全面降低工廠成本實務

1、2021-12-122.降低成本應有的理念.削減人工成本與采購成本.削減庫存成本與制造成本 .削減質量成本與研發(fā)成本.健全工廠成本管理制度.降低成本的推行步驟2021-12-1232021-12-124.企業(yè)家就是做兩件事,第一是營銷,第二是削減成本。.未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。.成本管理要對每一分錢成本追根究底。.降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。.企業(yè)家每天盯住3個數(shù)字：收入、成本、利潤。2021-12-125中國華聯(lián)中國華聯(lián)集團公司集團公司利潤利潤. .億美元億美元美國沃美國沃爾瑪公司爾瑪公司. .億美元億美元. .中國第一汽中國第一汽車集團公司車集團公司. .億美

2、元億美元美國通用美國通用汽車公司汽車公司. .億美元億美元. . 中國石油化中國石油化工集團公司工集團公司. .億美元億美元美國?？嗣绹？松梨诠旧梨诠? .億美元億美元. . 海爾集團公司海爾集團公司. .億美元億美元德國西德國西門子公司門子公司. .億美元億美元. . 宜賓五糧宜賓五糧液集團公司液集團公司. .億美元億美元瑞士雀巢公司瑞士雀巢公司. .億美元億美元. .中外500強行業(yè)首位企業(yè)利潤比較2003年統(tǒng)計資料2021-12-126資產規(guī)?？傤~資產規(guī)模總額3409234092億美元億美元608145608145億美元億美元5.61%5.61%營業(yè)收入總額營業(yè)收入總額1086

3、210862億美元億美元148834148834億美元億美元7.30%7.30%利潤收入總額利潤收入總額386.5193386.5193億美元億美元7311.5947311.594億美元億美元5.30%5.30%人均營業(yè)收入人均營業(yè)收入43.5443.54萬元萬元2682726827萬元萬元16.23%16.23%人均利潤額人均利潤額1.531.53萬元萬元13.1713.17萬元萬元11.63%11.63%人均資產人均資產135.83135.83萬元萬元1094.191094.19萬元萬元12.41%12.41%2004年統(tǒng)計資料2021-12-1271(做能盈利的事情)80%2(正確做好能

4、盈利的事情)10%3(有效評價是否能盈利)10%4(方向)(方法)(結果)100%2021-12-128 制造制造渠道銷售渠道銷售供應商供應商客戶客戶零售零售批發(fā)批發(fā)經銷經銷研發(fā)研發(fā)生產生產財務財務人力資源人力資源物流物流營銷營銷原料及服務供應原料及服務供應零售價零售價100%100%制造制造30%30%渠道渠道40%40%供應商供應商30%30%以上是通過對大量制造型企業(yè)的以上是通過對大量制造型企業(yè)的研究后研究后, ,得出的價值鏈的分布值。得出的價值鏈的分布值。2021-12-1292021-12-1210顯性成本只是冰山顯性成本只是冰山一腳一腳材料費人工費財務費物流費缺貨成本機會成本客戶流

5、失信譽損失心理成本大量被掩蓋的隱性成大量被掩蓋的隱性成本本時間成本2021-12-12111.1.影響成本的兩個要素影響成本的兩個要素 成本(點)數(shù)量和單位成本。2.2.影響成本的三個層面影響成本的三個層面 戰(zhàn)略路徑戰(zhàn)略路徑 成本理念,選擇資源獲得方式與成本點控制。 運營流程運營流程 工作流程,資源計劃,資源預算,資源使用監(jiān)控。 作業(yè)方法作業(yè)方法 高效率,高質量,低成本的方法與技巧。2021-12-1212削減人工成本與采購成本削減人工成本與采購成本削減庫存成本與制造成本削減庫存成本與制造成本削減質量成本與研發(fā)成本削減質量成本與研發(fā)成本全面削減工廠管理費用全面削減工廠管理費用2021-12-1

