就地冷再生試驗(yàn)段施工方案

1、*就地冷再生試驗(yàn)段施工方案*有限公司*項(xiàng)目經(jīng)理部2015年6月13日一、概述1二、試驗(yàn)段位置1三、試驗(yàn)段目的1四、試驗(yàn)段施工準(zhǔn)備24.1人員準(zhǔn)備：24.2機(jī)械準(zhǔn)備：2五、施工過程控制15.1冷再生施工工藝流程：15.2施工方法：1六、施工質(zhì)量控制36.1就地冷再生機(jī)要求：36.2再生要求：36.3壓實(shí)要求：3七、 檢測及成果分析4八、 分項(xiàng)工程質(zhì)保措施48.1質(zhì)量目標(biāo)：48.2施工檢測方法、手段和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：48.3質(zhì)量保證措施：4九、安全施工措施50就地冷再生試驗(yàn)段施工方案一、概述根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃，冷再生基層計(jì)劃于2015年6月15日開工。到目前為止，我項(xiàng)目部已做了充分的準(zhǔn)備工作，人

2、員均已到位且經(jīng)過了嚴(yán)格培訓(xùn)；機(jī)械設(shè)備數(shù)量滿足施工要求且均已通過調(diào)試，狀況良好；試驗(yàn)配合比優(yōu)化工作已完成，各種原材料已經(jīng)檢驗(yàn)均合格。已具備了冷再生基層試驗(yàn)段施工的條件，待取得一些必要的施工數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)之后，將進(jìn)行冷再生基層的大面積施工。二、試驗(yàn)段位置本次施工試驗(yàn)段擬選在K99+260-K99+460右半幅，共計(jì)200米，面積約為2300平米。三、試驗(yàn)段目的1、確定施工配合比。2、確定混合料的松鋪系數(shù)。3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：（1）、混合料數(shù)量的控制；（2）、混合料攤鋪方法和適用機(jī)具；（3）、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；（4）、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓的機(jī)械、人員合理組合及其協(xié)調(diào)和配合

3、；（5）、確定最小作業(yè)段內(nèi)，從混合料拌和到碾壓成型的作業(yè)時(shí)間能否滿足在水泥初凝時(shí)間以前完成。4、每工作日的工程進(jìn)度及工料機(jī)的消耗。5、對工程成本進(jìn)行核算。在試驗(yàn)段結(jié)束后，立即進(jìn)行總結(jié)，并做出文字性總結(jié)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師審批后，據(jù)此指導(dǎo)大面積的冷再生基層的施工。四、試驗(yàn)段施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備：*施工技術(shù)負(fù)責(zé)人為李志國，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為劉晉，試驗(yàn)人員邱冠修、熊軍輝、王宴開、何晨光，測量人員為林云、安磊磊、劉承鵬、丁健、楊洋，質(zhì)檢員為王冰、麻林英。為按施工計(jì)劃完成本項(xiàng)工程擬組織就地冷再生施工隊(duì)，設(shè)置正、副工長各1名，施工隊(duì)27人。人員安排：補(bǔ)料 4人，布水泥2人，劃分幅線3人，撒水泥2人，水車2人，

4、測量3人，看道口2人，安全巡視2人。4.2機(jī)械準(zhǔn)備：現(xiàn)已到場卡特2500型再生機(jī)一臺，PY180平地機(jī)一臺，水車4臺，40t輪胎壓路機(jī)一臺， 22T振動壓路機(jī)一臺，50裝載機(jī)一臺。所有施工機(jī)械已在現(xiàn)場試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，機(jī)械狀況良好，滿足要求。4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1） 冷再生底基層施工前的試驗(yàn)資料：集料技術(shù)性能檢測、冷再生擊實(shí)試驗(yàn)，該試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（2） 清掃路面，使之干凈、整潔，強(qiáng)度、穩(wěn)定性符合要求。（3） 施工機(jī)械已在現(xiàn)場試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，機(jī)械狀況良好，滿足要求。4.4技術(shù)準(zhǔn)備：（1） 壓實(shí)厚度要求：就地冷再生層的壓實(shí)厚度為18厘米；（2） 水泥劑量要求：就地冷再生的水泥劑量為5%；（3）

