水電站機組啟動試運行大綱

1、涼山州甘洛縣尼日河玉田水電站工程1#機組啟動驗收啟動試運行大綱 福建南平閩龍水電設(shè)備安裝 2012年12月 目 錄1工程簡介- 1 -2總 則- 1 -3啟動試運行必須投入的相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備- 2 -3.1土建工程- 2 -3.2引水系統(tǒng)- 2 -3.3油、水、氣系統(tǒng)- 3 -3.4電氣一次設(shè)備- 3 -3.5電氣二次設(shè)備- 3 -3.61#機組發(fā)電及相關(guān)部位的消防及消防報警設(shè)施- 3 -3.7通風(fēng)和給排水系統(tǒng)- 3 -4水輪發(fā)電機組啟動試運行前的檢查- 3 -4.1試運行基本條件- 3 -4.2引水系統(tǒng)檢查- 4 -4.3水輪機- 5 -4.4調(diào)速器系統(tǒng)- 5 -4.5發(fā)電機- 6 -4.6勵

2、磁系統(tǒng)- 7 -4.7油、氣、水系統(tǒng)- 8 -4.8電氣一次設(shè)備- 9 -4.9電氣二次系統(tǒng)及回路- 10 -4.10消防及火災(zāi)報警設(shè)施檢查- 11 -4.11通風(fēng)設(shè)備檢查- 12 -5機組充水試驗- 12 -5.1充水條件- 12 -5.2壓力鋼管充水- 13 -5.3尾水管充水- 13 -5.4蝸殼充水- 14 -6機組啟動和空轉(zhuǎn)試驗- 14 -6.1啟動前的準(zhǔn)備- 14 -6.2首次手動啟動試驗- 15 -6.3機組現(xiàn)地停機和停機后的檢查- 16 -6.4動平衡檢查與試驗- 17 -6.5調(diào)速器空載試驗- 18 -6.6機組過速試驗及檢查- 19 -7機組無勵磁自動開停機試驗- 20 -

3、7.1無勵磁自動開機需具備的條件- 20 -7.2機組LCU自動開機- 20 -7.3機組LCU自動停機- 21 -7.4機組LCU事故停機、緊急事故停機- 21 -7.5水機保護事故停機、緊急事故停機- 21 -8發(fā)電機升流試驗- 21 -8.1發(fā)電機升流試驗準(zhǔn)備- 21 -8.2發(fā)電機升流試驗- 22 -9發(fā)電機升壓試驗及單相接地試驗- 23 -9.1升壓前準(zhǔn)備工作- 23 -9.2發(fā)電機零起升壓- 23 -9.3發(fā)電機空載特性試驗- 23 -9.4發(fā)電機定子單相接地試驗- 24 -101#發(fā)電機帶1號主變及高壓配電設(shè)備升流試驗（一）- 24 -10.1試驗準(zhǔn)備- 24 -10.23號發(fā)電

4、機帶2號主變及高壓配電設(shè)備升流試驗。- 24 -111#發(fā)電機帶1號主變及高壓配電設(shè)備升流試驗（二）- 25 -11.1試驗準(zhǔn)備- 25 -11.21號發(fā)電機帶1號主變及高壓配電設(shè)備升流試驗。- 25 -121號主變高壓側(cè)單相接地試驗及高壓配電裝置升壓試驗- 26 -12.11號主變高壓側(cè)單相接地試驗- 26 -12.21號機組帶1號主變及高壓設(shè)備零起升壓試驗- 26 -13發(fā)電機空載下的勵磁調(diào)整和試驗- 26 -13.1試驗前的準(zhǔn)備- 26 -13.2勵磁的調(diào)整和試驗- 27 -14主變沖擊試驗- 27 -14.1試驗準(zhǔn)備- 27 -14.2沖擊試驗- 28 -15機組并網(wǎng)、甩負荷試驗- 2

5、8 -15.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備- 28 -15.2發(fā)電機出口斷路器同期試驗- 28 -15.31號主變出口斷路器201DL同期試驗- 29 -15.4足爾線出口斷路器251DL同期試驗- 29 -16機組負荷試驗- 29 -16.1機組帶負荷試驗前的準(zhǔn)備- 29 -16.2機組帶負荷試驗- 29 -16.3機組帶負荷下調(diào)速器系統(tǒng)試驗- 30 -16.4機組帶負荷下勵磁系統(tǒng)試驗- 30 -16.5機組甩負荷試驗- 30 -16.6機組事故低油壓關(guān)機試驗- 31 -16.7機組事故配壓閥動作關(guān)機試驗- 31 -16.8動水關(guān)進水蝶閥試驗（根據(jù)設(shè)計要求和電站具體情況進行）- 31 -16.9機組檢查消缺-

6、 31 -17機組帶負荷72h連續(xù)試運行- 31 -18玉田水電站啟動試運行圖冊- 32 -玉田水電站1#水輪發(fā)電機組啟動試運行大綱 1.0 工程簡介11 工程概況111電站位置玉田水電站位于四川省涼山彝族自治州甘洛縣和越西縣境內(nèi)，為尼日河流域梯級規(guī)劃的第四級電站，發(fā)電廠距甘洛縣城約10km。112 水文氣象玉田電站是尼日河流域梯級開發(fā)的第四級電站，其河床平均坡降20.5。取水口控制集水面積1988km2，廠址控制集水面積2148km2，分別占全流域面積的49%和53%。尼日河流域?qū)偎拇ㄅ璧匚髂蟻啛釒駶櫄夂騾^(qū)，季節(jié)變化明顯。因海拔高度和地形起伏變化而形成特殊山地氣候，日內(nèi)溫差較大，氣候垂直差

7、異亦很顯著。年平均氣溫16.2，七月份平均氣溫24.1，一月份平均氣溫7.1，平均風(fēng)速2.1m/s，相對濕度68%，多年平均降雨量949.0mm。113 工程規(guī)模本電站裝有三臺混流式水輪發(fā)電機組，單機容量31MW，總裝機容量為93MW。電站接入系統(tǒng)方式，根據(jù)四川省電力公司文件川電發(fā)展200972號，玉田水電站采用一回220kV線路接入規(guī)劃的220kV爾足變電站。114 廠房布置本工程為引水式電站，工程樞紐建筑物有大壩、引水隧洞、廠房、220kV升壓開關(guān)站等。主廠房布置3臺水輪發(fā)電機組，發(fā)電機出線采用共箱式封閉母線引至上游副廠房開關(guān)柜中，在主廠房上游側(cè)發(fā)電機層布置機組勵磁、機組LCU、測溫制動屏

