《EPS處理表面氧化鐵皮技術(shù)要求 》

ICS77.140.50H46團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—2024EPS處理表面氧化鐵皮技術(shù)要求TechnicalrequirementsforsurfaceIronoxidescaletreatmentequipmentofEPS2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布T/SSEA0075-2020PS處理表面氧化鐵皮技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了綠色清潔表面處理（EPS）技術(shù)的術(shù)語和定義、工藝流程、設(shè)備組成、技術(shù)要求、健康、安全與環(huán)保。本文件適用于無酸去除熱軋鋼板及鋼帶表面氧化鐵皮的EPS技術(shù)。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T8749優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T25053熱連軋低碳鋼板及鋼帶術(shù)語和定義3.1綠色清潔表面處理ecopickledsurfacetreatment一種綠色環(huán)保的鋼板和鋼帶表面無酸處理方式，如使用水、角鋼砂和水基防銹劑等混合而成的特殊介質(zhì)去除鋼板和鋼帶表面氧化鐵皮。注:綠色清潔表面處理（EPS）獲得不低于熱軋酸洗處理后的表面質(zhì)量。工藝流程EPS處理工藝流程如圖1所示。對處理的鋼材進(jìn)行表面除鱗、清洗、烘干、表面檢測，并對處理過程中產(chǎn)生的水、角鋼砂等進(jìn)行收集和回收利用。鋼板表面檢測鋼板表面烘干鋼板表面檢測鋼板表面烘干鋼板表面清洗鋼板表面除鱗角鋼砂、水收集和分離過濾固體廢棄物排放角鋼砂、水收集和分離過濾固體廢棄物排放砂水混合砂水混合圖1.EPS技術(shù)產(chǎn)品處理工藝流程圖設(shè)備組成EPS處理技術(shù)裝備主要包括除鱗主機(jī)、砂水分離過濾系統(tǒng)、清洗烘干系統(tǒng)，輔助設(shè)備主要包括表面檢測系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。技術(shù)要求原料要求用于EPS處理的熱軋鋼板及鋼帶應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。熱軋?zhí)间摗⒑辖痄撲摪寮颁搸彳埡辖痄撘呀?jīng)包括了無取向硅鋼了，不用再重復(fù)突出。此外，從標(biāo)準(zhǔn)語言的顆粒度來說，無取向硅鋼和合金鋼、碳鋼也不在一個水平上。應(yīng)符合GB/T711、GB/T3274、GB/T3524、GB/T8749、GB/T25053等的規(guī)定。熱軋合金鋼已經(jīng)包括了無取向硅鋼了，不用再重復(fù)突出。此外，從標(biāo)準(zhǔn)語言的顆粒度來說，無取向硅鋼和合金鋼、碳鋼也不在一個水平上。處理速度EPS處理碳鋼的速度應(yīng)不小于100m/min，處理低合金鋼和高合金鋼的速度應(yīng)分別不小于80m/min和60m/min。處理速度較之前提升了4~5倍，請?zhí)峁?shù)據(jù)支撐。處理速度較之前提升了4~5倍，請?zhí)峁?shù)據(jù)支撐。產(chǎn)品質(zhì)量表面質(zhì)量處理后的鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：表面呈金屬本色，使用20倍手持放大鏡觀察表面無可見的氧化鐵皮殘留；表面粗糙度為1μm~5μm，可以滿足不同冷軋、沖壓和表面涂鍍工藝要求；表面凹坑緩和，輥痕和條紋改善。表面硬度處理前后鋼材的表面硬度無明顯差異。表面硬度應(yīng)按GB/T230.1檢驗，若供方能保證合格，可不檢驗。其他質(zhì)量處理后的產(chǎn)品其他質(zhì)量仍應(yīng)符合原鋼材標(biāo)準(zhǔn)的要求。成材率處理后的產(chǎn)品成材率應(yīng)不小于99.7%。成材率的計算方法見附錄A.1。資源能源消耗處理過程中的資源能源消耗見表1。表1資源能源消耗指標(biāo)處理產(chǎn)品噸產(chǎn)品新水消耗量，m3/t噸產(chǎn)品用電量，kWh/t碳鋼和無取向硅鋼0.00530低合金鋼0.00840高合金鋼0.0145水耗較之前降了一個數(shù)量級。請?zhí)峁?shù)據(jù)證明水耗較之前降了一個數(shù)量級。請?zhí)峁?shù)據(jù)證明處理過程中噸產(chǎn)品新水消耗量、噸產(chǎn)品用電量的計算方法見附錄A.2~A.4。健康、安全與環(huán)保健康與安全處理過程不應(yīng)產(chǎn)生刺激性氣味，不應(yīng)對人體健康產(chǎn)生危害。處理過程應(yīng)注重消防安全，不應(yīng)有易燃物品。環(huán)保要求處理過程中的噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。處理過程，不應(yīng)產(chǎn)生廢水、廢氣和固廢排放。

附錄A（規(guī)范性）A.1成材率按公式（1）計算：Y=M2M1×100%………式中：Y一成材率，單位為百分號（%）；M1一每批次處理前鋼材重量，單位為噸（t）；M2一每批次處理后鋼材重量，單位為噸（t）。注：1、Y成材率的計算不計切頭切尾后的損耗；2、M1和M2均為扣除切頭切尾后的重量。A.2噸產(chǎn)品新水消耗量按公式（2）計算：CW=WM………式中：CW一噸產(chǎn)品新水消耗量，單位為立方米每噸（m3/t）；W一統(tǒng)計期內(nèi)，處理相同鋼材產(chǎn)品所需補充的新水量，單位為立方米（m3）；M一統(tǒng)計期內(nèi)，處理相同鋼材產(chǎn)品的重量，單位為噸（t）。A.3噸