整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法

1、裝配式第一章裝配式 第一節(jié)整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法一、特點(diǎn)整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工具有以理特點(diǎn)：（一）標(biāo)準(zhǔn)化施工：以標(biāo)準(zhǔn)層每層、每跨為單元，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu) 拆分成不同種類的構(gòu)件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。相同類型的構(gòu) 件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)種類，同時(shí)對(duì)鋼筋都進(jìn)行逐根的定位，并繪制構(gòu)件圖，這樣便于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制。（二）現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便：構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場(chǎng)施工的規(guī)范化和程序化，使施工變得更方便操 作，使工人能更好更快的理解施工要領(lǐng)和安裝方法。（三）質(zhì)量可靠：構(gòu)件圖繪制詳細(xì)，構(gòu)件工廠加工，都使構(gòu)件質(zhì)量充分得到保障

2、。構(gòu)件類型相對(duì)較 少，形式統(tǒng)一使現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，這更便于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制。外墻采用混凝 土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成， 很大程度上解決了窗 框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病。（四）安全：外墻采用預(yù)制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時(shí)涂料、瓷磚、窗框等外立 面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險(xiǎn)多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放 量，使施工安全更有保證。（五）制作精度高：預(yù)制構(gòu)件的加工要求構(gòu)件截面尺寸誤差控制在土 3mm以內(nèi)，鋼筋位置偏差在土 2mm以內(nèi)，構(gòu)件安裝誤差水平位置控制在土 3mm以內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在土 2mm以內(nèi)。（六）環(huán)保節(jié)能效果突出：大部分材料在構(gòu)件廠

3、加工，標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一化的加工減少了材料的浪費(fèi)； 現(xiàn)場(chǎng)基本取 消濕作業(yè)，初裝修均采用裝配施工大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生； 模板除在梁柱交接的 核心區(qū)使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；鋼筋和混凝土的現(xiàn)場(chǎng)用量1裝配式 大大減少，降低了水、電的現(xiàn)場(chǎng)使用量，同時(shí)也減少了施工噪音。（七）計(jì)劃和程序管理嚴(yán)密：各種施工措施埋件要反映在構(gòu)件圖中， 這就要求方案的可執(zhí)行型強(qiáng)，并且施工時(shí) 嚴(yán)格按照方案和施工程序施工。構(gòu)件的加工計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序 緊密的與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃和吊裝計(jì)劃相結(jié)合，確保每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時(shí)間進(jìn)場(chǎng)， 保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實(shí)現(xiàn)。二、工藝原理梁、板等水平構(gòu)件采用疊

4、合形式，既構(gòu)件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土） 采用工廠預(yù)制，面層和深入支座處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻、樓梯等構(gòu)件除深入 支座處現(xiàn)澆外，其它部分全部預(yù)制。每施工段構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安全部安裝完成后統(tǒng)一進(jìn)行澆 筑，這樣有效的解決了拼裝工程整體性差，抗震等級(jí)底的問題。同時(shí)也減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、 模板、混凝土的材料用量，簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)施工。構(gòu)件的加工計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃和吊 裝計(jì)劃相結(jié)合，確保每個(gè)構(gòu)件嚴(yán)格按實(shí)際吊裝時(shí)間進(jìn)場(chǎng)， 保證了安裝的連續(xù)性。構(gòu)件 拆分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性，大大提高了工人的工作效率和機(jī) 械利用率。這些都大大縮短了施工周期和減少了勞動(dòng)力數(shù)量，

5、 滿足了社會(huì)和行業(yè)對(duì)工 期的要求以及解決了勞動(dòng)力短缺的問題。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成， 很 大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病，并大大減少了外墻裝修的工作量縮 短了工期（只需進(jìn)行局部修補(bǔ)工作）。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）工藝流程2裝配式熟悉圖紙r構(gòu)件拆分措施埋件宦位鋼筋檢測(cè)吊裝埋件設(shè)計(jì)理理f繪制構(gòu)件圖劃分吊裝區(qū)域吊裝計(jì)劃構(gòu)件加匸計(jì)劃、模具加丁計(jì)劃111卩部品材料采購模具加T1F1卩構(gòu)件加工1 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)構(gòu)件運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)施工整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程丄柱魁澆筑采用堆吊施工，注意防止柱筋偏位1支掙搭設(shè)采用鋁合金支柱支撐體系，先梁后板1柱模拆除避

