 環(huán)水站因分特 爐設(shè)備 循環(huán)水 站硫酸冷 卻循環(huán)水站制氧站設(shè)備冷卻循 環(huán)水站原鼓風(fēng) 爐循環(huán) 水站因分特爐 爐體冷卻 循環(huán)水站因分特爐 沖渣循環(huán)水站保有水量（m3）200600100020020010001200200循環(huán)水量（m3/h ）55317014554685603764600280進(jìn)水溫度（C）45282360902220回水溫度（C）583726659532263.12

17、2 冷卻水系統(tǒng)問(wèn)題公司生產(chǎn)用水主要是采用地下井水，水中的總鈣硬度、 總堿度、鈉離子和硅酸根離子含量等指標(biāo)都比較高，設(shè)備冷卻器及管道內(nèi)部容易結(jié)垢，影響設(shè)備的熱交換性能，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行。3.1.3工藝生產(chǎn)廢水（以某冶煉銅企業(yè)為例）有色冶煉企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中一般都會(huì)產(chǎn)生三種工藝廢水：凈化工序污酸廢水、余熱鍋爐濃水、硫酸冷卻系統(tǒng)的排污水。水質(zhì)成分如下3.1.3.1凈化工序每天的補(bǔ)入水量與煙氣中的粉塵、水份混合，形成污酸輸送到污酸處理站，污酸輸送量約為300"天。污酸成分見(jiàn)下表污酸成分化驗(yàn)表Pb(mg/L)As(g/L)Cu(mg/L)Cd(mg/L)硫酸（g/L）Fe(mg/L)Zn (

18、mg/L)污酸（未處 理前）2.716.112.2961.48492,710.62134.81030(2%4759,43280目前廢水處理費(fèi)用：污酸處理費(fèi)用： 中和酸：25元/M3中和砷：6元/M3污酸廢水處理費(fèi)用：31元/M3（不含固廢處理費(fèi)用）3.1.2.2 粗煉車間除鹽水站每天補(bǔ)水1100m3，產(chǎn)生除鹽水 600m3/天，產(chǎn)生濃排水 500 m3/天。濃排水的成分見(jiàn)下表濃排水成分化驗(yàn)表電導(dǎo) 率（卩s/cm）Fe(卩g/L)總硬度(mg/L)Cl- (mg/L)SiO2(卩 g/L)Ca2+(mg/L)Mg2+L( mg/L )PH值鍋爐水 處理站 排水24.24.381981444008

19、.16353.26107.128003.1.2.3.硫酸設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排污水450mB/天。排污水成分見(jiàn)下表硫酸設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排污水成分Fe (卩 g/L)SiO2(卩g/L)PH值Cl- (mg/L)電導(dǎo)率（s/cm）Ca2+(mg/L )Mg2+(mg/L )總硬度(mg/L )硫酸 冷卻 水系 統(tǒng)61.88.193210761008.54425.99246.961800該企業(yè)目前產(chǎn)生主要廢水水量：污酸廢水300噸/天，濃鹽水500噸/天，循環(huán)水系統(tǒng)排污水 450噸/天3.2利用循環(huán)水系統(tǒng)處理廢水實(shí)現(xiàn)廢水零排放3.2.1實(shí)施目標(biāo)將污酸廢水300"天、余熱鍋爐濃水 500t

20、/天全部回收再利用，用于企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ) 充水使用，保證循環(huán)水系統(tǒng)長(zhǎng)期不結(jié)垢、不腐蝕、不排放污水。3.2 . 2基本數(shù)據(jù)3.2.2.1 循環(huán)水系統(tǒng)的保有水量及循環(huán)水量見(jiàn)下表公司循環(huán)水系統(tǒng)數(shù)據(jù)表原鼓風(fēng) 爐循環(huán) 水站因分特 爐煙道 冷卻循 環(huán)水站因分 特爐 爐體 冷卻 循環(huán) 水站硫酸冷 卻循環(huán)水站合計(jì)轉(zhuǎn)爐、反 射爐爐 口水套 冷卻循 環(huán)水站因分 特爐 設(shè)備 循環(huán) 水站因分 特爐 沖渣 循環(huán) 水站制氧 站設(shè) 備卻 循環(huán) 水站保有水量（m3）2006001000200200100012002004600循環(huán)水量（m3/h ）5531701455468560376460028084628個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)

