邊坡工程施工方案

1、深港西部通道深圳側(cè)接線工程 基坑邊坡支護施工方案 編 制 目 錄1工程概況：22準備工作：33基坑邊坡支護工程施工方案43.1 排水施工方案43.2 土釘墻施工方案53.2.1 土釘墻施工工藝流程63.2.2 土釘墻施工方法及其技術(shù)措施73.2.3 坡面開挖修整83.2.4 土釘鉆孔83.2.5 土釘鋼筋的制安93.2.6 土釘注漿103.2.7 網(wǎng)噴砼施工113.2.8 泄水孔的布設(shè)123.2.9 土釘質(zhì)量檢驗和監(jiān)測153.2.10 土釘墻監(jiān)測項目和要求 163.2.11 基坑變形觀測要點 173.3預(yù)應(yīng)力錨索施工方法183.3.1 工藝流程193.3.2 施工方法203.3.3 錨索質(zhì)量檢

2、驗和監(jiān)測234 基坑邊坡支護工程施工進度計劃2341、施工進度計劃的保證措施245 質(zhì)量保證措施256 安全生產(chǎn)的保證措施287. 環(huán)境保護措施31附表: 擬投入施工檢測及試驗儀器設(shè)備表 附圖：苦坑排水圖基坑邊坡支護工程施工方案1工程概況：本標段地道基坑施工為深基坑開挖，基坑邊坡臨時支護采用預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)合土釘墻綜合處治，以確保地道結(jié)構(gòu)工程的穩(wěn)定性和順利施工。本標段支護工程安全等級為二級。支護工程施工時密切配合基坑土石方工程施工、協(xié)調(diào)進行。根據(jù)圖紙設(shè)計要求， 預(yù)應(yīng)力錨索位于K1+455K1+695段，該錨索加固區(qū)需噴砼護面不需掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，其它部分邊坡為土釘墻和掛鋼筋網(wǎng)噴砼支護加固，土釘和錨索均采

3、用梅花型布置，噴射砼厚度為10，強度等級為C20，同時坡面上布設(shè)75PVC泄水孔，間距2m，呈梅花型布置（詳見基坑臨時支護斷面圖）。由于我合同段基坑邊坡臨時支護工程任務(wù)較大，經(jīng)復核統(tǒng)計支護工程主要工程數(shù)量如下表：基坑邊坡支護工程數(shù)量統(tǒng)計表項目單位工程量項目單位工程量土釘9m長（25）根536錨索預(yù)應(yīng)力400KN根25412m長（32）根979預(yù)應(yīng)力500KN根60815m長（32）根3412錨具OVM15-3套25418m長（32）根296OVM15-4套60818m長（40）根1555臺座C30砼m3460釘頭C30砼噴射砼m3375鋼筋Kg132380鋼筋Kg59245網(wǎng)噴砼噴射砼（C20

4、）27860網(wǎng)筋43853巖石邊坡巖石錨桿及銷釘各50根2準備工作：開工前的準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)工程實際情況，我部已按如下幾個方面作好相關(guān)的施工準備工作：各種原材料如砂、石、水泥、鋼筋等和半成品則需按需量計劃進場，試驗人員應(yīng)及時做好自檢委托試驗工作，并配合監(jiān)理工程師作好抽檢送檢工作，特別是各種配合比應(yīng)提前完成，報監(jiān)理工程師審批后方可用于程施工（各種原材料試驗及各種配合比詳見試驗通知單）。土釘鋼筋、預(yù)應(yīng)力錨索和用的預(yù)制張拉臺座要提前進行制作。建立施工項目質(zhì)量自檢體系，確定現(xiàn)場施工管理人員、質(zhì)檢人員、和各施工班組及組成人員，并對管理人員進行明確分工、責任到人。同時確定切實可行、科學合

5、理的施工技術(shù)方案及質(zhì)量、技術(shù)、安全等措施，并申報。邊坡整修后測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，認真而仔細地放出邊坡面上的各個土釘、預(yù)應(yīng)力錨索及泄水孔的具體位置，并標識清楚。同時現(xiàn)場施工員埋設(shè)好噴射砼厚度標志。組織各種機械設(shè)備、器具進場，確保其數(shù)量滿足實際施工生產(chǎn)的要求，同時加強設(shè)備檢修和校驗工作，機械設(shè)備投入情況詳見附表。組織勞動力進場，并對其進行三級安全教育，擬投入邊坡支護工程的技工及勞動力分為五個隊一個班，投入技工和勞動力共計168人。編寫施工預(yù)算，計算工程量、人工、材料限額及機械臺班。作好圖紙會審工作，明確總進度計劃情況及各部門的任務(wù)，搞好進度、施工質(zhì)量、安全等方面的交底工作。3基坑邊坡支護工程施

6、工方案根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，基坑邊坡支護工程是與基坑土石方工程同步、密切協(xié)調(diào)進行施工，基坑邊坡支護工程主要是土釘墻和預(yù)應(yīng)力錨索及噴射砼施工。 31 排水施工方案根據(jù)本工程設(shè)計圖提供的地質(zhì)資料，結(jié)合深圳地區(qū)水文與氣象等資料，我項目部認為在施工期間采取降水和排水是重要的工程措施。為保證施工期間邊坡支護工程的施工質(zhì)量和安全，施工時施工現(xiàn)場采用排水明溝、集水井排水體系排水，即是在基坑外側(cè)和放坡開挖基坑底兩側(cè)設(shè)置500×500砼排水明溝（砼標號為C20、壁厚80、底厚100），并在排水明溝內(nèi)每隔30m設(shè)一集水井。對于基坑排水，在設(shè)置坡腳排水明溝的同時，在整個基坑內(nèi)加設(shè)臨時縱向排水

