一期泄水閘固結(jié)灌漿施工方案

1、1. 前言一期枯水主要是泄水閘段固結(jié)灌漿。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙DHT-4GB-SZ-06固結(jié)灌漿孔呈梅花形布置，孔距和排距均為3m，其中第4排與第5排的排距4m，深入巖基深度為5m，固結(jié)灌漿鉆孔施工在基礎(chǔ)面（即開挖后）進(jìn)行，灌漿施工應(yīng)在表面澆筑砼厚1.52.0m，并在砼強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后進(jìn)行。灌漿施工按二個(gè)次序進(jìn)行，單數(shù)孔為第序孔，雙數(shù)孔為第序孔，先鉆灌第序孔后進(jìn)行第序孔施工。一期枯水固結(jié)灌漿先施工1#5#閘段，樁號(hào)為0+124.740+216.24，固結(jié)灌漿孔數(shù)有214個(gè)，共計(jì)灌漿孔深為1070m。2灌漿材料21水泥1）灌漿水泥根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人的指示采用與灌漿部位相適應(yīng)的水泥品種，用于

2、固結(jié)灌漿的水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，特殊情況，按監(jiān)理人的指示采用細(xì)水泥或超細(xì)水泥等特種水泥。2）灌漿用的水泥必須保持新鮮，不使用受潮結(jié)塊的水泥，不使用出廠期超過三個(gè)月的水泥。3）在同一灌注段中，不應(yīng)使用不同品種的水泥。不同廠家，不同品種的水泥不得混用。22水灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿用水的溫度不得高于40。23摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。其摻入量通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。24外加劑各種外加劑（速凝劑、減水劑或其它外加劑）其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人，并經(jīng)監(jiān)理人

3、批準(zhǔn)后方可使用。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。3固結(jié)灌漿施工31制、供漿系統(tǒng)布置固結(jié)用漿制漿采用雙層帶過濾網(wǎng)的普通攪拌機(jī)，漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度,純水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于3min，自制備至用完的時(shí)間宜小于4h。灌漿管路：各灌漿方向均布設(shè)進(jìn)漿管和回漿管。至各灌漿孔的進(jìn)漿管用高壓皮管，回漿管用普通皮管。閥門一律使用半球形高壓耐磨閥門，壓力表安裝油盅，以隔開漿液。32排污系統(tǒng)固結(jié)灌漿在混凝土面上施工產(chǎn)生的廢水、廢漿，經(jīng)常用壓力水沖洗，保持作業(yè)面清潔。廢水、廢漿經(jīng)排污泵抽排至指定的位置處理后排放。在灌漿施工工作面設(shè)置棄漿池，并派專人及時(shí)清理，運(yùn)送到指定棄渣場(chǎng)。33固結(jié)灌漿施工程序固

4、結(jié)灌漿分二序孔施工，按逐漸加密，先周邊、后中間，先序孔、然后序孔的原則進(jìn)行施工，單元工程結(jié)束7d后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)質(zhì)量檢查。固結(jié)灌漿孔呈梅花形布置。施工工藝見下圖：施工準(zhǔn)備造孔至設(shè)計(jì)孔深鉆孔沖洗簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)灌 漿機(jī)械壓漿封孔移 孔驗(yàn) 收固結(jié)灌漿施工工序流程圖331放線布孔首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀進(jìn)行鉆孔控制點(diǎn)整體放樣，然后根據(jù)控制點(diǎn)，逐孔定好孔位，并設(shè)置控制性樁號(hào)。施工時(shí)，用鋼卷尺重新校測(cè)，逐孔復(fù)核孔位（防止施工過程中標(biāo)記樁被移動(dòng)）。要求開孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于10cm，因故變更孔位事先征求監(jiān)理或設(shè)計(jì)同意。332鉆孔1）鉆機(jī)就位孔位確定無誤后，將鉆機(jī)移至核定的孔位上，按照要求進(jìn)行機(jī)架、機(jī)座

