放散管施工方案

1、一、編制依據(jù)： 1、工業(yè)企業(yè)煤氣管道施工說明。2、工業(yè)企業(yè)氮?dú)夤艿朗┕ふf明。 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。 4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）。 5、鋼結(jié)構(gòu)施工手冊 6、煤氣管道焊接安裝使用說明書。7、現(xiàn)場實際施工視情而編制。二、工程概括本方案系水鋼15萬立煤氣柜至6、7#燒結(jié)機(jī)煤氣管道工程制作與安裝，其主要施工內(nèi)容：1、管道、排水器、人孔、放散管、波紋補(bǔ)償器、接地裝置及其它零星構(gòu)件等：圖號：17Q49。本工程：管道為鋼板冷彎卷制焊接管、管徑分別為2620×8 、1820×8、1420×8管道總長度為1460米、其中

2、2620×8為258米、1820×8約為1170米、1420×8為32米。氮?dú)夤艿拦軓綖?9×4.5，管道長度為210米（接已安裝完的1220×8煤氣管上部氮?dú)夤埽?、1820×8管道管托為68個、排水器2個、自由復(fù)式型波紋補(bǔ)償器2個，防雷接地3組，放散裝置4組，人孔（630×6）10個，其中吹掃人孔1個。GN1、HZ1支架為64個、其中固定支架4個，滑動管托60個。氮?dú)夤艿拦芡?0個。3、2620×8、1820×8、1420×8煤氣管道彎頭為鋼板冷卷制多塊瓦焊接彎頭，板厚與管道本體厚度相等，

3、其規(guī)格為1820×8、90.290為10個，108.780為2個，107. 850、104.700各1個，2620×8為4個，其中16°為2個，11°、13°、各1個，1420×8為7個，其中90°為5個、67°為2個，氮?dú)夤艿缽濐^與新增煤氣管道彎頭相等。4、2620×8、1820×8、1420×8煤氣管道、材質(zhì)為Q235B、輸送介質(zhì)為高爐煤氣、設(shè)計溫度80（0C）、最高工作壓力為0.01（MPa）。5、氮?dú)夤艿涝O(shè)計壓力為1.6（MPa），材質(zhì)Q235B,管徑89×4.5。6

4、、煤氣管道安裝線路從N1GN62支架沿已安裝完的1220×8、煤氣管道上部管線安裝，根據(jù)現(xiàn)場實際視情從N1至N75支架間能利用汽車吊吊裝的管段，只有N1至N8支架間和N23至N46支架段及N66至N75支架處，其余管段只能采用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿和手拉葫蘆及人工安裝就位。7、2620×8、1820×8、1420×8煤氣管道外部需安裝加勁板，山上部分（減少拖拉阻力）待管道拖拉到位組對完后再進(jìn)行加勁板的安裝，其余部分可在工廠內(nèi)將加勁板一同安裝。8、煤氣管道底漆為內(nèi)、外紅丹防銹漆二遍、面漆為瀝青漆、氮?dú)夤艿赖灼峒t丹防銹漆二遍，面漆淺黃色調(diào)和漆二遍。焊接材料為E4303

5、其特點(diǎn)如下：（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)管道超長、管徑超大以及制作、安裝場地的限制、給鋼結(jié)構(gòu)的制作運(yùn)輸、安裝帶來十分的困難。（2）本工程安裝焊接技術(shù)要求高。且對構(gòu)件號料、制作、堆放、組裝、焊接其為重要，根據(jù)管道的安裝技術(shù)要求，支架的標(biāo)高，垂直度，管道的錯邊量，水平度等都要控制在規(guī)范以內(nèi)。（3）工期短。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝均需要總包、項目部積極協(xié)調(diào)，與之相鄰施工單位的配合，但給予的組對吊安裝時間少。在較短的時間和有限的空間范圍內(nèi)吊安裝，組織和協(xié)調(diào)十分困難。（4）施工條件。本工程屬于新建搬遷工程，大部分管段線路為山體上和山洼間汽車吊和運(yùn)輸車輛根本無法進(jìn)場，以及吊車需占道在公路邊吊裝和地面組對管道時需要總包、項目

6、部及有關(guān)部門積極協(xié)調(diào)，若與土建施工隊伍形成交叉作業(yè)和給運(yùn)料車輛和大型吊車進(jìn)場線路帶來困難時需碎石鋪墊、同時得到有關(guān)部門積極配合協(xié)調(diào)，、土建工程施工所剩泥沙、和架管等棄物的清場、推平，施工電源點(diǎn)的指定。因制作場地?fù)頂D部分成品管道必須運(yùn)往現(xiàn)場臨時堆放，必然要發(fā)生二次倒運(yùn)。（5）臨時設(shè)時。本工程煤氣管道施工線路長且分散,給材料和零星構(gòu)件的規(guī)類堆放和施工極具的看守帶來很大的困難,因此現(xiàn)場施工區(qū)域需設(shè)多點(diǎn)值班打更人員,施工班組休息室、打更室、機(jī)具設(shè)備室需用鋼制工棚,每個打更班設(shè)立2人。鑒于上述情況,為把握施工接點(diǎn)、合理組織,統(tǒng)籌布置,準(zhǔn)確施工本工程的鋼結(jié)構(gòu)。特編制本方案。三、施工前準(zhǔn)備工作： 3.1技術(shù)

