工業(yè)化預制構(gòu)件技術方案

1、目錄1.編制依據(jù)11.1 施工組織設計11.2 施工圖11.3主要規(guī)程規(guī)范、標準22.工程概況23. 施工準備33.1 技術準備33.2 材料準備43.3 機具準備53.4 現(xiàn)場準備54. 施工部署55預制樓梯施工55.1預制樓梯安裝工藝65.2注意事項76預制疊合板施工76.1.裝配式疊合板下工具式支撐系統(tǒng)86.2. 裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程97.裝配式結(jié)構(gòu)墻體支撐體統(tǒng)127.1 預制墻板斜支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成127.2 預制墻板安裝工藝流程137.3節(jié)點處特殊處理168.預制裝飾板施工178.1預制裝飾板安裝工藝179.灌漿技術189.1作業(yè)條件189.2施工工藝189.3質(zhì)量要求209

2、.4注意事項2010.裝配式外墻操作圍護外掛式工具架安裝施工2210.1外墻施工維護操作平臺架首次安裝2310.2墻體入位后的外架工作2610.3 架體的拆除2710.4.再一次的安裝工作2711.預制墻板與大鋼模板的連接2712.質(zhì)量標準及保證措施2812.1質(zhì)量標準2812.2保證措施2913.成品保護措施3014.安全、消防措施3115.環(huán)保、文明施工及職業(yè)健康措施3316.計算書附件1-6331.編制依據(jù)1.1 施工組織設計1.2 施工圖 建筑施工圖結(jié)構(gòu)施工圖 預制構(gòu)件深化設計圖 1.3主要規(guī)程規(guī)范、標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗

3、收規(guī)范（GB50204-2002 2011年版）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T5010-2010）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ089032003）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ 01-26-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DBJ01-

4、82-2004）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程（DB11/T1030-2013）預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗標準（DB11/T968-2013）2.工程概況紫云家園03-5-08地塊位于北京市房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)5號地中部，東側(cè)為經(jīng)二南路，西側(cè)為經(jīng)一南路，南側(cè)為緯五三路，北側(cè)為違五支二路。建設單位：北京中糧萬科房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：北京市建筑設計研究院有限公司勘察單位：北京京巖工程有限公司監(jiān)理單位：北京日日豪工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：中興建設有限公司08-13#樓為筏板基礎，層數(shù)為11+2層，建筑總高度33.4m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級一級

5、、建筑耐久年限50年。±0.000相當于絕對標高45.3m，室內(nèi)外高差0.30m。08-45#樓為筏板基礎，層數(shù)為13+2層，建筑總高度39.2m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級一級、建筑耐久年限50年。±0.000相當于絕對標高45.3m，室內(nèi)外高差0.30m。08-6#樓為筏板基礎，層數(shù)為15+2層，建筑總高度45.0m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度八度、一類高層住宅，耐火等級一級、建筑耐久年限50年。±0.000相當于絕對標高45.3m，室內(nèi)外高差0.30m。08-7#樓為筏板基礎，層數(shù)為8+2層，建筑總高度24.7m，

6、結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級一級、建筑耐久年限50年。±0.000相當于絕對標高45.3m，室內(nèi)外高差0.30m。08-8#樓為筏板基礎，層數(shù)為9+2層，建筑總高度27.6m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級一級、建筑耐久年限50年。±0.000相當于絕對標高45.3m，室內(nèi)外高差0.30m。08-PT1、PT2#樓為筏板基礎，層數(shù)為2+2層，建筑總高度9m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級一級、建筑耐久年限50年。±0.000相當于絕對標高45.3m，室內(nèi)外高差0.30

7、m。08-PT3#樓為筏板基礎，層數(shù)為0+1層，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度八度、二類高層住宅，耐火等級一級、建筑耐久年限50年。±0.000相當于絕對標高45.3m。08-PT4#樓為獨立基礎，層數(shù)為2層，建筑總高度7.5m，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度八度，耐火等級一級、建筑耐久年限50年。±0.000相當于絕對標高45.3m。08-PT5#樓為獨立基礎，層數(shù)為1層，建筑總高度4.5m，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度八度，耐火等級一級、建筑耐久年限50年。±0.000相當于絕對標高45.3m。在本工程中，4#、5#、6#樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)

8、，08-PT1至08-PT5樓配套商業(yè)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其余各樓主體結(jié)構(gòu)體系電梯井部位為鋼筋混凝土現(xiàn)澆剪力墻體結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外墻為裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)采用預制混凝土墻板施工。樓板分為現(xiàn)澆樓板與疊合板兩部分。樓梯采用預制樓梯。 3. 施工準備3.1 技術準備3.1.1施工前由業(yè)主、設計、構(gòu)件廠、總包、監(jiān)理成立預制課題研究小組，通過對以往工程施工過程中的數(shù)據(jù)、照片、音像，定期整理分析，對預制結(jié)構(gòu)的加工、運輸、吊裝、安全圍護、密封膠施工工藝等進行持續(xù)的研究，力求改進施工中的不足，達到加快進度、提高質(zhì)量、節(jié)約成本的目的。3.1.2預制構(gòu)件設計：由構(gòu)件廠家根據(jù)設計要求。針對工程結(jié)構(gòu)形式和特點分別對不同

