工業(yè)工程求職面試中常見的專業(yè)問(wèn)題

1、精品文檔工業(yè)工程面試基本知識(shí)一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對(duì)組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進(jìn)行分析、 設(shè)計(jì)、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)矛盾問(wèn)題。二、IE 八大應(yīng)用范圍： 工程分析、價(jià)值分析、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì) 三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可獲利 性（ Profitability）、 有效性 （ Effectiveness）、高 效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness ）、高質(zhì)量（ High Quality ）、持續(xù)改進(jìn)（ Continuous Improvement) 、經(jīng)濟(jì)可承受行（

2、Economic Affordability）。四、工業(yè)工程八大意識(shí)： 1、以人為中心意識(shí) 2、問(wèn)題改革意識(shí) 3、全局意識(shí) 4、簡(jiǎn)化意識(shí) 5、成本效益意識(shí) 6、快速響應(yīng)意識(shí) 7、持續(xù)改進(jìn)意識(shí) 8、創(chuàng)新意識(shí)。五、工業(yè)工程七大手法： 動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、人機(jī)法、雙手法、流程法、抽查法 六、工業(yè)工程九大浪費(fèi)：庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、管理浪費(fèi)七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) =實(shí)測(cè)時(shí)間×評(píng)核系數(shù)×（1+寬放率）八、生產(chǎn)線平衡率 =各工序時(shí)間總和 / （最長(zhǎng)工序時(shí)間 * 人數(shù)）（ 其 中 ： 最 長(zhǎng) 工 作 時(shí) 間 （ pitchtime ）

3、= 生 產(chǎn) 線 循 環(huán) 周 期（cycle time ） 簡(jiǎn)稱： CT） 九、 NPI (NewProduct Introduction)新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：1. 產(chǎn)品信息的收集（BOM， Gerber 及客戶品質(zhì)要求）； 2.Teamwork( 新產(chǎn)品可行性評(píng)估 );。1 歡迎下載精品文檔3.PM會(huì)議分配工作（各部門執(zhí)行責(zé)任本職工作）;4.PE 建立 BOM表，工治具的申購(gòu)，及編寫作業(yè)流程， SOP作業(yè)文件； 5.量產(chǎn)（問(wèn)題反饋及跟蹤改善） ； 6. 正式投入生產(chǎn) .十、 QC七大手法： 一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（ KJ 法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過(guò)程決定程

4、序圖（ PDPC法），七、矢線圖法。十一、精益生產(chǎn)的 12 條原則： 一、消除八大浪費(fèi)，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變， 四、降低庫(kù)存，五、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)，六、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團(tuán)隊(duì)工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、 “自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。十二、 6 西格瑪系統(tǒng)改善步驟（ DMAIC）：定義、測(cè)量、分析、改善、控制。十三、 6S 指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全十四、現(xiàn)場(chǎng)管理七大理論與方法： 約束理論（TOC）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT ）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（ CE）、柔

5、性制造（ FMS）、敏捷制造（ AM）、精益生產(chǎn)（ LP）十五、目標(biāo)管理 SMART原則：目標(biāo)必須是具體的（ Specific ）、可測(cè)量的（Measurable ）、可達(dá)到的（Attainable ）、現(xiàn)實(shí)的（Realistic ）、有時(shí)限的（ Time-Based）。 十六、動(dòng)改法 ECRS原則：必要性原則（Eliminate ）、可行性原則（ Combine）、重新排列原則（ Rerange）、。2 歡迎下載精品文檔化簡(jiǎn)原則（ Simple ）十七、管理四大基本職能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。十八：七種最主要的管理原則 ：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則

6、。十九、管理學(xué)十大定律： 彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、 JIT 四個(gè)成功實(shí)施原則 ：消除浪費(fèi)、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理二十一、質(zhì)量波動(dòng)六因素 5M1E：人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material ）、法（ Method）、環(huán)（ Environment ）、測(cè)（ Measurement）二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形 , 包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。二十三、解 決生產(chǎn)異常的步驟：1 處理生產(chǎn)線上異常，并對(duì)異常

7、進(jìn)行分析 , 與工程師討論找出最佳解決方法 , 并已報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；2、對(duì)檢測(cè)區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實(shí)際工作中進(jìn)行考核 .3、及時(shí)與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員） 部門進(jìn)行溝通， 制造相關(guān)問(wèn)題推進(jìn)，將生產(chǎn)上的問(wèn)題帶回部門內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問(wèn)題點(diǎn),做出相應(yīng)對(duì)策，追蹤實(shí)施情況, 效果確認(rèn) , 最終將對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化；4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對(duì)一些課題進(jìn)行推進(jìn)，努力減低生產(chǎn)。3 歡迎下載精品文檔線不良率； 5、部門內(nèi)返工率及 IN-LINE SPC達(dá)標(biāo)率的匯總，并以報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)； 6、負(fù)責(zé)部門內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門間的協(xié)調(diào)工作； 7、負(fù)責(zé)部門內(nèi)員工的信息整合

