仿古建筑施工組織設計

1、云錫建設 施工組織設計 第一章 編制說明1、 本施工組織設計是根據(jù)各種具體的施工條件，在投標階段施工組織設計的基礎上進行深化后的文件，對部分內(nèi)容做了相應調(diào)整，以對應實際的工作條件。本施工組織設計適用于本工程施工階段，以指導實際工程施工與管理。2、 編制原則 2.1堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴格按照質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行施工全過程管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。 2.2 堅持科學的施工程序和合理的施工順序，采用流水施工和網(wǎng)絡計劃等方法，科學配置資源，合理布置現(xiàn)場，采取季節(jié)性施工措施，實現(xiàn)均衡施工，達到合理的經(jīng)濟技術指標；2.3充

2、分發(fā)揮我公司整體實力及技術優(yōu)勢，盡量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證施工進度，確保投資盡快產(chǎn)生效益。 2.4遵循國家及市政府有關環(huán)保文件精神，采取有效措施，推廣建筑節(jié)能和綠色施工減少環(huán)境污染。 3、 編制依據(jù)建筑施工組織設計規(guī)范GB/T50502-2009；與工程有關的法律、法規(guī)和文件；國家有關標準和技術經(jīng)濟指標；本工程所在地區(qū)的行政主管部門的批準文件，建設單位對施工的要求；本工程招標投標文件；XXXX規(guī)劃建筑設計院提供的“寶華古寺修繕及改擴建工程”的建施圖、結(jié)施圖、水電施工圖等；工程施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場條件，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、氣象等自然條件；與工程有關的資源供應情況；我公

3、司的生產(chǎn)能力、機具設備狀況、技術水平等。第二章 工程概況工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXX古寺修繕及改擴建工程。建設地點：XXXXXXXXXXXXXXX。本工程建設單位為XXXXXXXXXXXX，勘察設計單位為XXXXXXXX建筑設計院，監(jiān)理單位為XXXX監(jiān)理公司。工程簡介：硔王殿：主體結(jié)構(gòu)為地上1層，無地下層，建筑高度16.24m，上部結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為281.22。建筑風格為仿古重檐歇山布瓦。文昌閣：主體結(jié)構(gòu)為地上2層，無地下層，建筑高度18.155m，建筑面積為193，上部結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。建筑風格為仿古兩層塔式布瓦頂檐口下施斗拱建筑，一層為正方形，二層為八角形。逍遙

4、廊：主體結(jié)構(gòu)為2層，一層為-8.400m，面積287.14，二層為±0.000m，面積387.14m，上部結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，走廊面積為574.28，平臺面積365.6。建筑風格為單檐懸山布瓦。廁所：主體結(jié)構(gòu)為地上2層，無地下層，建筑高度9.87m，建筑面積為141.50，上部結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。建筑風格為仿古單檐懸山布瓦。洗手間：主體結(jié)構(gòu)為地上1層，建筑高度4.69m，建筑面積為72.9。上部結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)。建筑風格為雙坡屋面布瓦。凈室：主體結(jié)構(gòu)為地上1層，無地下層，建筑高度5.5m，建筑面積26.25，上部結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑風格為單檐懸山布瓦。室外工程：廣場鋪青石板路面

5、，曲徑通幽鋪砌花崗巖及青石板路面。建筑耐火等級：一級；建筑防水等級：二級。主要裝修做法為梁、柱均采用仿古木柱、梁，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板均采用清水模板；高強、輕質(zhì)材料成品斗拱；出檐部分倒釘鋁合金椽子；清代彩色繪畫飾面；屋面及屋檐瓦采用灰色亞光琉璃瓦；門窗采用古式門窗。抗震設防類別為丙類建筑；抗震設防烈度為7度；地震基本加速度為0.15g，抗震分組為三組，抗震等級為二級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，場地土類別為類，環(huán)境類別為一類，基礎形式為人工挖孔灌注樁基礎。設計使用年限50年。水源結(jié)市政給水管。排水采用雨污分流制，污水經(jīng)化糞池處理后就近排入下水道。供電采用單相三線制供電。防雷接地按三類民用建筑設置。本工

6、程位于XX寺內(nèi)，游客行人較多，大型施工機械無法進入，部分原材料及成品將采用汽車選擇游客較少的時候運送至場地附近，再用人工搬運至施工現(xiàn)場。為保重游客及施工作業(yè)人員的安全，施工現(xiàn)場的安全防護工作將作為重點工作來抓。第三章 施工部署一、 工期目標 2013年1月12日開工，2013年11月7日計劃竣工，總工期嚴格控制在300天內(nèi)。 二、 工程施工質(zhì)量等級目標確保一次性驗收合格，達到云南省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范要求。其中：分項工程一次性交驗合格率100%。過程控制一個檢驗批中，主控項目質(zhì)量抽樣檢驗合格；一般項目抽樣檢驗合格率均達到95%以上。我公司為了達到質(zhì)量目標，在施工期間，嚴格遵守我公司質(zhì)量

