QC七大技術(shù)在QC活動中的應(yīng)用

1、七大技術(shù)在活動中的應(yīng)用七大技術(shù)及活動介紹活動及七大技術(shù)在此不再多做講解，如不是很了解活動及七大技術(shù)，請查找相關(guān)的資料學(xué)習(xí)了解。在這里，重點講解七大技術(shù)在活動中的應(yīng)用。七大技術(shù)在活動中的應(yīng)用一、背景介紹公司是生產(chǎn)集團(tuán)飲水機(jī)的公司。最近根據(jù)售后服務(wù)部門的反饋信息，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量投訴有不斷上升的趨勢，經(jīng)售后服務(wù)人員的初步分析，問題集中在電加熱管及線路板上面。公司品質(zhì)管理部根據(jù)反饋的信息，認(rèn)識到有必要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行一次比較全面的分析，找出產(chǎn)品質(zhì)量下降的原因，并對其進(jìn)行改進(jìn)，以提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平，利于產(chǎn)品的進(jìn)一步銷售。品質(zhì)管理部開會討論，并決定成立兩個品質(zhì)分析小組，對電熱管及線路板的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析

2、，找出問題的主要原因，并聯(lián)合技術(shù)部門，提出改進(jìn)方案并實施，以求產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的保證。二、品質(zhì)管理小組的成立電熱管質(zhì)量小組小組組長：姜云波（品質(zhì)部負(fù)責(zé)電熱管總裝車間品質(zhì)檢驗人員）小組成員：李云根（電熱管總裝車間主任）吳飛飛（小組組長）王龍（小組組長）李淑蕓（品管部人員）線路板質(zhì)量小組小組組長：趙江楓（品質(zhì)部負(fù)責(zé)電子車間品質(zhì)檢驗人員）小組成員：鄭葉雙（電子車間主任）張郁（小組組長）李瑞杰（小組組長）鄭明華（品管部人員）小組目標(biāo)：兩個臨時小組，利用一個月的時間，對兩種配件產(chǎn)品進(jìn)行全過程檢驗，找出產(chǎn)生產(chǎn)品問題的主要原因，并協(xié)同相關(guān)部門，制訂解決方案并盡快實施，并使質(zhì)量水平降低到品質(zhì)體系的目標(biāo)或更低

3、！三、小組計劃主計劃：月日到月日，跟蹤產(chǎn)品，全檢產(chǎn)品，利用品質(zhì)七大技術(shù)及郎靈品質(zhì)四圖分析軟件，找出問題的主要原因。月日到月日，協(xié)同技術(shù)部門、采購部門，對問題的主要原因進(jìn)行再次分析，并制定改進(jìn)方法和實施計劃。月日到月日，實施改進(jìn)計劃，并全程跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，利用品質(zhì)七大技術(shù)及郎靈品質(zhì)四圖分析軟件，對改進(jìn)的效果進(jìn)行分析、確認(rèn)。月日，總結(jié)本次活動，并對相關(guān)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。分計劃：（略）四、電熱管小組活動過程小組在組長的組織下，從月日起到月日，對全部的電熱管產(chǎn)品進(jìn)行了全檢，將檢測的數(shù)據(jù)，利用郎靈品質(zhì)四圖分析軟件，得到了下圖的初步結(jié)果：（數(shù)據(jù)收集表）從上表中，我們初步可以看出每天的不良數(shù)及不良率，不良

4、總數(shù)為根，不良率達(dá)到了2.8，比品質(zhì)體系的質(zhì)量目標(biāo)1高了1.8所以，小組人員認(rèn)為，電熱管確實存在問題，以前的抽檢樣本太小，不能反映出整體的質(zhì)量狀況。所以，在以后的抽樣檢驗中，應(yīng)當(dāng)增加樣本的大小，或者進(jìn)行全檢！利用軟件對上表進(jìn)行進(jìn)一步的分析，可以得到查檢表，如下圖：從查檢表中，可以發(fā)現(xiàn)各不良項目的影響度大小。但為了更直觀的觀察各不良項目的影響度大小，利用軟件，繪制出了柏拉圖，如下圖：從上圖中，就可以非常明顯的看出，前四項不良項目占了總不良的大部分，所以，小組人員一致認(rèn)為，要改進(jìn)電熱管的質(zhì)量，必須有效的解決這四項的不良項目，必須對這四項進(jìn)行再分析，找出產(chǎn)生這四項不良的主要原因。小組人員在月日，利用