7、準(zhǔn)備：3.1.1、熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料，施工前要仔細(xì)審閱圖紙及其它技術(shù)文件，并進(jìn)行專業(yè)與專業(yè)之間的圖紙會審，確認(rèn)以上圖紙和技術(shù)文件能保證施工的要求，掌握工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上的特點(diǎn)，了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，消滅圖紙上的差錯，了解總圖布置，各單項工程在工藝流程和配套投產(chǎn)上的相互關(guān)系，了解設(shè)計上的新結(jié)構(gòu)，新工藝，特殊材料和專用設(shè)備等方面施工有無困難，施工條件和能力能否滿足設(shè)計的要求，調(diào)查研究，收集必要的資料，這些資料包括自然條件和當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料，諸如氣象條件，交通運(yùn)輸條件，地方材料和加工能力等。3.1.2、編制施工組織設(shè)計，控制好本區(qū)域的施工進(jìn)度，注意施工班組的協(xié)調(diào)配合，減少施工過程中各環(huán)節(jié)

8、所受到的影響。3.1.3、編制構(gòu)件的進(jìn)場計劃。3.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：3.2.1、清除工程現(xiàn)場的施工障礙和平整場地，修筑道路，接通施工用水，用電。3.2.2、準(zhǔn)備施工用的大型臨時設(shè)施，大型臨時設(shè)施包括鋼構(gòu)件的組裝平臺，公用設(shè)施，生活設(shè)施等，能滿足施工要求。3.2.3、本鋼結(jié)構(gòu)、管道制作分兩個場地進(jìn)行,以工廠制作場地為主場地及18米跨和21跨?，F(xiàn)場管道組對場地以管道沿線地面組對，但在組對時必須根據(jù)支架間的跨度進(jìn)行組對。3.3物資準(zhǔn)備：施工材料和施工機(jī)具的準(zhǔn)備，根據(jù)施工要求，提出施工用材和構(gòu)件的進(jìn)場計劃，構(gòu)件進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗，保證質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求，符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3.4施工機(jī)具和人員的準(zhǔn)

9、備：3.4.1、根據(jù)勞動力需用量計劃組織施工力量，對職工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。對特殊工種要進(jìn)行預(yù)先技術(shù)培訓(xùn)工作。3.4.2、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃和施工總體部署，合理配置和租賃施工機(jī)具，合理安排進(jìn)場時間，高準(zhǔn)備而靈活地使用機(jī)具。主要施工程序：支架復(fù)測（標(biāo)高、跨距）管道組對管托安裝就位找正施焊管道安裝補(bǔ)償器安裝閥門安裝排水器安裝接地裝置安裝及零星構(gòu)件等的安裝補(bǔ)刷油漆。四、施工布置及安排 4.1、本鋼結(jié)構(gòu)、管道制作分兩個場地進(jìn)行,以工廠制作場地為主場地及18米跨和21跨。現(xiàn)場管道組對場地為臨時場地。 4.2、本鋼結(jié)構(gòu)工程根據(jù)工程量制安進(jìn)度要求由四個生產(chǎn)班組完成，按照工程指揮部和項目部提出的各部位的節(jié)點(diǎn)工期

10、要求，組織生產(chǎn)。 4.3、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝制定節(jié)點(diǎn)工期如下： 1）管道、彎頭的制作須在09年10月5日前完成。2）零星構(gòu)件的制作須在09年10月15日前完成。3）管道、彎頭等構(gòu)件的安裝須在09年11月10日前完成。4）零星構(gòu)件的安裝須在09年11月15日前完成（包含試壓）。5）管道、彎頭制作安吊裝是工程項目的關(guān)鍵。一方面及時利用制作和吊裝場地，另一方面充分利用好機(jī)具設(shè)備、吊車的機(jī)械臺班，合理運(yùn)作制作、吊裝順序。因此，管道、彎頭制作應(yīng)優(yōu)先其它鋼結(jié)構(gòu)的制作，現(xiàn)場所有作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備及施工材料需優(yōu)先考慮，各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼結(jié)構(gòu)施工的需要。五、施工方法和工藝技術(shù)方案（一）鋼結(jié)構(gòu)（管道）制

11、作方案5.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程如圖，具體結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)施工設(shè)計、生產(chǎn)實際情況進(jìn)行調(diào)整（后附圖）5.1.2制作場地根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)形狀，整個鋼結(jié)構(gòu)制作均在工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場主要以組對為主，現(xiàn)場組對場地及線路，部分需要鏟車將已遺留的砂石、泥土和原始遺留的進(jìn)行平整，并且用毛石硬化，以利構(gòu)件拼組裝、運(yùn)輸、吊裝。5.1.3主要施工要點(diǎn)5.1.3.1放樣、號料 a、根據(jù)施工圖 和規(guī)范工藝要求，檢查并確認(rèn)管道、鋼板材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量、材質(zhì)與圖紙及鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求符合。確定各種材料零件構(gòu)件的下料長度、數(shù)量，熟悉樣板上的符號和文字含義，線條、號料量應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的正反，作好材料的統(tǒng)計，避

12、免構(gòu)件的重復(fù)和浪費(fèi)。b、放樣前應(yīng)對鋼板、型鋼進(jìn)行檢查，對不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行更換和矯正，合格后方可使用。c、鋼板、型鋼矯正采用機(jī)械矯正及火焰矯正?；鹧娉C正溫度應(yīng)控制在6008000C，不得超過9000C。d、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不能超過鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）有關(guān)材料要求。5.1.3.2、下料、及坡口加工a、下料必須先了解和確認(rèn)原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如疤痕、裂紋、夾渣、厚度，不足（超出規(guī)范允許偏差）等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得有彎曲，號料完畢應(yīng)用紅油漆編好構(gòu)件號，加以區(qū)分，以便于半成品的管理。c、不同

