SZW10-1.25AⅡ鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、SZW10-1.25A鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程（一）.鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 1.使用單位組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)勞鍋?zhàn)帧荆?996）】蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)、程鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例、鍋爐房安全管理?xiàng)l例、等標(biāo)準(zhǔn)，熟悉有關(guān)圖紙及技術(shù)資料，掌握鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，運(yùn)行要點(diǎn)。要做好過路的管理工作，以保證過路運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)考靠。2.對鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)、外部檢查a.檢查鍋筒、集箱是否有遺留的工具、 焊瘤、焊條頭或雜物。檢查主氣管、給水箱及排污管等管道上裝置的盲板、堵頭是否拆除，人孔、手孔等改版螺栓是否擰緊。檢查爐墻、爐供是否有裂紋、凸出，爐墻與鍋筒、集箱的接觸是否有足夠的間隙和石棉填料。檢查燃燒設(shè)備是否能夠正常工作

2、。檢查煙道、風(fēng)道、擋板是否良好，爐門、灰門能否關(guān)閉嚴(yán)密。b.對鍋爐安全附件，如水位表、高壓水位報(bào)警器、壓力表、安全閥應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)要求進(jìn)行檢查。c.檢查省煤器、給風(fēng)和排煙除塵系統(tǒng)、上煤、給煤及燃燒系統(tǒng)，以及熱工和測量儀表等是否完好，所有點(diǎn)擊轉(zhuǎn)向是否正常。d.檢查給水設(shè)備、汽水系統(tǒng)管道和各種閥門，并將閥門調(diào)整到點(diǎn)火要求的位置。e.鍋爐上水之前應(yīng)注視儲水罐內(nèi)的水源是否充足。開始上水宜采用較小流量，應(yīng)避免水溫過高。一般對水管鍋爐上水時(shí)間要求：夏季不少于1小時(shí)，冬季不少與2小時(shí)。上水是要堅(jiān)持人孔蓋、手孔蓋、閥門等處是否滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，可適當(dāng)擰緊螺栓，消除滲漏后繼續(xù)上水，當(dāng)誰上到水位

3、表的最低水位線示時(shí)應(yīng)停止上水。（二）、點(diǎn)火、升壓和并爐1.點(diǎn)火之前，必須打開所有煙道擋板和閥門、自然通風(fēng)15分鐘以后，或開動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并打開爐膛人孔門，保持5-10分鐘左右，排除煙道及爐膛內(nèi)殘余可燃?xì)怏w。2.點(diǎn)火之前，在爐排前部放置木材或其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易燃物引火。3.嚴(yán)禁帶入鐵釘、鐵塊。打開一風(fēng)室灰門，開打煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。帶引然物燃燒旺盛后開始從點(diǎn)火門中手工填煤，這是可關(guān)閉灰門，打開一風(fēng)室進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門，開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點(diǎn)火門，開動(dòng)爐排，緩慢間斷給煤，并在看火門處堅(jiān)強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)把火，使得煤層連續(xù)著火，不產(chǎn)生斷火現(xiàn)象，

4、隨著煤層紅火逐漸后移，順次打開第二、第三風(fēng)門，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在10-2Mpa，時(shí)燃燒趨于正常。4.升溫時(shí)溫度增加不易太快，初次生火的時(shí)間3-4小時(shí)為宜，以后生火時(shí)冷爐不斷與2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。5. 生火后，應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，如加熱后誰未超過最高水位線是可進(jìn)行排污。6.生火后，應(yīng)所開啟的放空氣用的閥門冒出蒸汽后，應(yīng)關(guān)閉各放氣用閥門，當(dāng)氣壓升至0.05-0.1 Mpa生火后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，當(dāng)氣壓上升至0.2-0.29 Mpa時(shí)，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對螺絲桿受熱膨脹而伸長，可時(shí)人孔蓋、手孔蓋及法蘭松動(dòng)泄露的要將螺栓擰緊一次，操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，不宜用力過猛，禁止加長手柄，防止擰斷