6、213.精簡組織扁平化組織架構。.工作分析增值時間比分析。.績效薪酬不讓員工“心愁”。薪酬再造降低人工成本讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢的 部門成為成本控制中心和價值中心。 2021-12-1214 .工資保障吃得飽的,福利保障跑不了的,獎金 保障干得好的。 .沒有做績效評估的企業(yè)就是利潤不高的企業(yè)。 .績效薪酬政策須表明企業(yè)的關注重點。 .不同類型崗位須采用不同的薪酬模式。2021-12-1215 .存在價值:是否真的需要某個部門或職位。 .管理層次:簡化管理層次，如扁平化管理。 .各部門采用適宜部門工作性質的組織等級。 .裁減不當人員,尤其是管理人員;考慮部門合并。2021-12-1216

7、對于成本降低來講，工作分析是最有效的方法之一, 它是合理迅速精簡不合理不必要人員的最好方法。填寫工作分析表填寫工作分析表, ,驗證工作分析結果驗證工作分析結果, ,從而提供：從而提供： .員工工作內容與員工工作時間百分比。 .員工工作速率與機器利用率。 培訓填表模擬 觀察分析總結行動方案。2021-12-1217 組織的最低期望,出現(xiàn)這個數(shù)值時組織績效將會受到較大損害 。當績效結果低于這個數(shù)據(jù)時,該項考核得分為0考核權重考核項目計算方式項目界定最高指標考核指標1線切割合格率線切割合格率=合格數(shù)切割總數(shù)100%經過切割的產品(模具和樣板)經檢難員檢驗后合格即為合格數(shù)100%98%95%802鉬

8、絲節(jié)約率鉬絲節(jié)約率=實際消耗定額標準100%要求熟練操作線切割機,平衡轉數(shù)、進給量速度。定額標準為工藝文件規(guī)定標準,實際消耗指領料單數(shù)量100%95%90%103設 備完好率設備完好率=壞機時數(shù)應完成工時100%車間內的設備在生產計劃安排內正常使用。月壞機工時數(shù)指在生產計劃安排時間內的設備故障時間。月完成工時指正常生產時應完成的標準工時。3%10%20%102021-12-1218 案例分析：案例分析：B公司是一家近千人的醫(yī)療產品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了20多個銷售據(jù)點,隨著銷售量的不斷增加,工廠產能嚴重不夠,導致交貨期越來越長，客戶時有抱怨，部份客戶也因此而流失掉。 公司總經理意識到問

9、題的嚴重后果,除了在東北與華東擴建分廠，并請外部顧問對公司的管理進行了一系列的改革。 顧問師在充分了解分析到B公司的生產與管理狀況后，決定先對生產部門的薪酬績效制度進行再造，但生產與品質部門目前的計件績效獎金主要存在以下問題： .生產管理干部的獎金沒有與業(yè)務量掛鉤,生產淡旺季均旱澇保收； .生產管理干部管轄的人數(shù)比與單價比未在獎金制度中得以體現(xiàn)； .交貨期常延誤,不同的完成進度未體現(xiàn)出獎金的差異性； .不同業(yè)務量的單價均一致,不能有效促進員工多承擔生產量； .業(yè)務量越少,完成率、效率、良率反而越高員工獎金越高； .生產線直通率太低,產品重復返修嚴重影響交期與品質； .由于訂單太多，產能不夠,生

10、產線加班十分嚴重，干部員工們均不愿意多接單,并因此產生窩工與員工流失等一系列問題 2021-12-1219獲得成本合計開發(fā)成本合計重置成本合計2021-12-1220采購成本降低對企業(yè)的價值：采購成本降低對企業(yè)的價值：利利 潤潤5%5%7.5%7.5%采購支出采購支出50%50%47.5%47.5%其它支出其它支出45%45%45%45% 制造業(yè)中采購成本的比重大，采購支出通常占了企業(yè)營業(yè)額的50%-70%。如果一個企業(yè)的營業(yè)額中，采購支出占50%，其它支出占45%，利潤占5%，那么要提高利潤至7.5%, 企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額50%，要么降低采購成本5%。因此，把握采購這個核心問題，