9、種類構(gòu)件進行設計，繪制全套構(gòu)件設計圖。施工單位為構(gòu)件廠提供施工過程中所需各種預埋件規(guī)格、尺寸、位置。每個構(gòu)件提供安裝施工方案，保證構(gòu)件設計的合理性。3.1.3安裝過程每種預制構(gòu)件所用的預埋件、預埋螺栓等的設計、制作。3.1.4施工前，由構(gòu)件廠技術人員對現(xiàn)場施工人員進行崗前培訓，明確構(gòu)件使用部位、安裝標準及要求。3.1.5施工前，由工長依據(jù)施工組織設計、預制構(gòu)件專項方案及有關規(guī)程、施工工藝標準寫出安全技術交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。3.1.6在施工過程中應設置1名專職人員負責收集記錄以下數(shù)據(jù)：構(gòu)件重量、吊裝環(huán)節(jié)時間統(tǒng)計、吊裝持續(xù)時間、設計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；

10、預制構(gòu)件安裝過程中的控制偏差統(tǒng)計及記錄。3.2 材料準備3.2.1預制樓梯、疊合板、預制墻板等構(gòu)件進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應符合設計要求，構(gòu)件應有出廠合格證。3.2.2預制構(gòu)件吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預制構(gòu)件吊裝的施工機具，適用于裝配式預制外墻構(gòu)件、裝配式預制樓梯構(gòu)件以及裝配式預制樓板構(gòu)件等多種預制構(gòu)件的吊裝施工。預制構(gòu)件吊裝梁的結(jié)構(gòu)組成如圖1所示。構(gòu)件吊裝梁是由主梁、吊耳板和加強板等組成。在預制構(gòu)件進場后，將預制構(gòu)件上端專用吊具與該吊裝機具相對應吊耳板的下圓孔通過吊索連接固定；然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定；塔吊開始起吊，通過該吊裝機具的中轉(zhuǎn)，將預制構(gòu)件吊放到

11、位。圖1 預制構(gòu)件吊裝梁的結(jié)構(gòu)組成示意3.3 機具準備 預制構(gòu)件采用現(xiàn)場塔式起重機裝卸。 主要工具：扳手、鋼絲繩吊具、卡環(huán)、預制構(gòu)件吊裝梁、預制樓梯吊具等。測量儀器：水準儀、經(jīng)緯儀、靠尺、鋼尺等。3.4 現(xiàn)場準備 3.4.1 卸車場地、插板支架的準備3.4.2 構(gòu)件按區(qū)段進行編號，分規(guī)格碼放整齊。3.4.3 根據(jù)構(gòu)件設計圖，放好軸線和構(gòu)件邊線，確定構(gòu)件位置和水平控制標高。4. 施工部署現(xiàn)場成立預制構(gòu)件施工領導小組，從設計、加工到施工安裝，負責安排、層層落實管理、保證安裝工作的順利進行。5預制樓梯施工預制樓梯有兩種型號，為YTB1和YTB2，單重約為1.51t。5.1預制樓梯安裝工藝1）起吊前檢

12、查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋、螺母損壞時，應立即進行更換，同時保證施工三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查吊具與預制板背面的四個預埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。2）控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標高控制線。3）工藝流程：熟悉設計圖紙核對編號 樓梯上下口鋪砂漿找平層劃出控制線 復核樓梯板起吊 樓梯板就位 校正 焊接 灌漿隱檢 驗收。4）在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。5）彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻

13、體預留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。6）起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將樓梯吊具用高強螺栓與樓梯板預埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。7）樓梯就位：就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空300mm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。 8）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板

14、，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。 9）樓梯段與平臺板連接部位施工。樓梯段校正完畢后，將梯段上口預埋件與平臺預埋件用連接角鋼進行焊接，焊接完畢接縫部位采用灌漿料進行灌漿。圖2 預制樓梯吊裝工況示意圖5.2注意事項1）構(gòu)件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。2）安裝前應對構(gòu)件安裝的位置準確放樣，并用紅漆標出安裝中心線、安裝標高、擱置點位置等，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構(gòu)件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

15、3）預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。安裝完后用廢舊模板制作護角，避免裝修階段對樓梯陽角的損壞。6預制疊合板施工 預制疊合板厚度為60mm、80mm，疊合板總厚度包括130mm、170mm二種。疊合板有YB26.40、YB28.21、YB36.26、YB36.40、YB39.39、YB74.24、YB-72.26等多種型號，最大疊合板為YB-72.26，其單重約為3.65t。預制挑板厚度100mm，預制挑板型號為PB1，其單重約為0.8t。預制陽臺厚度為60mm，型號為YYTB1、YYTB2、YYTB3等，最大預制陽臺為YYTB1，其單重約為0.