6、免損傷柱角和影響支撐搭設(shè)1柱上放線梁底標(biāo)髙r梁水平定位和柱筋偏差貝核1梁吊裝安裝誤差為土甌叭梁吊裝前安裝即BR鋼筋錨固1梁燥筋焊接每梁"裝完立即焊接，在該位置其它構(gòu)件呆裝前完成1板吊裝避免錨固鋼筋與梁箍筋沖突，安裝誤差為±3恤1樓梯吊裝需采用葫蘆調(diào)平，安裝謀差為±3伽1墻體吊裝做好墻外立面成品保護(hù)，各面安裝片誤差為±3恤1梁面鋼筋綁扎面筋采用機(jī)械連接1柱頭模板支設(shè)使用粱上加固螺栓孔加固模板1板鋼筋綁扎板與板間加加強(qiáng)鋼筋1埋件安裝安裝現(xiàn)澆硫內(nèi)墻柱加固用螺栓和下層墻調(diào)節(jié)埠件1澆筑碗避免埋件偏位，便用塔吊施工二）操作要點(diǎn)技術(shù)準(zhǔn)備要點(diǎn)整體裝配式框架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工

7、工藝流程（1）所有需在結(jié)構(gòu)預(yù)埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個(gè)埋件進(jìn) 行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。（2）構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場(chǎng)吊裝計(jì)劃相 對(duì)應(yīng)，避免因?yàn)闃?gòu)件未加工或裝車順序錯(cuò)誤影響現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。（3）構(gòu)件圖出圖后，第一時(shí)間必須構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部品認(rèn)真核對(duì)，確保無 遺漏、無錯(cuò)誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。2、平面布置要點(diǎn)（1）現(xiàn)場(chǎng)硬化采用20mm厚鋼板，鋪設(shè)范圍包括常規(guī)材料堆場(chǎng)（鋼管、支撐、 吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。使用鋼板便于周轉(zhuǎn)，利于環(huán)保節(jié)能。（2）現(xiàn)場(chǎng)車輛行走通道必須能滿足車輛可同時(shí)進(jìn)出，避免因道路問題影響吊

8、裝 銜接。（3）塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期 成反比）；塔吊型號(hào)和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊 裝難度最大的構(gòu)件最近。3、吊裝前準(zhǔn)備要點(diǎn)（1）構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣 既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。（2）構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車，避免現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)和查找。（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號(hào)和吊裝計(jì)劃的吊裝序號(hào)在構(gòu)件上標(biāo)出序號(hào)，并在圖紙上標(biāo)出序號(hào)位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤 吊幾率。（4）所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，可節(jié)省 吊裝、調(diào)整

9、時(shí)間并利于質(zhì)量控制。（5）墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時(shí)間，并 利于質(zhì)量控制。（6）所有構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。（7）梁構(gòu)件吊裝前必須測(cè)量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就 位。4、吊裝過程要點(diǎn)（1）構(gòu)件起吊離開地面時(shí)如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至 構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對(duì)位和構(gòu)件落位。（2）柱拆模后立即進(jìn)行鋼筋位置復(fù)核和調(diào)整，確保不會(huì)與梁鋼筋沖突，避免梁 無法就位（3）突窗、陽臺(tái)、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點(diǎn)高低有不同的，低處吊 點(diǎn)采用葫蘆進(jìn)行拉接，起吊后調(diào)平，落位時(shí)采用葫蘆緊密調(diào)整標(biāo)高。（4）梁吊裝

