焙燒工段操作規(guī)程

1、焙燒工段操作規(guī)程 一、 崗位任務(wù)及管理范圍        1 崗位任務(wù)：將原料崗位送來(lái)的合格混合礦，通過沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含SO2的爐氣，經(jīng)初步降溫，降塵后，送至凈化工段。        2 管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場(chǎng)。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。        二、 

2、工藝流程說(shuō)明        成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過圓盤加料機(jī)，皮帶加料機(jī)連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進(jìn)行焙燒。        焙燒所需空氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層溫度堅(jiān)持在850950。為了合理控制焙燒條件，采納氧表控制投礦量，依據(jù)爐內(nèi)氧含量自動(dòng)調(diào)節(jié)加礦量，這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞作的強(qiáng)度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣，含SO2 10.5?-12%左右，由爐側(cè)引出，經(jīng)余熱鍋

3、爐，旋風(fēng)除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/Nm3，同時(shí)爐氣溫度降至350左右，然后進(jìn)入凈化崗位。        焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除，與礦塵一起進(jìn)入增濕冷卻滾筒，經(jīng)尾部增濕后溫度降至60以下進(jìn)固定皮帶輸送機(jī)，將渣塵輸送到渣場(chǎng)。由余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器，電除塵器收集下來(lái)的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場(chǎng)。        三、操作指標(biāo)      &#

4、160; (1)爐投礦量 20噸/時(shí)含硫30%干礦，爐溫中底層850-950        (2)爐底壓力850-1000毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱        (3)出口爐氣SO2濃度 10.5-12%        (4)礦渣殘硫0.5%有效硫        (5)礦渣：礦塵=40：60 

5、60;      四、開停車操作方法        1、點(diǎn)火升溫前的準(zhǔn)備工作：        1扒出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽它們之間的礦灰，打開風(fēng)室檢查清理。2打開放空煙囪，開空氣鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽             孔眼。    &

6、#160;   3檢查分布板，孔板，人門，冷卻元件等有無(wú)漏氣，漏水，下料口，排渣口有無(wú)異物。        4檢查空氣鼓風(fēng)機(jī)油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。        5準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等，點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。        6準(zhǔn)備礦渣放入沸騰爐成品儲(chǔ)斗內(nèi)作為點(diǎn)火鋪底料備用。    

7、    2、開車順序：        1冷沸騰：          關(guān)好下部人門、爐門點(diǎn)火人門砌磚封死一半，在爐壁距離風(fēng)帽面500毫米處，用粉筆畫上白線。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至白線注意：用木板搭橋防止將料層踩實(shí)，然后將爐門用麻袋臨時(shí)封擋一下。         打開放空煙囪，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并慢慢開大風(fēng)量，堅(jiān)持爐底壓力在7

8、00-900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰5分鐘左右，且慢慢?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。然后打開爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)凹凸不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒有問題，一般的料層不平是由濕或踩實(shí)引起的，可不必再做冷沸騰。        對(duì)新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段不同爐底風(fēng)壓觀察礦料流態(tài)化狀況，記下每階段數(shù)據(jù)，找出開車時(shí)必須的操作條件。        經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動(dòng)一次空氣鼓風(fēng)機(jī)

9、將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。        2、空氣鼓風(fēng)機(jī)的開停機(jī)          開啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀察孔、潤(rùn)滑油正常后，準(zhǔn)備開風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門必須關(guān)閉，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，則首先全開出口閥，緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門，以進(jìn)口閥門的開啟度大小來(lái)得到爐子所需風(fēng)量的大小。        3、點(diǎn)火升溫操作：     

10、;   a、安裝好點(diǎn)火系統(tǒng)后點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油槍出口閥點(diǎn)燃油槍，使油槍噴口火焰至亮黃色，沒有油滴下即可放入爐內(nèi)點(diǎn)火。        b、點(diǎn)火時(shí)必須在爐門口一直堅(jiān)持明火，操作人員不可面對(duì)爐門，要戴好防火面罩，如遇中途熄火應(yīng)將油槍迅速移除爐外，等爐內(nèi)油霧排空后重新點(diǎn)燃油槍，移入爐內(nèi)持續(xù)升溫。        c、火苗經(jīng)過爐內(nèi)，變成煙氣，由放空煙囪放出。      &