16、82t。6.1.裝配式疊合板下工具式支撐系統(tǒng)疊合板下工具式支撐系統(tǒng)由鋁框木工字梁、木梁托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成。 6.1.1鋁框木工字梁6.1.2獨立鋼支柱主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨立鋼支柱，主要用于預制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm。本工程獨立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.53m3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN。6.1.3折疊三角架折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具

17、，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨立、穩(wěn)定。搬運時，收攏三腳架的三條腿，手提搬運或碼放入箱中集中吊運均可。穩(wěn)定三腳架平面展開示意圖如下圖所示。6.2. 裝配式疊合樓板支撐系統(tǒng)工藝流程準備工作立鋼支撐安裝穩(wěn)定架安裝卡座工字梁吊裝疊合樓板6.2.1支撐體系安裝獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調(diào)到相應標高，放置主龍骨，工字梁采用可調(diào)節(jié)木梁U型托座進行安裝就位，如下圖所示：根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設置相應個數(shù)的支承點，間距為1500mm。安裝樓板前調(diào)整支撐標高與兩側(cè)墻預留標高一致。支撐系統(tǒng)如下圖所示。6.2.2疊合板起吊1）疊合板起吊時，要盡可能

18、減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預制構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，4個（或8個）吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝，吊裝示意如圖3和圖4所示。圖3 預制疊合板吊裝工況示意圖（4個吊點）圖4 預制疊合板吊裝工況示意圖（8個吊點）2）起吊時要先試吊，先吊起距地500mm停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。3）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空200mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。4）調(diào)

19、整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。5）樓板安裝完后進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。6.2.3疊合樓板的安裝1）安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標高位置，保證此部位混凝土的標高及平整度。2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。3）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。6

20、.2.4注意事項1）構(gòu)件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。2）安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣。在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構(gòu)件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采取墻頂標高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿對應于疊合板與墻體搭接部位的寬度，保證此部位混凝土的標高及平整度。4）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進

21、行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。7.裝配式結(jié)構(gòu)墻體支撐體統(tǒng)預制外墻厚度為320mm，預制內(nèi)墻、預制隔墻板、女兒墻厚度為200mm。預制外墻有FQ-L-34.27、FQ-E-33.27、FQ-B-66.27、FQ-L-55.27、FQ-L-60.27等多種型號，最大預制外墻為FQ-L-60.27，其單重約為8.3t。預制內(nèi)墻有NQ-B-38.27、NQ-D-32.27、NQ-D-36.27等多種型號，最大預制內(nèi)墻為NQ-D-32.27，其單重約為4.18t。預制隔墻有GQ25.27型號，其單重約為2.93t

22、。預制女兒墻有VW16.12、VW26.12、VW33.12、VW66.12等多種型號，最大預制女兒墻為VW66.12，其單重約為5.13t。7.1 預制墻板斜支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成預制墻板斜支撐結(jié)構(gòu)由支撐桿與U形卡座組成。其中，支撐桿由正反調(diào)節(jié)絲桿，外套管，手把，正反螺母，高強銷軸，固定螺栓組成，調(diào)節(jié)長度根據(jù)布置方案確定，然后定型加工。該支撐體系用于承受預制墻板的側(cè)向荷載和調(diào)整預制墻板的垂直度。預制墻板斜支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造如下圖所示。7.2 預制墻板安裝工藝流程頂板安裝、澆筑混凝土、放線準備預制墻板起吊預制墻板就位節(jié)點內(nèi)墻鋼筋綁扎及灌漿模板安裝、澆筑豎向混凝土7.2.1墻板安裝準備工作1）構(gòu)件安裝前應按

23、吊裝流程核對構(gòu)件編號。2) 檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴防安全事故的發(fā)生。3）建立可靠的通訊指揮網(wǎng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡暢通無阻，安裝作業(yè)不間斷地進行。4）開始作業(yè)前，用醒目的標識和圍護將作業(yè)區(qū)隔離，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。5）參與作業(yè)的人員每日進行班前安全交底，要求操作者時刻牢記安全作業(yè)重要性。6）連接套筒，檢查現(xiàn)澆層內(nèi)預埋鋼筋的位置尺寸是否正確，根據(jù)墻底部套筒位置尺寸制作專用模具。 7）樓板內(nèi)采用膨脹螺栓固定墻板斜支撐，如首層外墻板安裝，膨脹螺栓安裝在首層底板內(nèi)，位置與外墻板預埋螺栓位置相對應。8）安裝墻板的連接平面應清理干凈，在