11、企業(yè)就能夠用最少的資源辦最大的事情。 一個企業(yè)的采購成本達到最低限度，比單純增加銷售收入額度的2-3倍還有價值。2021-12-1221戰(zhàn)略層面戰(zhàn)略層面采購方式的采用,供應商的選用 流程層面流程層面采購流程的管理,采購的計劃性,供應商的管理作業(yè)層面作業(yè)層面采購的技巧與方法,交易管理對利潤影響最大對利潤影響最大對利潤影響中等對利潤影響中等對利潤影響局部對利潤影響局部, ,具體具體2021-12-12222021-12-1223價格談判需求集中標準化全國采購目標成本采購控制核心業(yè)務指標(KPI)采購培訓供應商評估供應商開發(fā)供應商集中采購協(xié)作合同式管理供應鏈管理采購層面優(yōu)化采購優(yōu)化和流程優(yōu)化供應商管

12、理2021-12-1224價格談判供應商組合供應商精選全國性采購標準化商品價值分析目標成本控制聯(lián)合采購采購合作內/外包(短期方法)自有品牌或采購(短期方法)2021-12-1225高高高高低低2021-12-1226.建立價格查詢系統(tǒng)價格趨勢分析。.選擇專業(yè)的砍價專家砍價是凈利。.建立采購審計制度減少利潤流失。.采購矩陣分析重點控制一般控制。.源頭供應商管理釜底抽薪逼降價。采購審計制度細部分解逐項砍價三流采購殺價、二流采購議價、一流采購算成本。 2021-12-1227.善用“成本結構表”或“估價明細表”。.采購計算成本要善于借力使力。.貨源、談判就是采購的主要內容。如何杜絕采購的商業(yè)舞弊?

13、2021-12-1228A A材料費材料費材料規(guī)格材料尺寸材料重量元/KG元/噸成型尺寸成型重量取 數(shù)不良率%零件料費B B加工費加工費 模具免 計NO 工序內容 使用機具/噸 日產量 單價U/P 模具費12加工費合計：C C后加工費后加工費NO加工名稱單 位加工單價說明12后加工費合計 ： D D運包運包 % E E稅利稅利 % F F總價總價TOTALTOTAL.材料費.加工費.后加工 .運包 .稅利 合計2021-12-1229第一階段:傳統(tǒng)關系敵對關系價格是決定因素正規(guī)認證供應商是可以犧牲掉的第二階段:供應鏈管理長久關系質量是決定因素減少供應商數(shù)量與供應商一起改進質量、成本和交貨期第三

14、階段:生產聯(lián)盟時間是決定因素關注關鍵工藝能力嘗試一同開發(fā)項目部分生產開始讓供應商進行第四階段:戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務及流程一體化一致的戰(zhàn)略,政策電子商務，電子信息流業(yè)務戰(zhàn)略伙伴第五階段：世界級水平起點到終點鏈接精益企業(yè)電子化精益實踐成為標準操作供應鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力在整個價值鏈上不斷完善2021-12-12302021-12-1231需要的時間、需要的數(shù)量、需要的物料。需要物料降至最低,不需要物料降為零。.放在倉庫的東西應該放在倉庫嗎？.放在倉庫的東西應該放這么多數(shù)量嗎？ .所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？ 2021-12-1232.概略訂貨分批取貨計劃實施。.杜絕過量采購與過量生產。.ABC法則分別

15、控制庫存量。.削減呆滯庫存并健全補料控管制度。.零庫存寄售或供應商管理客戶庫存。KPI考核制度削減庫存金額物流的高手與平庸之輩的最大差別就 是IT技術的應用。 2021-12-1233 ABC公司月銷售額約250萬元,毛利潤15%,銷售成本為212萬元,但庫存金額卻有900萬元左右,庫存周轉天數(shù)為129天。 顧問師輔導時立即對庫存金額進行了系統(tǒng)的分析，發(fā)現(xiàn)經常使用材料的庫存金額僅占55%左右 ，造成45%材料久久不能周轉的原因除了業(yè)務部門訂單預估錯誤外 ，另外一個主要原因是生產部在整卷材料上分條（切割）時 ，因為訂單產品規(guī)格不一樣，分條時造成大量余料 ，而余料占庫存金額的比例接近30%左右。