11、#160; d、當(dāng)爐子中層溫度點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度達(dá)到400度時(shí)?；痖_大空氣鼓風(fēng)量翻動(dòng)一次。        e、當(dāng)中層溫度達(dá)450度時(shí)?；鹪匍_大風(fēng)翻一次，翻后開小風(fēng)微沸騰風(fēng)量是正常風(fēng)量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。        f、當(dāng)中層溫度達(dá)500-550度，?；痖_大風(fēng)翻動(dòng)一次，翻后加大風(fēng)量微沸騰，風(fēng)量是正常風(fēng)量的二分之一，爐底壓力約500-600毫米水柱，適當(dāng)加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙。   &

12、#160;    g、當(dāng)中層溫度達(dá)600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦層浮現(xiàn)微紅色持續(xù)加油，溫度持續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800度時(shí)，停下油槍關(guān)閉放空煙囪，開始投入硫精砂料，啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。        h、點(diǎn)火過程中注意檢查沸騰層，如果跳動(dòng)均勻即正常，假設(shè)沸騰層有死點(diǎn)或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如有馬上處理。        i、在皮帶加

13、料機(jī)旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉假設(shè)干袋，粉煤需用3X3篩子過篩，假設(shè)開車過程中爐溫下降，可作提溫措施。        j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開停車，遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。        k、點(diǎn)火成功后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：        、隨著爐溫提升，應(yīng)逐開大冷卻水。        、開車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化

14、崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)至達(dá)到正常操作條件。        、排渣提前半小時(shí)，開啟排渣設(shè)備。        3、停車順序          1、短期停車：短期停車采納保溫為主，在停車前爐溫過低，可適當(dāng)增加投礦量提升沸騰溫度和高度，停止加料后，當(dāng)爐溫略有下降趨勢(shì)時(shí)，即停車保溫，每半小時(shí)記錄一次爐溫。其具體步驟如下：    

15、60;   停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位；        先停皮帶加料機(jī)，蓋好下料口并堵嚴(yán)密，防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量，?？諝怙L(fēng)機(jī)。        切實(shí)注意爐內(nèi)溫度，當(dāng)爐溫下降至500時(shí)，打開放空煙囪，啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)和加料皮帶機(jī)進(jìn)行升溫，使床層溫度重新升到850-950時(shí)再停車保溫，關(guān)閉放空煙囪。       2、長(zhǎng)期停車：長(zhǎng)期停車要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其步驟如下：&#

16、160;       停車前應(yīng)通知轉(zhuǎn)化崗位；        逐步減小投礦量，使?fàn)t氣中二氧化硫濃度慢慢降低；        當(dāng)爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停止抽氣前10分鐘即停止投礦；        打開放空煙囪，開大空氣鼓風(fēng)機(jī)量，盡可能的將爐內(nèi)礦渣排出爐外，當(dāng)爐溫降至400可打開爐門，拆掉爐門磚一半高度，持續(xù)

17、降溫。當(dāng)爐溫下降到100時(shí)?？諝夤娘L(fēng)機(jī)；        爐溫下降至60時(shí)，清理爐子；        當(dāng)溫度比較低出渣口沒有渣跳出來(lái)時(shí)，停下排渣系統(tǒng)；        停止降溫后，關(guān)死水夾套冷卻水；        停下儀表。        3、緊急停車：

18、        轉(zhuǎn)化崗位主鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停車：應(yīng)馬上停止向爐內(nèi)投礦，停空氣鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫。按短期停車要求注意爐溫變化。        空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停：馬上停止轉(zhuǎn)化崗位，關(guān)小爐子水夾套關(guān)小爐子冷卻水量。經(jīng)檢查后按開車程序進(jìn)行開車。假設(shè)開車不行，應(yīng)馬上報(bào)告班長(zhǎng)，并通知轉(zhuǎn)化崗位，采用轉(zhuǎn)化器保溫柔停主鼓風(fēng)機(jī)的措施。        突然全車間停電緊急停車：應(yīng)馬上關(guān)小爐

19、子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫，注意爐內(nèi)溫度變化。        4、排渣系統(tǒng)開車前檢查本系統(tǒng)開車前必須進(jìn)行設(shè)備檢查        1、尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)：        檢查加油點(diǎn)，變速箱是否加油        啟動(dòng)滾筒，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)向，空試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以觀察。     

20、60;  A 變速器，電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；        B 軸承溫度不超過50，無(wú)顯然磨痕。        冷卻水是否充足。        2、固定式皮帶：             A.檢查各傳動(dòng)部件是否正常，是否要加潤(rùn)滑油；

21、60;       B.傳動(dòng)皮帶運(yùn)行是否完好，是否有跑偏現(xiàn)象。        5、排渣系統(tǒng)開停車           1、沸騰爐排渣半小時(shí)前開車。        2、開車順序：固定式皮帶輸送機(jī)尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)。       

