循環(huán)水水質(zhì)常見問題及處理方法

1、工業(yè)生產(chǎn)中往往產(chǎn)生大量的熱 ,使設(shè)備和產(chǎn)品的溫度升高 ,從而影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。水 是吸熱的良好介質(zhì) ,可以用于冷卻生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品 ,冷水冷卻器中 ,將熱油降溫 ,水溫升高 ,為了 重復(fù)利用排出的熱水將其引入冷卻塔冷卻,再用水泵送入冷卻器中循環(huán)使用。而目前應(yīng)用最廣,類型最多的是敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在高濃縮下運行,實現(xiàn)了冷卻水的高度重復(fù)利用。 但是該系統(tǒng)的弊端是冷卻水在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)使用,水溫升高 ,水流速度的變化 ,水的蒸發(fā)和空氣中雜物的引入 ,各種無機離子和有機物質(zhì)的濃縮,陽光照射 ,灰塵雜物的引入 ,以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜合作用,造成循環(huán)水水質(zhì)惡化 ,所以必須做好水

2、質(zhì)處理工作。為了更好地說明水質(zhì)處理問題的重要性,對我廠順酐裝置循環(huán)水系統(tǒng)進行了分析研究,結(jié)合循環(huán)水工藝流程 ,分析了循環(huán)水水質(zhì)的變化及相應(yīng)提出了處理方法。1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行過程中水質(zhì)的變化CO2 含量降低當(dāng)冷卻水中溶解的重碳酸鹽較多時,水流通過換熱器表面 ,特別是溫度較高的表面就會受熱分解 ,反應(yīng)如下 :Ca ( HC03 ) 2 CaC03 J + H20 + C02 f當(dāng)循環(huán)水通過冷卻塔 ,溶解在水中的 CO2 會逸出 ,水的 p H 值升高 ,此時重碳酸鹽在堿性條件 下發(fā)生如下反應(yīng) :Ca ( HC03 ) 2 + 20H-CaC03 J + 2H20 +C032-如水中溶有適量的磷

3、酸鹽與鈣離子時,也將產(chǎn)生磷酸鈣的沉淀2PO43 - + 3Ca2 + Ca3 (P04 ) 2 J CaCO3Ca3 ( P04 ) 2 屬微溶性鹽,其溶解度隨著溫度的升高而降低 ,從而引起循環(huán)水結(jié)垢。堿度增加隨著循環(huán)冷卻水被濃縮 ,溶解在水中的 CO2 逸出 ,冷卻水的堿度會升高。 PH 值升高 補充水進入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)后 ,水中游離的和半結(jié)合的酸性氣體 CO2 在曝氣過程中逸入大 氣而散失 ,故 PH 值升高。濁度增加一方面補充水進入循環(huán)冷卻水中后由于被不斷蒸發(fā)、濃 縮,另一方面循環(huán)冷卻水在冷水塔內(nèi)反復(fù)與大量的工業(yè)大氣接觸,把大氣中的塵埃洗滌下來并帶入循環(huán)冷卻水中形成懸浮物 ,導(dǎo)致水中懸浮

4、物和濁度升高。溶解氧濃度增大補充水進入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)后 , 在冷卻塔內(nèi)的噴淋曝氣過程中 , 空氣中的氧大 量進入水中成為水中溶解氧 ,而溶解氧常是加速腐蝕的主要因素。含鹽量升高補充水在循環(huán)過程中被蒸發(fā)時,水中無機鹽等非揮發(fā)性物質(zhì)則仍留在循環(huán)水中,故增大了循環(huán)水的結(jié)垢和腐蝕傾向。有害氣體的進入循環(huán)冷卻水在冷卻塔內(nèi)與工業(yè)大氣反復(fù)接觸時,大氣中的 SO2 、H2 S、N H3等有害氣體不斷進入循環(huán)水中,增進了對鋼、銅、鋁合金的腐蝕。異養(yǎng)菌的生長循環(huán)冷卻水中 ,異養(yǎng)菌的生長繁殖最快 ,數(shù)量也最多 ,這類細菌能產(chǎn)生致密的粘 液,產(chǎn)生生物粘泥 ,對循環(huán)水危害很大。2 水質(zhì)處理方法為了保證系統(tǒng)長期、有效、安