13、規(guī)格、不同鋼號的零件、構(gòu)件應(yīng)分部號料、并依據(jù)先大后小，先長后短的原則依次號料，盡量使相等寬度或長度的構(gòu)件放在一起號料，做好鋼號、件號的統(tǒng)計。切割前應(yīng)將切割線周圍100寬的油污、鐵銹清理干凈后在切割，切割完的構(gòu)件應(yīng)清除毛刺、溶渣，確保拼裝質(zhì)量。下料時應(yīng)于管道中心皮為準(zhǔn)。d、坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，工廠內(nèi)制作均采用機(jī)械加工坡口，若不能滿足生產(chǎn)需求，部分采用氣割機(jī)加工坡口若局部切割出現(xiàn)凹凸不平時應(yīng)砂輪機(jī)或角向磨光機(jī)打磨，如果溝槽深度超過1時必須用電焊將溝槽補(bǔ)焊后，再用砂輪機(jī)或角向磨光機(jī)打磨達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下達(dá)工序，坡口加工必須保證設(shè)計和規(guī)范要求坡口角度、鈍邊及光潔度。坡口形式

14、為V型坡口，坡口尺寸應(yīng)符合下表要求：壁厚（）間隙（）鈍邊b（）坡口角度691 ±11 ±1700 ±50 9122 211 11600 ±50 5.1.3.3管道組對a、管道組對時，根據(jù)圖紙設(shè)計及和便于運(yùn)輸在工廠內(nèi)分段焊接組對，對焊接件彎頭的坡口角度、間隙、其形式、尺寸的要求，應(yīng)于管道的要求進(jìn)行。b、管道的展開長度進(jìn)行切割和坡口加工完畢，經(jīng)確認(rèn)可進(jìn)入下道工序的卷制時，應(yīng)按照所卷制管道的內(nèi)徑用薄鐵皮或油毛粘下卡樣板，卡樣板的長度于管道直徑的三分之一。便于控制管道的橢圓度。c、HZ1支架組裝，在鋼平臺上按1：1尺寸，用鋼盤尺及粉線量出支架的外形輪角線后，再次

15、復(fù)查與圖紙尺寸吻合后，用角鋼頭或鋼板頭按照輪角線點(diǎn)焊作為靠模及組裝的基準(zhǔn)點(diǎn)。d、鋼平臺的組裝：在鋼平臺上按1：1尺寸，用鋼盤尺量出鋼平臺的外徑和內(nèi)徑后，用粉線于圓心為交點(diǎn)彈出任意一直線，再用鋼盤尺或地歸按照圖紙上所給的內(nèi)、外徑尺寸于圓心畫弧，再按照圖紙所給的角度算出和量出弧長及弦長。用角鋼頭或廢鋼板頭按照圓弧線點(diǎn)焊牢，作為靠模。e、組裝完畢后、應(yīng)于第一架作為復(fù)制模進(jìn)行下組的組裝。5.1.3.4 焊接a、所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證”等，并在有效期內(nèi)上崗作業(yè)。 b、焊接試驗評定：試件的檢驗，試驗項目應(yīng)為外觀檢查，x射線或超聲波檢驗。 c、焊

16、接材料：所用的焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘時間和溫度進(jìn)行烘焙，隨用隨取，不合格的焊條禁止使用。 本工程焊接材料：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊接Q235焊條E4303Co2氣保焊 Q235焊絲d、焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。（1） 焊接方法根據(jù)材料規(guī)格，采用手工焊、CO2氣體保護(hù)焊。支架及其它零星構(gòu)件焊接采用CO2氣體保護(hù)焊及手工焊，管道焊接盡量采用手工焊接。（2）多層焊采用連續(xù)焊接，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，并用角向磨光機(jī)清除缺陷后再施焊。（3）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理

17、，須查清原因，訂出返修工藝并報項目部、上級主管領(lǐng)導(dǎo)，監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工處理。 （4）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢和合格后，方可進(jìn)行下道工序。（5）對于重要部位的焊縫，應(yīng)分別標(biāo)出焊工的代號或標(biāo)記，便于進(jìn)行質(zhì)量檢查。e、焊縫檢查 （1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JGJ98598規(guī)定。 （2）外觀檢查須無表面氣孔和夾渣，更不允許超出規(guī)范要求的咬邊、咬肉、內(nèi)裂紋及表面裂紋等焊接缺陷。（3）對于焊接完畢的管道，應(yīng)檢查外形的整齊度，焊縫高度是否符合要求，再用外涂白墨內(nèi)涂煤油進(jìn)行檢查，超過30分鐘后涂白墨的表面未發(fā)現(xiàn)黑暗的油點(diǎn)為合格，否則應(yīng)將不合格的焊縫鏟除

18、重新焊，重焊的次數(shù)不得超過二次。f、除銹涂裝（1）除銹：鋼結(jié)構(gòu)件、管道除銹需按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。 （2）涂裝：表面處理之后鋼結(jié)構(gòu)件在6小時內(nèi)必須噴涂油漆，涂裝之前不允許有銹蝕和返修銹現(xiàn)象。表面處理需按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。 （3）涂裝用料：防銹底漆，底面共油4遍，二底二面，漆膜厚度須按照圖紙設(shè)計要求和涂裝技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，最后一遍待構(gòu)件安裝完畢再涂。 檢查方法：用漆膜檢測儀檢測，底漆為紅丹防銹漆，面漆黑色瀝青漆。（4）涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好，需在施工現(xiàn)場拼裝組焊的區(qū)域，應(yīng)留出50暫不涂刷，待現(xiàn)施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)刷。（二）吊、安裝方案 5.2