5、螺栓。當(dāng)氣壓上升到0.29-0.39 Mpa時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置，排污后應(yīng)關(guān)閉閥門，并應(yīng)檢查有無漏水現(xiàn)象。當(dāng)氣壓上升至工作壓力2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，一般夏季在30分鐘左右，冬季應(yīng)適當(dāng)延長，暖管事應(yīng)將數(shù)門全部打開將管道內(nèi)殘余凝結(jié)水全部放干凈，以防止放氣時(shí)發(fā)生水擊損壞管道、法蘭和閥門。7.幾臺鍋爐同時(shí)向一蒸汽母管送氣時(shí)，必須進(jìn)行并管操作。在并爐前應(yīng)先將主蒸汽母管（冷態(tài)時(shí)）上有疏水閥打開，排出凝結(jié)水。當(dāng)生火鍋爐氣壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的氣壓0.05-0.1Mpa時(shí)，緩慢將主氣閥打開1/4圈，接通鍋爐與母管間 的蒸汽管道，待鍋爐的壓力與母管壓力相等時(shí)，在全部打開主氣管。8.供氣后開啟省煤器正路煙道

6、擋板，關(guān)閉旁路煙道擋板，時(shí)省煤器開始工作，同時(shí)，各蒸汽管道上所有疏火門應(yīng)全部關(guān)閉。（三）、鍋爐的正常運(yùn)行和調(diào)節(jié)鍋爐正常時(shí)，要求做到保持鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察，確保運(yùn)行保持鍋爐內(nèi)整潔，使鍋爐處于正常供氣狀態(tài)。1. 給水要求鍋爐給水必須進(jìn)行水處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)GB1576-200工業(yè)鍋爐水質(zhì)規(guī)定。2. 鍋內(nèi)水位鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位±50MM范圍內(nèi)，并微有波動(dòng)現(xiàn)象為正常。若水位不動(dòng)則可能有堵塞，應(yīng)進(jìn)行沖洗。3.水位計(jì)每臺鍋爐有兩套水位表，每班沖洗一次。水位表出要設(shè)置照明。4.壓力表每臺鍋爐有兩塊壓力表。壓力表萬貫每班應(yīng)沖洗一次，并檢查壓力表是否正常，如

7、果發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理，火更換新表。為了保證壓力表正確性，每年應(yīng)按當(dāng)?shù)赜?jì)量部門，定期進(jìn)行效驗(yàn)，沒有效驗(yàn)合格證的壓力表不能隨鍋爐運(yùn)行。5.安全閥注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥坐粘住，定時(shí)拉動(dòng)安全閥的提升手柄，作排氣實(shí)驗(yàn)，每隔-4星期應(yīng)升高水壓一次做排氣試驗(yàn)以檢驗(yàn)安全閥的作用。6排污閥（1） 每班應(yīng)排污兩次，排污運(yùn)行時(shí)間選擇壓火或停止向外供氣的時(shí)間。如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污支管上又無逆止閥時(shí)，則應(yīng)禁止兩臺鍋爐同時(shí)排污，如有的鍋爐正在檢修時(shí)，其它鍋爐排污閥必須將檢修中鍋爐與排污管路隔離開。（2） 排污是具體操作如下：排污時(shí)，應(yīng)先緩緩使排污閥開啟少許，