5、全的運行,必須定期對系統(tǒng)進行清洗、預(yù)膜、加藥、排污、補充新鮮水 ,對水質(zhì)、腐蝕性等情況進行日常監(jiān)控。(1) 水質(zhì)的穩(wěn)定處理。影響循環(huán)水穩(wěn)定的因素有水質(zhì)污染、脫 CO2 、濃縮作用、水溫變化 等。先進的水質(zhì)穩(wěn)定處理 ,使循環(huán)水系統(tǒng)能在較高的濃縮倍數(shù)下運行,既滿足生產(chǎn)需要 ,又達到節(jié)水的目的。對于一個冷卻系統(tǒng)而言，從直流水改為循環(huán)水，并濃縮23倍，那么其用水量將銳減至原來的0. 5 %1.0 %，所以我們將濃縮倍數(shù)嚴格控制在23倍,選用緩蝕阻垢劑為YS - 201 ， 根據(jù)每天化驗的結(jié)果 ，確定加藥量 ，目的是增加磷 ( P) 含量 ，除垢 ，保持水質(zhì)穩(wěn)定。但 過多的提高濃縮倍數(shù)會使循環(huán)冷卻水的硬

6、度、堿度和濃度升得太高，水的結(jié)垢傾向增大很多從而使結(jié)垢控制的難度增大。 高的濃縮倍數(shù)還會使循環(huán)冷卻水的腐蝕性離子和腐蝕性物質(zhì)的 含量增加 ，水的腐蝕性增加 ，從而使腐蝕控制難度增加，同時還會使藥劑在冷卻水系統(tǒng)中的停留時間增大而水解 ，因而冷卻水的濃縮倍數(shù)并不是愈高愈好。(2) 防水垢的穩(wěn)定處理法。 根據(jù)所選用的處理方案和濃縮倍數(shù)的要求，控制成垢物質(zhì)進入冷卻水中的量 ，把補充水軟化到一定程度 ，控制水中鈣離子的含量 ;在循環(huán)水中加堿或二氧化碳降低 p H 值，以控制水中碳酸根離子使用阻垢劑破壞 CaCO3 等鹽類結(jié)晶增長的過程 ，以達到控制水垢形成的目的。(3) 控制循環(huán)冷卻水的濁度。 一般循環(huán)

7、冷卻水的濁度應(yīng)控制在 1015mg/ L 。主要是控制方 法有 : 采取有效的旁濾處理 ;控制補充水的濁度 ;在風(fēng)沙大的地區(qū) ，應(yīng)在冷卻塔周圍砌上短墻防止風(fēng)沙入侵到冷卻水系統(tǒng);控制微生物的繁衍 ，防止粘泥的大量產(chǎn)生 ;注意清除塔池積泥。(4) 菌藻的處理。 一周做一次化驗 ,根據(jù)化驗結(jié)果決定是否需加殺菌劑。 投藥前先將循環(huán)水濃 縮倍數(shù)控制在標準范圍內(nèi) ,關(guān)閉排水閥和補水閥 ,使系統(tǒng)處于無泄水狀態(tài) ,以免降低藥劑濃度 投藥后，藥劑在水中停留1214小時后，大量補水及排水，直至泡沫消除干凈。(5)粘泥的處理。定期進行徹底清理 (主要是裝置檢修、停產(chǎn)過程中) 日常濁度小于 20ppm ,懸浮物小于30ppm ，含油小于 5ppm ，嚴格控制 ，及時開排污閥進行排污。(6) 預(yù)膜。為了防止系統(tǒng)管道、冷卻器等內(nèi)部腐蝕，在每次檢修后 ，開車運行前進行預(yù)膜 ，使設(shè)備、管道內(nèi)壁形成一層保護膜。3 結(jié)語在工業(yè)生產(chǎn)中 ，循環(huán)水起著不可替代的重要作用。為了使工廠取得更大的