19、.1本工程系煤氣管道及閥門、排水器、放散管、人孔、接地裝置等構(gòu)件的安裝。其施工方法如下 a、支架的復(fù)測和驗收：各支架進(jìn)行復(fù)測。其復(fù)測內(nèi)容為支架標(biāo)高及預(yù)埋件等。并有專檢確認(rèn)合格的工序交接資料。（已在安裝1220×8煤氣管道中辦理） b、本次1820×8、2620×8、1420×8煤氣管道安裝線路，沿1220×8煤氣管道管線安裝。 c、管坐安裝必須按照圖紙設(shè)計要求及固定管坐、滑動管坐位置進(jìn)行。d、管道安裝就位前應(yīng)用吊車將管道吊斜離地后，用大錘或用掃把將管內(nèi)鐵銹、污垢脫落干凈確認(rèn)無鐵銹、污垢再吊裝。 e、管道安裝須圖紙設(shè)計和規(guī)范要求的坡度及豎直進(jìn)行。

20、大于或等于150度的彎頭可直接修口焊接，小于150度（含150度）的彎頭必須加瓦對焊接。 f、N1GN75支架間，其中能利用汽車吊的管段只有N1N8及N23N46和N62N63及N66N75支架間，其N8N24、N4662、N63N66均采用50噸、40噸汽車吊配合吊送，再采用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿、龍門架及手拉葫蘆和人工進(jìn)行拖拉到位安裝，長度約為550米。g、根據(jù)工程量和工期的要求，再根據(jù)我公司現(xiàn)有的大型汽車吊、機(jī)械設(shè)備及施工機(jī)具狀況，本工程將投入三個施工班組進(jìn)行分段安裝，N1N46支架間安排二個施工班組、從N46N75為一個施工班組同時進(jìn)行安裝。安裝順序及方法：（1）N1N46支架間，一個施工班組從

21、N1（15萬立煤氣方向）安裝到山頂另一個班組從N46支架安裝到山頂（15萬立煤氣方向背面半坡）為第二安裝班組，第三班組從N46N75支架間一邊需用一臺30和75馬力的雙筒卷揚(yáng)機(jī)拖拉吊裝就位，當(dāng)采用汽車吊從N1安裝至N8時、需采用50噸或40噸汽車吊將卷揚(yáng)機(jī)吊至15萬立煤氣柜的草坪上（1220×8煤氣管安裝原位），及背面坡和沿線山上部分的安裝，擺放位置于安裝1220×8煤氣管安裝原位相同，卷揚(yáng)機(jī)必須選用75馬力的卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)必須封死在支架基礎(chǔ)和牢固的地錨上，沒有支架基礎(chǔ)位置的必須開挖基坑設(shè)立地錨。根據(jù)設(shè)計圖紙N8支架自然地面標(biāo)高到N11支架自然地面標(biāo)高有30米且跨距大很難滿

22、足現(xiàn)場實際安裝的需求，再加上1820×8煤氣管道每米重量為343，因煤氣管道支架跨度大最大跨度（拐點(diǎn)處）達(dá)29米加上加勁板的重量為10857，顯然50噸和40噸汽車吊加副桿無法滿足整垮管道的吊裝，只能采取在1220×8煤氣管道上部安裝滑道，滑道材料采用 16a槽鋼，滑道中部連接材料采用75×6的角鋼，滑道中部支撐及滑道橫梁均采用 12槽鋼，但支撐的支承力點(diǎn)不能落在1220×8煤氣管道上必須落在地面上，山上各管段吊車無法吊裝位置均采用滑道形式安裝，如果吊車的吊裝參數(shù)無法將1820×8煤氣管道吊至滑道 （垂直高度）時，采取卷揚(yáng)機(jī)、桅桿吊裝至滑道上，

23、利用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿增加導(dǎo)向滑，滑道橫梁及中部聯(lián)結(jié)點(diǎn)的長度需3.2米，便于管道在滑道上組對時，利用橫梁搭設(shè)臨時操作平臺（另有附圖）。另一個班組采取同樣方法從N28安裝到山頂，首先從N28支架處安裝到N23支架時采用40和50噸汽車吊將卷揚(yáng)機(jī)吊至N23支架處，將卷揚(yáng)機(jī)封死在支架基礎(chǔ)上，將管道從上而下安裝，同樣采用40或50噸汽車吊占位在公路邊將管道吊到N23支架邊，再用卷揚(yáng)機(jī)、桅桿將管道吊至滑道上拖拉到位。（后有附圖）（2）從N46N55N62支架段的管道安裝，分為3個吊裝點(diǎn)，即從N46支架處采用50噸汽車吊將1820煤氣管道吊送上部滑道為第一吊點(diǎn)，第二吊點(diǎn)同樣采用50噸汽車占位擺放在N55支架處往

24、兩邊吊（安）裝，因N52、N53支架設(shè)計高此處形成高差拐點(diǎn)和N56、N57支架間為設(shè)計落差，增加采用滑道、桅桿安裝管道的難度，同時也增加滑道、桅桿的材料費(fèi)用，為了減小管道的安裝難度和滑道、桅桿的材料費(fèi)用以及提高勞動生產(chǎn)力，縮短施工工期。建議將干煤棚圍墻拆除7米寬（N55支架處），用毛石、碎石硬化修筑一條寬7米、長17米的臨時公路便于50噸汽車吊支腿，將50噸汽車吊開到N55支架旁，可將N55N56及N57管道垂直段的安裝和N5553支架間的管道吊送滑道上，第三吊裝點(diǎn)為N62支架處采用40噸汽車吊將管道吊至滑道上再采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉至N57支架和N66支架。（3）補(bǔ)償器、閥門的安裝，補(bǔ)償器同樣采用滑