7、方針，認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理標準和我公司質(zhì)量管理體系文件對工程施工的要求，高起點、高標準、嚴要求，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。三、 安全施工目標1、杜絕四級以上重大傷亡事故。2、千人負傷率2.5。四、 文明施工及環(huán)境管理目標本工地爭取達到文明施工樣板工地標準，環(huán)境保護達到國家環(huán)境管理體系標準要求。施工現(xiàn)場嚴格按照“三標九規(guī)范”標準、云南省人民政府文件“云南省建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定”，個舊市關于“文明施工”的有關規(guī)定，我公司職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系標準要求認真組織施工。五、 施工準備本工程基礎計劃采用分段流水施工?；硬捎萌斯ね谕粒A、主體工程劃分施工段，垂直運輸機械選用一臺塔吊臂長50m。測量放線：施

8、工前，測量工具用水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀。建筑物四周定位線或定位主軸線根據(jù)設計單位提供的坐標施工單位自行放線，完成后，建筑物的定位線由甲方派人鑒線復核無誤后，施工單位方可繼續(xù)施工。1、技術準備工程開工前，由技術負責人組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖，對施工圖進行圖紙自審。在圖紙自審的基礎上，會同設計院，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分項工程施工作業(yè)方案和關鍵過程作業(yè)技術。進行技術交底，制定本工程項目質(zhì)量計劃。配備本工程所需規(guī)范，標準和資料表格。2、資源準備2.1材料準備：根據(jù)網(wǎng)絡進度計劃，提出材料進場計劃和設備進場計劃，落實材料、設備供應。應對現(xiàn)場建筑材料、構(gòu)配件及工程設備做到分

9、類堆放，且應堆放整齊、規(guī)范，專人保管，建立臺賬、卡片，明確物資的名稱、數(shù)量、入庫日期等。做到賬、物、卡相符，以備查對。且場地材料、構(gòu)配件及工程設備的貯存應滿足下列要求：1）鋼材應貯存在較干燥的區(qū)域或庫房，防止水浸。不同規(guī)格產(chǎn)品應做出標識。鋼材不能靠近和接觸腐蝕性較強的化學物品。2）水泥應貯存在干燥及有防潮措施的庫房。實行先進先出的原則，按不同場地的規(guī)格分別堆放和標識。3）其它建筑材料，工具按種類、性質(zhì)的不同作出貯存和防護措施。4）應貯存在室內(nèi)的設備，應用庫房貯存；露天存放的設備做好防塵、防水等維護措施，以確保機械設備的完好。2.2機具準備：根據(jù)進度計劃及施工方案選定工機具類型，數(shù)量及進場時間。

10、詳見擬投入本標段的主要施工設備表，根據(jù)施工方案分批組織進場，并進行調(diào)試投入運轉(zhuǎn)，按規(guī)格型號進行標識。2.3勞動力準備：根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需求計劃，按照勞動力進場計劃，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人員進行入場質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)保教育。具體人員詳見勞動力計劃表。3、施工現(xiàn)場準備做好三通一平工作。按平面圖位置留出施工道路，確保施工期內(nèi)運輸?shù)缆窌惩?。按施工平面布置圖建造施工臨時設施，設置消防保安措施。安裝調(diào)試施工機具。六、 施工組織及管理我公司決定組建具有與本工程相應專業(yè)水平、管理水平的項目管理隊伍，對本工程進行施工管理。同時對操作班組挑選技術力量強，操作水平高的作業(yè)班組，建立嚴格的經(jīng)濟

11、獎罰合同，確保各項項目目標實現(xiàn)。施工管理措施：成立工程項目經(jīng)理部（具體人員見下頁*項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖），推行項目法施工，提高辦事效率。項目經(jīng)理對本工程的施工全權(quán)負責。根據(jù)本工程的特殊性，建立健全項目經(jīng)理部的各種管理制度，打印成文，并嚴格執(zhí)行。認真按管理體系、質(zhì)保體系、安全保證體系的管理程序明確責任大小，落實具體到每一個人，加強責任心。項目經(jīng)理代表經(jīng)理部向公司經(jīng)理簽訂承包合同，明確責任權(quán)利關系，充分調(diào)動經(jīng)理部全體職工的積極性。經(jīng)理部全體管理人員實行風險抵押承包，共擔風險，加強責任感。經(jīng)理部的管理人員及工人沒有特殊原因不得任意變換，管理人員變換必須由項目經(jīng)理申報。從公司調(diào)到項目部的管理人員必須相

