混凝土一般質(zhì)量缺陷處理措施

1、 混凝土缺陷處理措施灤河灣二期工程混凝土質(zhì)量缺陷處理措施編制人： 審核人： 審批人： 中國(guó)水利水電第二工程局有限公司二O一三年八月目 錄一、編制依據(jù)及目的3二、混凝土質(zhì)量缺陷的分類3三、混凝土的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因51.麻面52.露筋53.蜂窩54.孔洞55.施工縫夾層夾層66.缺棱、掉角67.裂縫6四、混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施61、表面抹漿修補(bǔ)62、細(xì)石混凝土填補(bǔ)73、化學(xué)注漿修補(bǔ)7五、混凝土質(zhì)量缺陷的處理管理措施8一、 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011年修訂版）；建筑工程施工手冊(cè)二、 混凝土質(zhì)量缺陷的分類 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020

2、4-2002(2011年修訂版）的8.1.1條規(guī)定“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表8.1.1確定?！北?.1.1如下所示：表8.1.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名 稱現(xiàn) 象嚴(yán) 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少

3、量夾渣 疏松混凝土中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng) 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水泥凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外

4、表缺陷 根據(jù)規(guī)范要求：對(duì)“對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?！?在此本方案主要是針對(duì)“一般缺陷”進(jìn)行局部修復(fù)處理，如出現(xiàn)“嚴(yán)重缺陷”將另行編制技術(shù)處理措施進(jìn)行處理。三、 混凝土的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因1. 麻面  麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而尚無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足；模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿；混凝土振搗不密實(shí)，氣泡末排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。2. 露筋砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，

5、砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 3. 蜂窩 蜂窩是混凝土表面無(wú)水泥砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護(hù)層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確（漿少石多），或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。4. 孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙，局部或全部無(wú)混凝土。它是由于骨料粒徑過(guò)大、鋼筋配置過(guò)密導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋??；或混凝土流動(dòng)性差，混凝土

6、分層離析，混凝土振搗不實(shí)；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。5. 施工縫夾層夾層在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層   6. 缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤(rùn)濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強(qiáng)度降低，拆模時(shí)則棱角損壞；另外，拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不善，也會(huì)造成棱角損壞。7. 裂縫裂縫有溫度裂縫

7、、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是：結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降；模板、支撐沒有固定牢固；拆模時(shí)混凝土受到劇烈振動(dòng)；環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過(guò)大；混凝土養(yǎng)護(hù)不良及其中水分蒸發(fā)過(guò)快等。四、 混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施1、 表面抹漿修補(bǔ) 對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:21:2.5的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹補(bǔ)；對(duì)寬度和深度較大的裂縫，應(yīng)將裂附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為100200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤(rùn)濕，先刷

8、水泥漿一遍，然后用1:21:2.5的水泥砂漿涂抹23層，總厚度控制在1020mm左右，并壓實(shí)抹光。在砂漿具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行打磨處理，使其接縫平整光滑。2、 細(xì)石混凝土填補(bǔ)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。對(duì)于孔洞，可在混凝土表面采用施工縫的處理方法：將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子剔除，并將洞邊鑿成斜面，以避免死角，然后用水沖洗或用鋼絲刷刷清，充分潤(rùn)濕72h后，澆筑比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并摻入水泥用量8%的ZY

9、膨脹劑，用小振搗捧分層搗實(shí)，然后進(jìn)行7d澆水養(yǎng)護(hù)。3、 化學(xué)注漿修補(bǔ)當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂注漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先用鑿只剔打出20寬、30深的V型槽，用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫用環(huán)氧砂漿密封表面，做出一個(gè)密閉空腔，有控制的留置注漿口及排口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使之充滿整個(gè)裂縫。壓注漿液與混凝土有很佳的粘結(jié)作用，使修補(bǔ)處具有很好的強(qiáng)度和耐久性，對(duì)0.05mm以上的細(xì)微裂縫，可用甲凝修補(bǔ)。     五、 混凝土質(zhì)量缺陷的處理管理措施 為確保砼出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，能正確的采取各種措施和方法進(jìn)行處理，特制定一下管理措施：1、 砼拆模必須經(jīng)的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，各棟號(hào)長(zhǎng)下達(dá)拆模命令才可拆除。2、 模板拆除后模板班組未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查，不得擅自修補(bǔ)。班組發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷應(yīng)向主管工長(zhǎng)匯報(bào)，請(qǐng)示處理方