焊接-技術(shù)交底記錄

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K10技術(shù)文件名 稱焊接安全技術(shù)交底交底日期2015年 10月29日主 持 人交 底 人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1. 工程概況： 本工程為圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段），施工部位K0-K10，管材為DN1200 TPEP防腐鋼管，管道壁厚16mm，設(shè)計壓力3.5MPa 及輸水管線范圍內(nèi)配套閥門井、排補(bǔ)氣井、排水閥門井等所有配套設(shè)施。二、施工準(zhǔn)備:1、所有施焊的焊工必須持有業(yè)主指定單位頒發(fā)的考試合格證書或上崗證書；2、所有施焊的焊工必須持有國家勞動部門頒發(fā)的焊工考試合格證書；熟悉適用的“圖克輸水

2、管線工程管道工程焊接工藝規(guī)程”和 “焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；3、 焊接設(shè)備啟動前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性。正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷。4、 當(dāng)相對濕度90%時或管口上有雨水或露水影響焊接質(zhì)量的因素時，應(yīng)用噴燈烘烤對管口進(jìn)行烘烤至干后再除銹。SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：5、材料準(zhǔn)備：序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號型號品牌名稱1焊條AWS E6010 FOX CEL3.2mm 纖維素型伯樂2AWS E7018 FOX

3、CEL4.0mm 纖維素型3焊絲E71T8Ni12.0mm霍伯特6、 設(shè)備準(zhǔn)備：序號名稱型號備注1發(fā)電機(jī)STC-50 三相交流同步發(fā)電機(jī)2焊機(jī)D7-500N3送絲機(jī)XG-90LN3、 施工工藝及要求:施工工藝：對口根焊熱焊填充蓋面工藝要求： 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成圓滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。 每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20-30mm，焊接地線應(yīng)用一個夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。 采用外對口器時，完成根焊道5

4、0%以上后撤離。 焊接過程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80。 施焊起點為12點方向，終點為6點方向，兩側(cè)同時且對稱焊接。 （6）半自動焊根焊采用AWS E6010纖維素焊條下向焊接、填充、蓋帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1藥芯焊絲。記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：根焊 (1) 根焊時要求采用短弧焊接,根焊前重新檢查預(yù)熱溫度，溫度要求高于工藝規(guī)程510，采用2名焊工同時

5、施焊，為保證根焊焊道有足夠的強(qiáng)度，避免過薄的根焊道產(chǎn)生焊接裂紋。(2) 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。(3) 根焊每根焊條焊完后，要求采用=34mm砂輪片打磨接頭，避免接頭出現(xiàn)內(nèi)凹或燒穿。填充焊(1) 采用多層多道焊工藝，既可降低焊工技能的要求，又可減少焊接缺陷。(2) 采用兩名焊工對稱施焊，以保持層間溫度。(3)所有焊道表面先用動力鋼絲刷清理殘存的渣，所有接頭，用=4-6mm砂輪片進(jìn)行修磨，凸形焊道表面用=4-6mm動力角磨機(jī)清除，控制層間間隔時間在5min內(nèi)，以保證層間溫度。記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G1

6、11技術(shù)交底記錄工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：(4) 在進(jìn)行后續(xù)焊道焊接前，前層焊道要求平滑過渡，避免凹凸不平的焊道表面銹蝕柱孔或密集氣孔的出現(xiàn)。(5) 為保證焊接效率，填充焊要求使用盡可能高的送絲速度，對于焊接電壓的選用，以不出現(xiàn)焊接氣孔為原則，選用盡可能高的焊接電壓，保證焊道的表面質(zhì)量，因為高的焊接電壓有助于獲得外觀平整的焊道外觀，減小清渣工作量。(6)焊接擺寬控制在14mm以內(nèi)，在立焊位置，盡可能減小擺寬，在平焊位置和仰焊位置，要求適當(dāng)增加焊接擺寬以克服凸形焊道表面,以保證焊接質(zhì)量.蓋面焊的焊接(1) 蓋面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，

7、不得有過于凹凸不平的現(xiàn)象存在。(2) 對于蓋面焊的焊接工藝參數(shù)要求選用：選用中等送絲速度，用盡可能低的焊接電壓，避免焊接氣孔的出現(xiàn)。(3) 蓋面焊道完成后對焊縫表面進(jìn)行清理，對過高的焊縫余高進(jìn)行修磨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但不得傷及母材。 焊接工藝參數(shù)焊層（道）焊接方法焊材焊接電流電壓范圍（V）焊接速度(mm/min)型（牌）號直徑(mm)極性范圍（A）極性范圍（A）1(根焊)SMAWE60103.2正接60-14025-3590-1602(熱焊)FCAWE71T8Ni12.0正接150-25017-20180-3503(填充焊)FCAWE71T8Ni12.0正接150-29017-24180-3504

8、(填充焊)FCAWE71T8Ni12.0正接150-29017-24180-3505-2(填充焊)FCAWE71T8Ni12.0正接150-29017-24180-3506-2(蓋面焊)FCAWE71T8Ni12.0正接150-29017-24180-350記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：返修及碰死口焊接工藝參數(shù)焊層（道）焊接方法焊材焊接電流電壓范圍（V）焊接速度(mm/min)型（牌）號直徑(mm)極性范圍（A）極性范圍（A）1(根焊)SMAWE60103.