8、、動力屏及調(diào)速器電氣柜等機旁屏。主廠房設(shè)有蝸殼層、水輪機層和發(fā)電機層共三層，蝸殼層高程為1078.40m，水輪機層高程為1084.20m，發(fā)電機層高程為1091.695m，主廠房長度為54.50m，總高度約為 27.8m。安裝場布置在主廠房右側(cè)，高程為1091.695m。電氣副廠房結(jié)合機組型式和樞紐特點布置在主廠房上游側(cè)。上游側(cè)副廠房分為四層。一層（安裝場層）：高程1096.0m，層高5.0m，主要布置0.4kV低壓開關(guān)柜、廠用變、勵磁變等；二層：高程1101.00m，層高4.8m，布置電纜層；三層：高程1105.80m，層高6.2m，布置10.5kV高壓開關(guān)室、電工試驗室等，并設(shè)有母線道通往

9、開關(guān)站；四層：高程1112.0m，層高6.0m，布置中控室、繼保室、計算機室、通信室、交接班室等。220kV開關(guān)站配電裝置位于地面1111.50m高程，220kVGIS室布置面積為23×13(m2)，戶內(nèi)布置，其后面為220kV出線場。主變位于220kVGIS室兩端，設(shè)計有額定容量為90MVA的雙繞組220kV升壓變壓器1臺和額定容量為50MVA的雙繞組220kV升壓變壓器1臺，兩臺變壓器均為戶外布置。115 電站設(shè)計參數(shù)裝機容量： 3×31MW=93MW水庫校核洪水位（P=0.2%） 1279m 水庫設(shè)計洪水位（P=2%） 1277.1m正常蓄水位： 1279m死水位：

10、1274m最大水頭： 194.3m額定水頭： 177m最小水頭： 176.2m本電站裝設(shè)混流式水輪機3臺型號：HLA 520 - LJ - 205水頭：Hmax=194.3 m Hmin=176.2 m Hr=177 m額定流量：19.9 m3/s額定功率：31 MW額定轉(zhuǎn)速: 333.3 r/min飛逸轉(zhuǎn)速：626 r/min水輪發(fā)電機3臺型號：SF-31-18/5000電壓：UN=10500 V電流：IN=2264 A功率因數(shù)：COS=0.85（滯后）頻率：fN=50 Hz轉(zhuǎn)速：nN=333.3 r/min飛逸轉(zhuǎn)速：nf=626 r/min相數(shù)：m=3接法：Y絕緣等級：F/F額定勵磁電流：

11、IfN=619 A額定勵磁電壓：UfN=281 V電站主廠房裝設(shè)125/32/10t橋式起重機1臺，跨度Lk=15m。116 電氣主結(jié)線電站設(shè)有2臺主變壓器。1臺額定容量為90MVA的三相雙繞組升壓電力變壓器，額定電壓比為242±2×2.5%/10.5kV，1臺額定容量為50MVA的三相雙繞組升壓電力變壓器，額定電壓比為242±2×2.5%/10.5kV。3臺水輪發(fā)電機分別與2臺主變組成單元接線、擴大單元接線。2臺主變壓器中性點采用經(jīng)隔離開關(guān)接地方式。主變壓器套管與220kVGIS配電裝置的連接為架空連接。220kV側(cè)采用單母線接線。電氣主接線圖詳見附圖

12、。117 電站控制方式 電站按無人值班（少人值守）設(shè)計，配置全廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)，在中控室采用計算機對全廠設(shè)備進行集中控制。送往省中調(diào)的遠動信息直接由廠內(nèi)計算機監(jiān)控系統(tǒng)提供。電站的計算機監(jiān)控系統(tǒng)接入電力數(shù)據(jù)通信網(wǎng)。2總 則水輪發(fā)電機組和成套設(shè)備啟動試運行是水電站基本建設(shè)工程啟動試運行和交接驗收的重要部分與重要環(huán)節(jié)，它以水輪發(fā)電機組啟動試運行為中心，對機組引水、發(fā)電、尾水建筑物和金結(jié)、機電設(shè)備進行全面的綜合性考驗，檢查水工建筑物和金結(jié)、機電設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量，對機電設(shè)備進行調(diào)整、試驗和試運行，使其最終達到安全、經(jīng)濟生產(chǎn)電能的目的，保障電站最終長期穩(wěn)定、安全可靠地投入商業(yè)運行。2 1 本大綱

13、適用于玉田水電站首臺(1#)24MW全空冷水輪發(fā)電機組啟動試運行試驗，大綱經(jīng)啟動驗收委員會批準(zhǔn)后實施。2 2試運行指揮部在啟動試運行過程中可根據(jù)現(xiàn)場實際情況對本大綱試驗程序做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充并備案，但涉及大綱的重大修改需報啟動驗收委員會審查批準(zhǔn)。2 3 機組啟動試運行過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，由相關(guān)責(zé)任單位及時加以處理和消除，以保障水輪發(fā)電機組交接驗收后可長期、安全、穩(wěn)定運行。24本大綱主要編制依據(jù)241機電設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范 1水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)程GB/T8564-20032水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T507-20023電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20064

14、其他安裝技術(shù)規(guī)范2.4.5 合同文件 2.4.5.1 四川天全玉田電站機電設(shè)備安裝工程合同2.4.5.2 設(shè)備制造廠家技術(shù)文件2.4.5.3設(shè)計院相關(guān)設(shè)計圖紙和技術(shù)資料2.4.5.6 電站設(shè)計報告和試運行說明書2.4.5.8其它相關(guān)機電技術(shù)文件3啟動試運行必須投入的相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備首臺(1#)機組啟動試運行必須投入的系統(tǒng)及設(shè)備除首臺(1#)水輪發(fā)電機組以外，還包括了以下土建、金結(jié)、電氣、公用輔助系統(tǒng)等相關(guān)工程和設(shè)備。3.1土建工程3.1.1 大壩工程、大壩觀測和壩體排水設(shè)施。3.1.2 進水口土建工程。3.1.3 主、副廠房和其它相關(guān)土建、觀測設(shè)施。3.1.4 尾水土建工程。3.2引水系統(tǒng)3.2

15、.1 進水口攔污柵、事故閘門、事故閘門啟閉機及相關(guān)設(shè)備。3.2.2 引水隧洞及壓力鋼管。3.2.3 1#、2#、3#機尾水管閘門、移動臺車及相關(guān)設(shè)備。3.2.4上、下游水位量測系統(tǒng)。3.3油、水、氣系統(tǒng)3.3.1廠內(nèi)透平油系統(tǒng)及與1#機啟動試運行供、排油相關(guān)的管路、設(shè)備。3.3.2廠內(nèi)中、低壓及自動補氣系統(tǒng)及與1#機供、排氣相關(guān)的管路、設(shè)備。3.3.3廠內(nèi)檢修、滲漏排水系統(tǒng)。3.3.4 1#機組、2#主變及3#機組技術(shù)供水、排水系統(tǒng)。3.3.5 1#機組及公用水力量測系統(tǒng)。3.4 電氣一次設(shè)備3.4.1 1#發(fā)電機共箱母線3.4.2 1#發(fā)電機出口斷路器、廠用變及相關(guān)設(shè)備3.4.3 1#發(fā)電機