7、土溝（明溝縱向間縱向間距為20m、斷面尺寸為1.0×0.3m、溝底設(shè)0.5%縱坡），同時還在臨時排水土溝內(nèi)每隔20m設(shè)置集水井（其截面為0.6×0.6 m井底保持低于溝底0.5 m）?；娱_挖時,沿縱方向在基坑兩頭用機械設(shè)置土梗和排水明溝，以形成完整的坡頂阻水和排水體系，確保地表水、生活用水不流入坑內(nèi)和不滲入坑邊土體?；娱_挖時，基坑內(nèi)的排水設(shè)施應(yīng)在邊挖土邊加深，以保持臨時土溝溝底低于基坑面0.5m，當基坑集水井積水，則由潛水泵抽至坡頂排水設(shè)施，然后匯集排至原泄洪渠。施工時確?；訜o水，直至結(jié)構(gòu)箱體完成、回填土后才停止（詳見基坑開挖及臨時排水系統(tǒng)圖）。3.2 土釘墻施工方案

8、本標段的邊坡土釘墻支護施工，是一種原位加固土技術(shù)，它是由原位土體和設(shè)置在土中的土釘及噴射砼面層組成。土釘墻施工計劃采用12臺鉆機成孔作業(yè)。成孔機具采用高壓風干式錨桿鉆機作業(yè)，為保證土釘鋼筋的保護層厚度，土釘導向采用專用導向器導向。施工時將投入12臺錨桿鉆機、4臺注漿泵、4臺攪拌機、10臺空壓機、4套噴射機，擬投入勞力168人。具體分為五個隊：一隊鉆孔隊有72人、二隊腳手架隊有24人、三隊噴砼隊有32人、四隊注漿隊有24人、五隊土釘錨桿隊有16人。施工時嚴格按設(shè)計圖（詳見基坑臨時支護斷面圖）施工。擬投入施工機具的型號和功能分別是：錨桿鉆機型號為YD100D，電動力4KW；注漿泵型號150型、注漿

9、壓力為7MPa；空壓機為17m3/min、最大氣壓是12 MPa；輸料管承受壓力為0.8 MPa以上的壓力、且具有良好的耐磨性能。321 土釘墻施工工藝流程設(shè)置坡腳、坡面、排水系統(tǒng) 修整坡面、埋設(shè)噴射砼厚度標志開挖工作面綁扎第一層鋼筋網(wǎng)噴射第一層砼噴砼養(yǎng)護測量定孔、視實際施工情況搭設(shè)鉆孔架鉆孔安設(shè)土釘、注漿及安設(shè)連接件綁扎第二層鋼筋網(wǎng)噴射第二層砼養(yǎng) 護重復以上工序施工至基底高程322 土釘墻施工方法及其技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計圖要求，土釘、泄水孔均按梅花型布設(shè)，傾角均按15度設(shè)置，其中土釘型式有以下5種（詳見基坑臨時支護斷面圖）：9m長（25）：鉆孔直徑10cm、水平間距1.5m；12m長（32）：鉆

10、孔直徑10cm、水平間距1.5m；15m長（32）：鉆孔直徑10cm、水平間距1.5 m；18m長（32）：鉆孔直徑10cm、水平間距1.0 m；18m長（40）：鉆孔直徑15cm、水平間距1.2 m；基坑土石方開挖是分段分層進行，在機械開挖后輔以人工整修邊坡，確保坡面的坡度、平整度符合設(shè)計及滿足噴砼要求。施工時隨基坑開挖面分段分層施作土釘墻，根據(jù)設(shè)計要求及實際施工情況，確定土釘墻總體施工順序是：首先綁扎第一層鋼筋網(wǎng)，接著噴射一層厚50的C20砼，然后測量人員及施工員根據(jù)設(shè)計要求進行土釘、泄水孔的孔位放樣，并作出孔位標計和編號，切實做到按設(shè)計意圖呈梅花狀布設(shè)土釘和泄水孔。第一層砼凝固后就進行土

11、釘測量定位以及土釘成孔作業(yè)，土釘成孔后就立即安放土釘鋼筋、注漿，注漿完后就進行土釘頭錨固和雙向U型筋綁設(shè)以及第二層鋼筋網(wǎng)綁扎，確保第二層鋼筋與土釘連接件綁扎牢固。之后就進行土釘頭C30砼噴射；當?shù)诙愉摻罹W(wǎng)綁扎完成后，接著噴射第二層50厚的C20砼。當?shù)诙禹沤K凝2 h后，就立即進行養(yǎng)護。在噴射砼強度達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。323 坡面開挖修整施工測量控制樁經(jīng)測量監(jiān)理復核后按照設(shè)計坡率進行基坑放線。土釘墻施工應(yīng)隨基坑開挖面分段分層施工，開挖成型后修整坡面，清除松動面層。同時設(shè)置好泄水孔。開挖過程中經(jīng)常復核邊坡坡度，掛網(wǎng)后經(jīng)檢查合格后立即初噴50厚砼封閉坡面。待土釘

12、墻強度達到設(shè)計強度后方可繼續(xù)向下開挖土方。324 土釘鉆孔：待第一層噴射砼凝結(jié)后，方可進行鉆孔，成孔采用潛孔鉆機或地質(zhì)鉆，地質(zhì)鉆主要用于塌孔孔位的鉆進，地質(zhì)鉆成孔方法采用沖洗液循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進濕作業(yè)法，塌孔孔位用鋼套管跟進鉆孔濕作業(yè)時，采用直徑127、長2m鋼套管絲接跟進鉆進，地質(zhì)鉆成孔工藝是：鉆孔前，先用地質(zhì)鉆將長2m鋼套管旋轉(zhuǎn)鉆進，的工藝流程：準備工作 移機就位 安裝鉆桿和套管、校正孔位調(diào)整角度 打開沖洗液輸送泵 輸送沖洗液、鉆孔 關(guān)泵、接鉆桿及鋼套管 繼續(xù)輸送沖洗液，鉆至設(shè)計深度 泵送清水洗孔 關(guān)泵、退鉆桿。濕式鉆孔終孔后就供水清孔，直至流出清水為止，接著就插入土釘和注漿。灌漿采用水灰比0.

