化工企業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理培訓(xùn)

1、化工企業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化管理培訓(xùn)梁惠英前言 中石油對集團(tuán)公司發(fā)生的一系列事故，結(jié)合國內(nèi)外、行業(yè)內(nèi)外事故的綜合分析發(fā)現(xiàn)，80%到90%的事故緣于“三違”行為，特別是違章操作。 違章操作引發(fā)的事故大致分為三種類型：不知不會(huì)、無知無畏型；心存僥幸、習(xí)慣違章型；粗心大意、操作失誤型。 為此，中石油提出了生產(chǎn)受控的概念。生產(chǎn)受控是指生產(chǎn)過程中人的行為、物的狀態(tài)、生產(chǎn)環(huán)境等因素都處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。從過程上看，是生產(chǎn)準(zhǔn)備、裝置開停車、生產(chǎn)組織、設(shè)備運(yùn)行、崗位操作、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)、安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)評估等因素和工作的全過程受控。從管理上看，是計(jì)劃的制定、方案的編制、步驟的確認(rèn)、過程的監(jiān)控、事后的總結(jié)等環(huán)節(jié)形成的閉路循環(huán)。其最終

2、目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營工作的全員、全過程、全方位受控，確保企業(yè)本質(zhì)安全。事故案例分享2005年年11月月13日，某化工廠發(fā)生爆炸，造成日，某化工廠發(fā)生爆炸，造成8人死人死亡以及特別重大污染事件亡以及特別重大污染事件 事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： v2005年11月13日，因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不順暢v替休假內(nèi)操頂崗操作的二班班長組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進(jìn)料，排放硝基苯精餾塔塔釜?dú)堃海档退何?。v在進(jìn)行排殘液操作時(shí)，沒有按照規(guī)程要求先關(guān)閉硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器加熱蒸汽閥，錯(cuò)誤地先停止了硝基苯初餾塔進(jìn)料,導(dǎo)致進(jìn)料溫度在15分鐘時(shí)間內(nèi)升高到150量程上限。班長回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫（時(shí)隔

3、1小時(shí)21分鐘），關(guān)閉了硝基苯進(jìn)料預(yù)熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進(jìn)料溫度開始下降至正常值。v在組織T101進(jìn)料時(shí)，再一次錯(cuò)誤操作，沒有按照“先冷后熱”的原則進(jìn)行操作，而是先開啟進(jìn)料預(yù)熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進(jìn)料預(yù)熱器溫度再次超過150量程上限。v11分鐘后啟動(dòng)了硝基苯初餾塔進(jìn)料泵,溫度較低的26粗硝基苯進(jìn)入超溫的進(jìn)料預(yù)熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預(yù)熱器及進(jìn)料管線法蘭松動(dòng)，導(dǎo)致系統(tǒng)密封不嚴(yán)，空氣被吸入到系統(tǒng)內(nèi)，與T101塔內(nèi)可燃?xì)怏w形成爆炸性氣體混合物，引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。五五一一五五一一生產(chǎn)管理方面的主要原因生產(chǎn)管理方面的主要原因：v人：不按規(guī)程操作 、

4、缺乏培訓(xùn)、缺員作業(yè)v機(jī)：未設(shè)置超溫報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)，沒有實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全v危害辨識：沒有開展工藝危害分析，對于超溫可能帶來的嚴(yán)重后果不清楚，規(guī)程中沒有風(fēng)險(xiǎn)說明26 of 32目 錄一、全面的生產(chǎn)受控管理二、完備的工藝技術(shù)支持第一部分 全面的生產(chǎn)受控管理 理念：大慶傳家寶 “三老四嚴(yán)、四個(gè)一樣”三老：三老：當(dāng)老實(shí)人說老實(shí)話辦老實(shí)事四嚴(yán)：四嚴(yán)：嚴(yán)格的要求嚴(yán)密的組織嚴(yán)肅的態(tài)度嚴(yán)明的紀(jì)律四個(gè)一樣四個(gè)一樣：黑天與白天一樣壞天氣與好天氣一樣領(lǐng)導(dǎo)不在場和領(lǐng)導(dǎo)在場一個(gè)樣沒人檢查和有人檢查一個(gè)樣方法：四有一卡工作法有規(guī)程有規(guī)程有確認(rèn)有確認(rèn)有指令有指令有監(jiān)控有監(jiān)控任何一項(xiàng)決策、管理和操作都處于可控、受控狀態(tài)卡片化卡片化