16、出口斷路器、廠用變及相關(guān)設(shè)備3.4.4 220kV GIS 設(shè)備3.4.5 220kV出線敞開式設(shè)備及出線3.4.6 與1#機組發(fā)電相關(guān)的10 kV及400V廠用電設(shè)備及系統(tǒng)3.4.7 全廠及與1#機組發(fā)電相關(guān)的防雷及接地系統(tǒng)3.4.8 1#機組及相關(guān)運行部位的照明及事故照明系統(tǒng)3.5電氣二次設(shè)備3.5.1與首臺(1#)機發(fā)電有關(guān)部分的廠用電400V動力電源系統(tǒng)。3.5.2與首臺(1#)機發(fā)電有關(guān)部分的直流電源系統(tǒng)。3.5.3 1#機組相關(guān)的繼電保護、自動裝置和測量設(shè)備。3.5.4 220kV主變、GIS 設(shè)備、出線設(shè)備及線路相關(guān)的繼電保護、自動裝置、故障錄波和測量設(shè)備。3.5.5 與1#機組

17、發(fā)電相關(guān)的電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)：上位機、公用設(shè)備LCU、開關(guān)站LCU、1#機組LCU等。3.5.6 通訊工程（含調(diào)度通訊、行政通訊、自動化及保護通道）。3.6 1#機組發(fā)電及相關(guān)部位的消防及消防報警設(shè)施3.7 通風(fēng)和給排水系統(tǒng)3.7.1 1#機組及相關(guān)部位的通風(fēng)設(shè)備3.7.2全廠排風(fēng)系統(tǒng)3.7.3給排水系統(tǒng)4 水輪發(fā)電機組啟動試運行前的檢查4.1試運行基本條件4.1.1 大壩監(jiān)測、水庫調(diào)度及水情預(yù)報系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)暢通。4.1.2 電站行政、電網(wǎng)調(diào)度及光纖通訊聯(lián)絡(luò)暢通。4.1.3 試運行相關(guān)部位已清掃干凈。4.1.4 試運行相關(guān)部位吊物孔、臨時孔洞已封堵。4.1.5 試運行相關(guān)部位和通道的照明良好。4.

18、1.6 試運行相關(guān)部位及指揮機構(gòu)的通信、聯(lián)絡(luò)方式完備、檢驗合格，通信暢通。4.1.7 試運行部位設(shè)備的永久標(biāo)識配備齊全，編號準(zhǔn)確，開關(guān)操作方向和位置已標(biāo)明。4.1.8 試運行部位與施工部位進行了隔離，運行設(shè)備和部位有相應(yīng)的安全標(biāo)志，試運行期間臨時安全通道、護欄、警戒線、洗手間等消防、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施已形成。3.5.7 與試運行有關(guān)的圖紙、資料配備完整，操作票、工作票、相關(guān)記錄表格準(zhǔn)備就緒。3.5.8 所有試運行所需要的安全用具、工器具、儀器儀表備齊到位，并檢驗合格。3.5.9 試運行組織機構(gòu)已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。運行人員已經(jīng)過培訓(xùn)。3.5.10 試運行規(guī)程及安全保證措

19、施編制完成，制度齊全。3.6 引水系統(tǒng)檢查4.2.1 進水口攔污柵、事故閘門、壓力管道、水輪機進水蝶閥4.2.1.1 進水口事故閘門及攔污柵蓋板齊全。4.2.1.2 進水口攔污柵檢驗合格，攔污柵差壓傳感器與測量儀表已安裝完成，調(diào)試合格，信號遠傳正確。4.2.1.3 進水口事故閘門門槽、門體已清理干凈，檢驗合格；事故閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，門機處于正常工作狀態(tài)。4.2.1.4 壓力管道已經(jīng)施工完成并檢驗合格，內(nèi)部已清理干凈，無任何雜物。4.2.1.5 1#、2#、3#機水輪機進水蝶閥已安裝完成。在無水情況蝶閥手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉時間符合設(shè)計要求，1#、2#、3#機水輪機進水蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)

20、。4.2.1.6 電站上游水位量測系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號遠傳正確4.2.2 蝸殼檢查4.2.2.1 蝸殼內(nèi)部已清理干凈，無任何雜物。4.2.2.2 機組測壓頭已裝好，測壓管閥門和表計已經(jīng)過校驗，信號已送至機組LCU，在機組LCU上可準(zhǔn)確取得測量結(jié)果。4.2.2.3 1#機蝸殼放空閥關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.3 尾水檢查4.2.3.1 1#、2#、3#機組尾水閘門孔欄桿齊全。4.2.3.2 尾水管閘門門槽及其周圍已清理干凈；尾水管閘門、移動臺車安裝調(diào)試完成，檢驗合格，啟閉情況良好；尾水管閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，尾水管閘門移動臺車可隨時投入工作。4.2.3.3 3#機尾水檢修閥門開關(guān)情況良好并全部處于關(guān)閉狀

21、態(tài)。4.2.3.4 機組測壓頭已裝好，測壓管閥門和表計已經(jīng)過校驗，信號已送至機組LCU，在機組LCU上可準(zhǔn)確取得測量結(jié)果。4.2.3.5 電站下游水位量測系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，水位信號遠傳正確。4.3 水輪機4.3.1 水輪機所有部件已安裝完成，檢驗合格，施工記錄完整，止漏環(huán)間隙已檢查無遺留雜物。4.3.2 水輪機室照明工作已完成，機坑內(nèi)已清掃干凈，設(shè)備及機坑油漆完整。4.3.3 檢修平臺已拆除，蝸殼、尾水進人門已封閉。4.3.4 頂蓋自流排水孔暢通無阻；頂蓋測壓管檢查合格。4.3.5 臨時移動式頂蓋排水泵可隨時投入運行。4.3.6 主軸工作密封與檢修密封已安裝完成，工作密封已檢驗合格，經(jīng)檢驗檢修

22、密封（空氣圍帶）無滲漏，空氣圍帶氣源可靠，供氣管上的閥門1319、1320處于開啟狀態(tài)，電磁閥處于自動狀態(tài)，手動進、排氣閥1321、1323處于關(guān)閉狀態(tài)。4.3.7 導(dǎo)水機構(gòu)已安裝完成，檢驗合格，導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)葉最大開度、關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗符合設(shè)計要求。剪斷銷剪斷信號檢驗合格。4.3.8 水導(dǎo)冷卻系統(tǒng)冷卻水管路上的閘閥1251、1253處于開啟狀態(tài)；水導(dǎo)油槽上、下油箱油位已調(diào)整好，油質(zhì)符合要求。4.3.9 尾水管補氣閥、頂蓋補氣閥安裝完畢，補氣閥鎖緊螺帽拆除，嚴(yán)密性試驗及設(shè)計壓力下動作試驗合格，處于自動狀態(tài)。補氣閥進氣口已安裝完成；補氣管閘閥處于開啟狀態(tài)。4.