8、及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。二十四、管理者的十五項(xiàng)管理能力：1、 計(jì)劃（戰(zhàn)略制定、目標(biāo)設(shè)定、規(guī)劃安排、時(shí)間管理） ； 2、 組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團(tuán)隊(duì)管理） ；3、領(lǐng)導(dǎo)（決策判斷、激勵(lì)推動(dòng)、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績(jī)效管理） 。二十五、什么是 5W2H： What：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)Why：做某項(xiàng)工作的原因Who：參加某項(xiàng)工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)人When：在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)行工作Where：工作發(fā)生的地點(diǎn)How：用什么方法進(jìn)行Howmuch：需要多少成本二十六 、價(jià)值工程的公式及公式中每個(gè)字母代表的意思：V=F/C V:價(jià)值 F：功

9、能 C：成本二十七、工業(yè)工程的定義： 美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)（ AIIE ）對(duì)工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科， 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。二十八、 工業(yè)工程專業(yè)詞匯（英漢） ：OEE： OverallEquipment Effectiveness（全局設(shè)備效率） IE ：。4 歡迎下載精品文檔IndustrialEngineering （工業(yè)工程）人類工效學(xué)： Ergonomics 人因工 程 學(xué) ： HumanFactors

10、 Engineering 物 流 ： logistics LP ： lean production （精益生產(chǎn)）LB：Line Balancing（生產(chǎn)線平衡） CT： Cycle time （ 節(jié) 拍 ） Bottleneck （ 瓶 頸 ） idle time （ 空 閑 時(shí)間） Cell production （小單 元生 產(chǎn)） Pitch time （最長(zhǎng) 工序時(shí)間 ） TQM:Total Quality Management( 全 面 質(zhì) 量 管 理 ) JIT ： Just In Time（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式） SCM：Supply chain management（供應(yīng)鏈管理） ERP

11、：Enterprise Resource Planning （企業(yè)資源計(jì)劃） MRP： Material Requirement Planning （ 物 料 需 求 計(jì) 劃 ） BOM： Bill of Material （物 料清 單） AM:Agile Manufacturing( 敏捷 制造) AHP：The Analytical Hierarchy Process （層次分析法）二十九、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式：平衡率 =（各工序時(shí)間總和 / （人數(shù)*CT）*100=（ ti/（人數(shù) *CT）*100平衡損失率 =1- 平衡率三十、 6S 的八零作用 ：虧損為零 6S 是最佳的推銷員；不

12、良為零 6S 是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零 6S 是節(jié)約能手；故障為零 6S 是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零 6S 是高效率的前提；事故為零 6S 是安全的軟設(shè)備；投訴為零 6S 是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；。5 歡迎下載精品文檔缺勤為零 6S 可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位。三十一、全員設(shè)備管理TPM：TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全” ，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系， 由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分

13、構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘而得， 其中性能開動(dòng)率又是凈開動(dòng)率與速度開動(dòng)率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。三十二、看板管理常作“Kanban管理 , 是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念， 指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（ JIT ）控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（ Pull ）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。

14、看板的信息包括：零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、 零件外觀等。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。6 歡迎下載精品文檔三十三、目視管理 ：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)， 達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。三十四、供應(yīng)鏈：圍繞核心企業(yè) , 通過(guò)對(duì)信息流 , 物流 , 資金流的控制 , 從采購(gòu)原材料開始 , 制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品 , 最后由銷售網(wǎng)

15、絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中 . 它是將供應(yīng)商 , 制造商 , 分銷商 , 零售商 , 直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈模式三十五、5M1E分析法：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6 個(gè)因素：a) 人（ Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b) 機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c) 材料（ Material ）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d) 方法（ Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e) 測(cè)量（ Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f) 環(huán)境（Environment ）: 工作

16、地的溫度、 濕度、照明和清潔條件等；三十六、系統(tǒng)工程 （systems engineering ）：系統(tǒng)工程則是按照各個(gè)目標(biāo)進(jìn)行權(quán)衡， 全面求得最優(yōu)解的方法， 并使各組成部分能夠最大限。7 歡迎下載精品文檔度地相互協(xié)調(diào)。三十七、專家調(diào)查法： 專家調(diào)查法或稱專家評(píng)估法，是以專家作為索取信息的對(duì)象， 依靠專家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)， 由專家通過(guò)調(diào)查研究對(duì)問(wèn)題作出判斷、評(píng)估和預(yù)測(cè)的一種方法。三十八、 6質(zhì)量管理6管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。 6管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)。 “” 是希臘文的一個(gè)字母， 在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值， 用以描述總體中的個(gè)體離均值的偏離程度， 測(cè)量出的表征著諸如單位缺陷、 百萬(wàn)缺陷或錯(cuò)誤的概率性，值越大，缺陷或錯(cuò)誤就越少。 6是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中， 99.99966%是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做 100 萬(wàn)件事情，其中只有 3.4 件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。 6管理關(guān)注過(guò)程，特別是企業(yè)為市