9、2正接70-12524-3270-1002(熱焊)SMAWE70184.0反接90-13022-2680-1303(填充焊)SMAWE70184.0反接90-13022-2670-1304(填充焊)SMAWE70184.0反接90-13022-2670-1305-2(蓋面焊)SMAWE70184.0反接90-13022-2670-130記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：4、 質(zhì)量要求1、表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；2、咬邊深度不得大于0

10、.5mm，在任何300mm長焊縫中，兩側(cè)累計咬邊長度不得大于50mm；3、焊縫余高一般為0.0mm2.0mm，特殊部位超過3mm應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材；焊縫寬度為坡口上口寬+（14）mm 。4、焊縫缺陷超過允許范圍時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊，所有修補(bǔ)的焊縫長度均應(yīng)大于50mm。5、試焊應(yīng)在引弧板上進(jìn)行；禁止在坡口以外的管壁上引??；6、焊機(jī)地線應(yīng)用專用卡具與管材連接，接觸點應(yīng)位于坡口內(nèi)，防止電弧燒傷管材；7、為防止焊接飛濺損壞管子防腐層，采用寬度不小于800mm的防火布或膠皮遮蓋管口兩側(cè)。8、對已組焊的管段，每天收工前2h時，管口做臨時封堵。9、焊接完畢將接頭表面的飛濺物

11、、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。清理完畢后迅速檢查焊縫的外觀質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，趁焊口溫度未降，及時修補(bǔ)。記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：五、安全措施1）電焊作業(yè)要求要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次線路外，電焊工不允許操作其它電氣線路。2）焊接工作前，先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠。如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。焊機(jī)必須有接地線。電焊機(jī)一次接線處應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。未經(jīng)安全檢查，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作

12、業(yè)。3）焊工在作業(yè)時，必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。4）在地面或溝下焊接作業(yè)時，設(shè)專人時刻注意管墩及溝壁情況，如有管線滾動和塌方的可能，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護(hù)措施，溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌。5) 作業(yè)位置比較高時，采用的梯、凳應(yīng)牢固；6）臨時休息時，禁止進(jìn)入管道內(nèi)休息。 7）天然氣管道5m范圍禁止明火。6、 冬季施工措施1) 施焊環(huán)境溫度：當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于5時應(yīng)采用密閉型防風(fēng)保溫棚；當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于-10時，采用棚內(nèi)加熱方式，確保棚內(nèi)溫度在-10上。2) 為了保證焊接質(zhì)量，針對低溫條件制定的

13、措施為提前預(yù)熱、提高預(yù)熱溫度、焊接防風(fēng)棚保護(hù)、層間溫度控制、焊后保溫緩冷等。3)冬季施工管口組對前，必須清除距管端100mm 范圍內(nèi)外表面的落土、積雪等污物，同時將坡口端面及坡口處管端內(nèi)外表面打磨出金屬光澤，寬度不小于10mm。管端內(nèi)外制管焊縫的余高應(yīng)打磨至0.5 至1.0mm，打磨寬度不小于15mm。記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：4）環(huán)境溫度低于5時，加熱寬度為坡口兩側(cè)各100mm 且應(yīng)加熱均勻。施焊環(huán)境溫度低于5時但不低于-10時，鋼管預(yù)熱溫度最低為12

14、0。施焊環(huán)境溫度低于-10時，鋼管預(yù)熱溫度最低為150。最高預(yù)熱溫度不超過180。5）對于返修，施焊環(huán)境溫度低于5時，預(yù)熱溫度不得低于150，返修焊進(jìn)行整口預(yù)熱。6）若在開始根焊時預(yù)熱溫度下降超過10，應(yīng)使用原預(yù)熱方法進(jìn)行焊口再次預(yù)熱。7）若使用手工電弧焊焊接根焊，要求每完成焊縫周長的1/4（管徑D813mm），應(yīng)對未焊部位溫度是否符合預(yù)熱溫度要求進(jìn)行檢測。距離鋼管端部25mm 處使用紅外線測溫儀對鋼管的外表面進(jìn)行測量。當(dāng)測量溫度低于100時，需要重新加熱至100以上。以上溫度控制及記錄由施焊班組長或記錄員完成。8）為防止焊縫散熱過快，在完成一道焊接工序后（當(dāng)移動防風(fēng)保溫棚時）應(yīng)立即使用耐高溫

15、保溫被(保溫被包裹前應(yīng)對其用火把進(jìn)行烘干預(yù)熱)對焊口進(jìn)行包裹覆蓋。焊口蓋面完成后，不得對藥皮進(jìn)行清理和外觀檢查，應(yīng)立即使用耐高溫保溫結(jié)構(gòu)對焊口進(jìn)行包裹覆蓋。當(dāng)焊縫溫度降至規(guī)定的溫度，待保溫被撤離后再進(jìn)行焊縫表面清理及外觀檢測。9）蓋面焊完成后要有足夠的保溫時間，當(dāng)焊縫溫度降至20或以下時，方可撤除保溫結(jié)構(gòu)。10）管道在冬季施工必須采用防風(fēng)保溫措施。防風(fēng)棚要結(jié)構(gòu)合理，牢固耐用，具有較好的密封性和一定保溫性。在施工過程中，通過加熱在防風(fēng)保溫棚內(nèi)能夠很快的形成一個符合焊接工藝溫度要求的小環(huán)境，滿足焊接要求，同時具有一定的保溫緩冷作用。具體實物見下圖。記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：圖克化肥原水管線工程（二標(biāo)段）單元名稱：K0-K10交底主要內(nèi)容：7、 成品保護(hù)（1）各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。 （2）焊條必須存放在較干燥的倉庫內(nèi)，建議