13、45的水泥漿，鋼套管的拔出在灌漿結(jié)束后進行。潛孔鉆是利用風動沖擊式潛孔沖擊器干式成孔，由于沖擊器始終處于鉆的下部潛入孔內(nèi)工作，沖擊功在傳遞過程中損失小，具有成孔效率高、噪音低等特點潛孔鉆干式成孔工藝是：準備工作和搭設(shè)成孔架 移機就位 安裝鉆桿孔位校正 送風送電鉆孔 接鉆桿、繼續(xù)鉆至設(shè)計深度。鉆孔時的土粒隨潛孔鉆下部氣孔的風動而排出孔外。干式成孔的清孔采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留的及擾動的廢土清除干凈。潛孔鉆干法作業(yè)時，一定要注意鉆進速度，避免“別鉆”，要把土用氣動充分吹出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內(nèi)虛土，方便鉆桿拔出。鉆孔前首先按測量人員的土釘放樣孔位標記，安設(shè)鉆機，鉆機就位過程中視現(xiàn)場實際情況如現(xiàn)場

14、場地不能滿足必要的施工作業(yè)場地，應(yīng)搭設(shè)腳手架,搭設(shè)時依據(jù)邊坡坡度和鉆孔位置及土釘傾角，搭設(shè)鉆孔架。鉆機就位開鉆前，由質(zhì)檢人員用坡度檢測儀校正鉆桿入射角。確保鉆機準確地定位開孔作業(yè)。成孔過程中，施工人員已做好記錄，按土釘孔位編號逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理，并將取出的土體與設(shè)計所認定的加以對比，同時鉆孔過程中如遇不良地層或其他與設(shè)計不符時，應(yīng)先停止施工，及時向現(xiàn)場工程師及現(xiàn)場監(jiān)理匯報情況。鉆孔后應(yīng)進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理，成孔應(yīng)及時安設(shè)土釘鋼筋并注漿，以防塌孔。成孔質(zhì)量要求：土釘布孔距允許偏差為土100mm，確保成孔傾角偏差在±5%內(nèi)，孔

15、深允許偏差為±50mm，孔徑允許偏差為±5mm。成孔直徑為100和150。325 土釘鋼筋的制安：鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，使用前先調(diào)直和除銹去污，鋼筋接長對直徑28、32的土釘縱筋采用滾軋直螺紋機械連接，對直徑25土釘縱筋采用搭接手工電弧焊。成孔時土釘導向采用專用導向器，桿體每隔1.5m設(shè)置一對中支撐架，以保證土釘鋼筋的保護層厚度，支撐架采用不小于6.5鋼筋制作，土釘鋼筋每隔1.5m呈1200角焊設(shè)三根不小于6.5鋼筋支撐架。終孔后應(yīng)及時安設(shè)土釘，以防止塌孔。土釘長度按設(shè)計長度下料。土釘安裝之前進行隱蔽檢查驗收，確保符合設(shè)計要求。土釘插入前，應(yīng)進行清孔，然后將經(jīng)

16、監(jiān)理檢查合格的土釘鋼筋放入孔內(nèi)，安放時，應(yīng)避免桿體扭壓、彎曲，當確認土釘進入穩(wěn)定巖體中，則土釘需進入巖體3m即可。326 土釘注漿注漿前再次檢查確認是否塌孔，如塌孔就拔出土釘鋼筋重新鉆孔，合格后再插入土釘鋼筋，同時要檢查注漿設(shè)備和管路是否完好。土釘注漿材料采用砂漿泵灌注，漿體為水泥砂漿，配合比宜為1：2（重量比），水灰比控制在0.45為宜，其強度等級不低于M25。注漿前注漿導管隨土釘插入孔內(nèi)，孔口部位設(shè)置好止?jié){塞和排氣孔，注漿時采用底部注漿方式，注漿管從止?jié){塞中穿出與注漿泵相連，其管端應(yīng)先插入距孔底250500處，在注漿同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔

17、中氣體能全部逸出，如此作業(yè)直至漿液擠滿孔壁，孔口返漿為止，最后拔出止?jié){塞，用干硬性砂漿封孔。土釘注漿完成后，就安裝細螺帽和150×150×20鍍鋅鋼墊板，并用粗螺帽緊固，然后將直徑20雙向U型筋布設(shè)于土釘頭坑內(nèi)，并與第二層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎，其最小搭接長度為300，雙向U型筋底部保護層厚度為50，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即進行土釘頭C30砼噴射。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，同時嚴防石塊、雜物混入。注漿時壓力為0.6MPa。注漿開始或中途停止不能超過30min，否則應(yīng)用水或水泥漿潤滑注漿泵及管路。327 網(wǎng)噴砼施工(1)綁扎鋼筋網(wǎng)：邊坡修整完畢經(jīng)檢

18、驗合格后，就綁扎敷設(shè)10200×200的第一層鋼筋網(wǎng)，綁設(shè)時，為確保鋼筋網(wǎng)牢固不晃動和確保鋼筋的保護層厚度，須在坡面上多打設(shè)鋼筋頭或U型鋼筋（馬墩），以與第一層鋼筋網(wǎng)連接。土釘錨固體強度達到70%后，就進行第二層鋼筋綁扎，同時安裝土釘錨頭緊固件，將鋼筋網(wǎng)與緊固件連接牢固，確保第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘加強鋼筋連結(jié)牢固，保證在噴射砼時鋼筋不晃動，并滿足搭接長度，全部采用梅花型綁扎。加強筋橫向通長，在鋼筋網(wǎng)安裝合格后焊制加強鋼筋。第一層鋼筋網(wǎng)上焊設(shè)U型鋼筋（馬墩），以便第二層鋼筋網(wǎng)順利綁扎。施工時第二層鋼筋必須在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后及土釘錨固體強度達到70%后鋪設(shè)，每層鋼筋網(wǎng)綁扎安裝完畢后，

19、必須自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。鋼筋網(wǎng)質(zhì)量檢查要求：網(wǎng)片長度±10、網(wǎng)片寬度±10、網(wǎng)格尺寸±10、網(wǎng)片兩對角線之差10；骨架長+5、-10、寬+5、-10、高+5、-10。(2)噴射C20砼噴射砼采用干噴法施工，干噴工藝流程如下：細集料水泥噴射機攪拌機粗集料水泥水空壓機材料規(guī)定：宜優(yōu)選普通硅酸鹽水泥，標號不低于425號。砼用砂為干凈的中粗砂、礫石采用干凈礫石、粒徑不大于15 mm。 C20噴射砼配合比：經(jīng)送檢試配，20噴射砼的配合比見下表： 水泥砂石12.22.2砂、石、水泥材料檢驗結(jié)果詳見試驗報告單。水泥是“湖南華中牌水泥”，強度等級為普通硅酸鹽