25、道拖拉到位安裝，但必須將補(bǔ)償器外部采用12槽鋼加以固定后再進(jìn)行拖拉，閥門采取地面拖拉，因閥門的面積大在滑道上不便于拖拉只能采取在地面用12槽制作船架進(jìn)行拖拉。（4）閥門安裝，當(dāng)管道整體安裝完畢后，將閥門安裝位置1.5米的間距采用12槽將1820煤氣管道支撐牢固后，再將管道切割進(jìn)行閥門的吊、安裝。（5）桅桿安裝：根據(jù)設(shè)計尺寸和現(xiàn)場實際尺寸支架高差拐點(diǎn)的長度，從上部支架中心到下部1820煤氣管道吊點(diǎn)的距離至少為7.5米，所以桅桿的材料選用為219×8的鋼管，桅桿頂部采用一臺3噸的手動葫蘆便于調(diào)整桅桿角度，桅桿根部設(shè)有內(nèi)套為活動轉(zhuǎn)桿，可在360度任意一方向吊裝，桅桿內(nèi)套材料采用190

26、15;12的鋼管，長度為L=400，焊接在支架頂部，采用20鋼板將上部橫梁抱箍住，桅桿內(nèi)套焊在抱箍板上，抱箍長度為600，寬度于砼橫梁高度加200，抱箍形式采用螺栓連接及焊接連接即上部采用螺栓加焊接連接，下部采用螺栓連接，螺栓直徑30，長度為砼梁寬度加150，桅桿高度為3米（另有附圖）。桅桿可在工廠內(nèi)按照材料規(guī)格、尺寸長度散件下好，到現(xiàn)場再進(jìn)行組對焊接，首先在柱頂采用76的鋼管安裝臨時桅桿，再采用小卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)向滑將吊裝桅桿吊至柱頂，吊裝桅桿安裝完后臨時桅桿拆除，再搬到第二個支架進(jìn)行安裝。龍門架同樣采用此方法安裝。（6）桅桿的使用：當(dāng)管道處于垂直落差部位和平面拐點(diǎn)時，才采用桅桿將管道從下部滑道吊往

27、上部滑道的吊裝。無落差地段的管道安裝均采用龍門架提升安裝。龍門架形式（尺寸）寬度為2.5米，高度為3米，材料采用16槽鋼和20槽鋼，即上部采用20槽鋼下部采用16槽鋼，斜撐采用100×10的角鋼（后有附圖）。（7）桅桿、龍門架在吊裝時必須采用鋼絲繩、葫蘆與上部支架根部繃緊增加桅桿、龍門架的抗拉強(qiáng)度。因1220×8的煤氣管道雖已安裝完，但多數(shù)為活動管托，支架任處于活動狀態(tài)。待上段1820煤氣管道安裝完后，可將管道與管托及預(yù)埋件聯(lián)結(jié)焊死，加強(qiáng)支架與支架間的穩(wěn)固強(qiáng)度，待管道安裝完畢后再切割開（活動管托部分）。（8）在滑道上拖拉管道時，導(dǎo)向滑1可栓在支架頂部的橫梁上，導(dǎo)向滑2應(yīng)栓在

28、支架根部，滑道平面必須于1220×8的煤氣管道上部（砼）橫梁高度一致。（9）采用滑道安裝不影響1220×8煤氣管道的正常送氣運(yùn)行。因焊接滑道、桅桿及支撐聯(lián)結(jié)均不在1220×8煤氣管道上聯(lián)結(jié)施焊。5.2.1、山體部分的煤氣管道在工廠內(nèi)制作時不能過長，長度應(yīng)控制在35米之間，便于在滑道上的拖拉和利用桅桿從底處往高處吊裝，以及拐點(diǎn)處的吊裝。若重量超重桅桿起重量不夠，因滑道安裝是根據(jù)1220×8的煤氣管道的走向安裝，拐點(diǎn)處無法拖拉，只有利用桅桿吊起換位拖拉，所以為了減少拖拉時的牽引力和摩擦力，在加工制作時必須將管道長度控制在35米以內(nèi)。5.2.3、管道安裝前必須

29、進(jìn)行外觀檢查，檢查外觀焊縫邊緣組對時的焊疤是否清理干凈，焊縫是否按照設(shè)計及規(guī)范的要求進(jìn)行，除銹是否按照規(guī)定涂刷。5.2.4,管道的縱向焊縫和橫向焊縫，距管托座邊緣最少不少于300和200。5.2.5,各管段吊裝車型的選用：N1N7支架間采用25噸汽車吊，N7N10支架間采用50噸汽車吊安裝，N23N48支架間采用1625噸汽車吊安裝，N48N53支架間采用50噸汽車吊吊送到滑道上部,采用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆安裝，N66GN75支架間采用50噸汽車吊安裝。5.2.6、運(yùn)輸采用紅巖板車和東風(fēng)加長板車作為主要運(yùn)輸車輛。5.2.7、當(dāng)煤氣管道安裝完畢后，隨后安裝GZ、NZ支架的安裝及氮?dú)夤艿赖陌惭b及放散管

