大體積砼施工方案43930

1、目 錄1工程概況 12編制依據(jù) 33、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作 43.1商品混凝土的選擇 53.2機(jī)械的準(zhǔn)備工作 53.3人員的準(zhǔn)備工作 63.4技術(shù)準(zhǔn)備工作 73.5現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 74大體積混凝土施工 84.1施工方法 84.2混凝土測溫 104.3混凝土養(yǎng)護(hù) 114.4混凝土現(xiàn)場測試及試件留存 124.5泵送混凝土要求 125控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 135.1降低水泥水化熱 135.2降低混凝土入模溫度 155.3加強(qiáng)施工中的溫度控制 155.4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力 165.5提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 166混凝土質(zhì)量保證及要求 176.1原材料控制措施 176.2主要管理措

2、施 186.3質(zhì)量要求 206安全措施 211工程概況開成路是縱貫重慶經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的南北向大通道，北接兩江新區(qū)魚復(fù) 片區(qū)，南至巴南鹿角片區(qū)，是兩江新區(qū) -南岸區(qū)-巴南區(qū)的重要通道之一，本 次施工圖設(shè)計(jì)的范圍為開成路新建段里程K2+120- K4+540段。工程主要內(nèi)容為本合同段的路基土石方工程、路面工程、橋梁工程、防護(hù)工程、排水及排 水箱涵工程、附屬工程等，由于主體合同中明確不含人行道面層及基層、人 行道附屬設(shè)施、綠化工程、電照工程，因此本方案不涉及此部分內(nèi)容。本工程中漁溪河大橋橋墩均為方柱式墩或箱墩，其中1號、2號、12號橋墩為方柱式橋墩，分兩幅設(shè)計(jì)，單幅橫向共布置3根墩柱，墩墩身寬2m厚

3、2m單根墩柱下接3.6mx3.6mx2.5m承臺，樁基直徑為2.2米；其余311 號橋墩采用箱墩，按整幅設(shè)計(jì)，每個(gè)橋墩橫向布置兩個(gè)箱型橋墩，其中37號、1011號橋墩單個(gè)墩身寬7.5m,厚2.8m,壁厚0.7m,承臺尺寸9.1mx8.7mx3m下接4根樁基，樁基直徑為2.0米；89號橋墩寬7.5m, 厚 3.0m,壁厚0.7m，承臺尺寸9.1mx9.1mx3m下接4根樁基，樁基直徑為2.2 米。蓋梁設(shè)計(jì)分為非預(yù)應(yīng)力蓋梁和預(yù)應(yīng)力蓋梁。非預(yù)應(yīng)力蓋梁用于1#、2#、12#橋墩，蓋梁長21.255m,寬2.2m,厚2m預(yù)應(yīng)力蓋梁用于3#11#橋墩， 蓋梁長 43.75m,寬 3.2m，厚 23.328

4、本標(biāo)段大橋2座橋臺，0#橋臺中Y0#橋臺采用樁承臺式L型橋臺，Z0#橋 臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ)L型橋臺;13#橋臺中Y13#和Z13#均采用擴(kuò)大基礎(chǔ)L型橋臺。 包含樁基、橋臺蓋梁、橋臺耳墻、背墻、擴(kuò)大基礎(chǔ)、墻身等內(nèi)容。梁部采用先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土 T形梁。單幅橋橫向布置10片T梁, 梁高2.5米；梁肋跨中厚0.2米，端部厚0.60米，T梁跨中梁肋下部為馬蹄 形，馬蹄底寬0.6米，梁端加寬段長度為5.4米；T梁中梁梁片間距為2.195 米，其中預(yù)制部分寬度為1.7米，現(xiàn)澆部分寬度為0.495米，T梁邊梁翼緣寬 度為1.9725米，其中預(yù)制部分寬度為1.725米，現(xiàn)澆部分寬度為0.2475 米; T梁