21、：總的保有水量 4600 m 3總的循環(huán)水量 8462 m 3/h3.2.2.2 企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水3.2.2.3 循環(huán)水系統(tǒng)總的補(bǔ)充水量為110 m 3/h ,循環(huán)水系統(tǒng)每天補(bǔ)充水量為 2640噸。3.2.2.4 企業(yè)現(xiàn)每天產(chǎn)生廢水為 800,每天需要補(bǔ)充新水：1840噸（地下水）。3.2.2.5 模擬試驗(yàn)根據(jù)企業(yè)提供的地下井水、污酸廢水、余熱鍋爐濃水水量及循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水量，我們通過(guò)計(jì)算按照地下井水 66%污酸廢水13%余熱鍋爐濃水 21%勺比例進(jìn)行充分混合，再對(duì)混 合后的水進(jìn)行結(jié)垢及腐蝕性試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)確定藥劑成分及藥劑的添加比例和數(shù)量。經(jīng)過(guò)對(duì)混合后的水樣進(jìn)行模擬試驗(yàn)后得到如下結(jié)論：

22、根據(jù)上述水質(zhì)條件每天按照系統(tǒng)保有水量加注50ppmA 980藥劑，可以保證循環(huán)水長(zhǎng)期不會(huì)結(jié)垢、不會(huì)腐蝕、不需要排放污水。3.3實(shí)施方案3.3.1處理方法：1） 在循環(huán)水泵的入口處投加AB- 980藥劑，將當(dāng)天的藥量連續(xù) 24小時(shí)滴入或打入循環(huán)水系統(tǒng)。企業(yè)總共有8個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)，用藥量每天每個(gè)系統(tǒng)分別確定，冬季可降低20%夏季可增加20%。2）采用連續(xù)補(bǔ)水的方法，循環(huán)水池保持滿水位。3） 補(bǔ)充水按照地下井水66%污酸廢水13%余熱鍋爐濃水21%勺比例進(jìn)行預(yù)先混合，連續(xù) 注入循環(huán)水中。4）循環(huán)水系統(tǒng)只補(bǔ)水，不排污，大修或定期時(shí)池底清渣清泥。5）各系統(tǒng)循環(huán)水、地下井水、污酸廢水、鍋爐濃排廢水、廢水混合

23、后補(bǔ)充水，每日進(jìn)行一次檢測(cè)，只檢測(cè)，不控制，作好試驗(yàn)記錄備查。 檢測(cè)項(xiàng)目為：堿度、硬度、CI-、Ca2+、SO42-、 濁度、PH值。6） 各循環(huán)水系統(tǒng)每周一、四沖擊式加藥AB-801加強(qiáng)型藥劑2次，按照系統(tǒng)水量 50PPM一 次性加入循環(huán)水系統(tǒng)。7） 菌藻生長(zhǎng)季節(jié)，易產(chǎn)生生物粘泥附著情況，要及時(shí)投加殺菌滅藻粘泥剝離劑AB-957。循 環(huán)水濁度較高，發(fā)生粘泥沉積影響換熱效果時(shí)，也要及時(shí)投加粘泥剝離劑。8） 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備無(wú)垢無(wú)腐蝕狀態(tài)下，循環(huán)水濁度達(dá)到70NTU也不影響換熱。但如果流速偏低影響換熱時(shí)，建議開(kāi)啟旁濾裝置降低濁度，或排污水經(jīng)過(guò)污水處理廠凈化沉淀后，再返回循環(huán)水系統(tǒng)。332加藥量1） 廢水回用零排放藥劑AB- 980,平均日用量230公斤，沖擊式加藥每周2次，每次230公斤。年用量120噸。2） 殺菌滅澡粘泥剝離劑，一年用4次，每次用2噸，一年用16噸。3）全年最大用量為136噸。前三個(gè)月試用期結(jié)束后，由根據(jù)實(shí)際運(yùn)行效果，可自行降低用 量，以減少運(yùn)行費(fèi)用。3.4經(jīng)濟(jì)效益3.4.1水費(fèi)節(jié)約全部廢水回用循環(huán)水系統(tǒng)，節(jié)省了廢水排放費(fèi)用，杜絕了對(duì)水環(huán)境的污染。原來(lái)8個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)每天補(bǔ)充水量為：2345 m3每天排污水量為：1287 m3。采用廢水回用于循環(huán)水系統(tǒng)并實(shí)現(xiàn)廢水零排放后，每天補(bǔ)充新水：2345-3