直螺紋連接作業(yè)指導書

1、寧高城際軌道交通二期TA06標直螺紋套筒施工作業(yè)規(guī)范中鐵上海工程局集團有限公司寧高城際軌道交通二期TA06標項目經(jīng)理部2014年9月6日目 錄一、定義、適用范圍及分類11.1定義11.2適用范圍11.3直螺紋接頭分類1二、滾壓直螺紋機械連接機具準備22.1 直螺紋所用的主要機具有鐓粗機、直螺紋成型機，其技術參數(shù)如下所示：2三、 剝肋滾壓直螺紋機械連接設計33.1 套筒33.2 鋼筋絲頭加工3四、鐓粗直螺紋機械連接設計54.1 工藝流程： 54.2 接頭施工6五、 直螺紋機械連接施工工藝75.1 工藝流程75.2 操作要點7六、現(xiàn)場安裝9七、剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗9八、質量管理與措施10

2、九、安全、環(huán)境管理與措施101 鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導鋼筋是當前工程用料的主要材料之一，鋼筋連接質量直接關系到結構的整體質量。目前工程上所用的鋼筋連接方式主要有焊接和機械連接，其中焊接方法有幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊等幾種形式，機械連接方法有鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接、鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接和鋼筋滾壓直螺紋套筒連接等。在這里對鐓粗直螺紋接頭做一個介紹。一、定義、適用范圍及分類1.1定義滾扎直螺紋鋼筋連接的定義:將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋接頭定義：將鋼筋的連接端先進行鐓粗，再加工出圓柱螺紋并用連接套筒連接的鋼

3、筋接頭。1.2適用范圍鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工適用鋼筋范圍：適用于(級)熱軋帶肋鋼筋制作。鐓粗鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準G1499的要求。 套筒材料宜使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位保證書。1.3直螺紋接頭分類按連接方式不同，直螺紋接頭可分為：標準型、正反絲扣型、變徑套筒型；a. 同徑標準型-用于鋼筋可自由轉動的場合，先將套筒旋到一根鋼筋上，再將另一根鋼筋旋入套筒頂緊.b. 同徑正反絲扣型-用于鋼筋完全不能轉動的場合，可通過旋轉套筒，在一個旋轉方向中，松開或擰緊二根鋼筋.c.變徑套筒用于連接不同直徑的鋼筋.直螺紋連接反絲建議使用部位：a.梁鋼筋直螺紋連接的尾部；b.在框架拄的柱子鋼筋收頭

4、時；二、滾壓直螺紋機械連接機具準備2.1 直螺紋所用的主要機具有鐓粗機、直螺紋成型機，其技術參數(shù)如下所示：設備名稱設備型號可加工鋼筋型號鋼筋直螺紋鐓粗機ZFD-4032、28鋼筋直螺紋絞絲機ZFJ-4032、28、25、22、202.2 限位擋鐵對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。2.3 螺紋環(huán)規(guī) 檢驗鋼筋絲頭專用量具。2.4 力矩扳手 力矩扳手的精度為±5%。2.5 輔助機具 砂輪切割機：用于鋼筋端平頭，保證鋼筋剝絲后均勻對稱。三、 剝肋滾壓直螺紋機械連接設計3.1 套筒 剝肋滾絲直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。滾絲直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反

5、絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四種。套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕和沾污。套筒及鋼筋絲頭設計： 單位（mm）鋼筋規(guī)格套筒長度套筒外徑螺紋直徑16452416.318502718.220553120.222603322.225653725.428704128.432754732.23.2 鋼筋絲頭加工 施工準備加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。 鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直

6、徑尺寸。調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢部、工程部隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新

7、加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。等強剝肋滾壓直螺紋接頭的分類：按連接方式不同，直螺紋接頭可分為：標準型、正反絲扣型、變徑套筒型；a. 同徑標準型-用于鋼筋可自由轉動的場合，先將套筒旋到一根鋼筋上，再將另一根鋼筋旋入套筒頂緊.b. 同徑正反絲扣型-用于鋼筋完全不能轉動的場合，可通過旋轉套筒，在一個旋轉方向中，松開或擰緊二根鋼筋.c.變徑套筒用于連接不同直徑的鋼筋.直螺紋連接反絲建議使用部位：a.梁鋼筋直螺紋連接的尾部；b.在框架拄的柱子鋼筋收頭時；工藝流程：鋼筋端面平頭打磨剝肋滾絲螺紋絲頭質量檢查涂抹絲頭紅色表示存放待用帶帽保護絲頭質量抽查

8、 操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗，確保絲紋間距、深度均勻，并符合要求，且無明顯傷痕。涂抹絲頭紅色標示：在絲頭正確位置涂抹紅色表示，涂抹長度為鋼筋周長的一半。具體標示位置應為直螺紋套筒長度的一半第二道絲口位置。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：項目經(jīng)理部質檢部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行四、鐓粗直螺紋機械連接設計鋼筋下料、端面平頭打磨鐓

9、粗剝肋套絲絲頭質量檢查涂抹絲頭紅色表示帶帽保護存放待用絲頭質量抽查存放待用4.1 工藝流程： 4.2 接頭施工（1）鐓粗頭 a、對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。b、鐓粗頭的基圓直徑d1(見下圖)應滿足絲頭螺紋加工的要求，長度L0應大于1/2套筒長度，冷鐓粗過度斷坡度不大于1:5。 c、鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。d、不合格的鐓粗頭應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。（2）加工絲頭 a、完整螺紋部分牙型飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，

10、其累計長度不宜超過一個螺紋周長。 b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 c、一端絲頭加工長度為標準型套筒長度，另一端絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。 d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求：序號 檢驗項目量具名稱檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺、專用量規(guī)一端絲頭為標準型套筒長度，另一端絲頭為標準型套筒長度的1/2，其公差為

11、+1P（P為螺距） 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（3）運輸、儲存a、連接套筒在運輸、儲存過程中均應妥善保管，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷或散失。b、雨期或長期堆放情況下，應對絲頭采取防銹措施。c、絲頭在運輸過程中應妥善保管、避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。五、 直螺紋機械連接施工工藝5.1 工藝流程 鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗5.2 操作要點 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲

12、扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為士5%。標準型接頭連接施工 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm)16182022252832擰緊力矩（N.m)100200250280320作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗，允許完整絲扣外露為1-2扣。套絲完成，并經(jīng)質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措

13、施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：a.分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。 b.帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。6.現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝分為：鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗。按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭

14、擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。七、剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗7.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告7.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：a、按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；b、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c、3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度.計算實際抗拉強

15、度時,應采用鋼筋的實際截面面積。7.3 現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。a、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。b、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收報告，不足500個也作為一個驗收批。c、對每一驗收

16、批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2010)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格d、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。八、質量管理與措施8.1 制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。8.2 制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。8.3 連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。九、安全、環(huán)境管理與措施9.1 鋼筋加工機械設備的使用應執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)程的規(guī)定，并注意使用安全。9.2 多人運送鋼筋時，起落轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。腳手架上嚴禁堆放鋼筋，以免高空墜落