24、作業(yè)層砼頂板及墻板上，彈設控制線以便安裝就位，包括：墻體及洞口邊線（砼樓板上）；墻體50cm水平位置控制線（砼樓板上）；作業(yè)層50cm標高控制線（砼樓板插筋上）； 在預制墻板上放墻中心線、套筒位置線。9）預制墻板與地面有2cm空隙，在墻體與樓面接觸部位采用支座灌漿料預先做灰餅控制墻板的標高，防止灌漿時漿料超出結(jié)構(gòu)墻體范圍。10）在墻板一側(cè)立一標桿，保證墻體下落過程中沿標桿下落。11）預制墻板臨時就位斜支撐方案的布置設計，根據(jù)墻體構(gòu)件的支撐埋件位置確定安裝支撐的具體位置，提前進行膨脹螺栓布置。7.2.2墻板起吊 1）起吊墻板采用專用鋼扁擔，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預埋吊環(huán)相連接，并確認連接緊

25、固后，在板的下端放置兩塊1000mm×1000mm×100mm的海棉膠墊，以預防板起吊離地時板的邊角被撞壞。并應注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。2)用塔吊緩緩將墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。4）墻板在此緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部20mm處，墻兩側(cè)掛線墜對準地面上的控制線，套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。7.2.3調(diào)節(jié)就位1）安裝

26、時由專人負責外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直。安裝首層外墻板時，應特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準。2)墻板臨時固定：采用可調(diào)節(jié)斜支撐將墻板進行固定。先將固定U型卡座安裝在預制墻板上，根據(jù)樓板膨脹螺栓定位圖將固定U型卡座安裝在樓面上，吊裝完成后將斜支撐安裝在墻板樓面上，長螺桿長2400mm，按照此長度進行安裝，可調(diào)節(jié)長度為±100mm。短螺桿長1000mm，按照此長度進行安裝，可調(diào)節(jié)長度為±100mm。墻板斜支撐示意如下圖所示。3）墻板安裝精調(diào)垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板跟部進行微調(diào)來控制Y向的位置。平行墻板方向（X向）校正措施：主要是

27、通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進行微調(diào)。墻板水平標高（Z向）校正措施：通過在下層，樓板面頂部預設埋件并連接支座鐵板，鐵板面預先通過水平儀進行調(diào)節(jié)到預定的標高位置，另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標高線來調(diào)節(jié)，墻板吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標高。墻板垂直度校正措施：利用長鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，通過長鋼管上的可調(diào)節(jié)裝置對墻板頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來控制其垂直度。鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿安裝時，應保證樓板強度至少達到C10強度，樓板養(yǎng)護時間不少于兩天，以滿足斜撐的受力要求。在墻板底座四周采用水泥砂漿將縫

28、隙進行封堵。7.2.4外墻板套筒灌漿每施工完一個流水段，對每塊墻板的連接套筒進行灌漿，套筒內(nèi)采用高強無收縮灌漿料。7.2.5成品保護1）因混凝土澆搗時漿液會外溢，沿墻面流至下部已完成預制構(gòu)件外立面，造成外立面的污染，為防止建筑外立面在施工階段的污染，構(gòu)件表面宜外包保護膜，在施工上一層結(jié)構(gòu)時，下一層已完成的構(gòu)件表面鋪設的保護膜不得揭除。保護膜在外腳手架拆除前方可除去。2）為防止施工過程對預制墻板造成磕碰損壞，預制構(gòu)件施工完成所有陽角部位采用陽角保護條進行保護。7.3節(jié)點處特殊處理7.3.1樓梯間處預制墻板的支撐樓梯間處預制墻板的位置與其它墻板不同，樓層標高處于預制墻板的中間部位。墻體支撐采用對撐

29、。支撐的一端與預制墻板的上端連接，下部與對側(cè)下一層的預制墻板上端連接。當下部就位不準確時，使用U托臨時矯正。8.預制裝飾板施工預制裝飾板有YZSB1、YZSB2 、YZSB3 、YZSB4，最大預制裝飾板為YZSB1單重約為2.47t。8.1預制裝飾板安裝工藝放線準備預制裝飾板起吊預制裝飾板就位焊接8.1.1裝飾板安裝準備工作1）構(gòu)件安裝前應按吊裝流程核對構(gòu)件編號。2) 檢查吊索具，做到班前專人檢查和記錄當日的工作情況。高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施，嚴防安全事故的發(fā)生。3）建立可靠的通訊指揮網(wǎng)，保證吊裝期間通訊聯(lián)絡暢通無阻，安裝作業(yè)不間斷地進行。4）開始作業(yè)前，用醒目的標識和圍護將作業(yè)區(qū)隔

