第一頁PFMEA磨兩端面(6308-2RZC402)

1、FMEA編號 PF-6308-2RZ/C4 潛在失效模式及后果分析 （過程FMEA） 項目 汽車減速器軸承 過程責(zé)任 技術(shù)品管部 編制人 張家琿軸承型號 6308-2RZ/C4 關(guān)鍵日期 2011.4.20 FMEA 日期（編制）2011.4.20（修訂） 核心小組：見附表過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機理現(xiàn)行過程控制RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果控制預(yù)防頻度O控制探測探測度D采取的措施SODRPN6308-2RZ/C4磨兩端面：尺寸及形位公差:23-0.02 -0.04VBs ：0.004平面度：0.004粗糙度Ra0.63無磨傷及燒傷及碰傷等缺陷寬

2、度尺寸231.影響精磨溝道尺寸及溝道位置尺寸、溝道橢圓的控制2.精磨溝道易出現(xiàn)燒傷或粗糙度不好3.不符合工藝要求或客戶不滿7誤操作·兩端砂輪轉(zhuǎn)速設(shè)定錯誤作業(yè)指導(dǎo)書工藝評審工藝驗證31.每班首件檢確認(rèn)，并填寫記錄2.操作工進行自檢，每10分鐘檢3件3.巡檢每2小時檢5件4.用X-R控制圖5.首未件進行對比3637砂輪軸轉(zhuǎn)速降低·主軸軸承磨損進給導(dǎo)軌磨損設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定36637·皮帶磨損,使主軸轉(zhuǎn)速有丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定，設(shè)備點檢36637·皮帶輪磨損使主軸轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)確定設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定，設(shè)備點檢36637光線強度弱現(xiàn)場設(shè)置照明強度為500X33637表

3、臺磨損計量管理制度34847表失真計量管理制度33637標(biāo)準(zhǔn)樣塊失真計量管理制度3363寬度尺寸：23-0.02 -0.04寬度尺寸231.影響精磨溝道尺寸及溝位置尺寸、溝道橢圓的控制2.精磨溝道易出現(xiàn)燒傷或粗糙度不好3.容易使產(chǎn)品產(chǎn)生報廢或返工。返工后高度尺寸不統(tǒng)一。影響溝道溝位置控制及磨削，4.效率降低。平行差及平面度超差7兩砂輪端面間的距離設(shè)定大作業(yè)指導(dǎo)書工藝評審工藝驗證31.每班首件檢確認(rèn)，并填寫記錄2.操作工進行自檢，每10分鐘檢3件3.巡檢每2小時檢5件4.用X-R控制圖5.首未件進行對比3727進給機構(gòu)不靈絲桿磨損·絲桿機械損傷·渦桿磨損·渦輪磨損&

4、#183;導(dǎo)軌磨損·絲桿螺母磨損每半年檢修、保養(yǎng)一次，每月潤滑一次34847光線強度弱現(xiàn)場設(shè)置照明強度為500X43847表臺磨損計量管理制度34847表失真計量管理制度33847標(biāo)準(zhǔn)樣塊失真計量管理制度3384平行度VBs 0.004平行度VBs0.004影響下工序外徑錐度7誤操作·砂輪修整不及時作業(yè)指導(dǎo)書工藝評審工藝驗證31.每班首件檢確認(rèn)，并填寫記錄2.操作工進行自檢，每10分鐘檢3件3.巡檢每2小時檢5件4.首未件進行對比4847砂輪修整器液壓不穩(wěn)·油不清潔集中過濾34847砂輪選擇不當(dāng)磨工工藝學(xué)，工藝評審工藝驗證類似產(chǎn)品比較33637規(guī)定磨削量不合理軸承

5、磨加工工藝學(xué)，工藝評審工藝驗證類似產(chǎn)品比4較3847光線強度不夠現(xiàn)場設(shè)置照明強度為500X43847表失真計量管理制度33637表臺磨損計量管理制度3484平面度：0.004平面度0.004影響下工序外徑錐度7誤操作·砂輪修整不及時作業(yè)指導(dǎo)書及機床操作規(guī)程31.每班首件檢確認(rèn)，并填寫記錄2.操作工進行自檢，每10分鐘檢3件3.巡檢每2小時檢5件4.首未件進行對比4847砂輪修整器液壓不穩(wěn)·油路堵塞·油不清潔每6個月過濾一次、每年更換一次34847冷卻液雜質(zhì)多·砂輪脫粒·磨屑集中過濾34847砂輪選擇不當(dāng)磨工工藝學(xué)，工藝評審,工藝驗證類似產(chǎn)品比較