12、對固定，并跟項目經(jīng)理簽訂工作協(xié)議，沒有特殊理由不得要求調(diào)動，以免影響項目部工作的正常開展。項目部全體管理人員及二線工人的加班工資及獎金額跟完成的產(chǎn)值、質(zhì)量、安全、文明施工的每月檢查打分掛勾，充分調(diào)動大家的積極性。使用的民工隊伍必須是在本公司工作多年，操作技術好的隊伍，并跟項目經(jīng)理簽訂用工合同后方可使用。項目部全體管理人員采取胸前掛牌上班制，加強管理人員的責任感及榮譽感，以便配合相關單位識別，方便工作，提高效率。專人主管現(xiàn)場的生活后勤、治安保衛(wèi)工作，切實為生產(chǎn)服務。建立健全材料采、供、管制度，采取限額領料制，嚴格執(zhí)行建設部“關于加強建筑材料管理的規(guī)定”。材料供應能否及時以質(zhì)量好壞直接影響到工程進

13、度及工程質(zhì)量，故此項工作由項目經(jīng)理親自抓，責任具體落實到材料組的每一個人?，F(xiàn)場的機械，特別是大型機械，機械處設專人配合經(jīng)理部的機務員進行管理，一旦有故障，在短時間內(nèi)更換或搶修好。各種機械易損壞的零配件，現(xiàn)場庫房內(nèi)有一定數(shù)量的儲備，以備急用。嚴格控制計時工，采取工程任務書上施工員、預算員、材料員、質(zhì)安員簽字驗收完備制度，降低工程成本。每月月底由項目經(jīng)理組織、各業(yè)務部門負責人參加，按照優(yōu)質(zhì)工程的有關標準進行檢查總結(jié)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。*項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖第四章 施工技術方案本方案主要考慮以下幾項重點項目：工程測量基礎工程施工方案主體工程施工方案砌體工程施工方案腳手架施工方案抹灰工程施工方案裝飾工程施

14、工方案水電施工方案一、 工程測量根據(jù)施工設計圖紙，安裝設計要求，將建筑的平面尺寸，標高，位置，測設到擬建建筑的實建地上的位置，為施工提供各種放線標志作為按施工圖施工的依據(jù)。本工程對軸線、標高的控制要嚴格，以確保施工質(zhì)量。1、建筑物定位放線1.1控制網(wǎng)的建立根據(jù)建筑總平面圖及設計單位提供的引測點，作為定位放線的依據(jù)，進行建筑定位放線，放出建筑主要主軸線控制點，建立平面控制網(wǎng)，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。1.2標高控制網(wǎng)的設置基點標高由甲方指定的已知高程點引測，并設置永久水準點，引測高程可用附合法或往返法，閉合差不超過5/n mm(n為測站數(shù))，或±2

15、0/c mm(c為測線長度)。2、基礎軸線控制在建筑物四周設主軸線控制樁，樁用大木樁澆砼固定，其四周設防護欄桿，以免碰撞移位，不便于設樁時可設置鋼管龍門板。對于逍遙廊的軸線，根據(jù)其非直線的特點，我方將使用全站儀對各個樁位逐一測量，并單獨設置控制點，確保樁位準確。3、上部施工測量3.1各單位工程周邊軸線用經(jīng)緯儀由四大角控制樁引測，板面及屋頂造型軸線用線錘吊設并用經(jīng)緯儀復核的辦法控制。3.2高程傳遞及標高控制采用鋼尺傳遞，于室內(nèi)地坪上0.5m處測出水平點并彈出水平線。由此引標高到上部柱筋上，用紅油漆劃線標注，以控制屋頂標高。高程傳遞采用50m大鋼尺，自底層室內(nèi)地坪標高引測進行傳遞。3.3上部結(jié)構(gòu)平

16、面控制，以邊軸線形成短矩形內(nèi)控制，豎向測量采用經(jīng)緯儀或1Kg、5Kg兩種線錘吊線。從±0.000首層地面上以靠結(jié)構(gòu)四周的邊軸線點為準，向上引測軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。4、屋頂測量根據(jù)本工程特點，屋頂為仿古風格，有懸山及重檐歇山等多種形式，我方將根據(jù)設計圖紙對各個單位工程的屋頂單獨放樣，嚴格控制屋頂尺寸，保證其外型美觀。二、 基礎施工方案施工工序：土方開挖平整場地定樁放線及高程開挖第一節(jié)樁孔土方檢查樁位（中心）軸線支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機）安裝吊桶、照明、活動蓋板、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附

17、加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導線）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋。圖4-1 人工挖孔樁成孔工藝1-三木搭；2-吊土桶；3-接卷揚機；4-混凝土護壁；5-定型組合鋼模板；6-活動安全蓋板；7-枕木；8-活動井蓋；9-角鋼軌道1、樁位放線及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出第一步井圈的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。2、

18、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.91.2米為宜。3、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確

19、定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以用每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm4、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C25。確?？妆诘姆€(wěn)定性。5、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁孔位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底頭投設，以