5、校正，配備良好鉆具，保證鉆孔開孔角度符合設(shè)計(jì)要求。2）鉆機(jī)鉆孔固結(jié)灌漿常規(guī)孔采用Y20JY型手風(fēng)鉆造孔，開孔孔徑為55mm，鉆至深度2030cm用于埋設(shè)1.5吋鍍鋅管，然后改用42mm合金鉆頭鉆至設(shè)計(jì)孔深。物探測(cè)試孔、質(zhì)量檢查孔采用回轉(zhuǎn)式SGZ-型地質(zhì)鉆機(jī)和金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔徑為76mm。3）鉆孔時(shí)鉆機(jī)固定平穩(wěn)，并校測(cè)鉆機(jī)立軸角度，確保鉆機(jī)立軸垂直。4）其孔底偏差值嚴(yán)格控制在水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）規(guī)定的允許偏差內(nèi)。經(jīng)測(cè)斜發(fā)現(xiàn)鉆孔的偏斜值超過最大允許偏差值時(shí)，及時(shí)采取糾偏措施，若糾偏無效需重新開孔時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，距原報(bào)廢孔位0.2m處開孔。5）鉆孔記錄鉆孔施工中，

6、每作業(yè)班組對(duì)本班工作情況，如鉆進(jìn)情況、簡(jiǎn)易水文、材料消耗情況、出勤情況、孔內(nèi)特殊情況（如鉆孔漏水、涌水、掉塊、遇溶洞掉鉆、回水顏色等）等詳細(xì)記錄在鉆孔記錄報(bào)表內(nèi)。 6）孔口保護(hù) 鉆孔結(jié)束待灌或灌漿結(jié)束待鉆孔，孔口均妥善保護(hù)，以防其他雜物和污水掉入孔內(nèi)。333鉆孔沖洗固結(jié)灌漿孔段鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后分別進(jìn)行鉆孔沖洗和裂隙沖洗，以提高灌漿質(zhì)量。鉆孔沖洗：灌漿孔（段）鉆孔結(jié)束后立即用大流量水流對(duì)鉆孔內(nèi)殘留巖粉進(jìn)行敞開沖洗，保證孔底殘留物厚度小于20cm。裂隙沖洗：灌漿孔（段）在灌漿前宜采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力采用相應(yīng)灌漿孔（段）灌漿壓力的80%。 斷層破碎帶、交匯帶及強(qiáng)透水等地

7、質(zhì)缺陷部位的孔段，采用高壓脈動(dòng)方式進(jìn)行沖洗，高、低壓脈動(dòng)時(shí)間間隔為510min，沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為至回水澄清10min為止，且總的洗孔時(shí)間不少于30min；串通孔沖洗時(shí)每次選12孔進(jìn)水，余下串通孔排水，達(dá)到單孔裂隙沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，再更換進(jìn)、排水孔，按前述要求進(jìn)行裂隙沖洗，待所有串通孔全部沖洗達(dá)單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，結(jié)束沖洗作業(yè)。如回水達(dá)不到回水澄清要求時(shí)，在總的沖洗時(shí)間達(dá)2h以上后可結(jié)束沖洗。當(dāng)臨近正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結(jié)束不足24h，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂縫沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h的，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。333壓水試驗(yàn) 固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水

8、試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5% ，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。壓入流量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。其余孔段可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水，壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，以最終值作為計(jì)算值。.壓水試驗(yàn)的壓力為灌漿壓力的80%，壓水試驗(yàn)采用SGB-型灌漿泵。334 灌漿1) 灌漿方式與方法由于本項(xiàng)目固結(jié)灌漿設(shè)計(jì)孔深為5m，固結(jié)灌漿則采用全孔一次性灌漿，孔內(nèi)循環(huán)灌漿法施工，射漿管距孔底不大于0.5m。一般作單孔灌注

9、，在保證正常供漿的前提下，可采用并聯(lián)灌注，但每組并聯(lián)孔數(shù)不宜超過3孔，嚴(yán)禁串聯(lián)灌注。灌漿采用SGB-型高壓灌漿泵。2) 漿液的變換灌漿漿液濃度按先稀后濃、逐級(jí)變換的原則進(jìn)行。漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）等8個(gè)比級(jí)，開灌水灰比采用51；當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)或當(dāng)注入率不變，壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比；當(dāng)某一級(jí)漿液的單孔注入量達(dá)300L以上或群孔達(dá)600 L1200 L以上或灌注時(shí)間已達(dá)30min以上、而灌漿壓力和注入率無改變或改變不明顯時(shí)，改濃一級(jí)水灰比的漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min，可根據(jù)具體情況