20、P.032.5；砂是河砂，從碼頭購進；石料規(guī)格是510，從南山石場購進砼拌制時原材料稱量采用磅秤計量，其各種材料計量允許偏差是：水泥為±2%，砂石材料為±5%。砼應(yīng)拌和均勻，機拌攪拌時間不少于2min，砼應(yīng)隨拌隨用，施工時要注意砼存放時間應(yīng)不超過2h。噴射砼：經(jīng)噴射砼C20，輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，供水設(shè)施和噴射機要保證噴頭處的水壓為0.15MPa、氣壓為0.1 MPa。干法噴射前應(yīng)先對機械設(shè)備、風、水管路和電線進行全面檢查及試運行，用坡度尺檢查坡土面的平整和放坡度。(3)噴射砼操作方法和順序噴砼前，清理受噴面，在坡面埋設(shè)控制噴砼厚度標志。具體埋設(shè)方法是受噴面清

21、理后，用15長鋼筋打入土中5，并在外露部分從底部開始用尺量第一層噴砼厚5處，用紅油漆標記、剩余部分5為第二層噴砼厚度。噴射砼作業(yè)時，嚴格按每2m2打設(shè)的厚度標記進行噴層厚度控制。擬確定：在每一段高內(nèi)分成4m2一小段作業(yè)，各小段噴射作業(yè)是由下而上進行。噴射機安裝調(diào)試后，先注水再通風，清通管路，再用高壓水（風）清洗（吹）受噴面。連續(xù)上料，保持機筒內(nèi)料滿，在料斗口設(shè)一個12方孔篩網(wǎng)，避免超粒徑骨料進入機內(nèi)。噴射時先注水（注意噴嘴朝下，避免水流入管內(nèi)）后送風，然后上料，根據(jù)受噴面和噴出的砼情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈率小和表面濕潤光澤為度。噴射部位順序應(yīng)分段分片依次進行。同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自

22、下而上分層施噴，自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然后上移，噴射前個別受噴面凹洼處先噴找平。最佳噴射距離與角度：噴嘴口至受噴面以0.61.0m距離為宜，噴射料束發(fā)垂直受噴面為最佳角度。噴射料束運動軌跡：環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動一圈壓半圈，環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑0.3m左右，噴射第二行時，依順序從第一行起點上方開始，行間搭接23。風壓和喂料量根據(jù)噴層厚度、控制骨料粒徑大小來確定，為確保符合標準，大面積施工時要精心作業(yè)。噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比、噴頭運行軌跡，以確保砼密實、表面平整、濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，當噴射砼終凝2 h后，及時噴水養(yǎng)護37d。經(jīng)試噴，在正常情況下，每小時可噴12.5m2。(4)

23、噴射砼施工注意事項： 各項工序必須報經(jīng)監(jiān)理檢驗合格批準后，方可進行下道工序施工。在施工過程中，現(xiàn)場施工人員應(yīng)跟蹤詳細記錄。噴射砼用原材料須經(jīng)檢驗合格后方可使用。噴射前先檢驗機器、風、水電管路及受噴面具體情況，如有問題應(yīng)提前排除。開始噴射時應(yīng)先注水后送風再開機上料，調(diào)整噴頭注水時時，避免干料噴出。噴射作業(yè)時應(yīng)將機內(nèi)管路中拌和料用完后，再關(guān)機、關(guān)水、斷風。按配合比（重量比）拌制干料，計量要準確、定時校驗計量用具。施工時，風壓必須穩(wěn)定，運輸?shù)缆方?jīng)暢通，夜間照明要保證。施工時的大氣污染控制措施：本標段噴射砼采用干噴法施工，為減少噴砼時揚塵對大氣的污染，擬采取以下防塵措施：在保證順利噴射的條件下，增加骨

24、料含水率。在距噴頭34m處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水。在粉塵濃度較高施工地段，必要時設(shè)置除水幕，或在制拌時添加增粘劑。用來運輸可能產(chǎn)生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。車輛進出場必須經(jīng)過洗車池，減少車輪攜土。臨時道路路面要硬化，定時灑水降塵。水泥等易飛揚細顆粒散體物料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放，堆土場、散裝物料露天堆放場要壓實、覆蓋。328 泄水孔的布設(shè)：按設(shè)計要求，坡面排水埋設(shè)752×2mPVC管，長120 mm，呈梅花型布置，布設(shè)間距為2 m。作業(yè)時PVC管管身設(shè)濾眼，再用工布包裹泄水孔進水口及管身，在第一層噴射砼施工時按設(shè)計要求安設(shè)。安設(shè)時，泄水孔出水口向下傾斜（傾角15度），以利

25、于排水。329 土釘質(zhì)量檢驗和監(jiān)測（1）土釘墻施工完后應(yīng)進行土釘?shù)幕究拱瘟υ囼灒源_定土釘與土體之間的抗剪強度及有關(guān)施工參數(shù)，試驗數(shù)量應(yīng)為土釘總數(shù)的1%，且不少于3根。（2）噴射砼應(yīng)進行抗壓強度試驗，試塊數(shù)量為每500取一組，每組試塊不得少于三個。試塊取樣：根據(jù)SJG05-96規(guī)范164面9.4.4條規(guī)定，噴射砼試塊取樣采用150的立方體無底試模噴射成型的方法制作，在標準條件下養(yǎng)護至28天，再進行試驗（精確至0.1MPa）。其強度質(zhì)量評定按GB50086-2001規(guī)范10.1.3條要求進行.（3）用于注漿的砂漿強度用70×70×70立方體試模取樣，每批至少留3組試件，經(jīng)標