23、3.10 1#機技術(shù)供水泵的測量儀表盤及水輪機下游側(cè)的測量儀表盤、自動化元件及測量儀表已安裝、校驗整定，管路、線路連接良好，管路已經(jīng)清掃干凈，信號反應(yīng)正確。4.4 調(diào)速器系統(tǒng)4.4.1 調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備已安裝完成，調(diào)速系統(tǒng)的電氣回路檢查和性能檢查符合設(shè)計、廠家技術(shù)要求。4.4.2 油壓裝置安裝完成，并調(diào)試合格；透平油已化驗合格；油壓裝置壓力、油位正常。油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱；油位傳感器、過濾器、組合閥、壓力傳感器等工作正常，并均按要求整定。手動、自動、PLC操作正常，卸載閥、卸荷閥、安全閥動作值符合要求；漏油箱安裝完成，手動、自動試驗合格。4.4.3 壓力油罐至主配壓閥的主供

24、油閥1109處于開啟狀態(tài)，油箱至壓力油罐閥門1111、1112處于開啟狀態(tài)，油罐排油閥1110處于關(guān)閉狀態(tài)；油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。4.4.4 調(diào)速器油壓裝置補氣裝置手動、自動操作工作正常，能自動工作。中壓供氣管至氣罐的閥門1301、1302、1306處于開啟狀態(tài)；補氣裝置手動補氣、排氣閥1304、1305處于關(guān)閉狀態(tài)，自動補氣閥1303處于自動狀態(tài)。4.4.5 調(diào)速器的靜特性試驗已經(jīng)完成，聯(lián)動調(diào)試完成，空載調(diào)節(jié)參數(shù)已經(jīng)初步整定。位移傳感器、行程開關(guān)等設(shè)備已整定。4.4.6 進行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機構(gòu)聯(lián)動

25、操作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。導(dǎo)葉開度、接力器行程與調(diào)速器顯示值一致。4.4.7 事故配壓閥裝置已調(diào)試合格。用緊急關(guān)閉方法初步檢查導(dǎo)葉全開到全關(guān)所需時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.8 接力器鎖定裝置已經(jīng)調(diào)試完成，并檢驗合格；鎖定拔出、投入靈活，信號指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。4.4.9 調(diào)速器已經(jīng)手動、自動開、停機操作（包括事故緊急停機）模擬試驗及手自動切換試驗結(jié)果正確。4.4.10 各種保護報警、事故信號及調(diào)速系統(tǒng)的工況能與機組LCU通信，聯(lián)動試驗完成。在機組LCU上能正確反映調(diào)速器的各種狀態(tài)。4.4.11 機組測速裝置和過速保護裝置已經(jīng)調(diào)試完成。4.5 發(fā)電機4.5.1 發(fā)電機整體

26、已安裝完工，試驗和檢驗合格，記錄完整。機坑內(nèi)已清理干凈，定子、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。4.5.2 集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接觸良好，驗收合格。碳刷已拔出。4.5.3 發(fā)電機的空氣冷卻器已安裝、檢驗合格；風(fēng)路、水路暢通；閥門、管路無滲漏現(xiàn)象；排水總管上的閥門處于開啟狀態(tài)；6個空冷器供、排水管上的壓力表、排水管上的流量開關(guān)均調(diào)試合格；6個空冷器上的供、排水閥門和供、排水壓力表閥門12241247全部處于開啟狀態(tài)。4.5.4 機械制動系統(tǒng)已安裝完畢，制動系統(tǒng)氣源正常，手動、自動操作可靠；供氣管至機組制動柜的閥門1307處于開啟狀態(tài)；機組制動柜調(diào)試合格，手動、自動操作均檢驗合格，動作正常，

27、充水前制動系統(tǒng)處于手動制動狀態(tài)；制動器的落下、頂起位置信號正確；。頂轉(zhuǎn)子壓力油管道已引至機坑外，能與移動油泵連接，閥門1125、1126處于開啟狀態(tài)；在解除油壓及撤除頂起位置鎖錠時，制動器的活塞能可靠全部落下。4.5.5 機組消防設(shè)備及管路已安裝完成，經(jīng)檢驗無滲漏；雨霖閥、感溫、感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調(diào)試完畢。系統(tǒng)模擬試驗手動、自動均能可靠動作。關(guān)閉消防總進水閥。4.5.6 上導(dǎo)推力軸承安裝已經(jīng)完成，冷卻水管路均無滲漏；上導(dǎo)推力軸承供、排油管上的閥門1104、1106處于關(guān)閉狀態(tài)，溢流管上的閥門1105處于開啟狀態(tài)，上導(dǎo)推力冷卻器供水總管上的閥門1221處于開啟狀態(tài)，排水總上的閥門122

28、3處于開啟狀態(tài)，供水管上的壓力表、排水管上的流量開關(guān)均調(diào)試合格；供水管上的壓力表閥門1222處于開啟狀態(tài)，軸承油槽的油位正確，油質(zhì)符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。溫度監(jiān)視正常，保護和控制回路調(diào)試合格。4.5.7 下導(dǎo)軸承供、排油總管上的閥門1101、1103處于關(guān)閉狀態(tài)，溢流管上的閥門1102處于開啟狀態(tài)，油位正常，油溫、瓦溫顯示正確；下導(dǎo)油冷卻系統(tǒng)已安裝完成，供水總管上的閥門1248、排水總管上的閥門1250處于開啟狀態(tài)。供水管上的壓力表、排水管上的流量開關(guān)均調(diào)試合格，下導(dǎo)軸承供水管上的進水壓力表閥處于開啟狀態(tài)。4.5.8 各部軸承測溫電阻和裝置已安裝、調(diào)試合格，儀表盤和機組LCU能正確監(jiān)