5、壓實(shí)度要求：就地冷再生的壓實(shí)度不得低于96%；（4） 寬度要求：就地冷再生的寬度“半幅路面寬度+0.4 m”；（5） 施工中用水為飲用水；（6） 試驗(yàn)段松鋪系數(shù)暫定為：1.18-1.35；（7） 確定施工程序：如圖4.4.1所示（8） 對參加試驗(yàn)段施工的技術(shù)人員、機(jī)械操作手及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到“五個(gè)明確”，即：崗位明確、職責(zé)明確、施工程序明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、操作規(guī)程明確。圖4.4.1就地冷再生工藝流程圖施工準(zhǔn)備路面清理撒布粗料整型碾壓檢測簽證灑水養(yǎng)生水泥攤鋪加水拌 合碾壓拌合清理檢測就地冷再生施工階段養(yǎng)生階段準(zhǔn)備階段4五、施工過程控制5.1冷再生施工工藝流程：路面清理撒布粗骨料攤鋪水泥

6、冷再生機(jī)加水拌和整型碾壓養(yǎng)生。5.2施工方法：（1） 清理現(xiàn)場：水泥冷再生施工之前應(yīng)對舊路面進(jìn)行清理，要清除路面垃圾及浮土等雜質(zhì)，舊路面上撒布面積70%的粗骨料，并達(dá)到表5-1所示級配范圍。（2） 攤鋪水泥：采用方格網(wǎng)法，水泥劑量按5控制，再生層的壓實(shí)厚度為18cm，計(jì)算每平方米水泥用量以及每袋（50kg）水泥的攤鋪面積。用鐵锨或刮板將水泥均勻攤開，水泥鋪完后表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中現(xiàn)象。人工攤鋪水泥時(shí)攤鋪長度為冷再生機(jī)前50米，可視再生機(jī)施工速度隨時(shí)攤鋪，防止攤鋪完水泥流失。（3） 試驗(yàn)檢測：提前在現(xiàn)場對舊路材料取樣，送試驗(yàn)室檢測舊路材料摻5%水泥的擊實(shí)曲線、最大干密度、最佳含水

7、量和7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。冷再生機(jī)對原路面進(jìn)行舊路材料和水泥充分加水拌和，有關(guān)試驗(yàn)人員應(yīng)立即現(xiàn)場檢測含水量，使冷再生的含水量比最佳含水量高出1，以滿足水泥水化作用的需要，同時(shí)彌補(bǔ)碾壓過程中含水量的損失。（4） 冷再生機(jī)加水拌和：水泥布撒長度達(dá)到50米時(shí)，再生機(jī)即可開機(jī)工作?？ㄌ?500型冷再生機(jī)工作寬度為2.5m，根據(jù)設(shè)計(jì)寬度13.6米，半幅可按3刀控制，具體為：第一刀，2.5米；第二刀，重疊20厘米，再生寬度為2.3米；第三刀，重疊30厘米，再生寬度為2.2米。拌和時(shí)再生機(jī)行走速度控制在6mmin。水車在冷再生機(jī)前面用水帶與之相連并同步行進(jìn)，為冷再生機(jī)加水。再生機(jī)最佳往返長度為100200米，

