橋梁下部構造技術交底

1、橋梁下部構造施工技術交底單施工單位：中鐵十四局集團有限公司潮惠高速TJ6標項目經(jīng)理部 第11頁，共10頁施工隊橋梁一、二隊編號名稱橋梁下部構造技術交底日期為保證和規(guī)范我部在橋梁下部結構的施工過程，確保施工工藝滿足設計和規(guī)范要求，達到業(yè)主要求的標準化作業(yè)，特對橋梁下部結構施工座如下技術交底：一、工程概況全線共有13座橋梁，橋梁樁頂系梁共計309座，承臺40個，墩柱619根，蓋梁300座。二、施工流程測量放樣基坑開挖及樁頭鑿除樁基檢測樁基頂面找平測量放樣系梁及墩柱鋼筋施工系梁鋼筋、模板及墩柱鋼筋報檢系梁模板安裝及檢查混凝土施工墩柱模板施工及報檢墩柱混凝土施工蓋梁底模施工蓋梁模板鋼筋報檢蓋梁鋼筋模板

2、施工混凝土澆筑三、原材料施工所用的水泥、鋼材、砂石料等原材料均要求送檢，且原材料性能均要滿足設計和新驗標的要求。四、施工要求1、總體施工程序 在橋梁下部結構施工前，應完成所有樁基的檢測，樁基檢測報告合格后方能進行下部結構的施工。與此同時應復核檢測樁基中心偏位情況，滿足設計規(guī)范要求后組織下部結構施工。施工順序：基坑開挖樁基檢測系梁（承臺施工）立柱施工抱箍安裝模板鋪設蓋梁施工2、系梁、承臺施工 基坑開挖基坑開挖前先由測量人員放樣測出系梁、承臺中心軸線的準確位置和系梁、承臺標高點，并做好保護樁，以便基坑開挖及安裝模板時隨時檢查。為防止地表或地下水對基坑造成影響，防止基坑積水，沿基坑邊線挖15cm深排

3、水邊溝并在四角挖集水井，需要時用水泵抽水。基坑開挖完成后，將基坑底部平整夯實,上面澆注一層10cm厚C20的素砼。 系梁、承臺鋼筋綁扎鋼筋先在鋼筋加工場下料和加工，運至墩位處，現(xiàn)場綁扎。系梁、承臺鋼筋在基坑內進行綁扎成型，為保證系梁砼保護層的厚度，鋼筋框外掛砂漿墊塊。鋼筋接長采用直螺紋套筒連接。系梁、承臺主體鋼筋綁扎完成后，再預埋墩身鋼筋，要求鋼筋預埋位置準確；長度、數(shù)量、規(guī)格符合設計及施工規(guī)范要求。同時在橫向設置12道水平架立筋，將各個墩身鋼筋連接成一個整體，以防止墩身預埋鋼筋傾斜、移位、彎曲。 模板加工、安裝系梁、承臺模板采用廠制大塊鋼模板，再用10×10cm木枋按40×

4、;40cm的間距布設縱橫肋，并利用木枋斜撐加固模板。模板安裝前先清除表面的污跡，并檢測表面平整度，若達不到規(guī)定要求（5mm）應進行調整。模板安裝前在表面均勻涂抹一層高效脫模劑。見下圖所示：墊層縱肋木橫肋木模板拉桿支撐桿系梁、承臺模板支撐圖 模板安裝完成后，復測模板軸線偏位、垂直度及橋墩預埋鋼筋的位置是否符合要求（軸線偏位：10mm；預埋筋偏位：3mm），若不符，應進行調整，直至準確為止。 系梁、承臺砼的澆注系梁、承臺砼采用拌和站拌料，砼攪拌車運至現(xiàn)場，澆注時分層澆注，分層厚度，用插入式振搗器振搗，砼從一側向另一側分層澆注。砼澆注完成后，在初凝前墩柱位置外的系梁、承臺頂面人工抹面，在墩柱位置待砼