20、半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。6、架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上架設垂直運輸架。支架有：木達、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。7、安裝卷揚機：在垂直運輸架上安裝穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以采用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩做提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。8、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機：8.1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線

21、。8.2井底照明必須用低壓電源（36V、100V）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。8.3當樁孔深度大于20m時，應對井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。8.4當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，現(xiàn)在樁孔底瓦集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水措施，再進行開挖。8.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，

22、防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。9、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶狀土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。10、拆除第一節(jié)護壁模板：先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑

23、口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。11、澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。12、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)較測。13、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。14、開挖擴底部分：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部分樁身的圓柱體挖好，再按擴底部分的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。15、檢查驗

24、收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。16、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔24m左右設一個20耳環(huán)，作為定位塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。17、澆筑樁身混凝土：商品混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用強度等級32.5普通水泥，坍落度48cm?；炷劣密囕d泵向樁孔

25、內(nèi)泵送?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管，混凝土要垂直灌人樁孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內(nèi)分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。18、基礎梁采用組合鋼模板，采用鋼管扣件作為支撐的施工方法?；炷翝仓捎密囕d泵泵送至地梁內(nèi)，振動棒振搗密實。19、室內(nèi)地坪回填施工前應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度，

26、土方回填前應清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥。對填土料應按設計要求驗收后方可填入檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)?；靥钔習r從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪設，每層鋪設25cm。用打夯機夯實，每層至少夯打三遍。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方及時依線鏟平。三、主體工程施工方案1、鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中配料，要提前做出鋼筋下料單計劃,加工制作好后再用塔吊吊運至操作面綁扎。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。1.1基本要求 進場鋼筋表面

27、或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識牌上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單上的鋼筋號。對進場的鋼筋認真進行檢驗。1.2原材檢驗在保證鋼筋設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣復試，復試見證取樣數(shù)必須大于或等于總試驗數(shù)的30%。復試合格后方可使用。1.3現(xiàn)場驗收與儲存1）鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容必須與所附原材料質(zhì)量證明書、原材料試驗報告單相對應。進場部分鋼筋表面不得有明顯燒傷，按鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求進行焊接檢驗。2）對

28、經(jīng)調(diào)直處理的鋼筋等，應塔設棚架、集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10。鋼筋碼放場地應平整，有良好的防潮及排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識牌上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。既考慮節(jié)約用地，也要使鋼材提取最方便。3）鋼筋成型前必須校直，以保證鋼筋幾何尺寸精確及鋼筋與砼之間能良好粘結(jié)。鋼筋形狀正確，平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象。4）施工人員與鋼筋翻樣人員密切配合，準確下料，分塊掛牌堆放，分別運輸，嚴禁亂拉亂用。為確保鋼筋位置準確，綁扎時要求用工程線拉線或墨斗彈線輔助，使鋼筋排行距橫平豎直，型號、規(guī)格正確。5）嚴格按施工圖紙要求準確下料、制作及綁扎，嚴格按施工驗收

29、規(guī)范自檢合格后方可交監(jiān)理檢驗合格簽證后再交下一操作班組施工。6）屋面板雙層筋等部位，均采用馬凳筋支撐架立。7）當過梁鋼筋與柱相連時須在柱澆砼前，在柱上預埋鋼筋。8）認真閱讀施工圖、會審紀要、更改通知等文件，根據(jù)施工區(qū)域的先后順序與工程構(gòu)件特點安排各類鋼筋的加工先后順序，并分析研究各類構(gòu)件的綁扎順序。9）鋼筋工長應與木工工長、砼工長共同商量確定各工種插入時間。當有時間沖突時必須在總體最優(yōu)的原則下事先商量確定相互間的避讓。2、鋼筋加工加工前必須認真熟悉施工圖，明確設計意圖，按圖施工。鋼筋下料、成型必須執(zhí)行下料單要求和國家規(guī)范標準的要求。2.1鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，不得有油漬、漆污和鐵銹等現(xiàn)象

30、。2.2鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。2.3級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍2.4、級鋼筋末端應做90°彎鉤時，、級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D5d。2.5鋼筋的彎鉤加工：彎鉤的平直長度本結(jié)構(gòu)為10d。2.6鋼筋調(diào)直加工1）鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直。級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。3、鋼筋焊接鋼筋接頭：3.1 柱鋼筋接頭采用焊接或機械連接，接頭位置應相互錯開。3.2 梁鋼筋接頭：梁縱向受力