29、視機組各部軸承溫度。4.5.9 機組的振動、擺度等機組狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)調(diào)試、率定符合技術(shù)要求。4.5.10 發(fā)電機的所有自動化元件、傳感器、表計、閥門、電磁閥等均已調(diào)試合格。其電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，固定牢靠。機組LCU與各子系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試完成。4.5.11 機坑內(nèi)的照明等設(shè)施能投入使用。4.5.12 電氣設(shè)備均已可靠接地，發(fā)電機內(nèi)部分部接地線按圖裝設(shè)檢查無誤。4.6 勵磁系統(tǒng)4.6.1 勵磁變、勵磁屏盤、勵磁母線及電纜已安裝完成，主回路連接可靠，絕緣良好，相應(yīng)的高壓試驗合格。4.6.2 勵磁操作、保護及信號回路接線正確，動作可靠，表計校驗合格。4.6.3

30、滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求。滅磁開關(guān)操作靈活、可靠。4.6.4 非線性電阻滅磁管和轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置檢查試驗完好，整定值已律定。4.6.5 勵磁變自然通風(fēng)良好，勵磁功率柜風(fēng)冷回路正常，并投入運行。4.6.6 勵磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗已完畢，開環(huán)特性符合設(shè)計要求，各單元各環(huán)節(jié)均檢查調(diào)試合格，自動、手動、A通道B,通道切換可靠。4.6.7 現(xiàn)地和遠方操作的切換正確、可靠。4.6.8 各報警及事故信號正確；與機組保護聯(lián)動試驗動作正確，與機組LCU聯(lián)動試驗動作正確，數(shù)據(jù)通聯(lián)調(diào)已調(diào)通，機組LCU能正確反應(yīng)機組勵磁系統(tǒng)狀況。4.7 油、氣、水系統(tǒng)4.7.1 透平油庫及油處理設(shè)備滿足首臺機組供油和排油要求

31、，供油油質(zhì)和供排油管道清潔度符合要求；壓力濾油機、透平油過濾機、移動式油泵安裝完成及調(diào)試合格。4.7.2 中壓空氣系統(tǒng)滿足向調(diào)速器油壓裝置供氣要求，管道清潔，系統(tǒng)無滲漏氣現(xiàn)象；二臺中壓空壓機調(diào)試合格，一臺主用，一臺備用，；中壓氣罐、氣罐的安全閥經(jīng)鑒定合格；空壓機供氣管路上的閥門0302、0303、0305、0306處于開啟狀態(tài)；中壓氣罐進氣閥0307、出氣閥0309、排氣閥0311、壓力表閥0312處于開啟狀態(tài)；中壓空壓機氣罐排污閥0301、0304處于關(guān)閉狀態(tài)；中壓氣罐排污閥0308處于關(guān)閉狀態(tài)；中壓氣水分離器排污閥0310處于關(guān)閉狀態(tài)。4.7.3 低壓空氣系統(tǒng)滿足向機械制動柜、空氣圍帶、吹

32、掃等供氣要求，管道清潔，系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象；二臺低壓空壓機調(diào)試合格，一臺主用，一臺備用；空壓機供氣管路上的閥門0316、0318處于開啟狀態(tài)；制動、檢修貯氣罐進出氣閥0320、0322、0326、0328處于開啟狀態(tài)；氣罐壓力表閥0325、0329處于開啟狀態(tài)；空壓機排污閥0315、0317處于關(guān)閉狀態(tài)；氣罐排污閥0321、0327處于關(guān)閉狀態(tài)。4.7.4 廠房滲漏排水、檢修排水系統(tǒng)滿足排水要求。檢修、滲漏排水泵及管路安裝、調(diào)試完成；機組正常運行時，一臺滲漏泵工作，一臺滲漏泵備用，用以排干機組正常運行時的滲漏水；檢修泵一臺工作，一臺備用；自動化元件安裝完成，并已通過校驗，工作正常；滲漏集水井進人門

33、封閉；1#滲漏泵出口閘閥0204處于開啟狀態(tài)；2#滲漏泵出口閘閥0208處于開啟狀態(tài)；1#、2#滲漏泵進出口壓力表閥0201、0202、0205、0206處于開啟狀態(tài)；1#、2#檢修泵出水閥0212、0217處于開啟狀態(tài)；1#、2#滲漏泵進出口壓力表閥0210、0211、0215、0216處于開啟狀態(tài)；1#、2#檢修水泵進水閥0209、0214處于關(guān)閉狀態(tài)；1#、2#滲漏泵加水閥0203、0207處于關(guān)閉狀態(tài)；滲漏排水備用出水閥0218處于關(guān)閉狀態(tài)。4.7.5 1#機組冷卻系統(tǒng)二臺技術(shù)供水泵及管路安裝、調(diào)試完成；機組正常運行時，一臺泵工作，一臺泵備用，向機組提供冷卻水。自動化元件安裝完成，并已

34、通過校驗，工作正常；1#水泵進、出水蝶閥和壓力表閥1201、1204、1202、1203處于開啟狀態(tài)；2#水泵進、出水蝶閥1205、1209、1207、1208處于開啟狀態(tài)；1#機組技術(shù)供水濾水器出水蝶閥1215處于開啟狀態(tài)；進、出水壓力表閥1212、1214處于開啟狀態(tài)。4.7.6 投入運行的油、氣、水系統(tǒng)中的壓力表、示流信號計、液位傳感器、壓力傳感器等自動化元件檢驗合格。4.7.7 管路、設(shè)備已按要求涂漆，管道已標(biāo)明了流向，閥門、設(shè)備已編號掛牌。4.7.8 各排水地溝、地漏、管道暢通。4.8 電氣一次設(shè)備4.8.1 1#機組的發(fā)電機電壓設(shè)備、共箱母線、機端PT及CT、勵磁變壓器及其CT、發(fā)

35、電機中性點CT和中性點接地變設(shè)備、發(fā)電機出口斷路器、隔離開關(guān)、接地刀、主變低壓側(cè)PT、CT及避雷器等已安裝、調(diào)試完畢，并經(jīng)試驗合格，具備帶電條件。各發(fā)電電壓設(shè)備的接地良好。4.8.2 1#主變壓器已安裝完畢調(diào)試合格。1#主變壓器本體及套管油位正確，絕緣油化驗合格。主變各種常規(guī)試驗與局放試驗、繞組變形試驗、整體耐壓已結(jié)束。變壓器分接開關(guān)已按電力系統(tǒng)要求的位置整定，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周圍安全保護措施符合設(shè)計要求，已具備帶電條件。1#主變壓器已與1#機組LCU作聯(lián)動試驗；在線監(jiān)測系統(tǒng)也檢驗合格投入運行狀況，能正確反映變壓器及其檢測系統(tǒng)的動作信息。4.8.3 1#廠用變壓器1CB、電流互感