5、安安穩(wěn)穩(wěn)優(yōu)優(yōu)滿滿長長放心班組、安全里程碑、20萬工時(shí)無事故工藝平穩(wěn)率、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率長周期業(yè)績激勵(lì)負(fù)荷率產(chǎn)品質(zhì)量、原材料消耗目目 標(biāo)標(biāo)手手 段段橫 大 班 勞 動(dòng) 競 賽B操作受控操作受控C人員受控人員受控D程序受控程序受控A設(shè)備受控設(shè)備受控生產(chǎn)受控生產(chǎn)受控五位一體全面協(xié)調(diào)發(fā)展，提升精細(xì)化生產(chǎn)管理水平目標(biāo)：全面掌控現(xiàn)場設(shè)備與環(huán)境狀況周密的班組日常巡檢：路線合理（點(diǎn)面結(jié)合、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、關(guān)鍵部位，定期評估）內(nèi)容清晰（看什么，聽什么，測什么）不間斷巡檢（各工段巡檢時(shí)間的安排）特殊部位的巡檢（高空巡檢、隱蔽工程巡檢）定期專項(xiàng)檢查（液位計(jì)專項(xiàng)檢查、安全閥專項(xiàng)檢查、關(guān)鍵部位查漏等、選擇開關(guān)專項(xiàng)檢查、小支管檢查

6、等）只要檢查不到，早晚出問題A 、設(shè)備受控配備先進(jìn)的巡檢儀器，提高巡檢質(zhì)量 巡檢儀，測振儀，測溫儀，測速儀， 氣體檢測儀先進(jìn)的連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)控的有效手段 有毒及可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng) 現(xiàn)場視頻監(jiān)控系統(tǒng) 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行受控是保證安全生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)受控的物質(zhì)基礎(chǔ)和前提多種方式的聯(lián)檢有效提升現(xiàn)場檢查質(zhì)量干部走動(dòng)式管理基層周聯(lián)檢四方聯(lián)檢專項(xiàng)及定檢制度標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容記錄v對設(shè)備的感知要像遍布全身的神經(jīng)系統(tǒng)，方式、途徑越廣泛，對異常的感知就越迅速，問題早發(fā)現(xiàn)、早處理，就不會(huì)出現(xiàn)“突發(fā)”狀況。v開展全員、全方位、全時(shí)空的隱患排查B 、操作受控v目標(biāo)：操作和作業(yè)要受控v操作規(guī)程

7、說明與指導(dǎo)v操作卡片 只有規(guī)定動(dòng)作，沒有自選動(dòng)作v作業(yè)管理程序 調(diào)度會(huì)，請示匯報(bào)，分級管理，“四有工作法”vDCS操作紀(jì)律 定期翻看畫面、查看趨勢、關(guān)鍵操作通氣匯報(bào)、多看少動(dòng)減少人為干預(yù)v交接班管理 十交五不接（交任務(wù)、交操作、交指標(biāo)、交質(zhì)量、交設(shè)備、交安全環(huán)保和衛(wèi)生、交問題、交經(jīng)驗(yàn)、交工具、交記錄；設(shè)備不好不接、工具不全不接、操作情況不明不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接） 領(lǐng)導(dǎo)參加，保證質(zhì)量v現(xiàn)場標(biāo)識 杜絕誤操作v上鎖掛簽 關(guān)鍵閥門v工作循環(huán)檢查（JCC) 定期評估v強(qiáng)化開停工管理 檢修界面交接（整體交接，簽字背書） 啟動(dòng)前安全檢查（制定檢查清單，關(guān)鍵設(shè)備、整體裝置） 分級把關(guān)（操作工、班長

8、、技術(shù)員、車間主任）v樹立認(rèn)真負(fù)責(zé)、執(zhí)行到位的理念。在生產(chǎn)操作中要始終堅(jiān)持只有“規(guī)定動(dòng)作”，杜絕“自選動(dòng)作”，只能認(rèn)真執(zhí)行，不能隨意創(chuàng)新，營造良好的執(zhí)行文化氛圍。 C、人員受控v目標(biāo)：數(shù)量、職責(zé)、能力、動(dòng)力v關(guān)鍵操作 技術(shù)和管理人員指導(dǎo)把關(guān)v關(guān)鍵崗位 編制崗位技能需求矩陣（應(yīng)知應(yīng)會(huì)） 員工培訓(xùn)及能力評價(jià) 崗位及班組最低人員數(shù)量限制 人員變更管理 晉升機(jī)會(huì)（責(zé)任與權(quán)限，能力與利益）v崗位職責(zé) 描述清晰 可測量沒有檢查與考核就沒有管理！v公司層面 績效考核方案 評先選優(yōu)方案 專業(yè)檢查、講評、考核（定期與不定期、局部與全面） 過程控制v基層單位層面 全員績效考核（班組及個(gè)人績效+單項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)） 精神激勵(lì)