6、33637規(guī)定磨削量不合理軸承磨加工工藝學(xué)，工藝評審工藝驗證類似產(chǎn)品比較43847光線強度不夠現(xiàn)場設(shè)置照明強度為500X43847表失真計量管理制度33637表臺磨損計量管理制度3484粗糙度Ra小于0.63粗糙度Ra大于0.63外觀不好,用戶不滿意7砂輪修整不及時作業(yè)指導(dǎo)書工藝評審工藝驗證31.每班首件檢確認(rèn)，并填寫記錄2.操作工進行自檢，每10分鐘檢3件3.巡檢每2小時檢5件4.首未件進行對比4847砂輪修整器液壓不穩(wěn)·油路堵塞·油不清潔每6個月過濾一次、每年更換一次34847冷卻液濃度不夠每班用PH試紙檢查一次43847規(guī)定砂輪轉(zhuǎn)速太低工藝評審工藝驗證類似產(chǎn)品比較43

7、847砂輪選擇不當(dāng)磨工工藝學(xué)工藝評審工藝驗證類似產(chǎn)品比較33637車間冷卻液配比不當(dāng)工藝評審工藝驗證冷卻液配比工藝卡34847規(guī)定磨削量不合理軸承套圈磨加工工藝過程設(shè)計，工藝評審工藝驗證類似產(chǎn)品比較43847光線強度不夠現(xiàn)場設(shè)置照明強度為500X43847粗糙度樣塊失真計量管理制度33637糙度儀失真計量管理制度3484不允許有燒傷燒傷嚴(yán)重軸承有潛在裂紋造成成品壽命低用戶不滿意7設(shè)定參數(shù)錯誤·砂輪轉(zhuǎn)速過高·進給量大工藝評審工藝驗證類似產(chǎn)品比較31.每班首件檢確認(rèn)，并填寫記錄2.操作工進行自檢，每10分鐘檢3件3.巡檢每2小時檢5件4.首未件進行對比3637砂輪修整器液壓不穩(wěn)

8、·油不清潔每6個月過濾一次、每年更換一次34847砂輪軸軸轉(zhuǎn)速降低·軸承磨損設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定34847冷卻液濃度不夠每班用PH試紙檢查一次43847冷卻液雜質(zhì)多·砂輪脫粒·磨屑集中過濾34847規(guī)定冷卻液配比不當(dāng)工藝評審工藝驗證類似產(chǎn)品比較34847砂輪選擇不當(dāng)砂輪太硬軸承磨工工藝學(xué)工藝評審工藝驗證類似產(chǎn)品比較33637規(guī)定磨削量不合理軸承套圈磨加工工藝學(xué)，工藝評審工藝驗證類似產(chǎn)品比較43847光線強度不夠現(xiàn)場設(shè)置照明強度為500X4384無磨傷磨傷外觀不良,用戶不滿意；影響成品軸承壽命6設(shè)定參數(shù)錯誤·砂輪進給速度大·進給量大作業(yè)指導(dǎo)書及機床操作規(guī)程工段長每班對參數(shù)設(shè)定進行核對31.每班首件檢確認(rèn)，并填寫記錄2.操作工進行自檢，每10分鐘檢3件3.巡檢每2小時檢5件4.首未件進行對比3546進給機構(gòu)不靈·絲桿磨損·絲桿機械損傷·渦桿磨損·渦輪磨損·導(dǎo)軌磨損·絲桿螺母磨損每半年檢修、保養(yǎng)一次，每月潤滑一次34726砂輪修整器液壓不穩(wěn)·油不清潔每6個月過濾一次、每年更換一次34726砂輪軸轉(zhuǎn)速降低·軸承磨損每20000h更換一次每半年潤滑一次3 4726冷卻液濃度不夠每