5、中梁翼緣端部厚度為0.16米，根部厚度為0.25米，T梁邊梁外側(cè)翼緣端 部厚度為0.16米，根部厚度為0.25米，內(nèi)側(cè)翼緣端部厚度為0.16米，根部 厚度為0.3米。箱涵位于開成路 K4+049.135K4+360左側(cè)路基底下，全長333.022m,箱 涵頂部填土深度約22m設(shè)計(jì)斷面尺寸3.m0X3.0m,箱涵斷面采用箱型截面, 基礎(chǔ)換填采用C20片石混凝土，換填工程量為1423.8立方米。在漁溪河大橋橋頭與填方邊坡銜接處，為使填方邊坡錐坡能順利實(shí)施，在k2+293.00k2+308.00左側(cè)設(shè)置C20片石混凝土衡重式擋墻。本工程各種標(biāo)號混凝土約 6萬立方米，根據(jù)大體積混凝土定義，本工程 中橋

6、梁樁基、墩柱、T梁、蓋梁、承臺、橋臺、高大混凝土擋墻、箱涵及基礎(chǔ) 等均屬于大體積混凝土澆筑范圍，故必須編制大體積混凝土澆筑專項(xiàng)施工方 案。2編制依據(jù)1.1國家關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的法律法規(guī)；重慶市現(xiàn)行的施工和驗(yàn)收的規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律法規(guī)。1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204- 20021.3普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000;1.4大體積砼施工規(guī)范GB50496-20091.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.6混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20111.7商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBJ01-6-901.8混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程J

7、GJ/T10-20111.9混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T107-20101.10砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20031.11重慶市市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖及圖紙中的有關(guān)技術(shù)要求；1.12施工組織設(shè)計(jì)；1.13本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。3、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是冬期施工中要防止混凝土 因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫；夏季施工氣溫高，水的蒸發(fā) 量大，對于新澆筑混凝土工程會(huì)出現(xiàn)干燥快，凝結(jié)速度快，強(qiáng)度降低，并會(huì) 產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，因此需要從材料 選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好

8、充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝 土順利施工。3.1商品混凝土的選擇3.1.1考察備選的混凝土供應(yīng)商，從生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、服務(wù)質(zhì)量等方 面全面衡量，優(yōu)選出兩家作為主要供應(yīng)商，一家作為備用。3.1.2提前簽訂商混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí) 間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫 度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定配合比及外 加劑選擇和用量。3.2機(jī)械的準(zhǔn)備工作3.2.1所需混凝土運(yùn)輸車應(yīng)根據(jù)所選用商混攪拌站距現(xiàn)場遠(yuǎn)近和現(xiàn)場實(shí) 際情況適當(dāng)增加。3.2.2本工程采用商品砼，

9、要求砼廠家配備足夠的砼運(yùn)輸車輛和泵送設(shè)備 并保證正常使用，蓋梁砼澆筑時(shí)應(yīng)留有一臺泵車備用。3.2.3起吊設(shè)備司機(jī)應(yīng)跟班作業(yè)，以備泵車出現(xiàn)故障時(shí)用灰斗布灰。3.2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備100KW的發(fā)電機(jī)組一臺作為備用，以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗混凝土、塔吊及施工照明使用。325插入砼振動(dòng)棒10臺，（其中兩臺備用）。326巷燈變壓器一臺，保障腳手架內(nèi)照明以便于隨時(shí)檢查和處理腳手架變形。3.2.7施工機(jī)具配置：1）汽車砼泵一臺，臂長47m ;2 ）©50振動(dòng)棒10根（其中2根備用）；3）平板振動(dòng)器二臺；4）電動(dòng)磨光機(jī)二臺；5）防雨彩條布1000川；塑料薄膜1000 ，土工布1000 m26）布

10、毯 1000 m。7）溫度計(jì)20支。8）污水泵6臺3.3人員的準(zhǔn)備工作橋梁樁基、墩柱、擋墻、基礎(chǔ)、承臺、橋臺澆筑時(shí)按常規(guī)施工配置人員,預(yù)應(yīng)力蓋梁由于一次性連續(xù)澆筑體量過大，人員按以下配置：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員47模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機(jī)械修理25砼面括平抹壓510基坑排水23.4技術(shù)準(zhǔn)備工作3.4.1隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及 固定情況無誤。342模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要 求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范需求。3.4.3混凝土澆筑前

11、組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，應(yīng)進(jìn)行逐級技術(shù)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。同時(shí)建立嚴(yán) 格的崗位責(zé)任制和交接班制度。3.5現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3.5.1澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，防護(hù)欄桿安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.5.2混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。3.5.3澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫保濕的土工布和塑料薄膜應(yīng)提 前準(zhǔn)備好。3.5.4管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班， 堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。4大體積混凝土施工4.1施工方法4.1.1清理：在混凝土澆筑前先必須將模板雜物清理干凈。4.1.2混

