就地冷再生試驗段施工方案

1、*就地冷再生試驗段施工方案*有限公司*項目經(jīng)理部2015年6月13日一、概述1二、試驗段位置1三、試驗段目的1四、試驗段施工準備24.1人員準備：24.2機械準備：2五、施工過程控制15.1冷再生施工工藝流程：15.2施工方法：1六、施工質(zhì)量控制36.1就地冷再生機要求：36.2再生要求：36.3壓實要求：3七、 檢測及成果分析4八、 分項工程質(zhì)保措施48.1質(zhì)量目標：48.2施工檢測方法、手段和質(zhì)量標準：48.3質(zhì)量保證措施：4九、安全施工措施50就地冷再生試驗段施工方案一、概述根據(jù)實施性施工組織設(shè)計計劃，冷再生基層計劃于2015年6月15日開工。到目前為止，我項目部已做了充分的準備工作，人

2、員均已到位且經(jīng)過了嚴格培訓；機械設(shè)備數(shù)量滿足施工要求且均已通過調(diào)試，狀況良好；試驗配合比優(yōu)化工作已完成，各種原材料已經(jīng)檢驗均合格。已具備了冷再生基層試驗段施工的條件，待取得一些必要的施工數(shù)據(jù)及經(jīng)驗之后，將進行冷再生基層的大面積施工。二、試驗段位置本次施工試驗段擬選在K99+260-K99+460右半幅，共計200米，面積約為2300平米。三、試驗段目的1、確定施工配合比。2、確定混合料的松鋪系數(shù)。3、確定標準施工方法：（1）、混合料數(shù)量的控制；（2）、混合料攤鋪方法和適用機具；（3）、壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；（4）、拌和、運輸、攤鋪和碾壓的機械、人員合理組合及其協(xié)調(diào)和配合

3、；（5）、確定最小作業(yè)段內(nèi)，從混合料拌和到碾壓成型的作業(yè)時間能否滿足在水泥初凝時間以前完成。4、每工作日的工程進度及工料機的消耗。5、對工程成本進行核算。在試驗段結(jié)束后，立即進行總結(jié)，并做出文字性總結(jié)報告，報送監(jiān)理工程師審批后，據(jù)此指導大面積的冷再生基層的施工。四、試驗段施工準備4.1人員準備：*施工技術(shù)負責人為李志國，質(zhì)檢負責人為劉晉，試驗人員邱冠修、熊軍輝、王宴開、何晨光，測量人員為林云、安磊磊、劉承鵬、丁健、楊洋，質(zhì)檢員為王冰、麻林英。為按施工計劃完成本項工程擬組織就地冷再生施工隊，設(shè)置正、副工長各1名，施工隊27人。人員安排：補料 4人，布水泥2人，劃分幅線3人，撒水泥2人，水車2人，

4、測量3人，看道口2人，安全巡視2人。4.2機械準備：現(xiàn)已到場卡特2500型再生機一臺，PY180平地機一臺，水車4臺，40t輪胎壓路機一臺， 22T振動壓路機一臺，50裝載機一臺。所有施工機械已在現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)完畢，機械狀況良好，滿足要求。4.3現(xiàn)場準備：（1） 冷再生底基層施工前的試驗資料：集料技術(shù)性能檢測、冷再生擊實試驗，該試驗結(jié)果符合設(shè)計與規(guī)范要求。（2） 清掃路面，使之干凈、整潔，強度、穩(wěn)定性符合要求。（3） 施工機械已在現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)完畢，機械狀況良好，滿足要求。4.4技術(shù)準備：（1） 壓實厚度要求：就地冷再生層的壓實厚度為18厘米；（2） 水泥劑量要求：就地冷再生的水泥劑量為5%；（3）

5、壓實度要求：就地冷再生的壓實度不得低于96%；（4） 寬度要求：就地冷再生的寬度“半幅路面寬度+0.4 m”；（5） 施工中用水為飲用水；（6） 試驗段松鋪系數(shù)暫定為：1.18-1.35；（7） 確定施工程序：如圖4.4.1所示（8） 對參加試驗段施工的技術(shù)人員、機械操作手及施工人員進行技術(shù)交底，做到“五個明確”，即：崗位明確、職責明確、施工程序明確、質(zhì)量標準明確、操作規(guī)程明確。圖4.4.1就地冷再生工藝流程圖施工準備路面清理撒布粗料整型碾壓檢測簽證灑水養(yǎng)生水泥攤鋪加水拌 合碾壓拌合清理檢測就地冷再生施工階段養(yǎng)生階段準備階段4五、施工過程控制5.1冷再生施工工藝流程：路面清理撒布粗骨料攤鋪水泥

6、冷再生機加水拌和整型碾壓養(yǎng)生。5.2施工方法：（1） 清理現(xiàn)場：水泥冷再生施工之前應對舊路面進行清理，要清除路面垃圾及浮土等雜質(zhì)，舊路面上撒布面積70%的粗骨料，并達到表5-1所示級配范圍。（2） 攤鋪水泥：采用方格網(wǎng)法，水泥劑量按5控制，再生層的壓實厚度為18cm，計算每平方米水泥用量以及每袋（50kg）水泥的攤鋪面積。用鐵锨或刮板將水泥均勻攤開，水泥鋪完后表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中現(xiàn)象。人工攤鋪水泥時攤鋪長度為冷再生機前50米，可視再生機施工速度隨時攤鋪，防止攤鋪完水泥流失。（3） 試驗檢測：提前在現(xiàn)場對舊路材料取樣，送試驗室檢測舊路材料摻5%水泥的擊實曲線、最大干密度、最佳含水

