S管理推行實務(wù)頁

1、1會計學S管理推行實務(wù)頁管理推行實務(wù)頁質(zhì) 量產(chǎn)品特性避免缺陷顧客想要的6水平時間時間質(zhì)量策劃質(zhì)量策劃020400質(zhì)質(zhì) 量量 改改 進進質(zhì)量控制的原區(qū)質(zhì)量控制的原區(qū)劣劣 質(zhì)質(zhì) 成成本本質(zhì)量控制新區(qū)質(zhì)量控制新區(qū)經(jīng)驗教訓經(jīng)驗教訓開始開始操作操作偶發(fā)峰值偶發(fā)峰值質(zhì)量控制（操作中）質(zhì)量控制（操作中）長期浪費長期浪費5S 5S管理層管理層5S現(xiàn)場管理活動經(jīng)營目標質(zhì)量成成本本交交貨貨服服務(wù)務(wù)技技術(shù)術(shù)管管理理3.推行5S的目的要要：辦公用品、文具；辦公用品、文具；周轉(zhuǎn)用的托盤、桶、袋；周轉(zhuǎn)用的托盤、桶、袋；使用中的垃圾桶；使用中的垃圾桶；生產(chǎn)用備件；生產(chǎn)用備件；消防及安全用品消防及安全用品；不要不要：不再使用

2、的配線、配管；不再使用的配線、配管；更改后的部門牌；更改后的部門牌；廢棄不用的助劑；廢棄不用的助劑；破損的工夾具；破損的工夾具；過期標語、臺歷；過期標語、臺歷；表2-1 “要”和“不要”的判別基準例辦公場所整理整理另作他用另作他用作為訓練工具作為訓練工具展示教育展示教育分類棄之特別處理3要素3定 使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也未用廢棄特別處理待處理區(qū)少用平均2個月1年用1次分類管理集中場所：工具室、倉庫普通12個月使用1次或以上置于車間內(nèi)各擺放區(qū)常用1周使用數(shù)次1日使用數(shù)次每小時都使用工作區(qū)內(nèi)隨手可得如機臺旁流水線旁個人工具箱安全庫存安全庫存顏料廠發(fā)生源登記表 序 號車間處所發(fā)生源描

3、述漏 粉1T3車間真空耙式耙式卸料卸料時，粉塵飛揚2T4車間沸騰干燥除塵卸料沸騰干燥卸料時除塵不好，粉塵多3T1車間真空耙式耙式卸料卸料時，粉塵飛揚4T2車間沸騰干燥周轉(zhuǎn)袋周轉(zhuǎn)袋臟，內(nèi)外粉塵多5T2車間沸騰干燥標袋標袋時漏粉較多清掃不充分可能引起的障礙故障原因回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度低下或誤動作品質(zhì)不良的原因制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動作，導(dǎo)致品質(zhì)不良。設(shè)備劣化的原因因異物、臟污產(chǎn)生松馳、龜裂、磨擦、鞋油，導(dǎo)致設(shè)備劣化速度低下的原因因臟污引起松馳、摩擦、顫動增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)seiriseit

4、onseisouseikstsusitsuke 徹底的將要東的西與不要的東西分別清楚，并將不要的東西舍去 在安全、品質(zhì)、效率的情況下，將需要的東西以最簡便的方式排放，使大家能對其一目了然 經(jīng)常的打掃，保持干凈，以造成沒有垃圾污垢的現(xiàn)場 維持整理、整頓、清掃等 3 S的成果 遵守已規(guī)定之事項，養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習慣三清原則三定原則三掃原則三持原則三守原則清理清掃清爽定點、定量、定容掃漏掃黑掃怪維持保持堅持守時間守標準守規(guī)定5S的概念關(guān)聯(lián)整理（動作）整頓（動作）素養(yǎng)（意識、習慣）清掃（動作）清潔（狀態(tài)）清理C)(DTN17281252001120300.N顏料廠發(fā)生源登記表 序 號車間處所發(fā)生源描 述漏 粉1T3車間真空耙式耙式卸料卸料時，粉塵飛揚2T4車間沸騰干燥除塵卸料沸騰干燥卸料時除塵不好