31、鋼筋的接頭位置應錯開，接頭區(qū)段鋼筋接頭面積允許百分率：綁扎搭接接頭為25，焊接接頭為50。接頭位置：下部鋼筋在距支座L/3范圍，上部鋼筋在跨中L/3范圍。所有焊縫接頭必須保證焊接質(zhì)量，施工前應先對鋼筋做焊接實驗，并選配合格持證焊工施焊。焊接接頭無論用何種接頭方法，均應按規(guī)定進行檢測，確保接頭質(zhì)量。4、鋼筋施工控制好鋼筋接頭，軸線不得偏移，間距排列要均勻，箍筋開口位置沿軸線在四角交錯布置。綁扎板筋時先綁扎底筋，板的負筋宜在其它工種及水電等專業(yè)預埋完成后，在澆筑前綁扎，并用馬凳筋架立，以免踩踏和預埋管件等造成位移。在施工過程中應注意以下幾點：1）鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。鋼材表面應潔凈：油漬、

32、漆漬和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊處的水銹應清除干凈。2）正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能按確定的焊接參數(shù)進行施工。3）鋼筋綁扎要牢固，在澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置，如有偏移要加以校正。梁、柱核心區(qū)的箍筋難綁扎時，可采用兩個開口箍相搭接42d的方法解決，以保證數(shù)量、位置符合設計要求。4）在施工過程中，焊工操作主要是防觸電和防燙傷，因此應采用有交叉預防保護措施，焊工要穿工作服，戴防護物與防護眼鏡，接地點應有滅火器，并應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。5）在綁扎大面積鋼筋時，特別是長鋼筋，在搬運和制作時要采用吊運機械和搬運工人，在夜間施工要

33、移動照明時，選用低壓安全電源，避免發(fā)生觸電事故。6）綁扎垂直結(jié)構(gòu)的鋼筋時，不準把已綁扎好的鋼筋當梯子上下和站在上面操作。必須在架子上操作，以防鋼筋傾倒。7）在綁扎板鋼筋時，要做好兩項工作，一是要保持樓板在梁面的厚度與設計一致，注意主梁頂面混凝土厚度的扣除；二是樓板的鋼筋直徑都較細，因此，在澆灌混凝土過程中員工來往必須走人行道，不準在綁扎好的鋼筋上行走，不準踐踏板負彎矩鋼筋，澆灌運輸?shù)缿芰⒉粶手苯訅涸阡摻钌希瑢ξ灰谱冃蔚匿摻钜O專人修復。8）為保證鋼筋骨架尺寸準確，避免澆灌混凝土時，各種活荷載的作用導致鋼筋骨架發(fā)生變形。要求澆灌混凝土時，用架子管、木板等沿澆灌方向搭設1.2m寬的人行道。9）現(xiàn)

34、場要組織充足的鋼筋工，在進行施工時同時進行質(zhì)量自檢。鋼筋加工時，每種規(guī)格、型號的鋼筋應制作標牌，標牌上注明安裝部位、梁號，以免錯亂，便于使用。鋼筋綁扎完后應按設計圖紙及規(guī)范的有關規(guī)定首先進行逐級自檢，并有完整的檢查記錄，然后會同甲方、監(jiān)理方等有關部門驗收簽證。由于鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆灌混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。在制安鋼筋過程中，要及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證施工的順利進行。 5、鋼筋綁扎質(zhì)量要求：5.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。5.2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。5.3鋼筋綁扎允許偏

35、差值必須符合規(guī)范規(guī)定。6、模板工程本工程主要為框架結(jié)構(gòu)，考慮梁采用木模為主，圓柱采用預制鋼模，樓板采用承板，支撐采用鋼管架、木方作支撐體系。工藝流程：復核梁底標高、軸線位置搭設支撐系統(tǒng)安裝模板或折線型鋼板校核尺寸固定。6.1模板安裝及支撐采用腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板。支模方法：用48×3.5腳手鋼管搭設排架，在排架上鋪放50×100方木，間距為400mm左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設膠合板面板（如下圖）。梁模板支撐可以采用以下兩種構(gòu)造形式1）由勁性支柱（如4根立桿的“格構(gòu)柱”、雙立桿的“梯形柱”和“粗管柱”等）加多層水平拉桿和剪力撐構(gòu)成的“支柱式結(jié)構(gòu)”，其支撐

36、（架）高度超過4m時，應視需要加設側(cè)向（出平面）斜撐（即“拋撐”）（如下圖）；2）由密設（取較小的立桿縱距）的單立桿與水平桿、斜桿或剪刀撐構(gòu)成的單排（片式）構(gòu)架，支架高度不宜超過4m，并視需要設置側(cè)向斜撐（如下圖）；門架垂直于梁軸線的標準構(gòu)架布置。即按1.8m間距，兩側(cè)面裝交叉支撐，門架橫梁上架設順木方以支撐梁底模板，側(cè)模支撐可按一般梁模構(gòu)造、通過斜撐桿傳給支撐架，為確保支撐架穩(wěn)定，可視需要在底部加設掃地桿、封口桿和在門架上部裝上水平架（如下圖）。1-門架；2-交叉支撐；3-梁；4-模板；5-小楞；6-托梁支架高度4m的普通模板支撐架的一般構(gòu)造示于圖梁模板凡梁跨大于4米按規(guī)范起拱,懸挑構(gòu)件端部