5、初凝后進行拉毛處理。砼初凝后在其表面覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)生。3、墩柱、墩帽施工本橋墩柱直徑為1.2m、1.4m、1.6m。綜合考慮工期要求和施工成本,墩柱模板采用特制鋼模板分節(jié)拼裝，基本節(jié)高為3.0m，調整節(jié)高為1.0m、1.5m、2.0m兩種。每墩一模到頂，砼一次澆注成型。1 試驗柱澆注墩柱正式施工前，按照實際墩柱施工使用的模板、脫模劑、配合比、澆注和振搗方式，澆注3m高的試驗墩，檢驗模板的拼接、底部堵塞、固定及砼澆注方式，總結經(jīng)驗，以確保施工安全和砼外觀質量。 測量放線在系梁、承臺表面測設墩柱控制線，經(jīng)復核后，彈出墨線作為墩柱施工基準控制線。鑿除墩身與系梁、承臺結合表面的水泥漿及預留鋼筋的

6、附著水泥漿，清除松散混凝土，并用潔凈水沖洗干凈。2 鋼筋施工為保證鋼筋連接安裝的質量，在施工系梁時，一次性將鋼筋籠與樁頭鋼筋連接到位。墩身鋼筋籠分節(jié)在加工場加工，用平板車運到墩位處，再用直螺紋套筒接成型，然后利用吊車將鋼筋籠吊裝到位。在起吊時，用長方木或者鋼管固定在鋼筋籠的內側，增加鋼筋籠的剛度，起吊點就設置在方木或鋼管上，以減小鋼筋籠的變形。根據(jù)鋼筋保護層厚度定作同標號梅花形砂漿墊塊。安裝完成后，用纜風繩對其固定，防止傾斜。 模板安裝模板先在墩位處組裝成整體，調整接縫處的平整度和縫隙，必要時用磨光機磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后，用吊車將鋼模板套入鋼筋骨架中，為

7、保證砼外觀質量，各墩柱模板的豎向接縫方向保持一致。模板的固定方法采用四周搭設模板支架及拉纜風繩的方法同時進行。見圖所示。墩柱模板支頂圖 混凝土澆筑混凝土由拌合站集中拌合，拌合過程中由工地試驗室嚴格控制其配合比和坍落度，確?；炷临|量?；炷劣身胚\輸車運送到現(xiàn)場后，采用吊車吊裝，同時在澆注過程中，采用串筒將混凝土送至墩身各部位，確保混凝土自由落差不超過2m，以防混凝土出現(xiàn)離析。采用插入式振動棒進行振搗，每層澆注厚度不超過30cm。整個墩身均一次澆注完畢，混凝土澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，確保頂部混凝土質量。 拆模和養(yǎng)生拆模時，混凝土抗壓強度不小于2.5Mpa；混凝土養(yǎng)生采用滴灌養(yǎng)生，同時塑

8、料薄膜袋封口包裹，同時以防止蓋梁和上部結構施工時對墩身結構造成污染。4、蓋梁施工結合本合同段墩柱所處的地形及地質情況，及結構物尺寸蓋梁采用抱箍法施工。蓋梁抱箍法施工示意圖（1） 抱箍安裝、支架搭設首先放出蓋梁底標高并將抱箍的頂面在立柱上標出，用鋼管搭設工作平臺并設置上下安全通道至地面。將抱箍扣到立柱上（抱箍的頂面與標記線對齊）并上緊螺栓，緊螺栓時兩側應用扭力扳手按要求對稱、同時進行。緊固完畢后須再次檢查各螺栓。再將兩根工字鋼放到抱箍的牛腿上，中間穿橫向連接螺栓將兩根連為一個整體。工字鋼上鋪槽鋼橫撐，其上鋪蓋梁底模。（5）鋼筋和模板施工本橋各蓋梁均采用定型鋼模板，螺栓聯(lián)結，模板加固依靠板后的槽鋼