10、前柱核心區(qū)內(nèi)先安裝一道柱箍筋，梁就位后再安裝兩道柱箍筋，之 后才可進(jìn)行梁、墻吊裝。否則，柱核心區(qū)質(zhì)量無法保證。（5）梁吊裝前應(yīng)將所有梁底標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后 咼進(jìn)行安排施工。（6）墻體吊裝后才可進(jìn)行梁面筋綁扎，否則將阻礙墻錨固鋼筋深入梁內(nèi)。（7）墻體如果是水平裝車，起吊時(shí)應(yīng)先在墻面安裝吊具，將墻水平吊至地面后 將吊具移至墻頂。在墻底鋪墊輪胎或橡膠墊，進(jìn)行墻體翻身使其垂直，這樣可避免墻 底部邊角損壞。5、梁構(gòu)件吊裝要點(diǎn)6裝配式7裝配式測(cè)樂放線1構(gòu)件選場(chǎng)檢總1構(gòu)觸號(hào)1吊具安裝1起吊、調(diào)半1屈運(yùn)41就位1闊整I調(diào)節(jié)支掠貝修Fi邨蔚何置話毛與采前沖寰，淞就柱定標(biāo)髙 與舉底標(biāo)高課

11、熬柱上禪出梁邊控制踐夏檢構(gòu)件尺J和構(gòu)件硏量在構(gòu)件上標(biāo)明毎個(gè)構(gòu)件所凰的吊裝區(qū)域和吊裝 附咋編號(hào).便于吊舉工人辯認(rèn)収抵枸件仍成選抒訊邀、吊貝和懺拎. 丼安裝到檢還吊乍息車I業(yè)tp 3J-30cin+筆桎菜耐和水平. 井誦番誠節(jié)葫蘆使噱真說安全，快速的吊辛就位地點(diǎn)上方梁吊至柱上方30呂譏詬.調(diào)整梁位置使梁酢與 柱筋譜開便丁就拉，戦戯基本與控砂嗨合對(duì)位后繾幡下議根掲ft上已放出的卑邊和舉一喘槨制找，蒂師就位楓據(jù)控制線對(duì)集端和兩側(cè)進(jìn)行精密譴螯. 鶯琴擰制&如叮內(nèi)梁就片右詞節(jié)支樟立桿確保所=7立桿舒啜加6、板構(gòu)件吊裝要點(diǎn)8裝配式9裝配式測(cè)量、放線I構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查構(gòu)件編號(hào)1吊具安裝I起吊、調(diào)平i吊運(yùn)每

12、條梁吊裝后測(cè)量并彈出相應(yīng)板構(gòu)件端部和側(cè)邊 的控制線，檢查支撐搭設(shè)情況是否滿足要求復(fù)核構(gòu)件尺寸和構(gòu)件質(zhì)量在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝 順序編號(hào)，便于吊裝工人辯認(rèn)根據(jù)構(gòu)件形式選擇鋼梁、吊具和螺栓, 并安裝到位。板吊至離車（地面）20-30ci,復(fù)核板面水平, 并調(diào)整調(diào)節(jié)葫蘆，便于板就位。安全、快速的吊至就位地點(diǎn)上方梁板鋼筋對(duì)位就位板吊至柱上方30岡cm后，調(diào)整板位直使板錨固筋 與梁箍筋錯(cuò)開便于就位，板邊線基本與控制線吻合對(duì)位后緩慢下落，根據(jù)梁上已放出的板邊和板 端控制線，準(zhǔn)確就位根據(jù)控制線對(duì)板端和兩側(cè)進(jìn)行精密調(diào)整, 誤差控制在加皿以內(nèi)板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。10裝配