16、如果您是該公司的負責人,如何有效降低嚴重的庫存呆滯成本。2021-12-1234庫存周轉率計算庫存周轉率計算公式公式： 銷售成本庫存庫存周周轉率轉率= 原材料+半成品+成品庫存金額庫存庫存周周轉次數(shù)轉次數(shù)= =庫存周轉率12個月 365天庫存周轉天數(shù)庫存周轉天數(shù)= 庫存周轉次數(shù)100%100%2021-12-1235時間段時間段192019201980198019801980199019901990199019951995199519952000200020002000以后以后制造時代制造時代大量生產大量生產精益生產精益生產精益生產精益生產敏捷制造敏捷制造戰(zhàn)略柔性戰(zhàn)略柔性競爭重點競爭重點成本成

17、本質量質量送貨送貨柔性柔性知識工廠知識工廠生產理念生產理念規(guī)模效率規(guī)模效率持續(xù)改善持續(xù)改善時間時間/ /快速響應快速響應范圍經濟性范圍經濟性/ /集集成成公眾的個性化公眾的個性化/ /知知識經濟識經濟新增價值的新增價值的來源來源資本資本/ /體力勞體力勞動動信息系統(tǒng)信息系統(tǒng)/ /工工作團隊作團隊供銷鏈供銷鏈/ /功能交功能交叉的工作團隊叉的工作團隊信息技術信息技術/ /過程過程間關系間關系智能系統(tǒng)智能系統(tǒng)2021-12-1236.價值流分析從增值比看改善時間。.消除六大損失七大浪費。.先求平衡效率再求個別效率。.通過刪、合、改、簡再造流程。VSM分析削減制造成本瓶頸工序決定最大產能 Safe

18、WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem Info01020304050607080901stQtr2ndQtr3rdQtr4thQtrEastWestNorth0102030405060708090123456789EastMachining Line #3 Work Group Display Board2021-12-1237月小時日成本降低運營的目標是什么成本降低運營的目標是什么? ?將以客戶為核心的增值工作流最大化六大損失：六大損失： .計劃停機時間損失.開工準備與換型時間

19、損失.故障維修時間損失.性能降低速度損失.制程平衡率損失.質量損失 七大浪費：七大浪費：.庫存的浪費 .加工的浪費.搬運的浪費 .制造過多過早浪費 .等待的浪費.動作的浪費.不良的浪費2021-12-1238生管生管周周生生產計劃產計劃管理作管理作業(yè)業(yè)周計劃周計劃入料量入料量每月下每月下單單供供應應商商每日入料每日入料周計劃周計劃出出貨貨量量每月下每月下單單adidas每天出每天出貨貨船船務務裁裁斷斷印刷印刷每天每天每天每天高高周周波波針車針車包包裝裝每天每天每天每天每天每天2021-12-1239E EEliminate刪除先提問“完成了什么” 、 “是否必要”及“為什么”等問題。若無滿意答

20、復，則應予以取消。C CCombine合并對于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達到最大限度地簡化這道工序的目的。R RRearrange重組經過取消、合并后 ，可再通過“何人” 何處“” “何時”等三個問題再進行重組,使順序更佳,除去重復的工作 ，使作業(yè)更有序、效能的進行。S SSimpe簡化經過取消、合并、重組后的必要工作 ，再考慮能否采用最簡單的方法和設備，以節(jié)省人力、時間及費用。I IIntegrate自動化對流程充分實現(xiàn)自動化與計算機化。2021-12-1240銅板和黃銅板組合配置(12組)工作臺鉚釘機戳記印臺十字型疊合鉚釘場殼板完成品堆置所材料臺銅板材料臺黃銅板搬運用箱子