9、箍帶進行加固。模板縫夾11.5cm厚海綿條（不能露在模板內側），并用玻璃泥抹平模板縫。模板安裝采用25吊車進行，每一節(jié)均必須對準墩位中心，調整好水平，結構尺寸符合設計圖紙中的有關要求。按照蓋梁鋼筋骨架的幾何尺寸，將箍筋和骨架綁扎成整體，并用鋼管進行臨時架立和加固，待底模安裝好以后，用吊車整體吊裝、安放鋼筋籠，然后立側模。（6）砼澆注和養(yǎng)生 砼澆注：蓋梁砼全部采用拌和站強制拌和機統(tǒng)一拌和，砼攪拌運輸車運送，吊車配合提升砼灌注。砼用插入式振動器分層振搗密實，每層厚度不超過30cm，掌握好振搗時間，不要過振或露振。灌注完成砼終凝后，蓋梁及時用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。 拆模：砼通過養(yǎng)護,達到規(guī)范規(guī)定的拆模

10、時間后,進行模板拆除,拆模時要注意避免損壞邊角砼。拆除后及時用土工布進行包裹養(yǎng)生。每天向混凝土表面補水使土工布保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。（7）抱箍拆除：蓋梁砼達到規(guī)定強度后便可以拆除底模及抱箍。依次將底模、橫向槽鋼取出，松開工字鋼連接螺栓后將工字鋼取下，并將抱箍螺栓松掉，取下抱箍。5、橋臺施工 基坑開挖根據(jù)圖紙給定的技術資料和現(xiàn)場的情況，橋臺基坑按1：1的坡度放坡開挖，挖到基底預留2030cm，用人工開挖整形?；娱_挖時，對坑壁要做適當支護，防止基坑坍塌。要設置排水埂，防止地面水流入?；娱_挖時要嚴格控制基底標高，不能出現(xiàn)欠挖或超挖。一旦出現(xiàn)超挖，應將松動部分清除，其處理方案報監(jiān)理和設

11、計單位批準。基坑開挖成形并達到設計標準后，要盡快進行自檢、專檢和監(jiān)理驗收，檢驗合格后應盡快安排砼墊層施工，以免基底暴露時間過長。 鋼筋加工和綁扎鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎折的鋼筋進行調直。依據(jù)圖紙進行下料，彎制加工，并將圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。鋼筋彎折無具體要求的，按標準彎鉤進行彎制。鋼筋綁扎嚴格按照圖紙進行，首先綁扎底層鋼筋，最后綁扎上層鋼筋，同時上層鋼筋預留活動口，以便澆注混凝土時搗固，待混凝土澆注至頂面時再綁扎固定。3 混凝土的澆注橋臺的施工模板采用大塊定型鋼模板，拼裝加固后經(jīng)檢驗合格，然后把模板和鋼筋上的淤泥、雜物清除干凈，模板上均勻的涂上脫模

12、劑，再進行砼的澆筑和振搗。砼澆筑時，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采用插入式振動器。分層厚度不應超過30cm，其移動間距不能超過振動棒作用半徑的1.5倍，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。操作時應注意快插慢拔，以保證砼的振搗密實。4 混凝土的養(yǎng)護砼澆注完畢后，要用土工布覆蓋，并及時養(yǎng)生。6、支座墊石、擋塊蓋梁砼澆筑完成后，測量放樣定出墊石、擋塊軸線，結合面鑿毛清理干凈，綁扎墊石、擋塊鋼筋網(wǎng)，安裝模板，再測量放出墊石、擋塊頂標高，然后澆筑砼。施工時須保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。澆筑完成后，采用麻布覆蓋灑水養(yǎng)生。四、質量控制標準模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差

13、模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20，-10 鋼筋安裝實測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基

14、礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±3墩、臺身實測項目項 次檢 測 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面23豎

15、直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程（nn）±10 水準儀：測量3處25軸線偏位（mm）10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺（mm）5 尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）5 2m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預埋件位置（mm）符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：10 尺量：每件1 柱或雙壁墩身實測項目 項 次檢 測 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24頂面高程（nn）±10 水準儀：測量3處25軸線偏位（mm）10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺（mm）5 尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）5 2m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預埋件位置（m