30、、排水器、人孔、接地裝置等零星構(gòu)件的安裝。5.2.8因此支架屬混凝土支架安裝時須用20或25的鋼管制作鋼爬梯，搭設(shè)臨時操作平臺時只有從預(yù)埋板引出用75×6的角鋼搭設(shè)，兩端必須焊牢及用8#鐵線捆綁牢，在進(jìn)入施工。5.3、氮?dú)夤艿赖陌惭b：管道、管件的安裝前都必須除銹，除銹采用酸洗和噴砂的辦法。5.3.1、確定氮?dú)夤艿浪嵯闯P、主要管件檢驗閥門試壓，所需設(shè)備、材料堆放的專一場地和倉庫。 （1）、鑒于酸洗除銹、中和鈍化、脫脂應(yīng)選擇通風(fēng)良好沒有污染的場所，又要便于氣源吹掃脫脂后的管道清潔與管內(nèi)壁干燥要求，必須準(zhǔn)備空壓機(jī)一臺。 （2）、要求酸洗除銹、中和鈍化、脫脂場地的各種 備、雜物等轉(zhuǎn)移、清理

31、干凈，并將場地的周圍用玻璃編織布隔離遵守酸洗、鈍化、脫脂操作安全規(guī)程的執(zhí)行。 （3）、場內(nèi)采用4 座鋼板制作浸泡槽，其中酸洗槽一個、清水槽一個、脫脂槽一個，程序是經(jīng)酸洗、鈍化后的管道放入清水槽中清洗后吊入脫脂槽內(nèi)脫脂。依據(jù)鋼管標(biāo)準(zhǔn)長8米，確定槽體長8.5米，寬1200mm，高1400mm，=8mm鋼板焊制，槽底須平。槽底部焊2根10的槽鋼，便于鋼絲繩操作。由于管道89約有150根左右，防止鹽酸腐蝕破壞槽體，內(nèi)壁應(yīng)用玻璃鋼襯里隔離。5.3.2酸洗除銹： （1）、碳鋼管道、管件都必須除銹，管道內(nèi)壁無毛刺、銹斑、露出金屬光澤。用吊車將鋼管道吊入12%鹽酸溶液加1%烏洛托品的酸洗槽內(nèi)浸泡式除銹，一次浸

32、泡4根或7根，浸泡2小時左右，管道表面呈灰白色金屬為合格。市場濃鹽酸濃度37%稀釋至12%，按100公斤濃鹽酸溶液加水200公斤方法配制，應(yīng)視浸泡露出金屬光澤時間太長可隨時補(bǔ)允濃鹽酸，補(bǔ)加量視具體情況。認(rèn)真做好記錄。 （2）、中和鈍化：將酸洗合格的管道從酸洗槽內(nèi)吊出放進(jìn)810%亞硝酸鈉槽內(nèi)中和處理15分鐘左右，PH值=1011。 （3）、中和鈍化的管道吊入清水槽內(nèi)沖洗干凈后吊出用石蕊試紙檢查管壁不變色合格，若石蕊試紙變?yōu)樗{(lán)色，說明管內(nèi)鹽酸沒有中和徹底，應(yīng)繼續(xù)中和鈍化直至合格為止。酸洗鈍化液配方： 酸 洗 除 銹 配 方名 稱%時 間 鹽酸122小時烏洛托品1中 和 鈍 化 液 配 方名 稱%P

33、H值時 間亞硝酸鈉810101115分鐘六、現(xiàn)場平面布置方案6.1、本鋼結(jié)構(gòu)管道制作組對分兩個場地進(jìn)行,以廠房制作場地為主場地?，F(xiàn)場組對吊裝場地為臨時場地。 七、施工計劃進(jìn)度安排 7.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝制定節(jié)點(diǎn)工期如下： 1）管道、彎頭制作須在09年10月5日完成。 2）零星構(gòu)件制作須在09年10月15日完成。3）管道、彎頭安裝須在09年11月10日完成。4）零星構(gòu)件安裝須在09年11月15日完成（包括吹掃試壓）。5）管道、彎頭制作安吊裝是工程項目的關(guān)鍵。一方面及時利用制作和吊裝場地，另一方面充分利用好吊車的機(jī)械臺班和設(shè)備的利用率，合理運(yùn)作制作、吊裝順序。因此，管道、彎頭制作應(yīng)優(yōu)先其它鋼

34、結(jié)構(gòu)的制作，現(xiàn)場所有作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備及施工材料需優(yōu)先考慮，各施工現(xiàn)場需優(yōu)先滿足上述鋼結(jié)構(gòu)施工的需要。施工網(wǎng)絡(luò)圖附后。八、人力、設(shè)備、物資、供應(yīng)計劃管道設(shè)備吊裝量大，吊裝過程中又有土建專業(yè)已形成的許多障礙物，而且工期緊，施工過程中和土建專業(yè)施工人員的穿插作業(yè)。于此，本工程施工力量組織除技術(shù)、管理人員各兩名外，根據(jù)施工工期節(jié)點(diǎn)要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工人員，按每月、每周的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，動態(tài)的進(jìn)行人員調(diào)整，確保施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期的順利實現(xiàn)。其作業(yè)人員安排情況見下表：8.1、勞動力計劃表工種級別 每月勞動力配置備 注123456鉚工高級161616182020鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、拼裝；焊工技師、高級162020