30、離，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。5）參與作業(yè)的人員每日進行班前安全交底，要求操作者時刻牢記安全作業(yè)重要性。8.1.2裝飾板起吊1）起吊裝飾板采用專用鋼扁擔，用卸扣將鋼絲繩與裝飾板上端的預埋吊環(huán)相連接，并確認連接緊固后，在板的下端放置兩塊1000mm×1000mm×100mm的海棉膠墊，以預防板起吊離地時板的邊角被撞壞。并應注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。2)用塔吊緩緩將裝飾板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。3）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施

31、工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。4）墻板在此緩慢下降，待到距預埋焊接部位20mm處，墻兩側(cè)掛線墜對準墻面的控制線，預制裝飾板上下預埋件與原墻板埋件位置對準后，用專用F卡把裝飾板固定在內(nèi)側(cè)墻體上。8.1.3調(diào)節(jié)就位1）安裝時由專人負責裝飾板下口定位、對線，并用靠尺、水平尺找平整、垂直。安裝首層裝飾板時，應特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準。2）調(diào)整就位后用100×100厚10mm的角鐵貼在裝飾板與墻板埋件處，焊接牢固。焊縫為級焊縫。9.灌漿技術9.1作業(yè)條件9.1.1機具準備電動攪拌機、電動灌漿泵、手動灌漿槍、數(shù)字電子溫度計、電子秤、流動度截錐模及鋼化玻璃板、灌漿料抗壓試塊模組

32、、漿料攪拌桶及拌合水容器等。9.1.2材料準備座漿料、灌漿料9.1.3預制墻體構(gòu)件進場時的技術控制措施做好座漿料及灌漿料的進場記錄，檢查是否在有效期內(nèi)并具有出廠合格證及檢驗報告。9.1.4作業(yè)準備預制構(gòu)件安裝完畢，并驗收合格。 9.2施工工藝9.2.1 工藝流程已有結(jié)構(gòu)上基礎面和鋼筋的檢查預制構(gòu)件安裝位置調(diào)整固定灌漿縫的封堵灌漿料拌合水、量具及攪拌灌漿機具的準備灌漿料加水拌制漿料流動度檢驗預制構(gòu)件連接接頭或接頭組灌漿排漿口出漿后封堵最后堵注漿口9.2.2施工工藝9.2.2.1放線測放組放好墻體平面控制線、邊線、建筑500mm線。9.2.2.2橡塑海綿條封堵構(gòu)件外口，預制構(gòu)件吊裝完成后用座漿料將

33、構(gòu)件下口縫隙封堵，墻長超過2m的用座漿料分倉。9.2.2.3拌制灌漿料：打開專用接頭灌漿料包裝袋，檢查產(chǎn)品外觀，粉料、骨料混合均勻，無受潮結(jié)塊或其它異常后，按需要量用稱稱量好，存放在桶或袋中。拌合水也稱量好，漿料拌合加水量按該批產(chǎn)品出廠檢驗報告或包裝袋上提供的加水率（加水重量/干料重量×100%）計算。拌合時先加水后加料，用攪拌機快速攪拌（35分鐘）均勻，靜置23分鐘排氣。每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，并填寫有關參數(shù)記錄，流動度合格方可使用。漿料在攪拌后靜置約23分鐘，使砂漿內(nèi)氣泡自然排出，再加入灌漿泵（槍）或制作抗壓強度試塊。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，

34、須做實際可操作時間檢驗，灌漿施工時間必須在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。9.2.2.4構(gòu)件鋼筋套筒灌漿：正式灌漿前，打開構(gòu)件上所有灌漿、排漿管孔端密封堵頭，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，如有，應予以清除確?？茁窌惩āＳ霉酀{泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。注意漿料要在自加水攪拌開始30分鐘內(nèi)灌完，盡量保留一定的操作應急時間。9.2.2.5封堵灌漿孔和排漿孔：接頭灌漿時，接頭上方的排漿孔流出漿料后，須及時用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）管嘴撤離灌漿孔時，也應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后依次封堵排出漿料的灌漿、排漿孔，灌漿泵（槍

35、）一直保持灌漿壓力，直至所有接頭的灌漿、排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。 采用部分灌漿或排漿孔預先封堵灌漿工藝，需先做驗證試驗，可行后再實施。灌漿時，如發(fā)現(xiàn)灌漿的接頭的灌漿孔不能進漿，可更換到相鄰接頭灌漿孔進行灌漿，如不能進漿的接頭的排漿孔排出漿料，可以認為該接頭連接正常，否則應對不能排出漿料的接頭進行檢查，確定原因后采取相應補救措施。除特殊情況實施補救措施外，嚴禁從排漿孔向接頭內(nèi)灌漿。9.2.2.6填寫灌漿記錄：灌漿作業(yè)進程中及完成灌漿后，應填寫灌漿作業(yè)記錄表。在灌漿完成后的兩個小時內(nèi)，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。9.2.2.7灌漿套筒的養(yǎng)護：灌