8、待發(fā)現(xiàn)管路無沖擊聲并已發(fā)熱時(shí)應(yīng)開打排污閥，排污一分鐘，如此反復(fù)三次，即排污結(jié)束，排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。檢查方法是：關(guān)閉排污閥后過一些時(shí)間，試摸排污后的管路是否冷卻，熱不冷則可能是排污閥泄露。8.燃燒調(diào)整燃燒調(diào)節(jié)指的時(shí)在額定負(fù)荷下進(jìn)行的負(fù)荷調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)一般不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行。（1） 爐膛正常燃燒情況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有風(fēng)口，燃盡段整齊一致，爐渣含碳量低于15%,從煙囪負(fù)壓保持在20-30Mpa（2） 根據(jù)供氣量的變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒設(shè)備的運(yùn)行，從而保證過路運(yùn)行穩(wěn)定。要求用氣部門應(yīng)與鍋爐運(yùn)行部門加強(qiáng)聯(lián)系，當(dāng)用氣量變化時(shí)，應(yīng)提前半小時(shí)通知鍋爐運(yùn)行部門。a.當(dāng)需鍋

9、爐供氣量 怎加上，線增加引鳳再增加鼓風(fēng)，然后調(diào)整爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度。b.當(dāng)需鍋爐減少供氣量時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少鼓風(fēng)，再減少引鳳，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。c.增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門或變頻來達(dá)到，調(diào)整完畢后應(yīng)保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在20-30Mpa（2-3mmH20）（3） 本鍋爐然用煤按類煙煤考慮，對煤的顆粒配比、水分有一定的要求。如用煤狀況不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整煤的顆粒度，要求去取大煤塊不應(yīng)超過30MM。1-3MM煤顆粒、3-10MM煤顆粒、10-25MM煤顆粒、各占1/3.如果受燃料供應(yīng)情況所限，可將劣質(zhì)煙煤、無煙煤按比例和類煙煤混燒，但這樣會可能降低燃

10、燒理想狀況，使鍋爐出力下降。入爐煤按比例可控制在10-15%范圍內(nèi)，如果煤的顆粒度偏小，可使水分偏上，反之則應(yīng)偏下。燃料的水分可以通過對燃煤在進(jìn)入煤斗前一天進(jìn)行打堆澆水處理來實(shí)現(xiàn)。煤經(jīng)充分吸水均化后，一般以手捏成送團(tuán)最為宜。這時(shí)含水率均為10-12%。除單以少無煙煤不需澆水外，燒劣質(zhì)煤、劣質(zhì)煤或煙煤和無煙煤混燒時(shí)均對燃煤進(jìn)行打堆澆水處理。（4） 煤斗內(nèi)不能缺煤，應(yīng)隨時(shí)消除煤內(nèi)棚煤現(xiàn)象。a.燃煤進(jìn)入爐膛內(nèi)，應(yīng)在距離煤閘板0.1-0.3米的范圍內(nèi)著火。任何時(shí)候不允許在煤閘板下部著火。否則將造成煤閘板燒壞。若發(fā)現(xiàn)在煤閘板下面燃燒，可對燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。b.在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)爐

11、排前部脫火現(xiàn)象，應(yīng)在前部看火門處用撥火鉤將后面已經(jīng)燃燒的煤撥到前面新進(jìn)入爐膛內(nèi)染料層上或投入木材。c.煤層應(yīng)在爐排尾部前0.5米左右處燃燒完畢，灰渣呈灰白色。在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在爐膛中，應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燃盡的焦炭）堆積到爐排尾部，應(yīng)撥火（把紅火向爐前推），讓其成分燃盡。d.發(fā)現(xiàn)煤層結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證除渣順利進(jìn)行發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打碎，并調(diào)換煤種。e.當(dāng)火床上呈現(xiàn)活口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火口，保證火床平整。f.應(yīng)受避免長時(shí)間的壓火，因?yàn)殚L時(shí)間壓火會使得爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻。短時(shí)間壓火應(yīng)將煤層拉進(jìn)爐內(nèi)，離開煤