13、式11裝配式樓梯間辰邊梁板吊裝氐別憧并彈出梱應(yīng)樓梯構(gòu) 件端和側(cè)邊的控制筑復(fù)核構(gòu)件尺寸一和構(gòu)件質(zhì)量構(gòu)件編號(hào)在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝 順序編號(hào)，便于吊裝工人辯認(rèn)吊具安裝根鳩構(gòu)件形武選擇鋼卷吊具知卿電并在任跨采用葫蘆逵接塔吊吊鉤和樓棉起吊、調(diào)平樓梯吊至離車（地面）2卜3伽，采用水平尺測(cè) 量水車 并采用葫蘆將其調(diào)整*乎吊運(yùn)1鋼筋對(duì)位安全、快速的吊至就位地點(diǎn)仿樓梯吊至粱上MT0c（n后，調(diào)整樓梯位M使上下 平臺(tái)錨固筋與梁箍筋錯(cuò)開*板邊踐基本與瓷制線吻合就血調(diào)整根據(jù)已敖出妁摟碟控制線，先保證樓碟兩側(cè)準(zhǔn)確 就位，再使用水平尺和葫蘆調(diào)節(jié)溯冰平調(diào)節(jié)支撐板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受才1

14、2裝配式#裝配式8、墻體構(gòu)件吊裝要點(diǎn)#裝配式測(cè)量、放線I構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)核構(gòu)件尺寸利構(gòu)件質(zhì)量在墻、梁和柱上測(cè)量并彈出相應(yīng)墻構(gòu) 件內(nèi)、外面和左、右側(cè)及標(biāo)高的控制線.13裝配式#裝配式構(gòu)件編號(hào)吊具安裝安裝調(diào)節(jié)埋件起吊、調(diào)平吊運(yùn)在構(gòu)件上標(biāo)明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝區(qū)域和吊裝 順序編號(hào)，便于吊裝工人辯認(rèn)根據(jù)構(gòu)件形式進(jìn)擇鋼梁、吊具和煉栓.如有凸 窗需采用葫蘆連接塔吊吊鉤和凸岀部位在其它墻體吊裝時(shí)安裝調(diào)節(jié)墻體標(biāo)高和內(nèi)外位 置的工具埋件，便于節(jié)背毎個(gè)墻體吊裝時(shí)間墻梯下部吊至離車地面）2030cm,采用水平 尺測(cè)量頂部水平.并采用葫蘆將其調(diào)整水平安全、快速的吊至就位地點(diǎn)上方鋼筋對(duì)位I落位墻體下落至錨固鋼筋在梁上方30

15、-50cm后，調(diào)墻休位 胃使錨匡筋與梁篩筋鏈幵，墻ffll邊線與控制線吻合兩側(cè)調(diào)轅完成后*根據(jù)底部?jī)?nèi)側(cè)控制線緩慢就位標(biāo)咼調(diào)整通過標(biāo)高調(diào)節(jié)工具埋件，根據(jù)柱和墻上的標(biāo)髙控 制線洞整墻體標(biāo)高墻底位置調(diào)整便用線錘和水平尺和底部?jī)?nèi)外調(diào)節(jié)工具埋件調(diào)整 墻底部水平。墻立面垂直謂整使用墻體斜拉桿板據(jù)線錘和水平尺調(diào)整墻內(nèi)外 垂直度.就位、微調(diào)卸掉塔吊拉力*重復(fù)以上3個(gè)洞整步驟至墻休精確 就位，各面水平s垂直度和標(biāo)高誤差3価以內(nèi)14裝配式15裝配式四、材料與設(shè)備（一）材料#裝配式#裝配式鋼模200*1000. 200*1600, 300*1000, 300*1500#裝配式#裝配式鋼模配套“U “型卡#裝配式#裝

16、配式角鋼75X75X6. L30X30X3#裝配式#裝配式鋼模吊具#裝配式#裝配式型蝴蝶螺桿"字型蠟蝶螺桿斜揑桿支揑架體材料端頭錨內(nèi)冒螺栓連墻件預(yù)埋件安全繩（二）機(jī)具設(shè)備16裝配式每個(gè)安裝小組機(jī)設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1塔吊選型臺(tái)12鋼梁20# T字鋼條13葫蘆3噸個(gè)14鋼絲繩5自動(dòng)扳手把46對(duì)講機(jī)臺(tái)3丁電焊機(jī)臺(tái)（三）勞動(dòng)力1、預(yù)制加工廠配套人員（每套模具）序號(hào)工種人數(shù)1焊工12鋼筋工42木工21電工15碎T,32、現(xiàn)場(chǎng)吊裝配備人員（每個(gè)組）序號(hào)工種人數(shù)1協(xié)調(diào)12起重工83木工24司機(jī)15塔吊指揮26焊工27測(cè)量員2五、質(zhì)量控制（一）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制1、預(yù)制構(gòu)件加工精度裝配整體