36、漿后環(huán)境溫度在15以上，12小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動，24小時內(nèi)不得拆除構(gòu)件固定支撐；515，16小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動，48小時內(nèi)不得拆除構(gòu)件固定支撐；如環(huán)境溫度低于5，須對構(gòu)件接頭部位加熱保持在5以上至少48小時，16小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動，48小時內(nèi)不得拆除構(gòu)件固定支撐。9.2.2.8接頭灌漿充盈度檢驗要求：灌漿料凝固后，取下灌漿口、出漿孔的封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固灌漿料位置，灌漿料上表面應高于孔下緣5mm以上。如發(fā)現(xiàn)漿料面沒有達到排漿口下緣，可使用直徑10mm以下的工業(yè)管道內(nèi)窺鏡檢查排漿孔內(nèi)漿料位置，如套筒處漿料面也低于排漿口下緣，應采取適當方法進行補漿。9.3質(zhì)量要求9.3.4.1 接頭灌漿料

37、接頭灌漿料進場后應按批抽樣對檢驗，檢驗項目包括：抗壓強度、流動度等指標，其結(jié)果應符合相關行業(yè)標準或企業(yè)標準要求。9.3.4.2接頭驗收構(gòu)件安裝過程中，在操作人員自檢合格基礎上，由質(zhì)檢員對接頭連接質(zhì)量進行隨機抽檢。接頭檢驗按批進行。同一施工條件下，同一批材料、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。檢驗項目包括外觀質(zhì)量和接頭力學性能檢驗：）外觀檢查每個驗收批應抽取不少于10%灌漿接頭，檢查灌漿、排漿孔口內(nèi)凝固的灌漿料位置，灌漿口處灌漿料應為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm，如發(fā)現(xiàn)不滿足要求的灌漿接頭，需記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況

38、采取措施。）接頭力學性能檢驗每個驗收批，應按與施工同等條件制作3個試件進行單向拉伸試驗，接頭試件的抗拉強度應符合JGJ 107鋼筋機械連接規(guī)程中級接頭的性能指標。合格判定：外觀檢查和試件單向拉伸試驗均符合要求時，該驗收批評為合格。如接頭單向拉伸試驗中有1個試件的抗拉強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有1個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批判為不合格。9.4注意事項9.4.1 灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，應注意避免陽光長時間照射。9.4.2 夏季陽光照射預制構(gòu)件表面溫度遠高于氣溫。當表面溫度高于35時，應預先采取降溫措施。9.4.3 氣溫高于30，制漿拌合水應避免陽光長時間照射，溫度應

39、盡量控制在20以下。9.4.4 氣溫高于30，攪拌設備和灌漿泵（槍）應存放在陰涼處，使用前應用水降溫并潤濕。漿料攪拌時應避免陽光直射。9.4.5 當施工現(xiàn)場氣溫低于5，按冬季施工處理。灌漿時漿料溫度及灌漿后48小時內(nèi)接頭處應采取加熱、保溫措施。9.4.6 剪力墻灌漿縫分倉剪力墻接頭灌漿時，如墻板灌漿縫長度較長時，應分倉。采用電動灌漿泵灌漿時，單倉長度、分倉尺寸應通過實體灌漿試驗確定；采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過1米 。 分倉在構(gòu)件安裝前進行，采用座漿料砌制隔墻，隔墻寬度不小于2cm，且距離灌漿套筒2cm以上（以防遮擋套筒孔口）。隔墻上表面平齊，高度符合上構(gòu)件安裝時下表面的標高要求。9

40、.4.7 使用手動灌漿槍或電動灌漿泵對套筒灌漿，手動灌漿槍為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內(nèi)，適用于單個或少數(shù)接頭逐一灌漿；電動灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對多個接頭一同灌漿。9.4.8 雨雪天氣，不宜進行灌漿施工。9.4.9 當遇到停電等特殊情況，可使用手動灌漿槍或手動灌漿泵進行應急施工。電動灌漿泵和手動灌漿泵灌漿結(jié)束后應及時清洗，防止砂漿凝固堵塞管路。9.4.10 對含有多個接頭的連通灌漿時，為防止灌漿過程中窩氣現(xiàn)象造成連通腔不能充滿，禁止從兩個灌漿口同時灌漿。9.4.11 在灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)灌漿料灌注阻力較大，確認無法繼續(xù)灌漿時，應立即停止作業(yè)，記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況采取措施