37、起拱L/150（L為凈懸挑長度）；跨度（短跨）3.9m的板均在跨中起拱L/200；跨度4.5m的梁在跨中起拱L/300。6.2支模質(zhì)量要求：1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，上述施工方法提供支模計算依據(jù)。2）拼縫不大于0.5mm,確保不漏漿，現(xiàn)澆板模板拼縫處貼膠帶條，可滿足現(xiàn)澆板的砼要求。6.3模板拆除1）模板拆除應滿足不同構(gòu)件所要求砼強度方可拆除。2） 拆模順序為后支先拆除，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。4）所有懸挑構(gòu)件及大跨度構(gòu)件必須待砼達到設計強度100%后，才能拆除底模及支撐。非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除

38、時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2Mpa。5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。7、混凝土工程：7.1本工程主要采用商品砼，為保證質(zhì)量均勻、振搗密實、養(yǎng)護及時，同時應做好以下幾點：1）材料：本工程主要采用商品砼，為保證現(xiàn)場砼的質(zhì)量，必須嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，進場材料必須具有出廠合格證，其技術指標須達到規(guī)范要求。2）原材料及外加劑配合比要準確。各重量允許誤差為：水泥、外混合料±2%；粗細骨料±3%；水、外加劑±2%。3）砼必須保證攪拌均勻，坍落度嚴格控制在要求

39、以內(nèi)。雨季施工期間觀測粗細骨料的含水量，并隨時調(diào)整用水量及粗細骨料用量。4）攪拌后的砼應及時運至澆筑地點，入模澆筑，在輸送過程中防止砼離柝、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。如發(fā)生離柝現(xiàn)象必須進行二次拌合后方可入模。應采用人工抹平，機械振搗。每點振搗時間一般以2030s為宜，但還應視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗要防振動模板。并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋鐵件等。每振完一段應即用鐵鍬、鐵板攤平拍實。5）為保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應按規(guī)定澆水養(yǎng)護。7.2上部結(jié)構(gòu)砼：上部結(jié)構(gòu)樓（屋頂）板模板一次性成型，綁扎板鋼筋，經(jīng)檢查驗收

40、后，搭設澆灌運輸?shù)溃屙乓淮涡詽沧⑼瓿?，現(xiàn)澆板面砼澆灌完成后要進行二次收漿工作，所有成形砼須專人負責澆水養(yǎng)護、覆蓋不得少于7d。7.3澆筑順序：從短邊方向沿長邊方向平推。每次推進寬度2m，接槎時間控制在h左右。7.4 板面標高的控制：柱上用紅鉛筆畫出板面標高定位標志線及+0.5標高控制線。標高控制桿間距一般為35m，并把各控制標高桿連成控制網(wǎng)絡。7.5施工縫留設及處理。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間隙的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其

41、允許時間應通過試驗確定。施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面如下圖。I-I、II-II表示施工縫位置和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)如下圖。雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、彎拱、薄殼及其他結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2

42、N/mm2?；炷吝_到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗

43、，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應遵守下列規(guī)定：a標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高度比不得大于1；b在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應對模板及螺栓進行一次觀測校正；c垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為5060cm,間距為50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。7.6 砼澆灌24小時后設專人養(yǎng)護，不得脫水，雨季要加蓋塑料布。7.7 樓面施工技術措施：為保證樓面的平整度及厚度，在砼澆筑前測量放線人員必須在每棵框架柱和構(gòu)造柱四面的鋼筋上、邊模上、外架上標出標高控制線并寫明標高。在大面積樓面施工時

44、除以上標高控制點外，還需在樓板中間與板筋焊上16直鋼筋，并打上標高作為標高控制樁，其間距應保證小于3米，砼澆筑完成進行收光時，應在標高控制點間繃緊工程線作為樓板平整和厚度的控制，如達不到要求及時修正。嚴格控制樓板面模板的標高，認真檢查板面有無凹凸不平，并及時更正。保證砼不開裂：a、澆筑砼時，應保證連續(xù)澆筑以免出現(xiàn)冷縫；b、振動器的操作，要做到“快插慢拔”且應避免過振產(chǎn)生分層、離析以及粗骨料下沉；c、加強二次收光，消除表面微裂縫；d、在板面負彎矩筋綁扎好后，需搭設澆灌道，防止負筋被踩壞；e、澆灌前，實驗員仔細檢查配合比是否正確，確認后方能澆筑；f、為防止產(chǎn)生收縮裂縫，需在砼初凝后及時澆水，并用草