17、式混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板和樓梯等構(gòu)件采用工廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表：檢測(cè)項(xiàng)目要求檢測(cè)方法主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合 GB50204-2002 規(guī)范檢查構(gòu)件查看報(bào)告般項(xiàng)目吊裝標(biāo)識(shí)清晰無誤按圖檢查截面尺寸長(zhǎng)± 6mm卷尺寬± 4mm高（厚）± 3mm梁側(cè)、底平整度2mm4m靠尺板底平整度3mm墻表面平整度3mm對(duì)角線2mm對(duì)角尺或高精度測(cè)距器底部鋼筋間距/長(zhǎng)度5mm/-3mm箍筋間距± 5mm焊接端鋼筋翹曲不大于2mm預(yù)埋件定位± 2mm埋件標(biāo)咼

18、77; 3mm預(yù)留孔洞中心線± 5mm預(yù)留孔洞標(biāo)高± 5mm2、構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程預(yù)制構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)， 直接關(guān)系到下道吊裝工程的 施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對(duì)預(yù)制構(gòu)件的加工精度較高，在流程控制 上對(duì)每道工序必須做到有可追溯性。構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖：19裝配式20裝配式向設(shè)計(jì)擁出至6申輔P. : I .我艮!HT<b是否矗>?、.問越"K H -hr =F未憑過、未沮地.flC LiH詳金托轉(zhuǎn)北 陽出堅(jiān)改.出楚盤齊銀恫箭寺氓 再炸件宅毎:遇過僭板宅坯強(qiáng)軸歸檔通過撫漲土-豈樣財(cái)置 肚和廂d各一蛆規(guī)毬土視朋是習(xí)、拆傭

19、要求槌機(jī)拆際不滿足'不滿足F訶竜F批呦件千奩格預(yù)制構(gòu)件流程圖（二）現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制1、控制重點(diǎn)柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、柱垂直度的控 制、柱首次澆筑后頂部與預(yù)制梁接槎處平整度和標(biāo)高的控制、 疊合層內(nèi)后置埋件精度 控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制、 疊合板在柱邊處表面平整度控制、屋面框架梁柱處面筋節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的控制。2、柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93要求，測(cè)量控制由高至低的級(jí)別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于 3mm。3、標(biāo)高控制標(biāo)高控制在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn)，以便于相互檢測(cè)。每層標(biāo)高允許誤差不大于3mm，全層標(biāo)

20、高允許誤差不大于 15mm。4、鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋之間的 間距必須按照鋼筋檢討圖進(jìn)行綁扎，以利于預(yù)制梁的吊裝，梁鋼筋允許偏差不得大于 5mm。5、現(xiàn)澆柱垂直度混凝土柱獨(dú)立澆注時(shí)周邊無梁板支撐架體，在加固上存在一定難度，因此在本層疊 合梁板混凝土澆注時(shí)須埋設(shè)柱模加固埋件，每根柱采用三個(gè)面進(jìn)行斜拉，在澆筑完成后 再進(jìn)行一次垂直度的監(jiān)測(cè)，最終監(jiān)測(cè)結(jié)果不得大于3mm。6、現(xiàn)澆柱頂同平整度柱混凝土澆筑頂面與梁接槎處，表面平整度不得大于 2mm,梁吊裝時(shí)間盡量在柱 澆筑完成的12h后進(jìn)行，已避免吊裝時(shí)對(duì)柱混凝土造成損壞。7、預(yù)埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三