26、養(yǎng)后，測定28d強度。抽檢頻率確定每30根土釘抽一組。（4）噴射砼應(yīng)進行噴層厚度檢查，檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定：噴層厚度可用鑿孔法或其它方法檢查；檢查數(shù)量為第100取一組，每組不少于3個點；噴射厚度的合格條件為：全部檢查孔處厚度的平均值應(yīng)大于設(shè)計厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。（5）土釘成孔的相關(guān)規(guī)定：土釘孔深允許偏差為±50mm、土釘孔徑允許偏差為±5mm、釘孔鋼筋保護層厚度允許偏差為不小于25mm、土釘布置孔距允許偏差為±100mm。3.2.10 土釘墻監(jiān)測項目和要求（見下表）檢測項目測點布置報警值數(shù)據(jù)整理坡頂水平移 位、坡頂沉降沿道路走向布置，測點間距1

27、5m累計沉降/位移25或本次沉降/10或沉降/位移日變量5每次量測各測點本次沉降/位移和累計沉降/位移報表繪制沉降/位移曲線勘探鉆孔地下水位監(jiān)測于現(xiàn)有勘探孔內(nèi)提供每次測試的地下水位高程本次和累計變化量報表，繪制地下水位變化量曲線圖臨近建筑物地面質(zhì)點震動速度監(jiān)測參見建筑變形測量規(guī)程建筑物差異沉降及傾斜允許值參見建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范每次量測提交建筑物各測點本次沉降和累計沉降報表，對連在一線的建筑物沉降測點繪制沉降曲線，必要時對沉降變化量大而快的測點繪制沉降速率曲線，觀測建筑物的傾斜臨近建筑物地面質(zhì)點震動速度監(jiān)測測點間距15 m見施工監(jiān)測說明監(jiān)測各測點震動速度臨近地下管線沉降與位移監(jiān)測沿管線走向布置

28、測點間距沉降/位移日變量3或累計10每次量測各測點本次沉降/位移累計沉降/位移報表繪制沉降/位移曲線預(yù)應(yīng)力錨桿監(jiān)測工程錨桿總數(shù)的2%預(yù)應(yīng)力變化值大于設(shè)計值的10%預(yù)應(yīng)力變化值3.2.11 基坑變形觀測要點基坑變觀測所用基準點、觀測點應(yīng)在支護結(jié)構(gòu)或降水井施工完成后、基坑開挖前設(shè)點。水平移位觀測點應(yīng)沿支護結(jié)構(gòu)體延伸方向布設(shè)，沉降觀測點應(yīng)建筑物外墻或重要管線的延伸方向布設(shè)。變形觀測點應(yīng)在布設(shè)初始建立初讀數(shù)。變形觀測應(yīng)在基坑開挖或降水當日起實施。基坑開挖過程中，相鄰兩次的觀測時間間隔不宜超過兩天或以基坑開挖深度確定觀測時間間隔，基坑開挖結(jié)束一個月后觀測間隔不宜超過十天。在出現(xiàn)可能促使變形加快的情況時要

29、加密觀測次數(shù)?；娱_挖完畢后且變形已趨穩(wěn)定時可適當延長間隔時間。在地下構(gòu)筑物完工后即可結(jié)束觀測。對支護結(jié)構(gòu)進行應(yīng)力監(jiān)測，宜于變形觀測同步進行。變形觀測的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的工程測量規(guī)范有關(guān)變形測量的規(guī)定。觀測精度應(yīng)不低于三等精度，即水平位移測量變形點的點位中誤差為±6，沉降觀測點高程中誤差為±1，相鄰點高差中誤差為±0.5。變形觀測資料包括：觀測基準點和變形觀測點的位置、編號、觀測日期、本次觀測值和累計觀測值；觀測資料應(yīng)編制成表或繪制成曲線。變形觀測結(jié)束后應(yīng)將上述資料匯總成冊并附有必要的文字說明。33 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法本工程設(shè)計預(yù)應(yīng)力錨索支護采用兩種3×

30、;75和4×75，錨索長25m、間距2m、傾角15度、鉆孔直徑150、自由段長8m、錨固段長17 m。預(yù)應(yīng)力錨索施工地段樁號是K1+455K1+695。設(shè)計施加預(yù)應(yīng)力分別是400KN和500KN，采用二次注漿工藝，錨索總根數(shù)量為864根。錨索加固區(qū)只需噴砼護面，不需掛鋼筋網(wǎng)。錨索的施工是逐層進行的，當工作面挖至本層錨索設(shè)計高程下1 m時，就立即施工安裝本層錨索，嚴禁超挖。預(yù)應(yīng)力錨索施工段的噴砼作業(yè)與土釘墻噴砼施工方法相同。331、工藝流程準備工作 孔位校正 鉆孔 成孔清洗 錨索安放 首次注漿 安裝承壓板和錨固傳力裝置 錨索張拉 二次高壓注漿 檢驗合格后封錨332、施工方法準備工作在施

31、工前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)有無地下管線和地下結(jié)構(gòu)物、電纜等公共設(shè)施，避免施工時造成損害。檢查復核孔位點的準確性，并標記編號。檢查供電、鋼絞線、注漿管、孔機具、張拉機具進場調(diào)試、檢修標定等工作。加強對水泥、砂、石、鋼材等原材料的送檢試配工作。錨索施工前，要提前做好鋼鉸線、OVM15-3和OVM15-3錨具、夾具及連接件送檢工作，同時也要提前搞好張拉臺座的混凝土預(yù)制工作，張拉臺座內(nèi)部配筋是由16125和12250鋼筋綁扎而成，砼強度等級為C30，其強度試塊取樣頻率為每批或每工作班至少2組，標養(yǎng)28天后測其強度。鉆孔：采用專用錨桿機成孔，成孔方法與土釘成方法基本相同，錨索鉆孔是在第一層3噴射砼凝結(jié)后進行，

32、鉆孔前也是搭設(shè)腳手架,搭設(shè)時依據(jù)邊坡坡度和鉆孔位置及土釘傾角，搭設(shè)鉆孔架。鉆機就位時，質(zhì)檢人員再用測度儀校正鉆桿入射角。確保鉆機準確地定位開孔作業(yè)。鉆孔速度根據(jù)地質(zhì)條件而定，鉆孔過程隨時注意速度壓力及鉆桿的平直。鉆孔時如遇塌孔土層可帶護壁套管鉆進，嚴禁采用泥漿護壁。成孔清理與土釘成孔清理相同，在此略述。成孔質(zhì)量要求：一般孔位允許偏差為水平方向±100mm、垂直方向50 mm、鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨索長度3%；鉆孔深度應(yīng)超過錨桿設(shè)計長度0.51.0m。如遇巖石鉆孔，則孔位允許偏差為水平方向20，傾角偏差不大于5%，鉆孔深度則應(yīng)超過錨桿設(shè)計長度至少0.5m；錨索制安錨索由采用186