21、由搬運工自動型場送來 搬運工運搬30M秤搬運箱工作人員搬運距離15M搬運箱搬運箱(包裝臺) 包裝箱)秤出貨場2021-12-1241 工工 作作 分分 解解 表表 制 品： 收音機殼板 制 表 人： 李林 作 業(yè)： 檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝 工作單位： 鉚釘、包裝 日期:06年2月25日 摘 要 編 號 現(xiàn) 行 之 細 目 距離 時間、公差、不良、安全等 為何 何處 何時 何人 何方法 構 想 有了構想立刻記錄下來 不可僅記在心里頭 刪除 合并 重組 簡化 1 步行至材料臺 2m 搬運工搬到材料臺 2 取銅板15- 20 張 3 步行至工作臺 2m 4 一面檢查一面排好 12 張銅板 刮傷

22、、凸凹、廢品入廢品箱 5 步行至材料臺,退回剩余銅板 2m 6 步行至黃銅板與銅板處 1m 已由搬運工搬運到那里 7 取黃銅板 15-20張 8 步行至工作臺 2m 9 一面檢查一面排好 12 張黃銅板 刮傷,凸凹,廢品入廢品箱,每一張銅板上放一張黃銅板 10 步行至材料臺退回剩余黃銅板 2m 11 步行至工作臺 2m 12 將12組銅板與黃銅板堆疊在鉚釘機旁邊 13 用左右手取一組銅板與黃銅板 14 對齊殼板伸入鉚釘機 對齊時之公差 0.1mm 15 鉚左上角 16 移動板子,鉚右上角 17 轉動板子伸入鉚釘機 18 鉚右下角 19 移動板子,鉚左下角 20 轉動板子,將板子放于工作臺上 2

23、1 蓋上識別印記,堆疊工作臺上- 將 檢字記號戳在黃銅板之一面 22 將12組搬到搬運箱處裝入箱 23 將裝滿之箱子運到磅秤處過磅 15m 自工作樓至磅秤處 24 填入重量記錄表,然后裝箱 約35kg 25 將搬運箱搬到包裝場 30m 由搬運工執(zhí)行 26 自搬運箱中取出殼板 由包裝工執(zhí)行 27 將殼板裝入包裝箱) 檢查，木箱由搬運工搬來 28 包裝,印刷上地址和收件人等 29 填出貨單 30 保管至出貨為止 2021-12-1242表稱別針的制作日 期 年 月 日作業(yè)名作業(yè)名流向流向機號機號距離距離時間時間人員人員工種記號工種記號M米分鐘人1材料切斷為別針大小切斷機6012搬運起重機20523

24、材料測定.大小檢查雙腳規(guī)1024暫時放置于一旁工作袋7025搬運起重機10326外徑研磨研磨機1517搬運起重機20528外徑測定雙腳規(guī)529搬運起重機205210向針頭的套入檢查10211搬.運起重機154212暫時放置于一旁60113保管倉 庫合計13工程2回5回3回3回85M252分21人(75分鐘)(22分鐘)(25分鐘)(130分鐘)記事所 屬作成者切斷機研磨機檢查臺檢查臺倉庫套入檢查臺平面流向圖2021-12-1243作業(yè)時間秒秒202010103030252510105 515155 5工序ABCDEFGH12345678作業(yè)時間秒秒20201818222222221515202

25、0工序ABCDE/FG/H1234562021-12-1244優(yōu)點：優(yōu)點：縮短反應時間，便于控制質量?？s短反應時間，便于控制質量。減少物流等待時間。減少物流等待時間。加快資金周轉。加快資金周轉。時間跨度時間跨度單件過程單件過程Single Piece FlowSingle Piece Flow（一物流）（一物流）Process AProcess AProcess BProcess C現(xiàn)金現(xiàn)金生產指令生產指令Process AProcess BProcess C生產指令生產指令現(xiàn)金現(xiàn)金時間跨度時間跨度1010分鐘分鐘 minutes minutes 2021-12-124550 %30 %5%1