45、席覆蓋養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間。7.8質(zhì)量控制：砼配制與澆注是保證砼質(zhì)量的關鍵工序。試驗員應嚴格監(jiān)督配合比，做到商品砼的配料準確，其中水灰比應從嚴控制，拌合均勻，符合塌落度要求，運輸中防止離析，在澆筑中分層澆灌，認真振搗，防止漏振和過振，質(zhì)安員、工長應跟蹤監(jiān)督，以確保砼內(nèi)實外光。砼強度等級按施工圖要求，事先做試壓試配資料，施工中嚴格按公司實驗室配合比實施，實行由甲方、監(jiān)理、施工三方共同見證取樣，共同送檢的管理制度。經(jīng)試驗達到所規(guī)定強度后，由現(xiàn)場技術人員批準方可拆模，拆模后應進行檢測，并作記錄。四、砌筑工程砌體的質(zhì)量要求 : 橫平豎直 , 砂漿飽滿、上下錯縫。1、施工準備1.1 砂漿的準備嚴格按設計及

46、施工圖紙的要求 , 做好砂漿配合比的設計 , 做好配制砂漿所用材料的準備 , 做好砂漿拌制計量的準備。拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5以內(nèi)。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min；砂漿應隨拌隨用，砂漿必須分別在拌成后4 個時內(nèi)使用完畢。1.2 磚的準備嚴格按設計要求及圖紙進行施工。磚的品種、強度等級必須符合設計的要求合格后方能使用。本工程采用MU10混凝土機制免燒磚，無需潤濕。砌塊排列按以下原則進行：(1)

47、采用主規(guī)格砌塊；(2)砌塊應錯縫搭砌，搭砌長度不得小于塊高的1/3；(3)縱橫墻交接處，應交錯搭接；(4)必須鑲砌時，砌塊應分散布置，現(xiàn)場砌筑砂漿須隨拌隨用，砂漿稠密度以5-7cm為宜。砌塊砌體施工技術:砌塊工程施工，內(nèi)外墻、墻垛均應同時砌筑，交錯搭砌。分段施工的臨時間斷處必留梯形斜槎。相鄰段的砌筑高度差，不應超過一層。框架填充墻或隔墻砌到梁底時，如皮數(shù)不合模數(shù)，可采用倒砌或斜砌擠緊，不得與上面的梁板脫空。1.3 施工機具的準備砌筑前 , 必須按施工組織設計要求組織垂直和水平運輸機械。做好砂漿攪拌機械的進場、安裝、調(diào)試等工作。同時 , 還要搭設腳手架、砌筑工具 ( 皮數(shù)桿、托線板等 ) 、中小

48、型機械操作員必須由持有上崗證的人員進行。2、施工工藝磚砌體施工的工序為:抄平放線擺磚砌磚清理2.1 抄平砌磚墻前應在樓板上定出各層的標高 , 并用M5砂漿找平 , 使各段墻底部標高符合設計要求。找平時使上下兩層外墻間不致出現(xiàn)明顯的接縫。2.2放線根據(jù)給定的軸線尺寸及設計圖紙上標注的墻體尺寸 , 在基礎頂面用墨線彈出墻的軸線和墻的寬度線 , 并分出門窗洞口、設備預留洞口位置線。二樓以上墻的軸線可以用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⑤S線引上 , 并定出各墻的寬度線 , 劃門洞口、預留通道位置線。2.3擺磚擺磚是指在放線的基礎上 , 按選定的組砌方式用于磚試擺。一般在房屋外縱墻方向擺順磚 , 在山墻方向擺丁磚 , 擺

49、磚由一個大角擺到另一個大角 ,磚與磚留 10mm 的縫隙。擺磚的目的是為了校對所放出墨線在門窗洞口 , 附墻垛等處是否符合磚的模數(shù) , 以盡可能減少砍磚 , 使得砌體灰縫均勻 , 組砌得當。2.4砌磚1）砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證墻面垂直度平整度。2）砌墻前，將柱上的鐵件剔出，焊上拉結(jié)筋，將拉結(jié)筋平砌在墻體夾縫中。3）轉(zhuǎn)角處交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的臨時間斷處，應砌筑斜槎，磚及砂漿不能集中堆放于樓面上。2.5清理每層磚砌體砌筑完畢后 , 應對墻面、柱面和落地灰進行清理。臨時洞口的留置施工時需在磚墻中留置的臨時的洞口 , 其側(cè)邊交接處的墻面不應小于5

50、00mm: 洞口頂部設置過梁。3、灰縫要求：3.1砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。3.2砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫。3.3當缺少輔助規(guī)格小砌塊時，墻體通縫不應超過兩皮砌塊。3.4清水墻面，應隨砌隨勾縫，并要求光滑、密實、平整。3.5拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置于灰縫和芯柱內(nèi)，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。五、腳手架施工方案本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安

51、全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1）架體的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理；2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性；3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；4）結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5）綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合相關標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準；6）結(jié)合以上腳手架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：扣件式鋼管落地腳手架落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位