33、0級75鋼絞線制作，由端帽、定位架組成，制作時采用8鋼筋和45鋼管制作鋼筋環(huán)（即托架），按鋼絞線長每1.52.0m設(shè)一道，鋼絞線下料長度為：有效錨固長度+自由段長+錨頭（張拉頭）。施工時應(yīng)嚴格按設(shè)計長度下料，確保錨筋長度在允許誤差50 mm以內(nèi)，組裝前錨桿自由段應(yīng)作防腐處理，鋼鉸線采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹，其層數(shù)不少于2層，防腐處理后，將自由段裝入波紋管中，自由段套管兩端200 mm長度范圍內(nèi)用脫水黃油充填，外扎工程膠布固定。錨桿的插放：插放之前應(yīng)檢查錨筋質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求，插放錨桿時應(yīng)避免錨筋扭曲和彎曲，注漿管宜與錨筋起放入鉆孔，注漿管內(nèi)端距孔底宜為50100mm，二次注漿

34、管的出漿孔和端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)；錨筋插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，也不得超深，以免外露長度不足。錨索應(yīng)打入穩(wěn)定的巖體中，則錨索錨固端進入巖體中不少于6m。錨固端首次注漿：首次注漿采用水泥砂漿，其配合比以0.5:1、水灰比0.45為宜，必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段，注漿材料所用水泥標號應(yīng)不低于32.5MPa的普硅酸鹽水泥，細骨料應(yīng)使用粒徑小于2的中、細砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂的云母含、有機物、硫酸鹽及硫化物等有害物質(zhì)的含量，按重量計不大于1%，拌漿和注漿采用攪拌桶和注漿泵，攪拌時應(yīng)拌和均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液在初凝前用完，

35、第一次灌漿時，二次注漿管的出漿孔和端頭要密封，保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不流入自由段。錨索張拉張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行檢查標定，當錨固段固體強度大于15MPa，并達到設(shè)計強度的70%后方可進行張拉，張拉前先安裝承壓板和錨固傳力裝置。張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨索的影響，在正式張拉前取20%設(shè)計拉力值預(yù)拉12次，使其各部位接觸緊密、錨索體完整、平直。錨索加固前應(yīng)進行抗拔試驗檢測，試拔最大力為錨索的設(shè)計軸向拉力1.1倍，按拉力的10%逐級加荷，卸荷時按軸向拉力的1/5逐級卸荷。正式張拉時，錨索張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過0.65fptk。錨桿張拉至1t1.1t倍時，保持1015min，觀察變化趨于穩(wěn)定時卸荷至錨

36、鎖荷載的0.7倍再進行鎖定。錨桿鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉。當預(yù)應(yīng)力值變化不大于錨索拉力設(shè)計值的10%，必要是時可采用重復張拉或適當放松的措施以控制預(yù)應(yīng)力值的變化。錨桿的具張拉程序的荷載分級和觀測時間按下表進行:自由端二次注漿張拉荷載分級觀測時間(min)砂土粘性土0.10T550.10T550.10T1015鎖定荷載1010預(yù)應(yīng)力筋張拉鎖定后再對自由端進行二次注漿，二次高壓注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，漿液固結(jié)體強度大于30MPa，每批水泥用量不少于50kg，水泥漿保護層厚度不小于25，二次注漿壓力宜控制在2.53MPa之間,注漿時間應(yīng)根據(jù)試驗確定,自由段二次注漿后,灌漿

37、材料達到設(shè)計強度時,方可切除外露預(yù)應(yīng)力筋,切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于100,然后進行混凝土封錨。灌漿后，漿體強度未達到設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受到擾動。為保證錨索施工質(zhì)量，施工前應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，以檢驗錨索施工工藝的適應(yīng)性和設(shè)計參數(shù)的合理性，試驗錨索孔不少于3個，在注漿、高壓注漿、錨索張拉等過程中應(yīng)作詳細的施工記錄。（8）預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前要對張拉設(shè)備進行標定，預(yù)應(yīng)張拉在錨體一般養(yǎng)護達到設(shè)計強度80%，同時不低于20MPa時進行。設(shè)計要求注漿后7天進行張拉鎖定。設(shè)計抗拉拉力分別是400和500KN。錨索的張拉應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，進行荷載分級、分觀測時間進行。每根錨索均按設(shè)計錨索荷載的1.1倍進

38、行張拉，變形趨于穩(wěn)定后卸荷至錨鎖荷載的0.7倍進行鎖定。錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，就進行補償張拉。預(yù)應(yīng)力錨索張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的相互影響。3.3.3 錨索質(zhì)量檢驗和監(jiān)測3.3.3.1 錨桿試驗一般規(guī)定：錨桿錨固段漿體強度達致電150Mpa或達到設(shè)計強度等級的75時可進行錨桿試驗。加載裝置（千斤頂、油泵）的額定壓力必須大于試驗壓力，且試驗前進行標定。加荷反力裝置的承載力和剛度應(yīng)滿足最大試驗荷載要求。計量儀表（測力計、位移計等）應(yīng)滿足測試要求的精度?；驹囼灪腿渥冊囼炲^桿數(shù)量不應(yīng)少于3根，且試驗錨桿材料尺寸及施工工藝應(yīng)與工程錨桿相同。驗收試驗錨桿的數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%，且不得少