12、閘門300毫米以上，放置燒壞煤閘門，短時(shí)間指1-2小時(shí)。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，解除故障后返可繼續(xù)進(jìn)行。（5） 爐排的正常運(yùn)行a.在正常運(yùn)行時(shí)，即煤層在爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，著火、燃燒、燃盡的過程是持續(xù)進(jìn)行的。要維持這個(gè)過程關(guān)鍵保持爐膛溫度。爐排的速度很慢，用改變送煤量（爐排速度和爐排電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)）來調(diào)整燃燒，適應(yīng)負(fù)荷變化往往需要一段時(shí)間才能達(dá)到，所以掌握變化規(guī)律，提前做好準(zhǔn)備。b.爐排運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)：當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，爐排運(yùn)行速度增加；負(fù)荷減少時(shí)，爐排運(yùn)行速度減小。在調(diào)整爐排速度是，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)特性來決定，一般揮發(fā)物少，不易著火的煤，爐排速度慢些，防止斷火。揮發(fā)

13、物多，易著火的煤，爐排運(yùn)行速度要快些，防止燒壞煤閥門。在調(diào)節(jié)爐排運(yùn)行速度是，應(yīng)對鼓、引風(fēng)作出相應(yīng)的調(diào)整，同時(shí)要按照先增引風(fēng)侯增鼓風(fēng)或線減鼓風(fēng)后減引風(fēng)的順序進(jìn)行，以保持爐膛負(fù)壓運(yùn)行。煤層厚度的調(diào)節(jié)：煤層厚度與煤質(zhì)特性有關(guān)，灰分大、水分多或顆粒大，灰分熔點(diǎn)高的煤，煤層可以厚些，以適應(yīng)負(fù)荷的要求；顆粒小的煤，空氣阻力大，煤層應(yīng)簿些，有利于通風(fēng)。為了保持火床燃燒的穩(wěn)定性；一般情況下，煤層厚度易少變或不變，主要用調(diào)整爐排運(yùn)行速度的方法來滿足負(fù)荷變化的需要。c.風(fēng)壓、風(fēng)量的調(diào)節(jié)：風(fēng)壓是風(fēng)量反變關(guān)系的，因此調(diào)節(jié)風(fēng)壓，風(fēng)量是受影響的。如煤的顆粒度小，應(yīng)減小煤層厚度以保證風(fēng)壓不變，煤顆粒度大，應(yīng)增加煤層厚度。爐

14、排風(fēng)門的開度應(yīng)視燃燒情況及時(shí)調(diào)節(jié)，正常運(yùn)行時(shí)，爐排前后兩端的風(fēng)門可以關(guān)閉，在火煙小處可稍開，在爐排燃燒旺盛區(qū)，風(fēng)門要開大些，保持火床長度占爐排有效長度的1/4以上。配風(fēng)可采用推遲配風(fēng)法。9.鍋爐的除灰鍋爐的除灰包括爐排前部的扒灰，后拱尾部上方的除灰和對流管束區(qū)的除灰。上部爐排上的細(xì)灰就會落到下部爐排上，隨著爐排的運(yùn)行，下部爐排將漏灰?guī)е翣t前主動(dòng)軸處翻落下去，落入基礎(chǔ)上的灰室里。在鍋爐后部對流管束區(qū)域，也會有一定的細(xì)灰沉積下來。司爐人員應(yīng)每班對上述各部位進(jìn)行清灰，否則，會嚴(yán)重影響鍋爐的熱效率、熱功率，也會增加鍋爐的原始排塵濃度，對環(huán)境造成污染。10.停爐（1）停爐的幾種情況a.遇到爐排卡住，為了

15、迅速地排除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性故障停爐（也稱短時(shí)間停爐）b.遇到星期天等節(jié)假日或其他情況，短時(shí)間內(nèi)不使用時(shí)應(yīng)暫時(shí)停爐。c.為了清潔檢查或修理，需將爐水放出而需完全停爐。d.遇到特殊情況，為了安全起見，必須緊急停爐。（3） 停爐的具體步驟：以上四種停爐由于情況不同，要求也不同。具體步驟分述如下：a.臨時(shí)故障性停爐先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)、停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)抬起點(diǎn)火門，清除煤閘門下面的煤，迅速處理有關(guān)故障，如在1-2小時(shí)還無法接觸故障時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)入暫時(shí)性停爐并繼續(xù)排除故障。b.暫時(shí)性停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐是注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還需做到節(jié)煤節(jié)電，具體步驟如下：1.根據(jù)情況，可提前20-30分鐘停止供煤，爐