12、凝土澆筑和振搗一般要求。4.1.2.1本工程采用分層澆筑混凝土，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定 距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。擋墻、樁基、墩柱、 承臺、橋臺等每層澆筑厚度控制在50cm內(nèi)，預(yù)應(yīng)力蓋梁砼分層澆筑厚度為40cm4.1.2.2預(yù)應(yīng)力蓋梁混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于 3小時(shí)，為保證在先澆筑混凝 土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，澆筑方向沿長邊進(jìn)行，從短邊開始， 考慮現(xiàn)場罐車上車、倒車時(shí)間每臺泵車按每小時(shí)澆筑 4om混凝土計(jì)算，每臺 泵混凝土供應(yīng)速度為6車/h （設(shè)每車為7m混凝土，10分鐘打一車混凝土）。4.1.2.3為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭， 現(xiàn)

13、場 準(zhǔn)備一個(gè)2m灰斗，一旦出現(xiàn)泵車故障局部混凝土澆筑時(shí)間即將超過 3小時(shí)， 用起吊設(shè)備和灰斗布灰。4.1.2.4混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。4.1.2.5 設(shè)專人護(hù)模和護(hù)筋，支模時(shí)拉通線檢查，澆筑混凝土?xí)r小線不撤。澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況， 當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。4.1.2.6罐車運(yùn)送混凝土要求1h內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場，如混凝土已初凝，嚴(yán) 禁加水使用，責(zé)令退場。4.1.2.7混凝土的供應(yīng)為保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，每臺汽車泵邊 必須有一

14、臺以上罐車等待澆筑?，F(xiàn)場指揮人員根據(jù)現(xiàn)場罐車數(shù)量隨時(shí)與攪拌 站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙時(shí)間。4.1.2.8使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序 進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于 50cm （振搗棒作用半徑的1.25倍）。振搗 上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表 面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4.1.2.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上 的混凝土顆粒?；炷翝仓^程中為保護(hù)鋼筋，避免水泥漿污染鋼筋。采取“穿褲子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥漿污染鋼筋。4.2混凝土測溫4.2.1將全部測溫孔編號，記錄測溫孔測量數(shù)據(jù)，澆筑前

15、繪制測溫孔布置 圖。4.2.2短的測溫管采用薄鐵皮卷制，長的測溫管采用15薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水。測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋 時(shí)測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好， 防止濺進(jìn)水泥漿。測溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。4.2.3測溫采用SN2202數(shù)字測溫表，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。從砼澆筑12小時(shí)后每天每隔4小時(shí)同時(shí)測量底板表面、中部和底部的溫度，并做好記 錄。大氣氣溫每隔6小時(shí)測量一次。將所測結(jié)果作為研究調(diào)整控溫措施的依 據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。持續(xù)測溫18d及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。4.2

16、.4配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交 底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄 要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。4.2.5測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25C或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)4.3.1養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)現(xiàn)場混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況選擇養(yǎng)護(hù)方案，擬先在混凝土表面鋪一層土工布，中間覆蓋1 2層麻袋（或草墊），上面再鋪一層塑料薄膜。4.3.2養(yǎng)護(hù)措施a. 第一階段為施工前，做好頂板面保溫準(zhǔn)備和支架內(nèi)擋風(fēng)。b. 第二階段為施工過程中，采用全面分層連續(xù)澆筑。c. 第

17、三階段為砼澆搗后初凝開始，表面抹面后，澆水保養(yǎng)后，表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋12層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)行保濕。 在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差（內(nèi)表溫差達(dá)23C時(shí)就發(fā)警報(bào)），及時(shí)澆水保持混凝土溫潤，將溫差控制在 25C內(nèi)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于 14天。4.4混凝土現(xiàn)場測試及試件留存現(xiàn)場應(yīng)做好砼測試及試件預(yù)留，必須按要求進(jìn)行砼坍落度測試，不達(dá)要 求的砼堅(jiān)決退掉?；炷猎噳K除按設(shè)計(jì)和規(guī)范正常留置外須增設(shè)不少于兩組 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊4.5泵送混凝土要求4.5.1澆筑混凝土?xí)r，混凝土泵車的支腿完全伸出，并插好安全銷。為保 證基坑安全汽車泵支腿位置必須距臨空面3m以外。4.