39、于3根?；驹囼灒夯驹囼炞畲蟮脑囼灪奢d不宜超過錨桿桿體承載力標準值的0.9倍。錨桿基本試驗應(yīng)采用循環(huán)加、卸荷載法，加荷等級與錨頭位移測讀間隔時間應(yīng)按下表確定：錨桿基本試驗循環(huán)加卸荷等級及位移觀測間隔時間表 加荷標準循環(huán)數(shù) 加荷量 （%）預(yù)估破壞荷載注：在每級加荷等級觀測時間內(nèi)測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。在每級加荷等級觀測時間內(nèi)測讀錨頭位移小于0.1時，可施加下一級荷載，否則應(yīng)延長觀測時間，直至錨頭位移增量在2h內(nèi)小于2時，方可施加下一級荷 載。第一次循環(huán)10-30-10第一次循環(huán)1030-50-3010第一次循環(huán)103050-70-503010第一次循環(huán)103050708070503010第一

40、次循環(huán)103050809080503010第一次循環(huán)1030509010090503010第一次循環(huán)5555105555 錨桿破壞標準：后一級荷 載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍時；錨頭位移不穩(wěn)定；錨桿桿體拉斷。試驗結(jié)果宜按循環(huán)荷載與對應(yīng)的錨頭位移讀數(shù)列表整理，并繪制錨桿荷載-位移（Q-s）曲線、錨桿荷載-彈性位移（Q-se）曲線和錨桿荷載-塑性位移（Q-sp）曲線。錨桿彈性變形不應(yīng)小于自由段長度變形計算值的80%，且不應(yīng)大于自由段長度與1/2錨固段長之和的彈性變形計算值。錨桿極限荷載力取破壞荷 載的前一級荷 載，在最大試驗荷載下未達到規(guī)定破壞標準時，錨桿極限承載力取

41、最大荷載。驗收試驗：最大試驗荷載應(yīng)取錨桿軸向受拉承載力設(shè)值Nu。錨桿驗收試驗加荷等級及錨頭位移測讀間隔時間應(yīng)符合下列規(guī)定：初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計值的0.1倍；加荷等級與觀測時間宜按下表進行；在每級加荷等級觀測時間內(nèi)測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次；達到最大試驗荷載后觀測15min，卸荷至0.1Nu并讀錨頭位移。加荷等級0.1T0.25T0.5T0.75T1.0T1.2T觀測時間(min)555101015 試驗結(jié)果宜按每級荷載對應(yīng)的錨頭位移列表整理，并繪制錨桿荷載-位移（Q-s）曲線。 錨桿位移標準：在最大試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定；應(yīng)符合“錨桿彈性變形不應(yīng)小于自由段長度變形計算值的80%

42、，且不應(yīng)大于自由段長度與1/2錨固段長之和的彈性變形計算值”。蠕變試驗：加荷等級0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu觀測時間min10306090錨桿蠕變試驗加荷等級與觀測時間應(yīng)滿足右表要求，在觀測時間內(nèi)荷載應(yīng)保持恒定。每級荷載按時間隔1.2.3.4.5.10.15.20.30.45.60.75.90min記錄蠕變量。試驗結(jié)果宜按每級荷載在觀測時間內(nèi)不同時段的蠕變量列表整理，并繪制蠕變量-時間（s-lgt）對數(shù)曲線，蠕變系數(shù)可由下式計算：Kc=(S2-S1)/ lg(t2/t1) S2-t2時所測得的蠕變量；S1-t1時所測得的蠕變量蠕變試驗和驗收標準為最后一級荷載作用下的蠕變系數(shù)小于2。

43、3.3.3.2 質(zhì)量檢驗1）錨桿的質(zhì)量檢驗，除常規(guī)材質(zhì)檢驗外，還要進行漿體強度檢驗和錨桿抗拔力檢驗。漿體強度檢驗試塊數(shù)量每30根錨桿不少于一組，每組試塊數(shù)量砂漿為3塊，水泥凈漿為6塊。2）錨桿抗拔力檢驗應(yīng)在錨固體強度達到設(shè)計強度的80%以后進行。錨桿抗拔力檢驗數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根。最大檢驗荷載為錨桿設(shè)計軸向拉力的1.2倍，且不應(yīng)超過錨筋的0.8倍。張拉時由專人操作機械、記錄和觀測數(shù)據(jù)，并隨時畫出錨桿荷載變位曲線圖，作為判斷錨桿質(zhì)量的依據(jù)。3）加荷等級及觀測時間應(yīng)按下表規(guī)定：4）原材料檢驗：每60噸為一批，任取3盤、每盤一支，長度約600，檢驗拉伸。錨具檢驗是每規(guī)格檢1組。3.

44、3.3.3 監(jiān)測1）采用錨桿支護的重要工程，除對基坑周邊進行位移監(jiān)測外，還應(yīng)對錨桿預(yù)應(yīng)力變化進行監(jiān)測。2）錨桿監(jiān)測數(shù)量不應(yīng)少于工程錨桿的2%，且不得少于3根。3）錨桿監(jiān)測時間不宜少于6個月，張拉鎖定后最初3天應(yīng)每天測定一次，以后監(jiān)測的時間間隔應(yīng)符合規(guī)范要求，必要時應(yīng)加密監(jiān)測次數(shù)。4基坑邊坡支護工程施工進度計劃依據(jù)本項目工程的總工期和總體施工進度計劃要求，并結(jié)合工程實際情況，確定了本分項工程的施工進度計劃（詳見基坑邊坡支護工程施工進度計劃表）。41 施工進度計劃的保證措施建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導班子：組建本合同段工程項目經(jīng)理部，配備責任心強、業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、組織能力強的項目領(lǐng)導班子，全權(quán)負

45、責本工程的施工和管理；調(diào)配全公司范圍內(nèi)的機械設(shè)備、技術(shù)力量和施工隊伍，確保工程按期完工。選派技術(shù)熟練的專業(yè)施工隊伍：將選派適合本工程施工特點的專業(yè)人員進場作業(yè)。這些專業(yè)人員一直從事大型土石方和公路與城市橋梁、道路系統(tǒng)工程的施工。我們有充分的信心和施工實踐經(jīng)驗以及較強的施工實力完成本工程全部施工任務(wù)。優(yōu)化施工方案，采取有效措施，保證工期：重視施工組織設(shè)計的動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，抓住施工中的土釘墻、預(yù)應(yīng)力錨索、噴砼控制等關(guān)鍵工序,確保施工生產(chǎn)科學合理地有序進行。靈活運用成熟施工工法，確保工期建立在技術(shù)先進、措施有效的基礎(chǔ)上。同時合理地加大投入，提高機械化設(shè)備作業(yè)程度，充分滿足工程所需的人、財、物要求

