政頂管施工方案

1、、工程概況 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要點(diǎn) 33.1工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量 33.2工作坑、接收坑施工 43.3頂管方法 83.4頂管推力計(jì)算 83.5護(hù)鐵及頂鐵 83.6基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌 83.7后背墻 93.8平臺(tái)及起重架 103.9頂管平臺(tái)下管 103.10工具管 103.11頂管洞門(mén)的開(kāi)啟 113.12管道頂進(jìn)施工 11四、施工質(zhì)量保證措施 13五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施 17六、文明施工及環(huán)保措施 18七、應(yīng)急預(yù)案 19八、頂管穿越xx河安全措施 19九、附圖表 19、工程概況：1、 本段頂管為通信管線套管，管線穿越XX河。河底管上頂覆土1.7m左右, 管材選用加重混凝土管

2、，管徑 © 1750mm頂管長(zhǎng)度為66m2、地質(zhì)情況，土質(zhì)亞粘土，為保證工作坑的穩(wěn)定性，坑壁支護(hù)采用錨噴支護(hù)。3、計(jì)劃工期，從進(jìn)場(chǎng)日期起30天，施工用電，租用80KW發(fā)電機(jī)。、主要工程量管道 D=1750mm66m錨噴工作坑：8.2mX 5mx 10.6m一座錨噴接收坑：8.5mX 2.7mX 9.6m一座3外運(yùn)土方：1012.2m主要工程措施及控制要點(diǎn)3.1 工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量3.1.1 施工前須將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑附近，并作上標(biāo)記。工作 坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標(biāo)稱(chēng)精度不低于6）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。3.1.2將地面的

3、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于3mm引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量的地方設(shè)置。3.1.3 工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。3.1.4對(duì)中心樁設(shè)置可靠的延長(zhǎng)樁，延長(zhǎng)樁設(shè)置時(shí)采用2經(jīng)緯儀用正倒鏡實(shí)施，結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。3.1.5 檢查、校對(duì)各種測(cè)量?jī)x器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)定部門(mén)檢測(cè)，切在檢測(cè)期內(nèi) 使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過(guò)了檢測(cè)期的絕對(duì)不許使用。3.1.6每鎬頂近300mm每頂進(jìn)一鎬用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)管中心線位置、水準(zhǔn)儀測(cè)量 流水面高程一次。下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀核測(cè)一次中心及管高

4、程。每天做 好現(xiàn)況地面沉降施測(cè)，早晚一次做好測(cè)量記錄。3.1.7 全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)， 應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。3.2 工作坑、接收坑施工根據(jù)通信人孔結(jié)構(gòu)尺寸確定頂管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南輔路向南 2.5 米改線#3處工作坑開(kāi)挖尺寸： 8.2m x 5mX 10.6m接收坑布置在河右堤改線 #2號(hào)處接收坑開(kāi)挖尺寸： 8.5mx2.7mx9.6m工作坑施工方法工作坑采用C20砼錨噴，井壁厚度0.25m,鎖口圈梁斷面尺寸800mnX 500mm主 筋為8根巾20鋼筋，架立筋為8250。鋼格柵主筋為4根巾20鋼筋，蛇形筋為巾 14鋼筋。尺寸為25cnX

5、20cm，水平格柵間距為800mm豎向格柵間距2000mm豎向連接筋巾20，間距1m掛巾6鋼筋網(wǎng)150mnX 150 mm在工作坑鎖口圈上口砌筑 擋水墻240mn厚，高約700mm（接收坑同頂管坑）施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)噴射混凝土的控制(1) 原材料的控制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行速凝效果的 試驗(yàn)，確定速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過(guò)5mi n，終凝不超過(guò)10mi n，進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。摻有速 凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于30min,計(jì)量誤差小于2%,攪拌均勻，無(wú)結(jié)團(tuán)，攪拌采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，禁止人工攪拌。(2

6、) 施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面尺寸、清除松動(dòng)的浮石、土塊和雜 物，清除基腳下的堆積物，用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè) 區(qū)有足夠的通風(fēng)、照明裝置；調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。(3) 噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)保持垂直，噴頭距受?chē)娒婢嚯x不宜大于1m；噴射壓力控制在 0.120.15MPa 次噴射厚度，側(cè)壁約 60100mm當(dāng)分層噴射時(shí)，應(yīng)在前一層噴射混凝 土終凝后進(jìn)行，若在終凝 1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴嘴應(yīng) 避開(kāi)格柵鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，對(duì)懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴

7、射混凝土的密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在0.400.45，此時(shí)噴層無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少?lài)娚浠炷敛牧系幕貜棑p失，嚴(yán)禁使用回彈 料。噴射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。開(kāi)挖時(shí)密切注意土體的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取有效措施，確保施工安 全。工作坑施工中應(yīng)嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng) 質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行錨噴混凝土施工。工作坑噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差(毫米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度5米4用鋼尺量2砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)每座1組噴模成型強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)咼-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井

8、身尺寸0,+205米4用水準(zhǔn)儀、塔尺考慮工作坑的整體穩(wěn)定性，在鎖口圈梁下2m設(shè)第一道頂撐，頂撐采用 219X 6鋼管，兩邊和錨噴墻預(yù)埋鐵焊接，每隔2m設(shè)一道頂撐，共4道。(4) 格柵配筋計(jì)算由于橫向同一水平面所受荷載相同，均按水平格柵計(jì)算。將橫向格柵簡(jiǎn)化成兩 端固結(jié)中間簡(jiǎn)支的連續(xù)梁。Ea=0.5 丫 Hfko=O.5 X 21 X 112 X 0.267=339.3KN/m2Ea 最深處主動(dòng)土壓力丫一土的容重H工作坑深度ko主動(dòng)土壓力系數(shù)最大彎矩 Mmax=0.077qf=0.077 X 339.3 X 22=104.5KNmq最大荷載L計(jì)算荷載長(zhǎng)度(豎向格柵間距)按單筋計(jì)算格柵配筋：As=

9、a f cbh E寧fy2 2a s=Mk a 1fcbh =104.5 X 106- 1 X 14.3 X 250X 200 =0.730 5E =1-(2 X 0.73-1) . =0.322As=1X 14.3 X 200X 250X 0.32 - 200=1146mm選用4根巾20鋼筋截面積為314X 4=1256mn> As5)坑壁錨噴墻面計(jì)算錨噴護(hù)壁按照樓板模式計(jì)算，簡(jiǎn)化成2mX 0.8m四邊固定的樓板，荷載為339.3KN/m2M=339.3X 0.8 =27KN/mW=M& =bd76=27/1.54=0.02m 3d=(6 X 0.02/2) 0.5=0.24m

10、取錨噴護(hù)壁厚度為25cm護(hù)壁配筋：as=27/1 X 14.3 X 2000X 8002=0.00150 5E =1-(2 X 0.0015-1) . =0.00152As=14.3X 2000X 800X 0.0015 - 250=137mm2選用巾 6150, As=373>137 mm3.3頂管方法頂管采用人工頂管施工方法3.4頂管推力計(jì)算1. 設(shè)計(jì)管線管徑為D=1750m頂進(jìn)距離最長(zhǎng)為66m計(jì)算總頂力：P=nX GX L=3X 2.83 X 66=560TP 計(jì)算總頂力G-管子單位長(zhǎng)度管自重(T)L-頂進(jìn)總長(zhǎng)度n土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長(zhǎng)，為減小頂管過(guò)程中的摩擦力，宜采用管四周注

11、入觸變泥漿可減少頂力20%30%故頂力為 P=560X 70%=392T所以，根據(jù)計(jì)算和管子受力均勻兩方面考慮，選用2臺(tái)QYS32C型的頂鎬，其推力每臺(tái)為320T。3.5護(hù)鐵及頂鐵由于頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，護(hù)口鐵根據(jù)頂進(jìn)情況選擇U型或圓形護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為槽鋼和工 字鋼焊接成的型鋼。根據(jù)具體情況，可選用 U型，鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在 U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵與鎬的行程長(zhǎng)度配合傳遞頂 力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。3.6、基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌基坑基礎(chǔ)采用 150mnX 150mrX 3000mm枕木，間距600mm 坡

12、度與設(shè)計(jì)管道坡度一致?；訉?dǎo)軌起導(dǎo)向作用，鋼軌宜采用QU8 0的導(dǎo)軌，其高度為130mm上頂寬度 80mm兩軌間距按下式計(jì)算：A=A+aA=2 （D-h-e）（h-e）=2 V（2.1-0.13-0.02）（0.13-0.02）=0.93式中A0-兩導(dǎo)軌的中距（ma-兩導(dǎo)軌上部的凈距（ma-導(dǎo)軌的上頂寬度（md- 管外徑（mh-導(dǎo)軌高度（me-管外底距基礎(chǔ)面的距離（一般為 0.010.025 m ）實(shí)際操作過(guò)程中根據(jù)e值的高度變化進(jìn)行調(diào)整。3.7后背墻后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚0.5米，型鋼厚度為40cm寬度為4米，高度為2.4米地下埋深0.7米，前立兩根40cmX40cmX200cm