18、5.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸 送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。4.5.3泵送砼前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水 泥砂漿。4.5.4開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送 速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情 況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。4.5.5泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得 把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、 延緩降溫速率，減小混凝土收

19、縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條 件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合本工程實(shí)際情況采取措施。5.1降低水泥水化熱（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水 泥。（2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰 等摻合料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水 泥用量、降低水化熱的目的。（4）在砼內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱 溫度。（5）在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中， 摻加總量不超過20%的大石 塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱

20、的目的。但應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)選用無裂縫、無夾層和未煅燒過的石塊，其抗壓極限強(qiáng)度不應(yīng)小于 30N/mrk條形片狀的石塊和卵石，不宜使用。填充前，應(yīng)用水沖洗干凈；2）石塊的粒徑須大于15cm但最大尺寸不宜超過30cm3）填入石塊應(yīng)大面向下，均勻分布，間距應(yīng)能使插入式振動(dòng)器在其中進(jìn) 行搗實(shí)為宜，一般不小于10cm4）為保證每一石塊均能被混凝土包裹，石塊離模板的距離不應(yīng)小于，填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑1015cm厚的混凝土，最上層石塊的表面上，必 須有不小于10cm厚的混凝土覆蓋層；5) 如厚大結(jié)構(gòu)分成單獨(dú)的區(qū)段澆筑時(shí)，在已澆筑完畢區(qū)段的水平接縫中的石塊，應(yīng)露出在區(qū)段的表面外，其露出部分約為石塊體

21、積的1/2,以保證區(qū)段之間有較好的連接；6) 在設(shè)計(jì)中無塊石砼的結(jié)構(gòu)，如預(yù)應(yīng)力蓋梁、樁基、墩柱、承臺等禁止 摻入石塊。5.2降低混凝土入模溫度(1) 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。(2) 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。(3) 在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)入模的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的 散發(fā)。5.3加強(qiáng)施工中的溫度控制(1) 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā) 揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，氣溫較低應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇 的溫差發(fā)生。(2) 采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充 分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。(3) 加強(qiáng)

22、測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的 溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25C以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差超限應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù) 措施，使混凝土的溫度梯度和濕度變化不至過大，以有效控制有害裂縫的出 現(xiàn)。(4) 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土 拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。5.4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)?位置設(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防 止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5.5提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度(1)選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含

23、泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提 高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。(2)采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期 養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6混凝土質(zhì)量保證及要求6.1原材料控制措施 水泥：C30大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥， 并盡可能減少水泥 用量。 細(xì)骨料：宜采用H區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥 的用量。 粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑 5-20mm連續(xù)級配石子，以減少混 凝土收縮變形。 含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料 中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝

24、土的抗拉 強(qiáng)度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實(shí)測，石子的含泥量控 制在1 %以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。 粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤 灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%降低水化熱、改善混凝土 和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期限拉伸值均有所 降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。 每立方米混凝土摻加H級粉煤灰 35kg < 外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，通過分析比較及過去

25、在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，確定采用防裂型ZY混凝土防水劑，摻量為水泥重量的8%該防水劑不含氯鹽， 對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同 時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土 的抗裂性。6.2主要管理措施6.2.1拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格后方可使用。同時(shí)要注意 各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。6.2.2在商品混凝土攪拌站設(shè)專人監(jiān)督摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。623施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫 度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在 1012C之間，不合格的要 退回，

26、同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。6.2.4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2C。6.2.5技術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。6.2.6筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6.2.7加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo) 養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.8健全施工組織管理在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級 進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。6.3質(zhì)量要求6.3.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等 必

27、須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。6.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要 求。6.3.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。6.3.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口， 避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.3.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼 筋和模板。6.3.7澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌混凝土產(chǎn)生離析，分 配好清理人員和抹面人員，用1.53m刮桿刮平。6.3.8記好混凝土澆筑記錄。6.3.9每次澆筑前必須

28、做好與開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與商品攪拌站技 術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。6安全措施6.1雨、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架的冰雪凍塊。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)必須正確系安全帶。6.3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、穿拖鞋、赤腳等不規(guī)范行為。6.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。6.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6.6混凝土振搗器使用安全要求6.6.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部 連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。6.6.2振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。 如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。6.6.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭， 也不得全部插入混凝土中。664振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