35、222220鋼結(jié)構(gòu)焊接電工高級133355現(xiàn)場值班、維護(hù)、施工機(jī)械設(shè)備用起重工高級122332材料吊運(yùn)、構(gòu)件吊裝油漆工中級21015151510構(gòu)件涂裝吊車司機(jī)高級3443吊車操作及保養(yǎng)普 工4級81216202012配合搬運(yùn)材料、構(gòu)件清理、協(xié)助其它合計4463788389728.2、主要施工機(jī)械設(shè)備及工程用料計劃 根據(jù)施工進(jìn)度的情況，對下表所列設(shè)備應(yīng)按實際需要足量配置，不得因機(jī)械設(shè)備不足造成窩工、怠工。不得因人員不足造成機(jī)械設(shè)備利用率不高，造成工期滯后，資金浪費(fèi)。序號名稱規(guī)格型號單位產(chǎn)地功率數(shù)量1紅外線烤箱臺12自動切割機(jī)臺上海23電焊線50鋁芯線米4004油刷把205測力搬手把46工字鋼2

36、0135007鋼絲繩17.5米15008鋼絲繩14米10009槽鋼161896510槽鋼145120序號名稱規(guī)格型號單位產(chǎn)地功率數(shù)量1槽鋼12132562鋼管219×814603鋼管190×123004工字鋼2023505工字鋼2041006角鋼80×8kg8007角鋼75×6kg45608鋼板20kg43529鋼板16kg696310手動葫蘆25t臺2011Co2氣保焊機(jī)NB-500KD臺912交流焊機(jī)BX-500臺613汽車吊50 T臺班9014汽車吊16T40T臺班9015紅巖板車10T臺班2016東風(fēng)板車5T臺班2517自班車臺班3018尼龍繩米

37、15019鐵絲8#kg60020卷揚(yáng)機(jī)35馬力75馬力臺各2序號名稱規(guī)格型號單位產(chǎn)地功率數(shù)量1U型水銀壓力計支12膠管30米503水銀kg34大錘8磅把65枕木2000×300×400根206壓縮機(jī)臺17漆膜厚度檢測儀件18木跳板4000×300×40塊603、物資供應(yīng)計劃按照工期要求，施工單位要求材料到貨（制作基地）時間如下表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量單位到貨時間1鋼板85785042009年7月20日2管道89×4.5116092009年8月20日九、技術(shù)要求9.1、管道、管道附件、閥門的選用與檢驗（1）所有設(shè)備及管件必須有廠家出廠合格證，進(jìn)

38、口設(shè)備須有海關(guān)證明，并經(jīng)過驗收合格方可安裝使用，否則補(bǔ)做所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）管道、管道附件、閥門等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、拆疊、重皮等缺陷。接觸煤氣的表面必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和污垢等，保證管道內(nèi)壁清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到本色為止，并且測量管道的壁厚（包括凹陷），不得超過壁厚負(fù)偏差，螺紋表面良好。9.2、設(shè)備及管道安裝（1）管道施工應(yīng)按設(shè)計設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，如管道坡向、支承點(diǎn)表高、支承點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式、閥門、堵板、管接頭、千斤頂支座、放液漏斗等。（2）修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門的同意方可施工。

39、（3）管道安裝就、應(yīng)與土建和其他專業(yè)的施工密切合作，對有關(guān)鍵筑結(jié)構(gòu)、管道支架、預(yù)埋件等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行施工。（4）所有管道的輥動管座、固定管座應(yīng)在支架頂部后方可與支架焊死。（5）煤氣管道應(yīng)采用對接焊接，對接端之間的縫隙在整個圓周上均等于3mm。（6）管道、管件及閥門在安裝之前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有鐵銹、砂子塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或雜物時，必須重新清除干凈。（7）管道的連接除與設(shè)備、閥門相連處及設(shè)計規(guī)定的，應(yīng)采用焊接連接。（8）閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計選型核對其型號、規(guī)格、并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（9）補(bǔ)償器安裝時，需按設(shè)計要求進(jìn)行溫度校正，校正值按補(bǔ)償器制造商數(shù)隨圖等有

40、關(guān)資料的說明進(jìn)行。（10）管道與管座之間連接方式，固定管座焊死，滑動管座不焊，必須按照設(shè)計要求進(jìn)行。（11）導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，各種活動部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。（12）非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軔，無老化變質(zhì)或分拆層現(xiàn)象。（13）管道與管道、管道與管件、閥門與設(shè)備連接時，不得強(qiáng)力對口。（14）煤氣管道上的蒸汽清掃管接頭采用DN50管，具體接法設(shè)計圖已注明。其保溫方式及選用材料祥見圖895YR1-16。（15）為了消除由于管道內(nèi)氣體流動與管皮摩擦而產(chǎn)生的靜電，煤氣管道必須安裝可靠的接地裝置，具體接法應(yīng)根據(jù)施工圖和施工圖說明。（16）管道安裝過程中必須按照和根據(jù)設(shè)計標(biāo)高

41、的坡度走向安裝，達(dá)到順利排水的目的。9.3、管道的焊接（1）管道的焊接技術(shù)條件，除設(shè)計圖紙規(guī)定外，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）煤氣管道的焊縫檢驗應(yīng)遵守工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范（GB5023597）和工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范（GB503162000）中的有關(guān)條文規(guī)定外，管道的焊縫應(yīng)按不低于15的抽檢比例進(jìn)行射線探傷檢查，其質(zhì)量不低于級為合格。經(jīng)建設(shè)單位同意，可用超聲波檢驗代替照相檢驗，檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)為；當(dāng)射線照相檢驗級合格時，超聲波檢驗應(yīng)為級為合格。（3）