8、本工程試驗(yàn)段共為200米，因此可一次性完成。（5） 整型：冷再生混合料拌和均勻后，用膠輪壓路機(jī)排壓一遍，速度控制在3kmh。排壓過程中若發(fā)現(xiàn)含水量不均勻或不平處，應(yīng)將補(bǔ)料連同其下層混合料一起翻松10cm，刮平后再壓實(shí)，經(jīng)過排壓之后，用平地機(jī)按設(shè)計(jì)高程整平至符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（6） 碾壓：再生機(jī)施工完成2刀后，先用膠輪壓路機(jī)追密碾壓一遍，碾壓速度控制在1.5-3.0Km/h，膠輪壓路機(jī)碾壓完成后，平地機(jī)進(jìn)行精平。平地機(jī)施工完成后用振動壓路機(jī)振壓6遍，確保冷再生基層壓實(shí)度。碾壓時(shí)注意錯軸寬度，并由路邊向路中心依次碾壓，超高段落從低到高依次碾壓。終壓之后，冷再生層應(yīng)平整光滑，表面有水漿滲出，注意終壓完成

9、時(shí)間不能超過水泥初凝時(shí)間。碾壓完成后灌砂法測定壓實(shí)度，保證密實(shí)度不小于96%。（7） 養(yǎng)生：碾壓成型4小時(shí)后(視氣溫情況)，用水車在冷再生層上直接灑水養(yǎng)護(hù)。在7天內(nèi)禁止大型貨車交通，只放行附近居民的小型車輛，全天候養(yǎng)生，始終保持表面濕潤。表5-1就地冷再生級配范圍篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通過率（%）10090100728947672949173582207六、施工質(zhì)量控制6.1就地冷再生機(jī)要求：（1） 工作裝置的切削深度可精確控制。（2） 工作寬度不小于2m。6.2再生要求：（1） 按照設(shè)定再生深度對路面進(jìn)行銑刨、拌合。再生機(jī)組必須緩慢、均勻、

10、連續(xù)地進(jìn)行再生作業(yè)，不得隨意變更速度或者中途停頓，再生施工速度宜為4-10m/min。（2） 縱向接縫的位置應(yīng)避開快、慢車道上車輛行駛的輪際?？v向接縫處相鄰兩幅作業(yè)面的重疊量不宜小于100mm。6.3壓實(shí)要求：（1） 冷再生施工必須采用流水作業(yè)法使各工序緊密銜接，盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。（2） 初壓時(shí)混合料的含水率應(yīng)比最佳含水率大1%-2%。碾壓過程中，再生層表面應(yīng)保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)灑水。（3） 碾壓過程中出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌合，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（4） 碾壓結(jié)束前用平地機(jī)再中平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。（5） 壓路機(jī)應(yīng)

11、以慢而均勻的速度碾壓，初壓速度為1.5-3km/h，復(fù)壓和終壓速度為2-4km/h。7、 檢測及成果分析（1） 找出在特定的壓實(shí)機(jī)具配合下，壓實(shí)度達(dá)到不再上升時(shí)碾壓遍數(shù)。（2） 根據(jù)測量記錄，計(jì)算松鋪系數(shù)。（3） 確定現(xiàn)場最佳含水量的檢測和控制方法。（4） 人員、機(jī)械的最佳組合，填筑工藝的控制措施。（5） 確定出完整可行的質(zhì)量控制和檢測程序，保質(zhì)保量的完成冷再生基層的建設(shè)任務(wù)。8、 分項(xiàng)工程質(zhì)保措施8.1質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。8.2施工檢測方法、手段和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，對該分項(xiàng)工程按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)對分項(xiàng)工程的要求先自檢合格，再進(jìn)行實(shí)測項(xiàng)目的檢測，檢測方法為：質(zhì)檢組負(fù)責(zé)檢查冷再生厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度為18厘米，采用長于18厘米的螺絲刀隨時(shí)檢查檢測。 8.3質(zhì)量保證措施：施工前作好技術(shù)交底、質(zhì)量交底工作。明確施工任務(wù)、施工內(nèi)容 及每個(gè)人的職責(zé)。 養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，并保持路面濕潤。九、安全施工措施（1）對施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育，提高安全意識，設(shè)專職安全員1名，具體負(fù)責(zé)安全工作。（2）加強(qiáng)施工機(jī)械及人員管理，冷再生操作人員、機(jī)械操作人員必須持證上崗，身體健康；機(jī)械操作前，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行安全檢