22、 3、尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)再送入熱渣前先開冷卻水。        4、停車順序和開車相反，必須盡量排盡設(shè)備內(nèi)殘余灰渣后再停車。        5、當(dāng)設(shè)備、電器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車。        五、正常操作要點(diǎn)        1、每班要與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的礦種，含硫，含水和粒度狀況。  

23、      2、常常與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和酸霧指標(biāo)等狀況。        3、堅(jiān)持供礦正常，注意下料口不堵塞，不斷礦，成品礦貯斗常常有礦。        4、投礦量變動(dòng)范圍不應(yīng)太大，堅(jiān)持爐子穩(wěn)定操作。        5、注意爐溫變化狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。   

24、0;    6、控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。        7、注意爐子排出灰渣顏色，依據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫的要求，進(jìn)行爐子操作。使用氧表時(shí)，一定要認(rèn)真，精心操作。        8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作，每班化驗(yàn)一次。        9、每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚。  

25、      六、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)           1、點(diǎn)火升溫按操作規(guī)程進(jìn)行。           2、操作點(diǎn)火人員必須穿戴防護(hù)服，手套，防護(hù)面罩等必要防護(hù)用品，以免燒傷。           3、空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)要完好。 

26、60;         4、維護(hù)空氣鼓風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的清潔時(shí)，工作服要緊身扣扎好，女同志的長(zhǎng)發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套進(jìn)行，也不準(zhǔn)使用濕棉紗，以免棉紗袖口和長(zhǎng)發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部分。          5、沸騰爐，余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧氣瓶，乙炔瓶等。          6、當(dāng)爐子結(jié)疤

27、時(shí)，人應(yīng)盡量在爐外打疤，如要進(jìn)爐，必須先在爐中部臨時(shí)搭成薄鋼板防護(hù)棚，以防爐體受震動(dòng)時(shí)塌灰傷人，人進(jìn)爐打疤必須戴好防塵帽，安全帽和防護(hù)眼睛，衣服要緊身，袖口褲管要扎好。          7、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩要上好，才能開車。          8、停車清理設(shè)備，管道積灰時(shí)，要采用防范措施，以免熱灰傷人。        七、崗位責(zé)任制 &

28、#160;      1、原始記錄           (1)、按規(guī)定每小時(shí)認(rèn)真記錄一次。要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚，不得涂改，不得偽造記錄。          2、設(shè)備的開停車、故障、操作等問題，應(yīng)及時(shí)記錄清除。          3將上一班數(shù)據(jù)加以平均，并負(fù)責(zé)記入總值。

29、        2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：          1、注意各水夾套冷卻水流量和溫度，嚴(yán)防斷水。          2、空氣鼓風(fēng)機(jī)、閥門、皮帶加料機(jī)、滾筒排渣機(jī)要常常加油潤(rùn)滑。          3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要及時(shí)檢查和反映。

30、0;         4、備用空氣鼓風(fēng)機(jī)每班要盤車二次。注意盤風(fēng)機(jī)時(shí)必須啟動(dòng)稀油站          5、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護(hù)工作，要求不堵不漏處于優(yōu)良狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)堵、漏隨時(shí)處理使其正常。          6、電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過電動(dòng)機(jī)規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常狀況應(yīng)馬上找電工檢修或者向上級(jí)報(bào)告。

31、60;         7、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工檢查修理。          8、及時(shí)做好當(dāng)班設(shè)備、管道、閥門等的小修工作。        3、巡回檢查          1、定時(shí)檢查沸騰爐各點(diǎn)溫度、壓力、電動(dòng)機(jī)電流變化是否在要求之內(nèi)。 

32、0;        2、定時(shí)注意皮帶加料機(jī)的運(yùn)行狀況，皮帶是否跑偏，打滑等。          3、定時(shí)注意沸騰爐料斗下礦狀況，應(yīng)堅(jiān)持其暢通，沸騰爐下料處應(yīng)無(wú)積礦。          4、定時(shí)檢查調(diào)速電機(jī)運(yùn)行是否正常，防止雜物進(jìn)入調(diào)速器，三角皮帶是否松動(dòng)。          5、每?jī)尚r(shí)檢查一次余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器的下灰管有無(wú)堵塞或漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。          6、隨時(shí)注意爐渣灰的顏色和副產(chǎn)稀酸的顏色，強(qiáng)化氧表的自調(diào)功能，以保證沸騰爐的正常操作。          7、每小時(shí)對(duì)尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)，皮帶輸送機(jī)運(yùn)行狀況。檢查一次：  &#