7、量和7天無側(cè)限抗壓強度。冷再生機對原路面進行舊路材料和水泥充分加水拌和，有關(guān)試驗人員應立即現(xiàn)場檢測含水量，使冷再生的含水量比最佳含水量高出1，以滿足水泥水化作用的需要，同時彌補碾壓過程中含水量的損失。（4） 冷再生機加水拌和：水泥布撒長度達到50米時，再生機即可開機工作。卡特2500型冷再生機工作寬度為2.5m，根據(jù)設(shè)計寬度13.6米，半幅可按3刀控制，具體為：第一刀，2.5米；第二刀，重疊20厘米，再生寬度為2.3米；第三刀，重疊30厘米，再生寬度為2.2米。拌和時再生機行走速度控制在6mmin。水車在冷再生機前面用水帶與之相連并同步行進，為冷再生機加水。再生機最佳往返長度為100200米，

8、本工程試驗段共為200米，因此可一次性完成。（5） 整型：冷再生混合料拌和均勻后，用膠輪壓路機排壓一遍，速度控制在3kmh。排壓過程中若發(fā)現(xiàn)含水量不均勻或不平處，應將補料連同其下層混合料一起翻松10cm，刮平后再壓實，經(jīng)過排壓之后，用平地機按設(shè)計高程整平至符合設(shè)計標準。（6） 碾壓：再生機施工完成2刀后，先用膠輪壓路機追密碾壓一遍，碾壓速度控制在1.5-3.0Km/h，膠輪壓路機碾壓完成后，平地機進行精平。平地機施工完成后用振動壓路機振壓6遍，確保冷再生基層壓實度。碾壓時注意錯軸寬度，并由路邊向路中心依次碾壓，超高段落從低到高依次碾壓。終壓之后，冷再生層應平整光滑，表面有水漿滲出，注意終壓完成

9、時間不能超過水泥初凝時間。碾壓完成后灌砂法測定壓實度，保證密實度不小于96%。（7） 養(yǎng)生：碾壓成型4小時后(視氣溫情況)，用水車在冷再生層上直接灑水養(yǎng)護。在7天內(nèi)禁止大型貨車交通，只放行附近居民的小型車輛，全天候養(yǎng)生，始終保持表面濕潤。表5-1就地冷再生級配范圍篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通過率（%）10090100728947672949173582207六、施工質(zhì)量控制6.1就地冷再生機要求：（1） 工作裝置的切削深度可精確控制。（2） 工作寬度不小于2m。6.2再生要求：（1） 按照設(shè)定再生深度對路面進行銑刨、拌合。再生機組必須緩慢、均勻、

10、連續(xù)地進行再生作業(yè)，不得隨意變更速度或者中途停頓，再生施工速度宜為4-10m/min。（2） 縱向接縫的位置應避開快、慢車道上車輛行駛的輪際?？v向接縫處相鄰兩幅作業(yè)面的重疊量不宜小于100mm。6.3壓實要求：（1） 冷再生施工必須采用流水作業(yè)法使各工序緊密銜接，盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間。（2） 初壓時混合料的含水率應比最佳含水率大1%-2%。碾壓過程中，再生層表面應保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時灑水。（3） 碾壓過程中出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象時，應及時翻開重新拌合，使其達到質(zhì)量要求。（4） 碾壓結(jié)束前用平地機再中平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。（5） 壓路機應

11、以慢而均勻的速度碾壓，初壓速度為1.5-3km/h，復壓和終壓速度為2-4km/h。7、 檢測及成果分析（1） 找出在特定的壓實機具配合下，壓實度達到不再上升時碾壓遍數(shù)。（2） 根據(jù)測量記錄，計算松鋪系數(shù)。（3） 確定現(xiàn)場最佳含水量的檢測和控制方法。（4） 人員、機械的最佳組合，填筑工藝的控制措施。（5） 確定出完整可行的質(zhì)量控制和檢測程序，保質(zhì)保量的完成冷再生基層的建設(shè)任務。8、 分項工程質(zhì)保措施8.1質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量合格率達到100%，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。8.2施工檢測方法、手段和質(zhì)量標準：根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，對該分項工程按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004標準對分項工程的要求先自檢合格，再進行實測項目的檢測，檢測方法為：質(zhì)檢組負責檢查冷再生厚度，根據(jù)設(shè)計厚度為18厘米，采用長于18厘米的螺絲刀隨時檢查檢測。 8.3質(zhì)量保證措施：施工前作好技術(shù)交底、質(zhì)量交底工作。明確施工任務、施工內(nèi)容 及每個人的職責。 養(yǎng)生時間不少于7天，并保持路面濕潤。九、安全施工措施（1）對施工人員經(jīng)常進行安全教育，提高安全意識，設(shè)專職安全員1名，具體負責安全工作。（2）加強施工機械及人員管理，冷再生操作人員、機械操作人員必須持證上崗，身體健康；機械操作前，應對機械進行安全檢