41、。9.4.12 灌漿完成后，采用專用橡膠塞對管口進行封堵、塞緊。9.4.13 灌漿完成后，接頭內(nèi)灌漿料強度超過30MPa，即可拆除臨時支撐。9.4.14 應采用同一次拌制的灌漿料制做現(xiàn)場試塊，密封或水養(yǎng)存放在與構(gòu)件相同的溫度環(huán)境下。9.4.15 灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵等器具。禁止干固后漿料再混入新拌制的漿料中。9.4.16 CGMJM系列灌漿料規(guī)定了有效期，超出有效期的產(chǎn)品如需使用應進行復驗，復檢合格仍可使用。9.4.17 為保證不同施工環(huán)境溫度下的產(chǎn)品工藝性能，CGMJM-型鋼筋接頭灌漿料屬快硬性產(chǎn)品，細分三個使用溫度范圍（520、1030和2035），施工時須根據(jù)季節(jié)、溫度情

42、況進行選用，但該產(chǎn)品更適合在低溫季節(jié)使用。 CGMJM-型泵送灌漿料不分使用溫度范圍，且更適合在高溫季節(jié)使用。9.4.18 鋼筋螺紋加工及現(xiàn)場灌漿施工人員須經(jīng)本公司技術培訓，考試合格者，頒發(fā)JM水泥灌漿鋼筋連接技術操作上崗證，持證者方可進行鋼筋加工設備的操作和有關灌漿連接的施工作業(yè)。10.裝配式外墻操作圍護外掛式工具架安裝施工預制墻體吊裝之前，通過穿墻螺栓與模塊式外墻施工維護操作平臺架連接，并安裝鍍鋅鋼踏板，隨構(gòu)件整體吊裝，吊裝后采用腳手架連接桿件進行連接，安裝縱向連桿形成整體，并安裝號外維護裝置，達到封閉維護效果。下層預制墻體施工安裝并進行樓板澆筑作業(yè)完成后，拆下下層的操作平臺架，進行下一流

43、水層作業(yè)。水平通道采用鍍鋅鋼跳板設計，外側(cè)采用硬質(zhì)維護鍍鋅沖壓鋼板作為外維護。10.1外墻施工維護操作平臺架首次安裝本外架的特點：一次安裝后，不再拆散，以后整拼整裝，方便快捷。但對首次安裝提出的要求較為嚴格，需嚴格按照方案中提供的構(gòu)件尺寸進行安裝。具體步驟如下：10.1.1 先在欲安裝的預制墻體上安裝三腳架。三腳架的形式見下圖。 三腳架分為上下兩孔，兩孔間距900。三腳架上裝有活動的螺母，依靠鋼絲繩連接在外架上，安裝時，從墻體內(nèi)側(cè)插入穿墻栓，將外架貼在墻體上，將螺母安上，從墻體內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動穿墻螺栓的固定端頭，將外三角架上緊。如下圖所示10.1.2按照方案圖中標注的尺寸，安裝外立桿和兩根主承重腳手管

44、，并根據(jù)現(xiàn)場技術服務人員的意見進行調(diào)整。10.1.3 在腳手管上按方案圖標注規(guī)格鋪設腳手跳板。跳板間的縫隙應控制在5-10mm.10.1.4安裝護欄橫桿。按方案圖示尺寸安裝護欄板，護欄板使用專用單鉤連接。最后安裝內(nèi)側(cè)踢腳板。10.1.5端頭處的架體，需要安裝橫桿和護欄。一些位置需要拉斜桿撐。部分位置需要安裝雙層水平防護網(wǎng)。10.1.6在底部三腳架上安裝兩道橫拉桿。在架體之間進行拉結(jié)加固。10.1.7貼設安全警示標志。至此外架基本安裝完畢。將墻體和外架整體吊裝入位。10.2墻體入位后的外架工作墻體入位后，需要做幾個簡單的連接和防護10.2.1 將相鄰兩墻體之間外架的空隙，用專用尺寸的腳手跳板搭好

45、。并安裝接縫處專用尺寸的護欄和踢腳板。10.2.2 安裝陽臺和架體平臺間的鋼梯。方便上人走動。10.3 架體的拆除待上層的墻體安裝完畢后，下層的外架可以拆除，整體吊運到地面安裝在預制構(gòu)件墻體上。其拆除方法如下。10.3.1鋼絲繩掛鉤。每個架體至少要安裝四點吊點。吊點均在三腳架上。10.3.2有護欄或踢腳板阻擋不方便吊繩穿入的地方，需要臨時拆卸護欄或者踢腳板。10.3.3 鋼絲繩使用卡扣安裝完畢后，慢慢降鋼絲繩繃緊。然后從內(nèi)側(cè)擰松穿墻螺栓，直至螺母脫落。每組架體應對稱擰松螺栓。防止架體一側(cè)突然歪斜。10.3.4 待所有螺栓脫落后，架體可脫離墻體吊至地面等待下次安裝。10.4.再一次的安裝工作除卻