26、5 %上一件合格件上一件合格件下一種產品合格件下一種產品合格件準備試加工調整實際 AB設置時間設置時間報警快速換型快速換型SMED:SMED:2021-12-1246現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動 分析所有換型動作把可能的內部動作轉為外部優(yōu)化內外部操作試驗并改進新設想STEP 1STEP 1STEP 2STEP 2STEP 3STEP 3STEP 4STEP 4STEP 5STEP 5STEP 6STEP 6STEP 7STEP 7快快速速換換型型八八步步法法建立和實施新的操作標準 STEP 8 STEP 82021-12-1247企業(yè)為提高產品質量而支出的各種費用

27、,以及因產 品質量問題而產生的損失費用。 .預防成本 .鑒定成本 .內部損失成本 .外部損失成本2021-12-12482021-12-1249對的事情做錯對的事情做對錯的事情做錯錯的事情做對我們做什么我們做什么價值價值 愿景愿景 目標目標 策略策略執(zhí)行方法、流程執(zhí)行方法、流程2021-12-1250.通過預算控制品質成本。.可控成本結果成本控制。.在源頭預防或探測差錯。.讓員工第一次就要做對。品質成本分析報告品質成本控制是此消彼長的關系 2021-12-1251通過預算控制品質成本通過預算控制品質成本 年 月 單位：元部門預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本合計預算實際預算實際預算實際預

28、算實際預算實際合計質量成本的控制標準質量成本的控制標準改進區(qū)域改進區(qū)域滿意區(qū)域滿意區(qū)域最佳區(qū)域最佳區(qū)域損失成本70%損失成本為50%鑒定成本超過損失成本，損失成本40%預防成本10%預防成本為10%鑒定成本 50%2021-12-1252類別類別成本項目成本項目說說 明明計算依據(jù)計算依據(jù)預防預防成本成本品管人員薪資及獎金因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而發(fā)生的費用參照各月份的制造費用明細表，費用=薪資+保險+福利品管人員出差費因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而須加班及出差所發(fā)生的費用按實際發(fā)生費用計算品質活動費及培訓費品管圈活動外界的品質研討品質培訓與宣傳合作公司品質學習按

29、實際發(fā)生費用計算品質人員可提供試作品檢驗及損失實際研究費新產品試作費競爭品解析費按試作通知單計算品管消耗文具關聯(lián)費用為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用其他相關費用費用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+雜費+設備修理檢驗儀器保養(yǎng)校正儀器保養(yǎng)工時儀器校正分攤費用儀器廠外校正費用儀器維護費用儀器委托試驗費用按實際發(fā)生的費用計算2021-12-1253類別類別成本項目成本項目說說 明明計算依據(jù)計算依據(jù)鑒鑒定定成成本本品管人員薪資及獎金因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而發(fā)生的費用參照各月份的制造費用明細表，費用=薪資+保險+福利品管人員出差費因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而須加班及出差

30、所發(fā)生的費用按實際發(fā)生費用計算檢驗儀器折舊品管圈活動外界的品質研討品質培訓與宣傳合作公司品質學習按實際發(fā)生費用計算品質人士可提供成品儀器折舊費實際研究費新產品試作費競爭品解析費按試作通知單計算成品破壞試驗損失為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用其他相關費用費用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+雜費+設備修理2021-12-1254類別類別成本項目成本項目說說 明明計算依據(jù)計算依據(jù)內部內部失敗失敗成本成本材料零件報廢進料不良,無法加工使用的物料因正常加工須損耗的材料不列入由財務部提供在制品報廢經加工后無法修復的半成品的制造成本成品報廢經加工后無法修復的成品的制造成本在制品不良因品質問題導致停線的直接實

31、際制造成本處理工程不良的工時校正措施的費用成品不良不良成品需重新加工及物料的損失重檢費用不良分析費用人員薪資及物料損失按實際計算由品管部提供設計不良成本實際不良導致的停線時間損失設計不良的返工工時及物料損失外部外部失敗失敗成本成本修理品及收費損失保修期間免費更換的部件材料顧客投訴引起的費用（工時，出差） 客戶退貨及交換的損失按實際發(fā)生的費用計算由品質部及營業(yè)部提供拖期罰款損失因品質不良而推遲交貨的賠償按實際發(fā)生的費用計算由財務部提供售后服務費用保修期免費服務的工時，交通費，設備費客戶巡回的服務費用按出差費、工時費實際發(fā)生的 費用計算由品質部提供2021-12-1255研發(fā)費用管理產品成本開發(fā)、