10、，越級(jí)改比變濃。灌漿前、漿液變換時(shí)及灌漿結(jié)束時(shí)均測(cè)量漿液密度，灌漿過程中，每隔1530min，量測(cè)一次漿液濃度。3) 灌漿段長(zhǎng)與壓力灌漿段長(zhǎng)：固結(jié)灌漿孔深為5m，進(jìn)行全孔一次性灌漿；當(dāng)孔深超過6m時(shí)，可采用分段灌漿。灌漿壓力選擇：?jiǎn)慰坠酀{壓力為0.4 MPa，群孔灌漿壓力為0.3MPa。壓力以回漿管的壓力為準(zhǔn)，并同時(shí)對(duì)進(jìn)漿管安裝壓力表，視具體情況可增大灌漿壓力，必須征求設(shè)計(jì)人員或監(jiān)理人員的同意。漿液配比變換原則按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝于孔口回漿管路上，所有壓力表及計(jì)量?jī)x器使用前，采用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行測(cè)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)者嚴(yán)禁使用。灌漿時(shí)，必須緩慢升壓。

11、4)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下如灌漿段單孔的吸漿量小于0.4L/min，群孔的吸漿量小于0.8L/min，持續(xù)灌30min，灌漿工作即可結(jié)束。有涌水的固結(jié)灌漿孔、發(fā)生過灌漿中斷的固結(jié)灌漿孔及地質(zhì)缺陷部位的固結(jié)灌漿孔，終孔段灌漿結(jié)束后，進(jìn)行全孔復(fù)灌至灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)灌壓力采用終孔段灌漿壓力。335 封孔固結(jié)灌漿全孔灌漿結(jié)束后用水灰比為0.51的濃漿進(jìn)行封孔，封孔采用機(jī)械壓漿封孔法，壓入漿液析水后，留下的空間用M20水泥砂漿填實(shí)抹平。4 特殊情況處理鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時(shí)，查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，并按下述方法處理：1）如串通孔具備灌漿條件時(shí)串通孔漏水量相近，在滿足設(shè)計(jì)壓力和正常供漿的前提下，將

12、串通孔并聯(lián)灌注，并分別控制灌漿壓力，防止抬動(dòng)，同時(shí)并聯(lián)孔數(shù)不超過3個(gè)。串通孔的串通量相差懸殊時(shí)，單機(jī)同時(shí)灌注，并分別控制灌漿壓力，各自變漿，使各串通孔不發(fā)生互串現(xiàn)象。串通孔灌漿時(shí)，先預(yù)留足夠的排稀漿孔，一般采取一灌一排方式，間歇（間隔時(shí)間按15min左右控制）排放稀漿，待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時(shí)，將排漿孔并入串通孔組進(jìn)行灌漿。2）如串通孔不具備灌漿條件時(shí) 串通孔正在鉆進(jìn)應(yīng)立即停鉆。串漿量較小時(shí)，在灌漿同時(shí)，在被串孔內(nèi)注入清水，使水泥漿液不致充填孔內(nèi)。串漿量較大時(shí)，將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方12m處，對(duì)灌漿孔繼續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后立即將串通孔內(nèi)的阻塞器取出，并掃孔、待凝

13、后進(jìn)行灌漿。3）串通孔灌漿結(jié)束后，需待凝后，方可進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。4）會(huì)涌水的固結(jié)孔必須測(cè)定涌水量和涌水壓力，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可適當(dāng)增加灌漿壓力，灌漿工作結(jié)束后，采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于1h，然后在孔口封閉采用機(jī)械封孔法繼續(xù)封注，封注結(jié)束時(shí)，關(guān)閉孔口閘閥，待凝48h，直至該孔合格時(shí)為止。5）鉆孔過程中注意回水顏色及地層的變化，遇有斷層破碎帶、地下涌水，以及其它較大異?，F(xiàn)象，及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位共同商討處理方法。鉆孔過程中，若孔口不通水，需立即停止鉆進(jìn)，先灌漿處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)。6）灌漿過程中，發(fā)生灌漿中斷或出現(xiàn)冒漿、串漿等現(xiàn)象，處理方法按水工建筑物水泥灌漿