46、首次后，架體將整體安裝在預制墻體上，只需要將整面架體吊裝到需要安裝的位置，然后，從墻體內(nèi)側(cè)穿上穿墻螺栓，外側(cè)由安裝人員扶住三腳架的螺母入位。然后從內(nèi)側(cè)將穿墻螺栓上緊即可。11.預制墻板與大鋼模板的連接本工程預制墻板與大鋼模采用M18的穿墻螺栓連接。在預制墻板上提前預留出連接孔，如圖所示：12.質(zhì)量標準及保證措施12.1質(zhì)量標準 1） 進入現(xiàn)場的預制構(gòu)件必須進行驗收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應符合標準圖或設計的要求。2）檢查數(shù)量：按批檢查。3）預制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板±5尺量檢查墻板±4寬度、高度板±5鋼尺量一端及中部

47、，取其中偏差絕對值較大處墻板±3表面平整度板、墻內(nèi)表面52m靠尺和塞尺檢查墻外表面3側(cè)向彎曲板l/750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻l/1000且20翹曲板l/750調(diào)平尺在兩端量測墻l/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻5預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸±10預埋件預埋板中心線位置5尺量檢查預埋板與混凝土平面高差±5預埋螺栓、預埋套筒中心位置2預埋螺栓外露長度+10，-5 4）預制構(gòu)件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法構(gòu)件中心線對軸線位置豎向構(gòu)件（墻板）10尺量檢

48、查水平構(gòu)件（板）5構(gòu)件標高板底面或頂面±5水準儀或尺量檢查墻板頂面±3構(gòu)件垂直度墻板4經(jīng)緯儀量測平整度板3鋼尺、塞尺墻4構(gòu)件購置長度梁、板±10尺量檢查支座、支墊中心位置板、梁、墻板±10尺量檢查接縫寬度±5尺量檢查12.2保證措施1）預制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107）的要求。2）承受內(nèi)力的混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不

49、小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3）已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。 4）預制構(gòu)件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。 5）預制構(gòu)件吊裝前，應按設計要求在構(gòu)件和相應的支承結(jié)構(gòu)上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。6）預制構(gòu)件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45。，否則應采用吊架或經(jīng)驗算確定。7）預制構(gòu)件安裝就位后，應采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點和軸線校正位置。 8）預制構(gòu)件安裝過程中應對以下項目進行控制：預制陽

50、臺：主控標高、軸線樓梯：主控標高、軸線預埋件、預埋螺栓：主控標高、軸線墻板：墻板長向偏差、短向偏差、標高和垂直度偏差鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質(zhì)量控制安裝控制偏差按下表中的要求進行控制吊裝尺寸偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置（墻板、陽臺、樓板）5鋼尺檢查墻板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查陽臺板、樓板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度62m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計預制構(gòu)件制作偏差所帶來的累計偏差。9）現(xiàn)澆節(jié)點的模板的分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質(zhì)量驗

51、收，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）執(zhí)行。13.成品保護措施1）構(gòu)件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴謹超速、猛拐和急剎車。車上應設有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運輸受損。2）所有構(gòu)件出廠應覆一層塑料薄膜，到現(xiàn)場及吊裝時不得撕掉。3）預制構(gòu)件吊裝時，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應有可靠的操作與防護措施，以防預制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須 注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。4)預制樓梯安裝完畢后，利用廢舊模板制作護角，對樓梯陽角進行保護，避免裝修階段損壞。5）預制陽臺板、防火板、裝飾板安裝完畢時，

52、陽角部位利用廢舊模板制作護角。6）預制外墻板安裝完畢，與現(xiàn)澆部位連接處做好模板接縫處的封堵，采用海綿條進行封堵。避免澆灌混凝土時水泥砂漿從模板的接縫處漏出對外墻飾面做成污染。 14.安全、消防措施 1）嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度。認真落實各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制。2）交叉作業(yè)要保護好電線，嚴禁踩踏和擠壓。3）定期檢查電箱、搖動器、電線和使用情況，發(fā)現(xiàn)漏電、破損等問題，必須立即停用送修。4）構(gòu)件倒運要避讓操作人員，操作要緩慢勻速。板的堆放要穩(wěn)固。5）車輛倒運構(gòu)件時，行車要平穩(wěn)，嚴禁人員站在叉板上或在預制板垛旁停留。6）安裝作業(yè)開始前，應對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標

53、識，嚴禁與安裝作業(yè)無關的人員進入。7）預制陽臺板安裝完畢后，應及時進行欄桿的安裝，以免墜落傷人。8）高空作業(yè)用安裝工具均應有防墜落安全繩，以免墜落傷人。9）每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。10）吊裝指揮系統(tǒng)是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。11）預制構(gòu)件安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具