沖裁模具設(shè)計(jì)步驟

1、沖裁模具設(shè)計(jì)步驟第一步工作對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各 組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組合分析（套圖，確保各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方 面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有 好處。第二步對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序,確定各 工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后向前展開(kāi)，例 如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，則從加工成品開(kāi)始展開(kāi)，一直向前四工序、三工序、二工 序、一工序，并展開(kāi)一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工序的展開(kāi)。注意，這一步很 重要，同時(shí)要細(xì)心。第三步:依產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定

2、模板尺寸，包括各固定板、卸料 板、凸凹模、鑲件等。注意:如果直接在產(chǎn)品展開(kāi)圖中進(jìn)行備料并加入定位銷(xiāo)釘、 導(dǎo)柱、螺絲孔的位置。可以大大的提高設(shè)計(jì)效益。如果進(jìn)行手工計(jì)算效率太低。第四步:模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各組件的繪制，并且 加入線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記。尺寸的標(biāo)注也 是一個(gè)非常重要的工作。第五步:校對(duì)設(shè)計(jì)實(shí)例1沖裁、彎曲、拉深及成形是冷沖壓的基本工序，下面以常見(jiàn)的沖裁件、彎曲件及拉深件為例介紹沖裁、彎曲及拉深的沖壓 工藝分析、工藝方案擬訂、工藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì)。零件簡(jiǎn)圖:如圖3-1所示.名稱:墊圈生產(chǎn)批量大批量材料35鋼材料厚度：2mm要求

3、設(shè)計(jì)此工件的沖裁模。圖3-1一 沖壓件工藝分析該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的。根據(jù)沖模手冊(cè)表2-10、2- 11查得,沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14,孔中心與邊緣距離尺寸公差為 ±0.1mm .將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較,可認(rèn)為該零件的精度 要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況,也均符合沖裁 的工藝要求,故決定采用利用導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖 孔落料模進(jìn)行加工。方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相 對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本 高

4、。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案二采用級(jí)進(jìn)模加 工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量,工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于 特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單模或復(fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐 步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大,制造較復(fù)雜，成本較高,一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比較方案一與方案二:對(duì)于所給零件，由于兩小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁零 件時(shí)受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對(duì)較難實(shí)現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級(jí)進(jìn)模加 工。二設(shè)計(jì)計(jì)算1.排樣、計(jì)算條料寬度及確定步距采用單排方案，如圖3-2。由表2-18確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式

5、件間按矩形取搭邊值a=2.0mm,側(cè)邊 取搭邊值 a=2.2nmio 進(jìn)距22.65+2= 25條料寬度：查表2-19圖3-22.計(jì)算沖壓力該模具采用鋼性卸料和下出料方式1落料力查表8-72沖孔力中心孔:2個(gè)小孔:3沖裁時(shí)的推件力查表2-37取表2-3&序號(hào)1的凹模刃口形式,，則故為避免各凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時(shí)避免小直徑 凸模由于承受材料流動(dòng)擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯 凸模如圖3-3圖3-3則最大沖壓力：3確定模具壓力中心如圖3-4,根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料時(shí)F落的壓力中心在上0 1;沖孔時(shí)F孔1、F孔2的壓力中心在0

6、2上。圖3-4設(shè)沖模壓力中心離0 1點(diǎn)的距離為x，根據(jù)力矩平衡原理得:由此算得4.沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算國(guó)際模具網(wǎng)1沖孔部分對(duì)沖孔 和采用凸、凹模分開(kāi)的加工方法由表2-23查得，由表2-28查得對(duì)沖孔時(shí):對(duì)沖孔時(shí):00故滿足條件查表2-30得，則沖孔部分：沖孔部分：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為2落料部分對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜,故采用配合加工方法，當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí), 凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類(lèi)尺寸。零件圖中末注公差的尺寸 由表10-11查出其極限偏差：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為查表2-30得則：該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值O5確定各主要零件結(jié)構(gòu)

7、尺寸1凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定：取總壓力工件長(zhǎng)凹模寬度的確定:取步距工件寬2凸模長(zhǎng)度的確定凸模長(zhǎng)度計(jì)算為其中初定導(dǎo)尺厚卸料板厚凸模固定板厚凸模修磨量則先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度；工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際,可稱用J23-16開(kāi)式雙柱可傾壓力 機(jī)。并需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。雙柱可傾壓力機(jī)J23-16參數(shù)公稱壓力：滑塊行程最大閉合高度:連桿調(diào)節(jié)量:工作臺(tái)尺寸（前后X左右：墊板尺寸（厚度X孔徑:模柄尺寸（直徑X深度最大傾斜角度：國(guó)際模具網(wǎng)三設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù).從冷沖模標(biāo)準(zhǔn) 中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。繪制總圖。如圖3-5所示，單排孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn)， 選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)及標(biāo)記，寫(xiě)在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件標(biāo) 出統(tǒng)一代號(hào)。圖3-5單排沖孔落料連續(xù)模部分零件尺寸：上模座：下模座：導(dǎo)