可發(fā)性聚苯乙烯

1、可發(fā)性聚苯乙烯，簡稱EPSEPS制品集體2009-03-24 16:06:15閱讀447評論0字號:大中小訂閱保利龍:可發(fā)性聚苯乙烯，簡稱EPS,是一種熱塑性材料，經(jīng)加熱發(fā)泡以后，每立方分米體積內(nèi)含有300600萬個獨立密閉氣泡，內(nèi)含空氣體積為98%以上,是當前最輕的包裝材料防潮、防震、隔音、保溫之功能是傳統(tǒng)紙類包裝材料難以達到的效果。二,生產(chǎn)機器：聚氨酯發(fā)泡設(shè)備、聚氨酯彈性體澆注機、樹脂灌膠機模具承載生產(chǎn)線其他機械：EPS機械設(shè)備：板材成型機真空板材成型機真空加厚板材成型機間歇預(yù)發(fā)機三，制作流程EPS制造工藝一、工藝概我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預(yù)發(fā) 機

2、理、管道工藝及系統(tǒng)匹配工藝,最終體現(xiàn)在成型工藝等方面內(nèi)容。二、原料：2. 1快速料與標準料的工藝控制卻快速料:分子量、揮發(fā)份低，主要用于自動機,也可用于土機方面。它本身含發(fā) 泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短,成型周期短，節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效率。2. 1.1. 一般悄況下，因為發(fā)泡劑少，必須在最短的時間內(nèi)加熱，充分利用少量 的發(fā)泡劑使泡粒粘結(jié)，加熱時間短，節(jié)省時間。采用高壓,短時間加熱。2. 2. 2.能節(jié)省能耗，提高效率，采用高溫脫模,成型模溫與脫模溫之差距少，所 以能節(jié)省蒸汽。模具成型溫度115-130°C,經(jīng)過水冷卻90 °C,經(jīng)過抽真空，產(chǎn)品表面膨脹率減

3、少到一定值85 °C,才能脫模。標準料:分子量、揮發(fā)份高，主要用于土機方面，從能耗控制方面考慮,較少用 于自動機。2. 2快速料一一成型快和節(jié)省蒸汽2.2.1.快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。特性：冷卻速度快導(dǎo)致成型周期快，一般能夠比普通料快20-30 %快速料的脫模溫度高，達到80-850 C傳統(tǒng)料的脫模溫度低，為60-65o C因此,快速料可節(jié)省蒸氣最高達30%快速料成型時產(chǎn)品結(jié)合性宜控制在6-8成,更能體現(xiàn)其快速性?？焖倭峡刂萍夹g(shù):采取高壓短時間加熱。2.2.2.普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。

4、普通料控制技術(shù):因其分子量大、揮發(fā)份高。生產(chǎn)時易出現(xiàn)發(fā)脹現(xiàn)象。宜采用 低壓較長時間加熱。三、預(yù)發(fā)機理3. 1發(fā)泡劑：可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷,分正戊烷和異戊烷。工業(yè)品戊烷中，烯 桂含量對可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯桂含量過高，易于引起產(chǎn)品收 縮。EPS發(fā)泡劑含量并不是越高越好。標準:4. 87%(6. 8%)般正常在5%左發(fā)泡劑含量過高:預(yù)發(fā)泡體開花，不均，變形開裂。發(fā)泡劑含量過低:發(fā)泡倍率降低,加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結(jié) 性差,產(chǎn)品易收縮和掉粒等3. 2預(yù)發(fā)原理：預(yù)發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在80°C以前，并不會發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā) 泡劑向外擴散，

5、此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80°C,珠粒開始軟化，分布在它內(nèi) 部的發(fā)泡劑受熱,氣化產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時， 蒸汽也滲入到這些泡孔中,增加了孔中總壓力。隨著時間的推移,蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持 續(xù)下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。山此可見，在予發(fā)泡過程中，蒸汽 不斷滲透，增大孔內(nèi)的總壓力是很重要的,可以這樣比方:發(fā)泡劑開孔，蒸汽擴孔。要 使蒸汽進入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸岀的速度，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完 全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強度足以平衡內(nèi)部的壓力，從而使珠粒予發(fā) 泡。這就是PS發(fā)泡的