42、當(dāng)計算壓力小于0.01 Mpa時，可只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。（4）當(dāng)計算壓力大于0.01 Mpa時，須進(jìn)行強(qiáng)度試驗，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度試驗的要求按照（工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范）GB5023597的規(guī)定執(zhí)行。（5）管道壓力試驗介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蛩?。?qiáng)度試驗時，首先升至試驗壓力的50，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，直至到達(dá)所要求的試驗壓力，每級穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。十、質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制及保證措施10.1、質(zhì)量計劃：（1）制定質(zhì)量管理明細(xì)。（2）原材料檢驗：鋼材理論指標(biāo)，要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)檢。（3）鋼構(gòu)件安

43、裝：嚴(yán)格控制支架的外形幾何尺寸，及標(biāo)高=垂直度，管道對接錯邊量在允許偏差范圍內(nèi)，管道坡度走向嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行及豎直。（4）焊接及焊接檢驗：焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘烤時間和溫度進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。（5）嚴(yán)格要求所有焊縫全部達(dá)到合格。9.2、質(zhì)量管理控制及控制點(diǎn)序號管理點(diǎn)明細(xì)表技術(shù)要求及措施執(zhí)行單位人員1原材料檢驗鋼材理化指標(biāo)，要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)檢。材料員：陳貴黔質(zhì)量員：陳貴黔2鋼構(gòu)件、管道安裝嚴(yán)格控制管道的外形幾何尺寸，標(biāo)高、垂直度，管道對接錯邊量在允許偏差范圍內(nèi)。質(zhì)量員：陳貴黔總 工：陳貴黔3焊接及焊接檢驗焊工應(yīng)有

44、相應(yīng)施焊條件的合格證后，方可施焊，焊條按規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)遵守焊接工藝。質(zhì)量員：陳貴黔施工班組：4構(gòu)件驗收依據(jù)規(guī)范502052001、以及煤氣管道說明書要求驗收。質(zhì)量員：陳貴黔總 工：陳貴黔5涂裝對涂料名稱，顏色，漆膜厚度進(jìn)行檢查。質(zhì)量員：陳貴黔總 工：陳貴黔10.3質(zhì)量保證措施10.3.1、認(rèn)真熟悉圖紙，有凝問之處要及時向主管部門提出解結(jié)。10.3.2、建立以項目部經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長、經(jīng)理部相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、施工隊隊長為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。10.3.4、制定質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人員的質(zhì)量職責(zé)和各項質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格貫徹，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量責(zé)任意

45、思人人有的工作氛圍。10.3.5、廣泛開展質(zhì)量觀教育，使廣大職工深刻認(rèn)識到：百年大計，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場。10.3.6、在施工過程中，不定期組織職工深入開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認(rèn)識人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對工程質(zhì)量的影響，從而圍繞五大因素研究并實施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。10.3.7認(rèn)真編制施工組織設(shè)計和分部分項工作是個作業(yè)設(shè)計、技術(shù)交底。10.3.8做好施工前的各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。A、由總工程師組織經(jīng)理部和項目隊兩級有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審。認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有差、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和總包單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。

46、B、對工程設(shè)計內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工工藝認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會審后，有項目總工程師、項目隊、班組逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C、控制源頭，把住材料采購關(guān)，從物質(zhì)采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性。不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個環(huán)節(jié)有部門負(fù)責(zé)人分頭組織進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)施工現(xiàn)場必須由質(zhì)量工程師進(jìn)行驗收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行驗收并將材料的質(zhì)量檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。D、搞好技術(shù)交底，堅持按章作業(yè)。每到工序開始前都進(jìn)行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會同工班長對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，弄清設(shè)計要求，規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工

47、藝標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)人員嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求和標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)。E、嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，不得隨意更改。F、做好施工記錄，隱蔽記錄，業(yè)務(wù)聯(lián)系單的簽證。G、抓過程控制，工程質(zhì)量動態(tài)管理。H、在施工工藝中，優(yōu)先考慮使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”技術(shù)，達(dá)到節(jié)省材料、提高功效、提高工程質(zhì)量的目的。L、建立工序交接制度，實行工序質(zhì)量考核負(fù)責(zé)制。上道工序完成后，須由下道工序班組長會同上一道工序班組長對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，三方簽認(rèn)后，交由專職質(zhì)量員檢查。J、以專職質(zhì)檢員為主，班組自檢員為輔，按照施工工序的具體要求，展開過程控制。在過程控制中，各司其職，全面管理本職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量問題和質(zhì)量管理措施

48、。工 序 質(zhì) 檢 流 程 圖是否有材質(zhì)證明及檢驗下達(dá)工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗所有材料與材質(zhì)證明書是否相符材料是否建立跟蹤管理檢查新上崗人員操作證不合格因素改進(jìn)合 格進(jìn)入下道工序改進(jìn)專檢工序交接自 檢合 格 合 格 不合格查清原因十一、安全環(huán)境保證措施11.1、根據(jù)建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。11.2、操作人員應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。11.3、分部分項工程施工需進(jìn)行全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，并須 行簽字手續(xù)。11.4、特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。11.5、建立定期安全檢查制度，定時間、定要求，明確重點(diǎn)部位，危險崗位，作業(yè)段每天進(jìn)行檢查。11.6、對腳手架等，認(rèn)真做好驗收工作合格后掛牌使用。11.7、禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。11.8、非施工人員均不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.9、認(rèn)真落實“三寶四口”的執(zhí)行情況，“三寶”即：工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋；腳手架首層必須設(shè)二米寬安全網(wǎng)，且必須按規(guī)定設(shè)45度角支桿。11.10、動火作業(yè)前認(rèn)真檢查并清除下面和周圍的易燃物品，危險區(qū)域