32、測試費用人件費制造、采購費用低成本設計降低事前調查費降低試作、驗證費活用既有設計縮小新開發(fā)范圍降低采購成本降低制造成本集中標準機能開發(fā)新方式降低文獻、市調費用活用既有的KnowHow降低驗證、試驗費節(jié)省試作品費用采用標準圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化采購采用標準規(guī)格品改良制造方法機種整合量產化減少部品點數(shù)機構部品單純化采用它領域制品技術采用新技術2021-12-1256.設計開發(fā)工作標準化、模組化。.按工作重要度分配設計人員。.做好源頭管控,消除設計善后工作。.設計開發(fā)時避免內建損失。.材料VA活動（零件）實施率。模具設計缺陷導致制程高耗損品質&效率=90%

33、設計+10%的制造 2021-12-12571.產品設計時零部件太多。2.規(guī)格公差要求太過度。3.產品與材料余量太多。4.設計人員技術交待不足。2021-12-1258.規(guī)格要清楚,并減少變更。 .設計時避免內建損失。.設計時考慮大量生產的可能性。 .使用標準材料與本地材料。 .生產主管了解工程規(guī)格及試制制度。 2021-12-1259.資產性開支嚴格審批。.嚴格管控每一筆支出。.把錢花在最有價值的地方。.費用支出層層落實責任到人。.成本管理要注意管理成本。把辦公費用砍下來降成本不降品質! 2021-12-1260健全工廠成本核算分析制度健全工廠成本核算分析制度工廠財務控制管理工廠財務控制管理

34、降低成本的推行步驟降低成本的推行步驟案例分析與演練案例分析與演練2021-12-1261.健全預算成本、標準成本、實際成本分析制度。.準確把握每一種產品的總成本和單位成本。 .發(fā)現(xiàn)財務報表背后的經營管理問題。.成本控制指標與各責任人KPI考核指標掛鉤。.財務人員從記帳式會計到管理式會計。通過財務軟件系統(tǒng)控制成本。財務報表沒有經過整理與分析,只是一堆垃圾。 2021-12-1262產品的成本企劃案例廠長生產IE/生技制技/RD成本責任單位加工費 = 單位加工時間 單位加工成本單位加工時間 = 每工序加工時間 總加工工序2021-12-1263目標成本700元目前水準850元降低成本150元開發(fā)課

35、題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標與實力的差距開發(fā)重點方向開發(fā)實施對策VSVS設備改善替代材料管理成本檢討開發(fā)費用降低供應鏈成本掌握掌握總成本并將總成本并將之具之具體體化化2021-12-1264.當今企業(yè)家主要的障礙 :不懂財務、不看賬目、害 怕數(shù)字、對成本重視不夠。.當今財務人員的主要問題：做死賬、服從老板工作 被動、財務知識多，但缺少稅法綜合知識、具有賬 面核算能力，但缺少賬外處理知識。 .財務管理是結果管理,沒有過程控制。2021-12-1265.欠款銷售就是把客戶的問題拿到企業(yè)來承擔。.很多企業(yè)家只注重“賣”,而忽略了“買”。.價格戰(zhàn)的背后是成本。.降低成本不是