36、器及10KV電纜已經(jīng)完成規(guī)程規(guī)定的所有試驗，廠用變壓器已具備帶電條件。4.8.4 1#主變冷卻系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，自動、手動工作可靠；已與1#機組LCU及主變技術(shù)供水作聯(lián)動試驗檢查合格。4.8.5 220kV母線、GIS開關(guān)站設(shè)備全部安裝調(diào)試完畢，各項試驗合格。所有斷路器、隔離刀閘、接地開關(guān)均滿足投、切要求，具備帶電條件。GIS設(shè)備與LCU聯(lián)動試驗已完成，試驗結(jié)果正確。4.8.6 220kV敞開式設(shè)備已安裝、試驗完畢，具備帶電條件。4.8.7 1#機發(fā)電相關(guān)的廠用電系統(tǒng)（10kV、400V供電系統(tǒng)）已安裝完工并檢驗合格。外接電源電纜已安裝完畢，相序、相位正確，廠用電系統(tǒng)已受電。各備用電源自動投入

37、裝置經(jīng)模擬試驗，能正確動作并已投入運行。4.8.8 全廠接地網(wǎng)的各子系統(tǒng)之間的接地已疏通，各子系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備已可靠接地。二次等電位接地網(wǎng)安裝完成，檢測合格?？刂?、保護設(shè)備與地網(wǎng)可靠連接。全廠接地電阻測量已完成，電阻值符合設(shè)計要求。接觸電勢、跨步電壓測試合格。4.8.9 與1機組發(fā)電相關(guān)的廠房各層照明系統(tǒng)、副廠房、GIS室、首部樞紐及其配電房等相關(guān)部位的照明系統(tǒng)已安裝完成，事故照明、蓄電池室防爆燈等已檢驗合格，并投入運行，達到設(shè)計要求。4.8.10 其它與1#水輪發(fā)電機組的發(fā)電和送電有關(guān)的一次電氣設(shè)備已安裝、試驗完畢，具備帶電條件。4.9 電氣二次系統(tǒng)及回路4.9.1 直流電源系統(tǒng)檢查4.9.1.

38、1 直流電源系統(tǒng)檢查（1）中控室220V直流系統(tǒng)、通訊48V直流系統(tǒng)已安裝完工，調(diào)試完成。機組控制、保護及自動化設(shè)備的220V直流供電正常；（2）各回路已檢查試驗完畢，充電裝置充放電對蓄電池容量、穩(wěn)壓穩(wěn)流精度試驗已竣工投入浮充運行，以及沖擊負荷試驗已進行完畢并合格。（3）各直流系統(tǒng)的絕緣監(jiān)視和接地檢測裝置工作正常。（4）各直流系統(tǒng)已與現(xiàn)地LCU設(shè)備進行了聯(lián)動調(diào)試，對直流設(shè)備的運行狀態(tài)反映正常。4.9.1.2 繼電保護、自動裝置和故障錄波設(shè)備檢查4.9.1.3 所有控制保護電纜接線已經(jīng)過檢查，接線正確。4.9.1.4 發(fā)電機、變壓器繼電保護和故障錄波屏的安裝、調(diào)試完畢。4.9.1.5 開關(guān)站GI

39、S、220kV線路繼電保護和故障錄波屏的安裝完畢。4.9.1.6 保護和故障錄波設(shè)備向相關(guān)LCU傳送信息，經(jīng)聯(lián)動試驗，結(jié)果正確。4.9.1.7公用LCU、開關(guān)站LCU、1#機組LCU調(diào)試完畢，運行良好。廠用電、公用設(shè)備、開關(guān)站及1#機組等相關(guān)設(shè)備處于監(jiān)控狀態(tài)，LCU已具備檢測和報警功能，相關(guān)運行參數(shù)可被監(jiān)視與記錄。4.9.1.8 下列電氣回路已檢查并通過模擬試驗，驗證其動作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性：4.9.1.9 機組自動操作與水力機械保護回路4.9.1.10 水輪機調(diào)速系統(tǒng)自動操作回路4.9.1.11發(fā)電機勵磁操作回路和滅磁開關(guān)操作回路,電機出口斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)操作與安全閉鎖回路4

40、.9.1.12 開關(guān)站GIS與1#機發(fā)電相關(guān)聯(lián)投運斷路器間隔操作回路4.9.1.13 水輪發(fā)電機組、中控室、開關(guān)站GIS等設(shè)備的交直流電源回路4.9.1.14 全廠公用及1#機組輔助設(shè)備控制回路4.9.1.15 1#機發(fā)電機出口斷路器、開關(guān)站GIS相關(guān)斷路器同期回路4.9.1.16 發(fā)電所需10kV、400V廠用電設(shè)備操作回路4.9.1.17 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查后，下列繼電保護和自動回路已進行模擬試驗，保護帶斷路器進行傳動試驗，驗證了動作的正確性與準(zhǔn)確性：（1） 發(fā)電機、勵磁變繼電保護回路。（2） 主變壓器、廠高變繼電保護回路。（3） 發(fā)變組故障錄波回路。（4） 開關(guān)站G

41、IS母線、斷路器、220kV線路保護及故障錄波回路。（5） 廠用電10kV及400V電源系統(tǒng)繼電保護和備用電源自動投入回路。（6） 全廠公用設(shè)備、1#機組輔助設(shè)備交直流電源主備用投切、故障切換等各類工況轉(zhuǎn)換控制回路。（7） 儀表測量回路。4.9.2 廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠動、繼電保護、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。4.9.2.1 水力水文信息已正確量測并可靠遠傳；4.9.2.2 電度計量系統(tǒng)校驗完畢；4.9.3 1#機組段、各級廠用配電中心、公用設(shè)備間、中控室、通訊室、GIS室、出線場、進水口、尾水、現(xiàn)場指揮部等區(qū)

42、域通訊已投運4.10 消防及火災(zāi)報警設(shè)施檢查4.10.1 與1#機組發(fā)電有關(guān)的消防設(shè)備需經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T驗收。4.10.2 消防系統(tǒng)供水管路、閥門、自動化元件、濾水器安裝調(diào)試、水壓試驗完成。設(shè)備已按要求刷漆，標(biāo)明流向，閥門標(biāo)明開關(guān)方向，編號掛牌。到其它機組段的消防管路進行可靠封堵。4.10.3 消防水滿足向廠內(nèi)主變水噴霧消防系統(tǒng)、主廠房透平油庫、廠內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、水輪發(fā)電機組水噴霧消防系統(tǒng)、開關(guān)站消火栓和電抗器水噴霧消防供水要求。4.10.4 機組火災(zāi)報警及消防設(shè)備已安裝完成，滅火管路和噴嘴、火災(zāi)探測器已檢驗合格，滅火裝置經(jīng)模擬試驗合格，可以投入使用。該裝置置于手動位置備用，并關(guān)閉機組消防進水