16、排速度減為最慢，抬起點(diǎn)火門，等爐排前的煤進(jìn)入煤閘門200-300毫米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī)，讓煤燃燒盡后停鼓風(fēng)自傲聽引風(fēng)。2.停爐時(shí)水位宜高于正常水位，因?yàn)殄仩t冷去后水位要降低。3.停止供汽后使鍋爐氣壓降到零后再關(guān)總汽閥及調(diào)節(jié)門。c.完全停爐完全停爐應(yīng)該是有計(jì)劃的，一般運(yùn)行-3月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備，按照臨時(shí)性停爐的步驟停爐后，帶爐水冷卻到50以下后，才可把爐水放出，這是先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。爐水放出后，打開人孔手孔，用清水清洗鍋爐內(nèi)部。d.緊急停爐1鍋爐運(yùn)行中遇到一下一系列情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐一次，并通知有關(guān)部門

17、。（1） 如果鍋爐水表見不到水位，經(jīng)“叫水”后仍不見水位時(shí)。：叫水“方法：先開啟水位表的旋塞，“叫水”后看不到水，此時(shí)不許進(jìn)水。（2） 給水設(shè)備全部失效。（3） 水位表、壓力表、安全閥其中有一種全部失靈。（4） 鍋爐的汽包或集箱發(fā)現(xiàn)裂紋或主氣管爆炸。（5） 爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行。2緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：（1）先聽鼓風(fēng)、后停引風(fēng)。（2）將煤閘門閘到最低點(diǎn)，迅速打開點(diǎn)火門，放出煤斗下面的存煤。（3）以最大允許速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，把爐膛內(nèi)的渣即煤全部清除掉后，；立即停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)。對鍋爐內(nèi)進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即處理，如缺陷并不

18、嚴(yán)重且維持到下次停爐是修理。；如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做好記錄。11交接班為了保證鍋爐安全可靠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，各用戶必須定交接班制度。其內(nèi)容是本單位具體情況和參閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求制定，并認(rèn)真執(zhí)行，對鍋爐運(yùn)行做好考察記錄。（四）維護(hù)保養(yǎng)（1）不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因易燒壞爐門，煤閘板部件。（2）如發(fā)現(xiàn)前拱磚斷裂脫落應(yīng)停爐及時(shí)修理。（3）應(yīng)經(jīng)常檢查爐排裝置運(yùn)行是否正常，每班應(yīng)在推拉桿軸瓦處加潤滑油，減速箱中也應(yīng)按期加潤滑油。（4）注意鼓風(fēng)機(jī)加潤滑油運(yùn)行是否正常。2鍋爐運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行一次檢查。（1）清楚爐膛及對流管束時(shí)的積灰。（2）檢查前拱吊磚及爐墻有否損壞。（3）檢查爐排是否正常，有否跑偏、斷裂，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（4） 檢查風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)行是否正常。（5） 檢查水位計(jì)、閥門、管道法蘭等處如滲漏應(yīng)與修復(fù)。3鍋爐運(yùn)行每隔3-6月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢修，出租哦上訴工作外，尚需驚醒以下工作：（1） 清除鍋筒內(nèi)部、水冷壁及各集箱內(nèi)部的水垢和泥渣并用清水清洗。（2） 清洗水冷壁管外及鍋筒受熱面上的煙炱和煤泥。（3） 對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查受壓部分的焊縫有無裂紋，鋼板有無腐蝕，管子有無磨損，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)作出記錄，以備檢查參考。（4） 鍋爐運(yùn)行一年后除對鍋爐進(jìn)行全面檢查外，應(yīng)對爐排、減速箱作徹底檢修，檢查