9、（設(shè)備衛(wèi)士、星級員工等）v集體動(dòng)力與個(gè)人動(dòng)力，正面激勵(lì)與嚴(yán)格考核結(jié)果指標(biāo)D、程序受控v卓越的管理 =完整有效的管理程序 +嚴(yán)格的執(zhí)行 +持續(xù)改進(jìn)完善v管理程序 沒有萬能的，只有適合自己的 沒有萬年青，只有不斷完善改進(jìn)v煉化企業(yè)16項(xiàng)生產(chǎn)受控管理制度 “工人不間斷巡檢管理制度” “干部走動(dòng)式管理規(guī)定” “生產(chǎn)異常情況匯報(bào)管理規(guī)定” “操作崗位人員替崗管理規(guī)定” “操作人員崗位培訓(xùn)管理規(guī)定” “自動(dòng)化聯(lián)鎖保護(hù)管理規(guī)定” “大機(jī)組運(yùn)行特護(hù)管理規(guī)定過” “生產(chǎn)操作變動(dòng)監(jiān)控管理規(guī)定” 。第二部分 全面的工藝技術(shù)支持v完整的工藝安全信息 是認(rèn)識和控制裝置危害的依據(jù) 是正確開展工藝安全管理的基礎(chǔ) 三方面的內(nèi)

10、容 物料危害性 工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)v嚴(yán)格的技術(shù)變更管理 制定工藝技術(shù)變更會(huì)審、批準(zhǔn)管理程序 核心是“變更可能產(chǎn)生新的風(fēng)險(xiǎn)的辨識和控制”，必要時(shí)使用工藝危害分析 重點(diǎn)是變更過程完整，申請、實(shí)施、效果驗(yàn)證，圖紙變更、規(guī)程變更、人員培訓(xùn)v工藝卡片 三級管理 公司級：安全、環(huán)保指標(biāo) 部 級：質(zhì)量控制技術(shù)保證指標(biāo) 生產(chǎn)（區(qū)）場級：關(guān)鍵工藝設(shè)備指標(biāo) 四級監(jiān)控 操作員級 班長級 車間主任級 管理干部級v建立裝置運(yùn)行評價(jià)體系 裝置運(yùn)行平穩(wěn)率 聯(lián)鎖投運(yùn)率 自控率 裝置完好率v關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)管理 專業(yè)處室牽頭 工藝及機(jī)電儀、修共同參與 定期活動(dòng)（檢查、確定問題對策） 特護(hù)會(huì)議紀(jì)要，跟蹤落實(shí)v工藝月報(bào) 重點(diǎn)運(yùn)

11、行數(shù)據(jù)整理 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 基于數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)的工藝、設(shè)備運(yùn)行總結(jié)v工藝技術(shù)臺賬 關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行指標(biāo)、運(yùn)行周期 開停車臺賬 工藝波動(dòng)（工藝未遂事件） v對標(biāo)管理 和誰對標(biāo)？ 對照設(shè)計(jì) 對照國內(nèi)相似裝置的先進(jìn)水平 對照國外相似裝置的先進(jìn)水平 對比什么？ 對產(chǎn)量 對能物耗 對成本 對效益 目的 找差距，找原因，定措施，提管理基于預(yù)防管理的工藝危害分析 通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評估和控制工藝操作中的危害，以預(yù)防工藝危害事故的發(fā)生。是風(fēng)險(xiǎn)管理的基礎(chǔ)。 在工藝裝置的整個(gè)使用壽命期內(nèi)進(jìn)行 提倡全員參與的工藝危害分析練習(xí)，提升對裝置風(fēng)險(xiǎn)的認(rèn)知水平善于總結(jié)，持續(xù)改進(jìn) 工藝波動(dòng)、未遂事故、事故分析(吸取教訓(xùn)，舉一反三） 工藝操作經(jīng)驗(yàn)分享（小諸葛） 編制詳盡的工藝事故處理預(yù)案（長期與臨時(shí)），實(shí)現(xiàn)卡片化。不怕做不到，就怕想不到。 實(shí)現(xiàn)卓越業(yè)績的企業(yè)，一般具備以下幾個(gè)方面特征： a、完善的最新技術(shù) b、經(jīng)過維護(hù)可靠的設(shè)備