14、施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并詳細(xì)記錄。5 質(zhì)量保證措施1）固結(jié)灌漿工程嚴(yán)格按照工序控制原則進(jìn)行。2）灌漿采用符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求的水泥、水、摻合料、外加劑，認(rèn)真做好灌漿的配合比設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理審批。3）配置先進(jìn)的鉆孔、灌漿設(shè)備，確保鉆孔定位準(zhǔn)確，孔深、孔徑、孔斜以及制漿漿液、灌漿壓力符合設(shè)計(jì)要求。4）在灌漿過程中出現(xiàn)混凝土壩體的觀測(cè)孔的異常變化以及灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時(shí)，嚴(yán)格按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）中的有關(guān)規(guī)定處理，并報(bào)監(jiān)理審批。6 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查1）采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查

15、孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)進(jìn)行綜合評(píng)定。2）采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按SL62-94附錄A執(zhí)行，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5，檢查結(jié)束后進(jìn)行灌漿和封孔。3）采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查分別在灌漿結(jié)束后3天或7天、14天、28天進(jìn)行。檢查和試驗(yàn)成果提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。4）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。5）固結(jié)灌漿完工后，將施工原始記錄、質(zhì)量檢查檢測(cè)資料和施工報(bào)告報(bào)監(jiān)理人，申請(qǐng)驗(yàn)收，

16、對(duì)驗(yàn)收中提出的問題，按監(jiān)理人指示處理直至驗(yàn)收合格。6）檢查孔全孔取芯，保證巖芯采取率達(dá)到90%以上，巖芯統(tǒng)一編錄，并由地質(zhì)工程師進(jìn)行統(tǒng)一素描、照相。7）固結(jié)灌漿試驗(yàn)質(zhì)量檢查合格標(biāo)準(zhǔn)按東江黃田水電站帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、基礎(chǔ)開挖處理施工技術(shù)要求以及水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）要求執(zhí)行7.安全環(huán)保措施（1）文明生產(chǎn)，安全第一。為確保本工程施工作業(yè)文明有序，生產(chǎn)安全可靠及施工環(huán)境整潔，杜絕安全事故發(fā)生，切實(shí)做到員工職責(zé)明確，責(zé)任到人；建立安全文明生產(chǎn)責(zé)任制等安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度。（2）施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定相應(yīng)的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。（3）各種機(jī)械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考

17、核不得上崗。8施工工期10個(gè)日歷天。（擬定于2007年1月16日2007年1月25日）9設(shè)備及人員配置人員、設(shè)備見表1、表2：人員配備表： 表1工種管理人員技術(shù)人員施工員質(zhì)檢員安全員鉆工灌漿工共計(jì)人數(shù)22111181641設(shè)備配備表： 表2序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量功率/臺(tái)(kW)備 注1地質(zhì)鉆機(jī)SG2-臺(tái)1152高壓灌漿泵SGB-1臺(tái)418.5備用1臺(tái)4高速制漿機(jī)Y100-4臺(tái)15.55貯漿桶800L臺(tái)35.56400L臺(tái)32.27輸漿泵BW250/50臺(tái)27.5備用1臺(tái)8排污泵21/2PW臺(tái)25.59手風(fēng)鉆Y20JY臺(tái)8 10 資料的提供與工程驗(yàn)收101灌漿施工過程中按鉆灌進(jìn)程逐段或逐孔陸續(xù)提供資料，以便及時(shí)了解實(shí)際施工情況修改和完善設(shè)計(jì)，布置檢查孔等，以利鉆灌施工的順利進(jìn)行，其具體規(guī)定為：（1）灌漿孔終孔后7d提供壓水、灌漿成果資料