6、簡單機理。3. 3流化干燥床工作原理：山蒸汽預(yù)發(fā)泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設(shè)備，進行強制干燥以便熟化 過程的進行。EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風(fēng)是山鼓風(fēng)機吸風(fēng),通過蒸汽加熱 器后通過底網(wǎng)吹入流化床,與物料接觸,EPS粒料在熱風(fēng)及料流的推動下懸浮在氣流 中邊干燥邊推進,落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結(jié)塊的粒料在篩 上流入流化床的破碎裝置，使結(jié)團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有 一壓縮空氣接口吹堵。3.4.1熟化機理:預(yù)發(fā)后,EPS粒內(nèi)產(chǎn)生真空,EPS表面帶有水分，不符合成型要求,熟化過程是空 氣進入EPS粒內(nèi)，表面水分干燥3.4.2 11藝控制：快速

7、料一般為8小時,普通料一般為24小時，高密度料48小時,環(huán)境應(yīng)通風(fēng)， 溫度大于10攝氏度3. 5預(yù)發(fā)常見問題解決3. 5. 1泡沫結(jié)塊外滑劑不夠，攪拌器設(shè)計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多3. 5. 2泡粒潮濕冷卻時間過短（30s）預(yù)熱不夠（二次）3. 5. 3泡粒收縮發(fā)泡倍率過大（原料不符）3. 5. 4泡粒破損變形倍率過大輸送方式不合預(yù)發(fā)機原因：蒸汽進口網(wǎng)片堵塞低溫發(fā)泡伴隨空氣過大，過小精度不夠原料原因:粒子大小相差太大3. 5. 6預(yù)發(fā)密度過高加料控制不當3. 5. 7熟化后密度升高測量方法不正確水分過高七、模具驗收注意項忖7. 1表面狀態(tài)表面光滑，連接部位光滑,光潔度1. 6 J

8、 ;氣眼不松動且平整，氣眼中心距25mm;7. 2型腔板材料選用LY12合金鋁板,平整無翹曲；外形尺寸與使用模框尺寸相符。無漏氣、漏水、漏料;正常情況下制品無飛邊。7. 3孔位料槍、頂桿孔位分布合理,保證加足料、便于脫模。壓板孔位：36和28 特殊料槍的中心孔距65mm;32的中心孔距55mm。八、EPS成型工藝8.1模壓成型機理：熟化后的預(yù)發(fā)珠粒通過蒸汽進行加熱，約在20秒一60秒的時間內(nèi)，空氣來不 及逸出，受熱膨脹后產(chǎn)生壓力。壓力的總和大于珠粒外面所加熱的蒸汽壓力,此時聚 合物軟化，發(fā)泡劑汽化后泡孔內(nèi)的壓力大于外面的壓力。珠粒乂再度膨脹，并脹滿珠 粒間隙而結(jié)成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫

9、塑料制品。8. 2重點成型工藝簡述8. 2.1開機預(yù)熱:這是開機之前使模具受熱動作，需預(yù)熱要合模加熱.8. 2. 2合模:開合模行程的合理調(diào)整，有利于提高產(chǎn)品脫模及產(chǎn)品入料效果。 （頂桿、?？p）慢速開料槍8. 2. 3預(yù)熱:蒸汽進入固移模內(nèi)，對模具進行預(yù)熱，使模具得到預(yù)熱的同時，將 存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產(chǎn)品表觀熔結(jié)度。8. 2. 4穿透加熱:提高制品芯部、內(nèi)部熔結(jié)性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴 重。8. 2. 5雙方加熱:進一步增強加熱效果,提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。8. 2. 6回溫（保溫）所有閥關(guān)閉,充分利用模具的余熱，使產(chǎn)品進行保溫加熱。 有利于產(chǎn)品表面熔結(jié)性，能較好節(jié)約能源（蒸汽）。水冷閥打開，排水閥關(guān)閉。合理延長預(yù)冷，產(chǎn)品冷卻較快,縮短冷卻時間，提高 成型速度。一般不