13、立鐵。后背每米寬度土壤的被動(dòng)土壓力（KN :p=?rh2tan2（45o+ © /2）+2Chtan（45o+ © /2）式中r 土壤的容重（噸/立方米）；h 天然土壁后背的高度（米）；©土壤的內(nèi)摩擦角（度）；C土壤的粘聚力（噸/平方米）；P=?*2*112* tan2（45o+ 28° /2）+2*10*1.92=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372噸/米.所以，此后背墻均滿(mǎn)足使用要求。3.8平臺(tái)及起重架出土及下管采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，設(shè) 5t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，2t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)。安裝平臺(tái)作業(yè)時(shí)按照安全交底的要求選用材料。工作平臺(tái)主梁采用40號(hào)工字鋼，

14、次梁采用30號(hào)工字鋼，平臺(tái)口尺寸為3.5mX 2.0 m,其余位置滿(mǎn)鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè) 墻接地長(zhǎng)度不少于2m平臺(tái)設(shè)不低于1米的防護(hù)欄，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于1.2米的護(hù)身欄。起重采用4根© 159mm鋼管組成，鋼管壁厚12mm長(zhǎng)度7米，頂部穿 杠采用70mmi圓鋼連接，圓鋼兩端，連接必須鎖緊。支架做四道橫拉桿。起重架底部 焊接在平臺(tái)橫向放置的30號(hào)槽鋼上，起重架底部支腳加肋焊接。3.9頂管平臺(tái)下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的30#工字鋼上，底部橫鋪 150X 150mm方木，間距500mm方木用土填平實(shí)。下管時(shí)，工作平臺(tái)上也平行立方 兩根30#工字鋼，高度、寬度

15、與排放管的工字鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一 起，這樣就可以人工向前滾動(dòng)管材直至下管口，與起重架的大鉤垂直起吊。起吊后 將工字鋼拆開(kāi)向兩邊移動(dòng)，讓出下管口，就可以下管了。平臺(tái)上的工字鋼必須與主 梁工字鋼搭接，嚴(yán)禁懸空或探頭，兩側(cè)要用鋼管或方木卡固，并在上面焊鋼擋板。3.10工具管工具管用12mm鋼板制成圓弧形，長(zhǎng)度1m套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起，工具管外焊25mm鋼筋，前端制成尖形，間距 5cm,出工具管長(zhǎng)30cm。工具管內(nèi)用12mnffl板焊肋，間距20cm,長(zhǎng)度和工具管相等。3.11頂管洞門(mén)的開(kāi)啟根據(jù)管道中心、和高程，確定洞口的位置，先進(jìn)行對(duì)管頂上方180。范圍內(nèi)的土壤加固(超前小

16、導(dǎo)管)，防止在開(kāi)啟洞門(mén)時(shí)管上頂塌方。洞口開(kāi)啟完成后，工具 管頂入洞口。3.12管道頂進(jìn)施工(1) 、頂管施工工藝流程測(cè)量控制亠作井施工頂管設(shè)備安裝始頂亍管道頂進(jìn)頂至終點(diǎn)處回填加注水泥漿設(shè)備拆除ka. 檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)常檢查、試吊，確認(rèn)安全、可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于 50厘米時(shí)，操作人員方可進(jìn)前操作。b 下管就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端與后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)施工。第一節(jié)管有工具管的作用，頂進(jìn)方向與高程的 準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。(2) 、管前挖土與頂進(jìn)：管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要 作業(yè)，是保證頂管

17、質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此，管前挖土與頂進(jìn)須嚴(yán)格按 照以下規(guī)程操作：a. 管前挖土的長(zhǎng)度：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超過(guò)管端3050厘米，并隨挖隨頂。b. 頂進(jìn)施工：頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正 常施工速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查 原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不 得過(guò)快。挖出的土要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍 內(nèi)。(3) 、測(cè)量與校正a. 在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不能超過(guò) 30厘米，保 證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不能超過(guò)100厘 米。b. 高程

18、測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及小塔尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)頭一節(jié) 管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢(shì)，測(cè)量后與工作坑內(nèi)另一 水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。c. 全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，測(cè)出錯(cuò) 口高差，做好記錄。d 頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到 位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。(4) 、觸變泥漿減阻施工穿越XX河頂管長(zhǎng)度 66m為了減少頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，采用在管壁與 土壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。觸變泥漿 除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定的時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。