52、設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)。由于腳手架工程將另行編制腳手架專項施工方案此處不再贅述。六、抹灰工程施工方案1、外墻面、頂棚基層粉刷施工外墻面抹灰施工應足夠重視，分層抹灰，防止開裂，要注意成品保護。嚴格按工程質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工，防止室內(nèi)基層與磚墻、混凝土墻面相接處，產(chǎn)生空鼓裂縫，各種門窗與墻體及梁柱交接處應做好密封及防滲水處理?；鶎犹幚戆雌胀ǚ鬯?，需分遍成活。為防止室內(nèi)墻面、柱面洞口的陽角抹灰被碰壞，需用水泥砂漿抹出小圓弧護角，其高度從地面起不小于1.5m，每側(cè)寬度不小于50mm，頂棚抹灰時應檢查樓板有無下沉和裂縫，抹灰

53、面不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間粘結(jié)牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷，要求表面光滑、潔凈、接槎平整，罩面顏色必須按設計要求配制先做出樣品，認可后再配制，須三遍成活，要求不顯接頭，各層結(jié)合牢固，不流墜，上口接頭清晰。樓板頂棚粉刷前，砼表面均用107膠拌水泥先作拉毛，以增加粉刷層的粘結(jié)力。2、內(nèi)墻面抹灰2.1 一般要求陰陽角找方，設置標筋，分層趕平，修整、表面壓光。一層底灰,一層中層和一層面層。要求表面應光滑、潔凈,顏色均勻,線角平直、清晰美觀無抹紋。2.2 施工要點先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離

54、墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。2.3 內(nèi)抹灰工藝流程門窗洞口四周保溫材料堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹兩遍底灰抹面層水泥砂漿2.4 施工中對墻角、梁邊、柱邊、樓梯間，不同材質(zhì)交接處及窗臺、滴水線等細部應認真細致施工，滿足優(yōu)質(zhì)標準要求。2.5 內(nèi)粉刷由下向上施工，當砌體完一層后即可進行內(nèi)墻粉刷，門窗框配合粉刷進行安裝，嚴格按操作規(guī)程施工，質(zhì)量符合驗收標準。2.6 陰陽角等細部處理工作應認真對待，滿足質(zhì)量驗收標準。2.7 相同材料、工藝

55、和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每個單位工程應劃分為一個檢驗批。七、裝飾工程施工方案1、古建筑的木裝修1.1格扇的制作格扇的操作工藝順序：刨料畫線制作拼裝格扇的操作工藝要點1）刨料：刨料時先確定格扇的邊梃斷面尺寸。隔心的仔邊看現(xiàn)寬為2/3邊梃看面，進深則為7/10邊梃進深；隔心的棍條看面寬為4/5仔邊看面，進深為9/10仔邊進深。絳環(huán)板的高為1/5格扇寬，裙板的高為4/5格扇寬。各部的長度應根據(jù)格扇的設計高度和面寬來確定。隔心欞條的長度還應由其的花格形式來確定。2）畫線邊框：格扇的自身寬度尺寸應根據(jù)柱間框檻尺寸，而且確定了每間安裝格扇的數(shù)量之后才能肯定。3）制作：格扇的邊梃、抹頭、仔屜、花格欞條的線畫

56、好，經(jīng)校核無誤后，便可進行鋸割、鑿眼、斷肩、打槽、修正等工作。4）拼裝：一般應先將隔心拼好，然后進行曲做頭縫榫或銷子榫。最后將抹頭和絳環(huán)板、裙板一起來用上起下落法拼裝。1.2掛落的制作掛落的操作工藝順序：刨料畫線制作拼裝安裝掛落的操作工藝要點1）刨料：掛落邊框斷面為小面為看面，大面為進深。由于掛落的花格是依柱間開間的大小，以基本式樣反復變化相連，所以斷料長度應按設計圖樣放足尺大樣后確定。花牙子的進深同欞條，面寬及高度按設計圖樣。2）畫線邊框：邊框兩上交角采用單榫雙肩大割角，兩旁框下端作鉤夾形，畫以如意。上框作榫，旁框作卯眼?；ǜ瘢夯ǜ竦臋魲l畫線應按具體式樣而定，同格扇。一般說來，丁字相交，采用半榫；十字相交，采用十字刻半榫；斜相交，按圖形角度斜半榫；單直角相交，采用大割角，半榫?；ㄑ雷拥幕y圖案應依設計圖樣畫線。3）制作：花欞條及邊框制作要求同格扇，花牙子通常做成雙面透雕。4）拼裝：一般應從中間向兩旁涂粘膠拼，后再裝上花牙子。花格拼成后再三邊拼上邊框。拼裝完成后應校核外皮尺寸，并修正花格欞條與花牙子等交接處，打磨光滑。5）安裝：安裝時，先將掛落試安于柱間枋子下，如掛落與柱子、枋子交接處有需要修正的部位，可用鉛筆記上，并確定竹銷固定的位置。然后取下掛落，用刨略作修正，在竹銷處鉆孔，