43、手動閥。4.10.5 主變壓器和電抗器的消防及報警設(shè)備已安裝完成，水噴霧試驗符合設(shè)計要求，隨時可以投入水噴霧滅火。主變壓器和電抗器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計要求，排油暢通。4.10.6 各運行部位消防器材配置到位。4.10.7 電纜已敷設(shè)完工的盤柜孔洞、電纜洞、母線洞、電纜管口已用防火材料可靠封堵，電纜防火涂料涂刷完畢。4.10.8 運行設(shè)備區(qū)域的消防報警設(shè)備已投運，檢驗合格。4.10.9 電纜夾層、電纜廊道等與首臺(1#)機組發(fā)電相關(guān)區(qū)域的火災(zāi)報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動作準(zhǔn)確，聯(lián)動控制動作正確，并經(jīng)消防部門驗收。4.10.10 故交通安全疏散指示牌已檢查合格。4.11 通風(fēng)設(shè)

44、備檢查4.11.1 主廠房、副廠房及GIS室送、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及管路已安裝調(diào)試完成，具備投運條件。5 機組充水試驗5.1 充水條件5.1.1 壩前水位達到最低發(fā)電水位以上。5.1.2 確認(rèn)機組進水口事故閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，啟閉設(shè)備已處于正常工作狀態(tài)。3.5.7 確認(rèn)1#、2#、3 #機蝶閥和旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)，鎖定已投，5.1.3 確認(rèn)1#機尾水進人門、蝸殼進人門已關(guān)閉。5.1.4 確認(rèn)1#機蝸殼放空閥、尾水管盤形閥處于關(guān)閉狀態(tài)；2#、3#尾水盤形閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.5 確認(rèn)機組調(diào)速器系統(tǒng)油壓正常，導(dǎo)水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。5.1.6 確認(rèn)機組主軸檢修密封處于投入狀態(tài)。3.5.7

45、確認(rèn)機組尾水門橫梁、門槽上無雜物。5.1.7 確認(rèn)頂蓋臨時移動式排水泵處于隨時投入工作狀態(tài)。5.1.8 確認(rèn)機組機械制動已投入。5.1.9 確認(rèn)機組檢修排水系統(tǒng)、廠房滲漏排水系統(tǒng)滿足排水要求。5.1.10 確認(rèn)與充水、排水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。網(wǎng)調(diào)、電站和充水機組的內(nèi)外部通信設(shè)施完善、通信暢通。道路和安全通道暢通，并有明顯的路向標(biāo)志。消防設(shè)備已布置就緒，相關(guān)部位的消防和火災(zāi)報警系統(tǒng)已投入，人員已按消防要求作好分工和組織工作。5.1.11 確認(rèn)各部位操作、監(jiān)護、觀測人員已到位，并準(zhǔn)備就緒。5.2 壓力鋼管充水5.2.1 充水前應(yīng)確認(rèn)1#、2#、3 #機組蝶閥、旁通閥處

46、于關(guān)閉狀態(tài)，鎖定投入。確認(rèn)1#機組導(dǎo)水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，鎖定投入，制動閘頂起。5.2.2 開啟事故閘門充水閥，緩慢向蝶閥前端壓力鋼管內(nèi)充水，監(jiān)視壓力管道水壓上升變化情況，檢查壓力鋼管各部位應(yīng)無滲漏和異常。檢查1#、2#、3#機蝶閥和伸縮節(jié)應(yīng)無滲漏和異常。充水平壓后重復(fù)上述檢查，應(yīng)無滲漏和異常。5.2.3 充水平壓后進行事故閘門啟閉試驗，檢查事故閘門啟閉及控制系統(tǒng)工作狀態(tài)，試驗合格后事故閘門至全開。5.3 尾水管充水5.3.1 尾水移動式臺車和尾水管閘門動作前應(yīng)檢查臺車軌道及電纜卷筒位置，不得有阻礙運行的雜物；臺車連接閘門前，空車開動各機構(gòu)，判斷各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常；檢查兩吊點的同步誤差在孔口以下

47、不超過5mm，全行程不超過30mm。5.3.2 用尾水臺車聯(lián)接尾水閘門在無水情況下進行全行程啟閉試驗，全行程往復(fù)動作試驗不少于三次。5.3.3 滑試驗前必須清除閘門上和門槽內(nèi)的所有雜物，啟閉時，在止水橡皮處澆水潤。5.3.4 閘門升降過程中應(yīng)檢查滑道與主軌的接觸情況；側(cè)輪、反向滑塊與反軌的接觸情況；檢查止水橡皮有無損傷。5.3.5 閘門下放到底坎后，檢查止水橡皮的壓縮量應(yīng)達到設(shè)計要求，不應(yīng)有透光或有間隙，檢查安全保護裝置是否可靠，必要時進行調(diào)整。5.3.6 尾水達到設(shè)計水頭時，尾水管閘門在全關(guān)閉位置，檢查閘門通過任意1m止水橡皮范圍內(nèi)的漏水量不超過0.1L/S。5.3.7 按充水要求將尾水閘門

48、上的充水閥提升100mm，進行尾水管內(nèi)充水。5.3.8 通過下游水位量測系統(tǒng)監(jiān)視尾水管內(nèi)水位，待尾水管充滿后記錄充水時間及尾水位。5.3.9 在充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋、導(dǎo)水機構(gòu)、檢修密封、測壓系統(tǒng)管路、錐管進人門等處的漏水情況，記錄測壓表計的讀數(shù)。5.3.10 通過檢修集水井水位變化情況判斷1#機尾水管盤形閥漏水情況。充水過程中必須密切監(jiān)視各部位滲漏水情況，確保廠房及機組設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止充水進行處理，必要時落尾水管閘門，將尾水管排空。5.3.11 尾水管充水平壓后，在靜水中全行程啟、閉閘門三次；檢查應(yīng)無異常。5.3.12 尾水平壓且各部位正常后，用尾水臺車將尾水

49、管閘門提起并用橫梁鎖錠在門槽上。5.4 蝸殼充水5.4.1 壓力鋼管充滿水且無異常，機組已作全面檢查，具備開機條件，必要時，緊急情況可進行開機排水。5.4.2 調(diào)速器處于手動關(guān)機位置，導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠投入。5.4.3 手動投入發(fā)電機機械制動。5.4.4 手動投入水輪機主軸檢修密封。5.4.5 打開1#機組蝶閥旁通閥向蝸殼充水，同時檢查蝸殼空氣閥工作情況，記錄蝸殼充水平壓時間。蝸殼平壓后，記錄上、下游水位。5.4.6 充水過程中，密切監(jiān)視1#機蝸殼進人門、水輪機頂蓋、導(dǎo)葉軸密封、頂蓋排水應(yīng)暢通。檢查主軸檢修密封漏水情況等。5.4.7 觀察1#機組各測壓表計及儀表管接應(yīng)無漏水情況，并監(jiān)視水力測