19、泥漿配比及注漿操作。同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進(jìn)行。為使泥漿能夠 達(dá)到較好的充滿(mǎn)度，每 2節(jié)管設(shè)一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開(kāi) 3個(gè)注漿孔(注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系在生產(chǎn)管材時(shí)將注漿孔預(yù)留好，孔徑 規(guī)格為© 50mm從管體頂進(jìn)10m至15m后開(kāi)始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應(yīng) 達(dá)到0.2Mpa,以保證注漿飽滿(mǎn)，確實(shí)起到潤(rùn)滑減阻作用。）調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲(chǔ)罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤(rùn)土、堿（碳酸鈉）和水觸變泥漿的拌和和程序： 將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿； 在攪拌過(guò)程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻； 將溶

20、化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土上攪拌均勻后加入再攪拌均 勻，放置12h后即可使用。觸變泥漿使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置后方可灌注，注漿孔在 未下管之前用沖擊鉆成孔，每節(jié)管中間設(shè)一孔，環(huán)氧樹(shù)脂埋固鋼管。下管時(shí)將注漿 孔放置斜上方，且前后兩節(jié)的孔應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。灌漿前，應(yīng)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn) 設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按 O.IMpa開(kāi)始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況 調(diào)整。每次頂進(jìn)同時(shí)灌漿，按灌漿孔斷面位置的前后順序進(jìn)行依次進(jìn)行，灌漿遇有 機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。四、施工質(zhì)量保證措施1、竣工測(cè)量測(cè)出各管口高程及水平位置的數(shù)據(jù)，入竣工資料。頂

21、管施工外觀質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定如下：（1）、目測(cè)直順、無(wú)反坡、清潔、不積水、管節(jié)無(wú)裂縫。（2）、頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進(jìn)行壓漿、補(bǔ)實(shí) 處理。2、建立健全由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；3、落實(shí)崗位責(zé)任制，在施工過(guò)程中做到各負(fù)其責(zé)，達(dá)到以工作質(zhì)量保證工程質(zhì) 量的目的；4、嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道，進(jìn)場(chǎng)材料都必須有合格證，重要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工、 技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須全部親自到場(chǎng)檢驗(yàn)，確定合格才可入場(chǎng)使用；5、頂進(jìn)施工時(shí)，頂進(jìn)記錄必須真實(shí)、清晰、完整。建立健全交接班制度。當(dāng)交 接班時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情

22、況6提高施工及操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)在頂管施工中的動(dòng)態(tài)管理。頂進(jìn)施工必須 認(rèn)真執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范施工，及時(shí)收集施工資料。施工資料要做到真 實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。附表頂管允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mrh檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線DV 1500< 30每節(jié)管1測(cè)量并檢查記錄2位移D> 1500< 5034管 內(nèi) 底 高 程Dv 1500+10-20每節(jié)管1水準(zhǔn)儀測(cè)量D> 1500+20-405相鄰管間錯(cuò)口DV 1500< 10每個(gè)接口1用尺量6D> 1500< 207對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口< 30對(duì)頂接口1用尺量附表二頂管工作坑

23、允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍占 八、數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2掛中線用尺量2后勻匕 冃垂直度0.1%H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導(dǎo)軌高程+3, 01用水平儀測(cè)中線位移左3,右31用經(jīng)緯儀測(cè)8.質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。9.工作坑拆除9.1拆除工作坑時(shí)按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。拆除工作坑支撐時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮, 自下而上逐層進(jìn)行，并按安全技術(shù)交底要求及時(shí)回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除 上一層支撐。9.2拆除工作坑支撐作業(yè)中，無(wú)關(guān)人員不得在坑內(nèi)。五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒

24、，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù) 防為主”的原則，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、安全保證體系：施工現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為 主，包括施工人員、安全員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)參加的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，檢查施工 現(xiàn)場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并對(duì)違反人員進(jìn)行處罰。3、進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)工人進(jìn)行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動(dòng)。5、施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責(zé)任制度，要備足消防器具。6、嚴(yán)格用民管理，電工持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)采用三相五線制，供電系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行一 機(jī)一閘一保護(hù)，各類(lèi)電器必須安裝漏電保護(hù)裝置。7、上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護(hù)圈。嚴(yán)禁運(yùn) 輸料斗乘人。8、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。9、非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。10、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)及報(bào)警方法。11、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下 向下拋扔。12、在頂管作業(yè)過(guò)程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員 不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。13、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物（管道）時(shí)立即停止作業(yè)