21、種，見附表：序號(hào)埋件和類特性允許偏差平整度標(biāo)咼屮心線偏差L配合構(gòu)件吊裝用埋件吊裝時(shí)為調(diào)整構(gòu)件位養(yǎng) 和固定構(gòu)件而設(shè)的預(yù)埋 部件2mm_L 3mm2mnj2支撐用的臨時(shí)性埋件為方便模板安裝.外架 連接和其他臨時(shí)設(shè)施而 設(shè)的預(yù)埋部杵5mm士 5n)m20mm3結(jié)構(gòu)永久性埋杵為連接構(gòu)件、加強(qiáng)結(jié)構(gòu) 的整體剛度而設(shè)的預(yù)埋 部件3mm土 3n)m3 mm8、鋼筋連接預(yù)制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條熔槽焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作 較困難。驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)GJ18-2003要求進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。9、屋面框架梁鋼筋錨固屋面框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋要求下錨入柱內(nèi)1.7Lae,在施工中柱混凝土澆筑后才開始梁的吊裝工作

22、，因此，施工時(shí)將梁彎錨部分在適當(dāng)?shù)牟课唤爻蓛啥危?在柱混凝土澆筑 時(shí)將套好絲的鋼筋先埋入柱內(nèi)，待梁吊裝完成后采用直螺紋套筒進(jìn)行連接。采用這種 方法施工首先必須保證預(yù)埋鋼筋的定位偏差不得大于 5mm，標(biāo)高控制不大于土 5mm <具體施工示意圖如下:梁面笊禍直蠅紋套簡(jiǎn)柱混凝土撓注時(shí)先（三）吊裝質(zhì)量的控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制 重點(diǎn)在施工測(cè)量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過允許 偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)， 吊裝前須對(duì)所有吊裝控制線進(jìn) 行認(rèn)真的復(fù)檢。1、吊裝質(zhì)量控制流程用菠前淮苦工作卓因分折遙制線復(fù)樓於

23、杏合榕/梁報(bào)鋼筋爭(zhēng)扎和核右百邀様梶安裝構(gòu)件用裝流程控制圖2、梁吊裝控制（1）梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁，先低后高（梁底標(biāo)高）的原則。（2）吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對(duì)應(yīng)，梁吊裝標(biāo)識(shí)是否正確。（3）梁底支撐標(biāo)咼調(diào)整必須咼出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)咼 2mm，使支撐充分受力，避免預(yù) 制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制，在吊裝就位后不能承受 自身荷載，因此梁底支撐不得大于 2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標(biāo)高不 得大于3mm。3、板吊裝控制（1）板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。（2） 板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差 不得大于2mm、

24、標(biāo)高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高 2mm。（3）每塊板吊裝就位后偏差不得大于 2mm，累計(jì)誤差不得大于5mm。4、墻吊裝控制（1 ）吊裝前對(duì)外墻分割線進(jìn)行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差， 防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進(jìn)行。（2）吊裝順序與板的吊裝基本一致，吊裝應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。（3）預(yù)制墻體調(diào)整順序：預(yù)制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件，每組分為B類（標(biāo)高調(diào)整）和C類（面外調(diào)整）；埋件于疊加層梁上埋件對(duì)應(yīng)使用，底 部調(diào)整完后進(jìn)行上部調(diào)整、最后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。（4）墻吊裝時(shí)應(yīng)事先將對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)， 有利于吊裝標(biāo)高控制， 誤差不得大于2mm

25、 ;預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于 4mm、全層不得大于 8mm，定位不大于3mm。5、其它構(gòu)件吊裝控制其它小型構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于 5mm，定位控制不大于8mm。6、吊裝注意事項(xiàng)（1）吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位。（2）吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。（3）構(gòu)件吊裝標(biāo)識(shí)簡(jiǎn)單易懂。（4）吊裝人員在作業(yè)時(shí)必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識(shí)強(qiáng)。（5）指揮人員指令清晰，不得含糊不清。（6）工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。六、安全措施（一）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽， 操作人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守國家行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130年版）及本市建筑施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)安全操作規(guī)程。（二）吊裝前必須