50、量系統(tǒng)各壓力表計讀數(shù)。5.4.8 觀察廠內(nèi)滲漏水情況及滲漏排水水泵排水能力和運轉(zhuǎn)可靠性。5.4.9 蝸殼充水平壓無異常后，進行1#機組蝶閥靜水啟閉試驗，檢查機組蝶閥及旁通閥啟閉動作情況和控制系統(tǒng)的功能及工作狀況，并記錄啟閉時間。5.4.10 作1#機組蝶閥遠方正常啟閉操作試驗，正確后進行蝶閥在靜水情況下的緊急關(guān)閉試驗，檢查蝶閥的工作情況，并測定關(guān)閉時間。6 機組啟動和空轉(zhuǎn)試驗6.1 啟動前的準(zhǔn)備6.1.1 試運行組織機構(gòu)已成立，責(zé)任明確，試運行人員經(jīng)培訓(xùn)合格。指揮信號已明確，指揮、通訊、信號系統(tǒng)已完善并投入。6.1.2 確認(rèn)機組各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，各部位運

51、行監(jiān)測人員已到位，測量、振動、擺度及電氣參數(shù)的測量儀器儀表經(jīng)檢驗合格，參與試驗的制造廠，中試等的儀器儀表也安裝到位，準(zhǔn)備就緒。6.1.3 確認(rèn)尾水管、壓力管道和蝸殼已充水，進水口事故閘門、蝶閥和尾水門處于全開狀態(tài)；確認(rèn)機組充水試驗中出現(xiàn)的影響安全運行的問題已處理完畢并驗收。6.1.4 確認(rèn)上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力、水導(dǎo)軸承測溫裝置處于正常工作狀態(tài)；各軸承油槽油位正常，油質(zhì)合格。水導(dǎo)、下導(dǎo)、推力軸承油冷卻器冷卻水投入，空氣冷卻器冷卻水投入，水壓、流量正常。6.1.5 廠房滲漏排水系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)運行正常。6.1.6 記錄上、下游水位，各部油位、油溫、瓦溫，各部位原始溫度等已記錄。6.1.7

52、 在機組啟動前用高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子，油壓解除后，復(fù)位給氣，檢查發(fā)電機制動器，確認(rèn)制動器活塞已全部落下。6.1.8 轉(zhuǎn)子動平衡測量準(zhǔn)備就緒，配重用平衡塊及工器具準(zhǔn)備就緒。6.1.9 調(diào)速器處于手動關(guān)機位置，導(dǎo)葉處于全關(guān)位置。6.1.10 水輪機檢修密封排除氣壓。6.1.11 機組的相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合下列要求：6.1.11.1 發(fā)電機出口斷路器1DL斷開，1#主變高壓側(cè)斷路器201DL、隔離開關(guān)2011斷開，斷開1CB廠用變低壓側(cè)開關(guān)920DL。6.1.11.2 勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開。6.1.11.3 發(fā)電機出口PT處于工作位置，一次保險投入、二次空氣開關(guān)投入。6.1.11.4 轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安

53、裝完畢，碳刷拔出。6.1.11.5 水力機械保護、電氣過速保護和測溫保護投入；機組的振動、擺度監(jiān)測裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機。6.1.11.6 轉(zhuǎn)動部分已檢查完畢，空氣間隙，發(fā)電機風(fēng)洞已檢查無異物，進人孔蓋板關(guān)閉。具備開機條件。6.1.11.7 拆除所有試驗用的短接線和接地線。6.1.11.8 外接頻率表接于發(fā)電機出口PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速。6.1.11.9 機械制動處于投入狀態(tài)。6.1.11.10 現(xiàn)地控制單元LCU已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機組各部位主要的運行參數(shù)進行監(jiān)視和記錄。6.1.11.11 頂蓋自流排水系統(tǒng)排水正常，臨時移動式水泵可隨時投入使用。6.1

54、.11.12 大軸接地碳刷已投入。6.1.12 調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：6.1.12.1 油壓裝置至調(diào)速器主供油閥閥門已開啟，油壓指示正常；油壓裝置處于自動運行狀態(tài)。6.1.12.2 調(diào)速器濾油器處于工作位置。6.1.12.3 調(diào)速器處于電氣“手動”位置。6.1.12.4 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)暫調(diào)整到2%一4%之間6.2 首次手動啟動試驗6.2.1 啟動調(diào)速器壓油泵，確認(rèn)調(diào)速器油壓正常。6.2.2 拔出接力器鎖定，打開開限限制50%、操作調(diào)節(jié)器、手動開機閥，慢慢打開導(dǎo)葉3-5%，待機組轉(zhuǎn)動后立即手動關(guān)閉導(dǎo)葉，由各部人員檢查并確認(rèn)機組轉(zhuǎn)動部分與固定部分無碰撞、摩擦和異常聲響，監(jiān)控系統(tǒng)無異

55、常信號，如有異常，立即手動加制動閘。6.2.3 再次手動開機閥開機，按25%、50%、75%、100%打開開限限制到完成。機組分段升速，在50%額定轉(zhuǎn)速下運行5min，觀察各部運行情況，檢查無異常后，增速至100%額定轉(zhuǎn)速運行。6.2.4 記錄機組在當(dāng)前水頭下的空載開度。在額定轉(zhuǎn)速時，校驗轉(zhuǎn)速表、頻率表指示的一致性。6.2.5 在機組升速過程中，密切監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)象。自機組啟動至到達額定轉(zhuǎn)速后的半小時內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，每隔5min左右記錄一次瓦溫，以后可適當(dāng)延長記錄時間間隔，并繪制各瓦的溫升曲線，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)正常。待各部軸承溫度穩(wěn)定后，可每半小時記錄一次，標(biāo)好各部油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值。6.2.6 在機組啟運過程中監(jiān)視機組各部位運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲、水輪機室竄水、推力瓦溫度突然升高、油槽甩油、機組擺度過大或出現(xiàn)異常振動等現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。6.2.7 監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位水壓。監(jiān)視頂蓋自流排水系統(tǒng)排水情況。記錄水庫上、下游水位、尾水及頂蓋壓力值，調(diào)速器系統(tǒng)油泵啟動周期。6.2.8 記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組附加監(jiān)測裝置和在線監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)和顯示。6.2.9 監(jiān)視蝸殼、