36、以成本換質量。.讓用錢的人去省錢是最好的辦法。2021-12-1266.企業(yè)財務管理就是要實現(xiàn)盈利和變現(xiàn)的匹配和平衡。.看利潤表要看利潤的來源和利潤的去向。.成本管理能做到什么程度，就是精細管理能做到什 么程度。.管理人員對會計知識的把持和尊重 ,對現(xiàn)金流以及 公司預算的控制,是企業(yè)管理最基本的元素。2021-12-1267成立降低成本的專案小組界定成本損耗的所有問題選擇成本損耗的改進主題設定降低成本的目標值查檢表/柏拉圖數(shù)據(jù)收集分析魚骨圖分析成本損耗的要因成果檢討進行下一個PDCA循環(huán) 對策形成文件標準化對策執(zhí)行效果確認降低成本對策的計劃與執(zhí)行持持續(xù)續(xù) 改改進進要想降低成本，必須要將項目進行

37、細分，直到落實具體的主擔當者及參與人，這樣降低成本才真正落到實處。2021-12-1268由目前(6月)的9.7%,至8月底提高至15%.庫存太多積壓資金； .庫存太多貨品,不易存儲擺放； .庫存太多,容易造成過時產品或廢品。 2021-12-1269久存二年以上，未動用貨品久存二年以上，未動用貨品227.3227.3221.4221.4213.5213.5214.6214.6219.2219.2通用配件通用配件171.6171.6112.8112.898.698.6132.6132.6128.9128.9經常性使用貨品經常性使用貨品1130.81130.81100.11100.11095.5

38、1095.51204.01204.01132.61132.6市場預估錯誤市場預估錯誤200.5200.5186.2186.2159.3159.378.478.4156.1156.1呆滯廢品呆滯廢品60.460.457.657.648.548.534.734.750.350.3合計合計1790.61790.61678.11678.11615.41615.41664.31664.31687.11687.1查檢期間：查檢期間：6 6月份月份單位：萬元單位：萬元2021-12-1270（6 6月份）月份）經常使用貨品經常使用貨品1132.61132.667.167.167.167.1久存二年以上，未動

39、用貨久存二年以上，未動用貨品品219.2219.213.013.080.180.1市場預估錯誤市場預估錯誤156.1156.19.39.389.489.4通通 用用 配配 件件128.9128.97.67.697.097.0呆呆 滯滯 廢廢 品品50.350.33.03.0100100平均存貨總計平均存貨總計1687.11687.11001002021-12-12711100120013001400150016001700300200100100.097.080.167.189.4累累計計影影響響度度（% %）2021-12-1272 購購 貨貨 其其 他他存存 貨貨人人 員員購數(shù)貨未數(shù)盡與配

40、需合用一次請購存量太多過早請購商不品知已領進用庫市估市估場錯場錯預誤預誤訂流購於審形查式很新難產請品購缺計劃儲存期間難以確定通儲通儲用存用存配過配過件多件多經存經存常量常量性部性部使份使份用偏用偏商高商高品品久未久未存動存動二用二用年太年太以多以多上上料賬不正確呆經呆經滯常滯常廢產廢產品生品生交貨品不良儲位不當墨守成規(guī)銷未售達不目力標缺善乏意改念協(xié)不調夠溝積通極2021-12-1273改善項目改善項目經常性使用貨品存量太高經常性使用貨品存量太高要因要因細細分分安全存量不準安全存量不準/ /產銷不協(xié)調產銷不協(xié)調對對策方法策方法. 產銷不協(xié)調: .固定客戶、固定規(guī)格、固定數(shù)量實施計劃性產 銷時，業(yè)

41、務部協(xié)調客戶提供的Forecast準確性須高于85%；并將 此納入業(yè)務部的績效考核；. .依據(jù)客戶訂單的變化，每季度調整一次安全庫存量；.ABC 物料分級,采取重點控制、一般控制、分散控制的存量控制原則實實施施經過經過原原來狀況來狀況對對策策實實施施狀況狀況.Forecast 準確性無 明文規(guī)定.未實施ABC庫存控制于6/15起由張三豐編定ABC庫存量控制作業(yè)指導書并執(zhí)行。負責負責人人張三豐試試行日期行日期2006/6/15起效果效果檢討檢討2021-12-127416庫庫存存周周轉轉率率20052005年年 ( (周周) )1 12 23 34 41 12 23 34 41 12 23 34 4銷貨金額銷貨金額( (萬元萬元) )170.5170.5158.61