46、。強化項目施工管理：認真做好施工中的計劃統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。嚴格堅持落實每周工地施工協(xié)調(diào)會制度，作好每日工程進度安排，確保各項計劃的落實。實行獎勵機制。擬定拿出本工程造價的2%作為目標管理的獎勵資金，充分調(diào)動全體施工人員的積極性和創(chuàng)造性，確保各項目標按期實現(xiàn)。制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，強化施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，努力實現(xiàn)施工作業(yè)，施工管理標準化、科學化，使施工生產(chǎn)有條不紊。做好雨季施工的管理與安排，盡量減少雨季對施工的影響。加強同有關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，特別是爭取周圍居民的理解和支持，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。增進同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系和密切配合，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保施工

47、進行。5質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：確保達到該分項工程有關(guān)的施工規(guī)范及驗收質(zhì)量標準。具體負責基坑邊坡支護工程的主管領(lǐng)導是沙衛(wèi)彬、技術(shù)負責人是陳文典、現(xiàn)場施工員是鄧志高、朱送仁、周瑞鴻；測量人員是施善謀、孫立波。工程施工質(zhì)量的好壞有賴于建立健全的質(zhì)量保證體系，并在質(zhì)量保證體系實施過程中對每一個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)。為了從嚴把好質(zhì)量關(guān)，本工程成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，有關(guān)職能部門負責人具體落實，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施，把質(zhì)量管理切實落實到施工生產(chǎn)的全員、全方位、全過程中。切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓、技術(shù)交底制、開工報告制、測量交樁復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成

48、品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法及有關(guān)技術(shù)管理辦法，確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標準和要求的控制下。建立完善的技術(shù)崗位責任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責任書，對關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。并對各有關(guān)工序的作業(yè)人員，定期進行技術(shù)、質(zhì)量培訓，并進行考核，合格后方可上崗。在施工過程中，要不斷地進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進性和科學性，通過不斷優(yōu)化施工方案，從而提高我公司在地道工程施工中的水平。同時要好技術(shù)交底工作、施工測量工作、隱蔽工程的質(zhì)量檢查工作。我們將進行施工技術(shù)的信息化管理，即施工計劃進度

49、圖、資料管理、工況變化、設(shè)計變更、施工監(jiān)測等全部進入計算機系統(tǒng)，采用先進的管理軟件對施工全過程進行控制，實現(xiàn)“一次調(diào)整，全盤優(yōu)化”的目標。并對隱蔽工程的質(zhì)量檢查工作做如下要求：隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。每道工序完工后，由分管該工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢、領(lǐng)工員組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗收標準進行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標準的，返工重做，直至再次驗收合格。工序中間交接時，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴格執(zhí)行“三控制”。隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，同時作好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。所有隱蔽工程必須經(jīng)

50、監(jiān)理工程師簽字認可后，方能進行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認可的，禁止進行下道工序施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，返工自檢復驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復檢報告，經(jīng)檢查認可后，及時辦理簽認手續(xù)。按竣工文件編制要求進行整理各項隱蔽工程驗收記錄，并按ISO質(zhì)量標準文件、資料控制程序分類歸檔保存。工序施工中應(yīng)保證施工日志、隱蔽工程驗收記錄、分項、分部工程質(zhì)量評定記錄等資料齊全。按工程質(zhì)量檢驗評定標準要求用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，使其具有可追溯性。檢測試驗手段及保證措施：中心試驗室資質(zhì)在未取得所在地區(qū)有關(guān)質(zhì)檢部門和施工監(jiān)理認證前，有關(guān)試驗委托當?shù)匾患壴?/p>

51、驗機構(gòu)進行，中心試驗室只進行自檢部分試驗?，F(xiàn)場試驗室主要負責現(xiàn)場材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。 土釘個鉆孔注漿、噴射C20砼、錨索鉆孔注漿、張拉的各項施工工藝參數(shù)及抗拔力試驗，必須在施工前的試驗段內(nèi)試驗確定具體數(shù)值，并做出總結(jié)上報監(jiān)理工程師，以便于大面積展開施工。6安全生產(chǎn)的保證措施堅持“安全第一，預(yù)防為主”組織施工生產(chǎn)是我公司安全施工的基本保證目標。成立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組成員由項目經(jīng)理（任組長）、主管安全生產(chǎn)工作的項目副經(jīng)理、專職安全員、各班組負責人組成。安全管理組織機構(gòu)如下圖所示：安全生

52、產(chǎn)組織機構(gòu)安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理蔣德旺副組長：杜修榮專職安全工程師潘啟宏物資部長施工隊長工程部長質(zhì)安部長各施工班組組長建立健全各種安全管理規(guī)章制度，以經(jīng)濟手段進行安全生產(chǎn)管理，防止工傷事故發(fā)生。安全生產(chǎn)管理既依靠操作人員的自覺行為，更依靠嚴明的獎罰制度，對違章者實行經(jīng)濟處罰，對安全生產(chǎn)做得好的予以獎勵，激發(fā)施工人員參與安全生產(chǎn)活動的熱情。落實安全生產(chǎn)責任制確定安全管理目標和安全防范要點安全管理目標：無死亡事故，月輕傷率控制在1.2以內(nèi)，創(chuàng)建安全文明施工工地。根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，本工程安全防范重點有如下4個方面：a.防邊坡墜落事故及向基坑邊坡拋物傷人事故。b.防運輸、開挖起重機械傷害。c.防用電事故及火災(zāi)事故。d.防行車事故及施工人員穿越馬路發(fā)生交通事故。安全施工章程及安全施工保證措施施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施噴射作業(yè)處理堵管前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力；處理時應(yīng)將輸料管順直，必須按緊噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4MPa，以防發(fā)生意外。向土釘、錨桿注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿或純水泥漿，以防罐體放空，漿體噴出傷人。非施工、操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)，施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人。拉拔力試驗時，拉力計必須固定牢固，拉力計前方或下方嚴禁站人。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，并固定牢靠，張拉時孔口前方嚴禁站人，預(yù)應(yīng)力施工時，其下