5、晚上的時間，在生產(chǎn)現(xiàn)場開了一次不良分析的會議，對找出的四項不良項目進(jìn)行深入的討論分析，利用魚刺圖的方法，找出產(chǎn)生不良的真正原因。結(jié)論：造成電熱管螺母打滑的主要原因是：1）電動螺絲刀力矩未調(diào)整好（以前未作規(guī)定，大部分都調(diào)的太大）；2）螺桿螺紋不標(biāo)準(zhǔn)（螺桿與螺母的螺紋不相配）；3）螺母材料不符要求（螺母為不銹鋼材料，而電熱管螺桿為銅質(zhì)材料）。運用相同的方法，對其他三項的不良項目進(jìn)行了分析，并都找到了相關(guān)的原因。月日晚上，在品管部的組織下，將相關(guān)的技術(shù)部人員、采購部人員、生產(chǎn)部人員集中到一起，對產(chǎn)生各項不良的原因進(jìn)行了再次分析討論，基本確定了這些原因是造成電加熱管不良的主要原因。然后，以技術(shù)部為主導(dǎo)

6、，根據(jù)這些原因，制訂出了相關(guān)的改進(jìn)方法。最后，在品管部的組織下，制訂出了改進(jìn)方法的實施計劃。實施計劃如下（略）月日到月日，在品管部的協(xié)調(diào)之下，對實施計劃進(jìn)行了準(zhǔn)備。月日開始進(jìn)行改進(jìn)計劃，持續(xù)到月日。并對全部的電加熱管進(jìn)行是全檢。然后利用郎靈品質(zhì)四圖分析軟件，對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行了計算分析。數(shù)據(jù)灌入表：從上表中，可看出，不良率已經(jīng)下降到了1.3，但尚未達(dá)到品質(zhì)體系的標(biāo)準(zhǔn)，所以，雖然不良率經(jīng)過這次的改進(jìn)，并達(dá)到了很大的下降。但還需進(jìn)一步的分析。下一步，由軟件自動生成查檢表：再由軟件自動繪制出柏拉圖：從柏拉圖中可看出，各不良項的不良率已比較的低了。但如果要進(jìn)一步的分析，可從三項入手，進(jìn)行下一步的改善活動

7、！再來看看改善前后的推移圖。改善前：改善后：可看出，改善后的推移圖，不僅不良率得到了有效的降低，而且不良率的有明顯的下降趨勢，非常直觀！月日晚上，品管部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、采購部等相關(guān)人員，集中在會議室，對本次的活動進(jìn)行了一次總結(jié)。由組長作了活動的過程講解，并將各圖表利用投影的方式，對與會人員用作了詳細(xì)說明。然后，由組長主持，對實施的措施做了標(biāo)準(zhǔn)化，并作了分解實施計劃，以使不良率維持在現(xiàn)在的良好水平。五、線路板小組的活動過程線路板的不良根據(jù)售后服務(wù)人員的反饋信息，主要在于輸出電壓不穩(wěn)定，從而影響了其他部件的工作。所以，小組人員針對線路板的輸出電壓，作了專題改善活動。第一步，連續(xù)全檢個線路板的輸出

8、電壓。獲得相關(guān)數(shù)據(jù)，并灌入郎靈品質(zhì)四圖分析軟件中：灌入數(shù)據(jù)后，軟件會自動計算出后兩項的值。然后，點擊下一步，就可繪制出直方圖：從直方圖中，可以明顯直觀的看出了問題。一是在合格線之外的區(qū)域比較的多，二是分布也不是最好的。平均值管制圖中，個值里面竟有個超出下限不符管制，所以，可以得出結(jié)論，生產(chǎn)過程并沒有得到很有效的控制。點的分布還是比較正常的。再來看看管制圖：管制圖點的分布來看，還算比較的好。分析其中的不良數(shù)：不良率達(dá)到了分析這塊不良的原因，只有一塊是由于調(diào)節(jié)輸出電壓的電位器沒有調(diào)節(jié)好的原因引起的外，其他的塊均是由于變壓器輸出電壓輸出不合格造成的。對此，小組人員討論決定，將所用的變壓器進(jìn)行全檢，然后再對塊線路板進(jìn)行全檢。改進(jìn)后的相關(guān)數(shù)據(jù)及圖表如下：直方圖如下：從改善后的直方圖可直觀的看出，品質(zhì)已得到很大的改善。所檢產(chǎn)品全部在合格線之內(nèi)，柱形分布也是很理想。平均值管制圖如下：從上圖中可看出，各點分布都是比較好的。生產(chǎn)過程沒有異常情況。組距管制圖如下：從月日到月日，線路板小組，完成了改善前后的檢測活動。取得了滿意的效果。月日晚，品管部組織了技術(shù)部、采購部、生產(chǎn)部的相關(guān)人員，對此次活動作了詳細(xì)的匯報說明。并要求采購部對變壓器配套廠家提出相關(guān)的要求，必須滿足我們提出的質(zhì)量要求，否則要另外選擇廠家。對生產(chǎn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)作了一些改善，并進(jìn)行了再標(biāo)準(zhǔn)化。